企业精益管理知识七大任务之-品质PPT幻灯片

1、七大任务之一：品质管理,精益班组长育成,一、品质管理 概要？,创造利润高品质、低成本的进行生产 满足顾客保证交付顾客的产品零缺陷。,1.品质是企业生存的根本,2.品质是企业的核心竞争力,定义:以最经济的方式,生产顾客满足的产品品质时,所需要的一 切手段的体系。 目的: 对内要以提高品质来追求利润,对外要确保顾客的信任, 基本未遵守会导致问题发生 品质的基本:第一次做正确! That is Enough 绝对不允许。(这种程度就可以了),3.什么是品质管理？,以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M, 达成制造(生产)目的。 4M的 经济管理 MAN 人 Method 方法

2、 Material 材料 Machine 设备,4.什么是现场品质管理？,现场品质管理5原则 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感; 进行正确的作业(遵守Rule) 彻底遵守作业方法; 消减不良 确认有何问题,采取何措施; 彻底防止再发 努力不使发生过的不良再次发生; 后工程是顾客 在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。,不接受不良，不制造不良，不流出不良,现场注意4原则 迅速到发生不良的现场; 用眼确认不良品; 细密观察不良发生状況; 仔细倾听作业者的意见。,标准化 整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限); 按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准; 如有不

3、合理的作业方法应改善。,例证：现场品质管理,思考：你知道不良发生的原因吗？,操作不当导致不良品产生 原材料不良 设计、开发、技术指导的不善 工装夹具、设备的故障导致的不良 不可抗拒的原因造成的不良,思考：根本原因是什么？,品质意识的淡化 多劳多得（计量工资） 绩效考核引导工作结果 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品 依赖专职检验 判断工厂品质水平高低检验员的数量,零缺陷的目标,品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工,人的,TPM、自働化、防错装置、工程诊断、,设备,物料,供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发,方法,均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理 变更点管理、QA工程图、自

4、检与全检、品管圈 标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理,环境,5S活动、污染源管理、提案活动,三不原则,5.班组品质管理体系？,工程诊断 CHECK LIST,员工遵守基本的诊断 5S/安全/PM/标识/标准 制造条件的诊断 标准作业书、QA工程图等 诊断的担当者就是现场管理者,6.班组品质管理技法之一？,Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表,范例：,良好,修正,问题,6.班组品质管理技法之一？,核心品质管理项目,错误,正确,把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目 采用目视化改善是最佳途径 突出核心检查项目的作用。,6.班组品质管理技法之一？,作业指导书,6.班组品质管理技法之一？

5、,变更点管理票,人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生 设备变更是容易忽略一环 材料变更的目视化管理 作业方法的变更往往是影响品质的重要因素,6.班组品质管理技法之一？,6.班组品质管理技法之一？,技能认证,员工技能现况（SKILL MAP）,岗位专业,能力,姓名,专家、能教会他人,完全称职,初学阶段（新手）,能独立工作,基础技能把握做自己最熟悉的工程 岗前的基本技能培训 基本工程技能的定期认证（操作与理论） 关键工序的核心人力培养,“用眼睛来管理”创造看得见的现场,推移图,饼图,柱状图,6.班组品质管理技法之一？,可视化管理,6.班组品质管理技法之一？,2、在工程内检查 的原则： 品质是制

6、造出来 的在工程外对零 件的检查和修理 是浪费。,3、停线原则： 在工程内一旦发 现不良，必须立 即停止生产线， 并立即采取对其 根源对策的活动,1、责任的原则： 发生不良工程内 的人员必须立即 做现地的修理和 补救对策，要负 责到底。,6、殊途同归的 原则：适当降低 工数，使潜在不 良能够显现，降 低不良，提高生 产率和品质水准,4、逮捕现行犯 的原则：一旦发 现不良，对时间 那台机器、谁、 哪种材料要能够 立即确认，处理,5、彻底实施标 准作业的原则： 每一个周期的动 作必须有规律性 和重复性，在每 周期内实施检查,7.班组品质管理的十二大原则？,7、防错装置原 则：品质不能够 完全依赖于作业 员的责任心，必 须使用防错装置 来防止疏忽。,8、全数检查的 原则：所有零件 所有工序无论采 取什么形式都必 须做全数检查。,10、没有抱怨原 则：要全员经营 品质，以零不良 为目标，提供零 不良的产品给顾 客。,9、检查的任务 原则：检查是工 序，不是挑出不 良，而是设法对 策和减少不良的 过程。,13、目视管理原 则：所有数据、 工艺、控制等要 让员工看见，一 旦不良出现，大 家立