塑胶厂塑胶产品知识培训

1、,塑胶产品知识培训,第一部分: 定义,组成与分类 定义: 塑料是以树脂为主要成份,在一定的温度和压力下,可塑制成一定的形状,并在常温下能保持既定形状的材料. u 1968年世界上出现了第一个塑料品种,即塞璐璐. u 塑料已被广泛地应用到工业生产及日常生活的各个领域,有着广阔的发展前景.,组成: u 树脂是塑料的最基本和主要的成份,树脂有天然树脂和合成树脂之分. u大部分塑料中还需加入各种助剂(也称添加剂),以改进塑料的加工性能和使用性能.助剂有增塑剂,稳定剂,润滑剂,填充剂,发泡剂,着色剂等. 分类: A). 根据性能分为热固性塑料和热塑性塑料. 热固性塑料的典型品种有酚醛塑料, 醛塑料,环氧

2、树脂,不饱和聚酯,氨基塑料.喃塑料等. 热固性塑料和典型品种有聚乙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯等. B). 根据工业用途分为通用塑料和工程塑料. 通用塑料:聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯.聚苯乙烯,酚醛等.,第二部分 常用塑料介绍 1. ABS 丙烯 (A)- 丁二烯 (B)- 苯乙烯 (S)- 本元共聚物 如:009 机壳及11188,11189,A036机壳等. 2.PC 聚碳酸酯 如:MT-304镜片,电钻(P/P)钻的HOLDER片,炉面壳,支架等 3.NYLON 尼龙.聚胺 如:506牙箱壳,11184胶坏,27139机壳等. 4.POM 聚甲醛,俗称赛钢 如:炉的风叶,冲击钻的换挡钮等. 5.

3、P.P 聚丙烯 B009,B011的NOIILE,吸尘机吸尘袋架等. 6.P.E 聚乙烯 分为HDPE(高密度)和LDPE(低密度)农用薄膜,胶袋等. 7.PVC 聚氯乙烯 生产使用的各种胶管,胶套等.塑料的鉴别通常可以用燃烧法来实现.,第三部分 塑料制品的注射成型 基 本 常 识 注射成型是指通过注塑机将塑料材料转变为塑料制的工艺过程. 1.注塑机:分为柱塞式过程所需的时间. 2.成型周期 指完成一次注射工艺过程所需的时间.,3. 注塑参数 主要参数有:射胶压力,锁模压力,成型周期,模具温度,机筒温并等. 4. 脱模剂 使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂. 主要品种有硬脂酸锌

4、,液体石蜡和硅油三种. 5.模具 塑料模具主要凹模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都没有顶出系统.,第四部分 塑料制品主要缺陷 1.披锋(溢料,飞边) 因模具配合不良或模具磨损等导致制品比标准件有多出的 胶料. 2.水口(浇口)处理不良 塑料制品注塑时的终止部分有残余胶料,必须在啤出后予以 加工剪平. 3.夹水纹(熔接痕) 熔体分流汇合时形成的溶接痕.如3103 N022LE吸嘴处.,4.湮花纹(银纹,斑纹) 原料含水量高,原料中含有挥发性物质而产生. 5.脱皮分层 不同塑料混杂,塑化不均等原因所致. 6.缩水 冷却时间不足,射胶压力偏低等原因所致. 7.变形 8.出模拖

5、花 9.混色 10.颜色上有偏差,塑膠產品基本常識,塑料原料的配制过程,1. 塑料的密度(g/cm3),PE:0.920.95PP:0.95ABS:1.061.10 PA(NYLON):1.101.20 PC:1.20 POM:1.411.42,4.塑料制品的收缩率 S= LS -制品成型温度下 单向长度尺寸 LS -制品室温下单向长度尺寸,5.注射成型工艺过程图,6.部分塑料成型前允许含水量(%) PA(NYLON):0.050.10PC:0.010.02 PE:0.05 PP:0.05 ABS:电镀级0.05通用级:0.10,7.部分塑料在料斗中干燥工艺条件,8.常用塑料的热变形温度,9.

6、模号标准 在制造小件制品时,往往一次注塑会啤出多个制品,如900584电池片为模一出四,为控制生产,需在模具上注上标记以示区别. 10.常用料的燃烧特性 (见下页表) 聚合物燃烧特点图表 认识塑料的然烧特征,除了可以预防火警和保障安全以外,还可提供一个简单而有用的方法,来辨认各种不同的塑料.首先用钳子或刮铲钳着一些塑料,放這于小火之上,把本生燈的輸氣量減至最少,然后觀察塑料在火焰上和離開火焰時的燃燒程度.此外,還可注意在火焰熄滅后因燃燒而造成的熔液或燒塑料的氣味等.下列圖表顯示幾種重要的塑料的燃燒測試結果.,第三節 常用塑料介紹 1.聚苯乙烯(PS),俗稱硬膠 PS質地堅硬,呈剛性,具有良好的

7、透明性,化學性能和電絕緣性優良,易于成型出各類色彩鮮艷,表面光澤的制品.主要特點是脆性較大,力學強度不夠,耐熱性差,在一定程度上限制了它的應用.PS毒性極性,屬于衛生安全的型料品種.PS吸“水”率低,一般不預干燥,對外觀要求高時,在600C-800C下干燥1h即可.本司PS制品如“BCL-10綱面鏡”.,2.丙烯臘-丁二烯-苯乙烯(ABS),俗稱高度不碎膠,是在PS改性基礎上發展起來的一種熱塑性工程塑料. ABS樹脂呈微黃色,不透明粒狀或粉狀樹脂,無毒、無味,因分子結構組成易于吸濕、吸水率為0.3%,成型前應預干燥處理,干燥溫度為70900C,時間約6h左右. ABS樹脂具有較高沖擊強度和優良

8、的綜合性能,耐熱不易燃,成型收縮率為0.40.8%,可制得尺寸精度較高的制品. 注塑成型的ABS主要用來制造各種機殼、機械電气之零部件等. 本司ABS制品如:6920主機面、6955主機面.,3.高沖擊強度聚苯乙烯(HIPS),俗稱不碎膠. HIPS是PS的改性品種,具有很高的沖擊強度和韌性. HIPS適于制造電氣儀表零件,電視電話機的殼體等. 本司HIPS制品有:JVC、MX-K30/10中的頂蓋,左右側板等.,4.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),俗稱亞加力,有機玻璃. PMMA質硬,不易碎裂,有高度的透明性、耐候性,無毒,易于染色和成型. PMMA因分子結構含有酯基而易于吸濕,成型加工前必須

9、干燥,干燥溫度為70800C,時間為2h.,5.聚碳酸酯(PC),俗稱防彈玻璃膠. PC樹酯為無色或黃色透明顆粒,無毒、透明性較好,可制成透明、半透明、不透明的各種制品. PC具有優異的沖擊強度,但耐磨性較差,屬于中等耐磨材料,同時具有良好的耐熱性和耐寒性,電性能優良,PC的吸水率不大,但因分子結構易水解,成型前應干燥,干燥溫度為1101200C,時間為23h. PC適于制造電子電器機械零件和殼體. 本司PC制品如:6928皮帶扣.,6. 聚乙烯(PE) PE是樹脂中分子結構最簡單的一種,原料來源豐富,價格較低,一般按密度法將PE分為低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和高密度聚

10、乙烯(HDPE). 純凈的PE是乳白色蠟狀固體,無毒,工業上常加入添加劑后造粒成半透明顆粒. PE品種較多,以滿足不同的性能要求,一般PE耐熱性差,耐寒性好,PE透气率大,但對水蒸气透過率低,因此PE薄膜不適于長時間包裝需保持香味的物品,但適于防潮或包裝需防上水气散失的物品,PE塑料容器不適宜長期貯存液體,特別是油脂類.另PE在大气、陽光、氧作用下易老化.成型前,預干燥溫度為70800C,時間1h. CDPE適于制造薄膜、中空容器、玩具等,HDPE注塑可制成運輸箱、垃圾箱等.,7.聚甲醛(POM),俗稱賽鋼. POM為半透明或不透明乳白色粉狀或粒狀樹脂. POM具有良好的綜合力學性能,特別是耐

11、磨性和硬度優良,但熱穩定性差、易分解,成型收縮率較大,約1.83.5%,吸濕性小,一般可不干燥. POM的比強度和比剛度與金屬十分接近,可代替金屬制造各種零件,尤其適于制做耐磨以及承受循環載荷的帛制件.如齒輪、軸承等. 本司POM制品如:JVC、MX-K30/10鎖扣和鎖扣支架.,8.聚丙烯(PP) PP來源豐富,價格價廉,合成工藝較簡單. PP呈乳白色,無毒是所有樹脂中最輕的一種. PP具有較好的綜合性能,用途廣泛,耐熱不耐寒,比PE更易氧化和老化,是一種高溫高瀕絕緣材料,成型前干燥溫度為850C,時間1h. 本司PP制品有生產中裝產品的小膠盆.,9.聚酯胺(PA),俗稱尼龍. PA樹脂是乳白色或微黃色不透明粒狀或粉狀物,PA類聚合物,具有耐磨,易吸水的共性.PA具有自熄性,不透宜作高溫、高濕度場合的電絕緣材料,成型收縮率大,一般為1.52.5%,導致PA制品尺寸穩