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文档简介

1、“6s”管理实施方案为保证“ 6s“活动的顺利有效实施,结合车间实际情况,特制定本方案。一、“6s”推行的目标:强化基础管理,提升全员品质,达到精益管理,精益求精。二、宣传口号:(1)、科学整理、认真整顿、不断清扫、逐步清洁、提高素养、确保安全;( 2)、自己的事情自己做,当班的事情当班做 ;( 3)、做正确的事,正确的做事。三、 6s 推行小组成员及职责人员姓名职责组长组员组员组员组员四、“6s”推行要领、要求及实施计划安排4.1 宣传造势,教育训练:,通过培训学习,宣传“ 6s”的基本知识,营造起动“ 6s”的良好氛围。14.2 整理:(1)对工作场所及工作岗位进行全面检查,包括看得到和看

2、不到的地方;(2)制定整理时“要”和“不要”的判别基准;(3)按照基准清理不要的物品:(4)制定非必需品的处理办法,并按此方法清理非必须品;(5)每日自我检查,循环整理。4.3 整顿:(1)彻底地进行整理(2)确定放置场所(3)规定摆放方法(4)进行标识(5)大量使用“目视管理”4.4 清扫:( 1)建立清扫责任区( 2)每个员工在工作岗位及责任区范围内 (包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫2(3)对清扫过程中发现的问题及时进行整改(4)制订相关的清扫标准做为规范,明确清扫的对象、 方法、重点、周期、使用工具等项目,工作衔接顺畅高效4.5 清洁:(1)制订目视管理及看板管理的标准(2)制

3、订“ 6s”实施办法及检查考评标准(3)制订奖惩制度,加强执行(4)车间管理人员定期巡查,带动全员重视“6s”活动,有法必依,违法必究4.6 素养:( 1)制定具有可操作性的管理制度( 2)每个人都遵照管理制度执行,长期坚持形成习惯( 3)在团队内部倡导积极向上的良好风气,养成良好的工作生活习惯.6.3 素养的实施:素养的提高是一个持续改进的过程,我们应不断反省,不断总结。从现在做起,逐步完善,努力提升。4.7 安全:通过前面 5s 的实施,使人员素质得到提高, 在工作中贯彻执行相关要求,按设备操作程序进行操作,实现安全文明生产。3( 1)加强安全“三级教育 ”,提高员工安全意识( 2)定期安

4、全排查,消除安全隐患( 3)严格执行公司、车间制度的安全管理制度,是我们工作的首要及重中之重 ,安排工作时应该同时将安全安排在内。安全工作应持续加以改进。4项目整理整顿清扫清洁修养生产现场(岗位) 6s 检查主要项目内容满分得分问题点检查人1记录桌面整洁,桌中有无与生产无关的物品;52生产记录是否及时上交;53工具箱中工具摆放是否整齐,杂物是否已清理;54生产用容器是否按规定进行清洁,是否定置摆放;55生产现场是否整洁、有序,有无污迹、水渍;56生产操作间的门窗是否按规定打开,有无纱窗、 挡鼠板;57物料是否定置摆放,有无标识;58清洁用具是否按规定清洁,是否定置摆放;59设备设施是否按要求进

5、行清洁、清场,状态标识是否准5确、齐全;10 生产废弃物是否按规定进行清理并退出生产操作区;511 个人用物品是否按规定进行清理并随当班操作人员带5走;12 更衣间是否按规定清扫,清扫是否干净;513 工作服是否定期清洗,摆放是否整齐;514 鞋柜中鞋子摆放是否整齐,工作鞋是否按规定穿;515 杂物间是否由值日人员清理,物品摆放是否整齐;51物料、公用具、容器是否定置摆放;52文件记录是否归类存放;53设备设施状态标识是否准确、齐全;54生产现场(岗位)是否清洁;55清理出的物品是否分类定置摆放,并妥善管理;56是否遵守车间防爆管理要求,51生产现场是否杂乱;52工作台面是否混乱;53生产设备

6、是否清洁,有无污渍;54区域线(存物、通道)是否明确;55工作结束、下班前有无清扫;56清扫标准是否已制定,责任是否划分到岗位或个人,职5责是否明确;1 3s 有无规范化标准及设施细则;52是否定期按规定点检设备;53是否按规定穿着工作服及劳保防护用品;54有无任意放置私人物品,工作现场是否有与工作无关的5个人物品;5有无规定吸烟场所并遵守51有无日程进度表并认真执行52有无安全保护装备用品并按规定使用53生产岗位有无操作程序,并严格执行554有无发生紧急事件的应急方案、程序55人员工作状态51设备设施的安全防护装置是否配备齐全;52是否遵守车间制定的防爆管理规程;53操作中是否执行设备的安全操作程序;54

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