大体积混凝土混凝土施工方案6-26(1)

1、word目录第一章工程概况41.1 工程概况42.2 设计概况4第二章施工部署52.1 施工区域划分及总体浇筑部署52.2 机具及人员安排52.3 砼的运输72.4 混凝土的材料选用72.5 浇筑前的准备8第三章 大体积混凝土的浇筑113.1 大体积混凝土的泵管泵机布置113.2 大体积砼浇筑幅宽的确定143.3 混凝土的浇筑153.4 裂缝防止措施17第四章 大体积混凝土测温及养护194.1 测温的方法194.2 监测点布置204.3 大体积混凝土测温记录表234.4 大体积砼温度计算234.5 砼的养护25第五章 砼试块留置265.1 普通砼试件留置：265.2 设计有抗渗要求的防水工程部

2、位：265.3 拆模试件的留置265.4 试块养护26第六章 各项管理及质量保证措施276.1 砼质量控制措施276.2 外观质量要求286.3 现浇结构质量验收286.5 成品保护296.6 安全要求29第七章 大体积混凝土的保障措施307.1 生产方案307.2 运输方案307.3 输送泵的保障措施307.4 交通拥挤应急预案317.5 现场水电317.6 应急预案机构3111word7.6 应急处理流程3322word编制说明一、编制依据1、施工组织设计2、施工图纸3、规范图集：混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）混凝土外加剂应用规范（gb50119-2003）混凝

3、土泵送施工规程（ jgj/t10-95 ）高层建筑混凝土结构技术规程（jgj3-2003/j186-2010）大体积混凝土施工规范（gb_50496-2009）二、编制审核人员：编制人员：万雷审核人员：田力耕、分公司三、发放范围：分公司：工程部、技术部项目部：工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、合约部、采购部、生产经理、总工。33word第一章工程概况1.1 工程概况本工程位于温江区光华经济生活区，北临光华大道，西临人和东街，南临人和路，东邻成勘院本，占地面积约 4.2 万平米，建筑面积约 32 万平米，地下室建筑面积约 11 万平米，筏板面积 3.7 万平米，筏板混凝土方量约 4.5 万

4、方。2.2 设计概况地下室大面深度为 -15 米，最深处为主楼核心筒区域为-22 米，基础筏板厚度为 800mm 到 2300mm，1000mm 的部分均属于大体积混凝土，大体积混凝土的强度等级为 c40p12，掺入 tf-p1 高效混凝土膨胀剂， 由于地下室双向超长需加入抗裂纤维。筏板面标高 -14.25 米，筏板厚 800mm筏板厚 2300mm筏板面标高 -16.95 米，筏板厚 1800mm筏板面标高 -14.25 米，筏板厚 800mm捡底标高平面布置图筏板顶标高 -14.250 米，筏板厚度 800mm。为纯地下室区域。筏板顶标高 -16.950 米，筏板厚度 1800mm。塔楼非

5、核心筒区域。筏板顶标高 -16.950 米，筏板厚度 2300mm。塔楼核心筒区域。筏板顶标高 -14.500 米，筏板厚度 1000mm。空调冷冻机房、生活水泵房、紧急发话机房。筏板顶标高 -14.700 米，筏板厚度 1000mm。地下室卫生间。筏板顶标高 -14.250 米，筏板厚度 1400mm。地下室楼梯间、电梯井、部分储藏室、侯梯厅。筏板顶标高 -14.250 米，筏板厚度 1000mm。大面捡底区域，局部有积水坑和电梯井。图 2.2-1筏板厚度分布图44word第一章工程概况1.1 工程概况本工程位于温江区光华经济生活区，北临光华大道，西临人和东街，南临人和路，东邻成勘院本，占地

6、面积约4.2 万平米，建筑面积约32 万平米，地下室建筑面积约 11 万平米，筏板面积3.7 万平米，筏板混凝土方量约4.5 万方。2.2 设计概况地下室大面深度为 -15 米，最深处为主楼核心筒区域为-22 米，基础筏板厚度为 800mm 到 2300mm，1000mm 的部分均属于大体积混凝土，大体积混凝土的强度等级为 c40p12，掺入 tf-p1 高效混凝土膨胀剂， 由于地下室双向超长需加入抗裂纤维。筏板面标高 -14.25 米，筏板厚 800mm筏板厚 2300mm筏板面标高 -16.95 米，筏板厚 1800mm筏板面标高 -14.25 米，筏板厚 800mm捡底标高平面布置图筏板

7、顶标高 -14.250 米，筏板厚度 800mm。为纯地下室区域。筏板顶标高 -16.950 米，筏板厚度 1800mm。塔楼非核心筒区域。筏板顶标高 -16.950 米，筏板厚度 2300mm。塔楼核心筒区域。筏板顶标高 -14.500 米，筏板厚度 1000mm。空调冷冻机房、生活水泵房、紧急发话机房。筏板顶标高 -14.700 米，筏板厚度 1000mm。地下室卫生间。筏板顶标高 -14.250 米，筏板厚度 1400mm。地下室楼梯间、电梯井、部分储藏室、侯梯厅。筏板顶标高 -14.250 米，筏板厚度 1000mm。大面捡底区域，局部有积水坑和电梯井。图 2.2-1筏板厚度分布图44

8、word振动棒50、 3050 棒 30 根，30 棒 15 根 30 用于梁柱钢筋密集部位平板振动器pz-5015 台（每区 5 台)楼板布料机hgy133台（每区 1 台）潜水泵6台用于临时抽水2）主要工具铁锹，铝合金刮杆，木刮子、搓板、吊斗、磨平机3）操作人员表 2.2-2 砼工程主要劳动力投入计划名 称数 量备注输送泵操作人员1人 / 每班 / 每台泵两班倒接料工1人 / 每班 / 每台泵两班倒振动棒操作工3人 / 每班 / 每台泵两班倒接拆管操作工5人 / 每班 / 每台泵两班倒平锹工3人 / 每班 / 每台泵两班倒收平工3人 / 每班 / 每台泵两班倒塔吊司机、指挥3人 / 每台塔

9、吊三班倒钢筋工2人 / 每班护筋，两班倒木工2人 / 每班护模，两班倒架工3人 / 每班看守支模架，两班倒普工5人抽水、养护安装工2人（分包派人）预留预埋看守、保护合计33 人/ 每班 / 每台泵4）测量仪器表 2.2-3主要测量仪器投入计划名称规格数量备注全站仪gts-102n1轴线引测经纬仪j23轴线引测水平仪s33标高抄测66word钢卷尺50m3轴线测量钢卷尺5m、 10m若干轴线测量2.3 砼的运输1）场外运输施工现场配备 hbt60（高层阶段考虑 hbt80 ）的砼输送泵（具体数量依据施工范围所定，如图所示） ，每台输送泵的实际输出量为 2530m3/h，砼运输罐车的配备按照商砼站

10、至现场的距离和输送泵的综合能力考虑（商砼运输车从主供站亚力温江站需 15 分钟，每台运输车的运输量为 9m3 左右），每台砼输送泵需配备 5 台砼运输车，为防止发生堵车及车辆维修等不利因素的出现，现场每台砼输送泵实际配备 6 辆商砼运输车。图2）场内运输除一区浇筑混凝土外，一般混凝土车不进入场内。场内安装有 xk3190-ds3 型电子秤，对混凝土罐车方量进行抽查。2.4 混凝土的材料选用本工程采用商品砼。商品砼的供应方须经过严格考查比较，重点考查其资质、质量情况、生产能力、运输能力、过往业绩等，尽量不因供应方的原因影响工程的质量和进度。项目部根据设计文件向商品砼公司提出混凝土的强度、抗渗及其

11、他特殊要求（如膨胀性能、抗裂性能等），配合比设计由商品砼公司提供，并提前进行砼的试配及检测，检测合格后方可进行施工。1)原材料选用水泥选用亚东水泥厂生产的 po42.5 水泥，本水泥符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（gb 175）和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥（gb 1344） 的要求。表 3.2-1 水泥技术指标拌合用水亚东 p.o42.5 水泥 技术指标细度3d 强度28d 强度安定性初凝时间终凝时间10%293mpa503mpa合格 45min 10h拌合物用水为地下水和自来水混合使用，经四川省地勘局成都岩土水质检验77word中心检定合格符合国家现行标

12、准混凝土拌和用水标准（jgj 63 ）的要求。掺合料粉煤灰选用成都搏磊有限公司供应的级粉煤灰，该材料符合国家现行标准用于水泥和混凝土的粉煤灰 （ gb 1596 ）、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（ jgj 28 ）、粉煤灰混凝土应用技术规范 （gbj 146 ）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 （ gb/t 18046） 的要求。表 3.2-2粉煤灰技术指标搏磊 ii级粉煤灰技术指标烧失量含水率需水量比细度 5% 1%95%12%骨料选用温江优质连续级配水洗骨料，其压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等指标均达到国家标准要求。外加剂选用 四川鑫统领材料科技有限公司生产的外加：剂厂生

13、产的聚羧酸高性能减水剂，此产品减水率高，符合现行国家标准混凝土外加剂 （ gb 8076 ）的要求。外加剂技术指标含固量减水率掺量13.5%1.018%-25%0.8%-1.5%膨胀剂选用彭山拓丰建材有限公司生产 tf-p1 （ 2） eai 型膨胀剂，先用成都市安泰建材有限公司生产的 xd-f 型抗裂纤维。2.5 浇筑前的准备3.5.1 技术准备1）混凝土配合比设计为了达到该混凝土的技术要求，我们主要根据以下两个技术路线进行配合比设计：1降低混凝土单方用水量，控制最大水泥用量；掺用优质粉煤灰作为掺合料，这对于控制混凝土水化热、提高混凝土的体积稳定性具有积极的作用。2使用缓凝型聚羧酸高效减水剂

14、，推迟水化热温升峰值的来临，延缓水化反应的进程，控制混凝土早期的水化反应速度，从而达到控制早期水化热温升的目的。2）试配情况试配的底板混凝土在监理项管业主的监督下试配后送四川省建科院检测。表 2.7 1混凝土设计配合比c40p12 （按 28 天评定）材料名水水泥粉煤灰、矿粉砂碎石膨胀剂纤减水称维剂单方用179kg390kg76.6kg739kg1062kg33.2kg1.09kg量备注：集料以干燥状态记按目前c40p12 混凝土配合比，在目前的气温状况下，根据热工计算该配合比生产的混凝土出机温度约为2629，一个小时温度约为25 27；经测算，88word该混凝土在本次施工的底板中最高水化热

15、不高于 60.7,内外温度差不高于 25。初凝时间 6h，终凝时间 12h，实际施工时，由于现场混凝土体量大，内部温度高，水化较快，现场混凝土初凝时间约 67h，终凝时间约 12 16h。3 天时放热速另外对以上配合比进行了温度计算，根据计算可知，混凝土在率最快， 3 天以后虽然水泥水化速率开始降低， 但由于水化热的不断积累， 混凝土内部温度从 3d 到 15d 仍在处于上升阶段， 以后内部实际温度才有所下降， 所以需要适当延长养护时间，以确保混凝土底板的质量。即确保养护期相对湿度不小于 90% ，内外温差不大于 25。出机坍落度 /扩展度 =200mm/600mm ， 1h 后坍落度 /扩展

16、度 =180/580mm，2h后坍落度 /扩展度 =180mm/550mm, 该配合比具有坍落度经时损失小， 混凝土和易性能好，粘聚性能好，流动性能好，匀质性能好的特点。要求在现场的坍落度为 180mm （出机 1-2 小时）。同时混凝土要求水胶比不大于 0.5，参膨胀剂的补偿收缩 14 天在水中的膨胀率不小于 0.025，在水中 14 天、空气中 28 天的干缩率不大于 0.03。水泥含碱量不宜大于 0.06。混凝土拌合物的氯离子含量不宜大于 0.2。3）轴线、标高检查和复核浇筑混凝土前对轴线和标高进行检查，并形成文字资料。混凝土浇筑完成后对轴线标高进行复核，并形成文字资料。3.5.2 现场

17、准备负责人事项1、负责水泵、供水管等供水排水系统的检查， 要保证排水系统通畅；电工班2、塔吊、各种钢筋加工机械等设备相关线路要及时搭设， 以及安装调试；3、地泵的线路及时搭设，并安排好电工值班人员。郑弢1、养护物资的购买；2、测温设备（测温头、测温导线、测温仪）测温表格要落实到位。郑弢负责零星材料、工具等供应商工作，保证混凝土浇筑时的供应。提前通知商砼站做好本月的材料准备。曾智1、负责试模的清点工作，如试模不够提计划；2、负责砼试块的制做、养护1、负责浇筑前的具体工作计划安排；何亚非2、管理人员值班安排；3、值班表安排的落实，具体到每一个管理人员。邓仲举应急资金的落实。备用发电机的落实万雷完成

18、管理人员的方案交底。何亚非及各片1、对劳务班组进行安全技术交底。工区2、对混凝土浇筑过程中质量监督。刘杰1、混凝土浇筑过程中安全文明施工管理办法，并对劳务队交底。肖锋1、负责与气象站联系，了解混凝土浇筑时的天气情况。2、后勤安排，食堂夜宵安排 .刘令负责与供电局联系了解是否停电以及检修计划。99word1、负责原材料砂， 水泥，石的储备问题以及供应商原材料储备问题的解决，深入供应商厂家进行落实。亚力商砼2、设备方面的泵车，搅拌机以及运行线路的落实。及何亚非3、混凝土生产线提前检修及调试。4、对备用站的备料情况进行考察。亚力商砼底板混凝土需用计划。及何亚非何亚非及区段地泵平面布置；负责人曾智及个

19、区段大体积混凝土温度测温。施工员何亚非混凝土泵车现场交通组织。其他准备详见第七章大体积混凝土的保障措施1010word第三章大体积混凝土的浇筑3.1 大体积混凝土的泵管泵机布置1）一区的布置： (图 )图 3.6-2 i-1 区泵管、泵机布置图图 3.6-2 i-2 区泵管、泵机布置图2）二区的布置： (图 )1111word图 3.6-3 ii-1 区泵管、泵机布置图图 3.6-4 ii-2 区泵管、泵机布置图图 3.6-5 ii-3 区泵管、泵机布置图三区的布置： (图 )1212word图 3.6-6 iii-2 区的泵管、泵机布置图 3.6-7 iii-1 区的泵管、泵机布置1）配管本

20、工程采用 150 泵管。布管时尽量缩短管线长度， 少用弯管和软管。 同时采用新、旧管段时，应将新管布置在裂进压力较大的转折处；管线宜布置得横平竖直。在混凝土泵机 y 形管出料口 36m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流，地上水平管轴线应与 y 形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。凝士输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应搭设钢管架（立于垫层上）做为输送泵管的支撑，避免泵送砼时冲击钢筋。管道接头卡箍处不得漏浆，发现磨损无法箍紧，立即更换，防止卡箍漏气导致堵管。炎热天气施工，用湿麻袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨

21、扭情况以防爆管。2）混凝土的泵送1313word混凝土入泵时的坍落度应现场用坍落度进行抽查，坍落度及其误差应符合下表的规定，对不符合规定的砼记下车号与料单，坚决退回。表 3.6-1 ：混凝土坍落度允许误差所需坍落度（ mm）坍落度允许误差（ mm） 100 20 100 30混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵进水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和管内壁，润滑用

22、的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度 - 应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、辅进管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵进，井应立即查明原因，采取措施排除：可先用木槌敲击输送管弯管等部位，井进行慢速泵进或反吸，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取

23、下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用术槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后。重复进行反泵和正泵排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的转送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应用塔吊吊走，及时进行妥善处理。泵进完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。3.2 大体积砼浇筑幅宽的确定大体积砼浇筑幅宽确定原则：采用“之”字形浇筑 ,保证砼浇筑的连续性，前后两道砼必须在初凝时间内覆盖，避免形成冷缝；分层不得过厚（除第一道砼允许厚浇以形成自然坡度外，

24、其余各道砼层厚不得超过350mm），避免振捣不到位。hbt60 砼输送泵单台输送能力计算：考虑实际施工中可能发生的堵管、 接拆管等，将 hbt60 输送泵每台每小时输送能力折算为： q1=q max a1 =600.80.6=28.8m3。取砼初凝时间为 6h，则在初凝时间内单台泵可浇筑 v=28.8*6=173m 3。设浇筑幅宽为 l ，l 173/（浇筑区域宽度浇筑区域板厚） 。考虑到承台、地梁、集水井等的影响，实际浇筑取幅宽小于理论计算值。施工中，施工员和砼前台班长可根据现场情况调整幅宽，如遇突发事件泵送砼无法及时跟上，可采取缩小砼浇筑幅宽的措施，并采用塔吊辅助运输砼，防止砼形成冷缝影响

25、质量。各分区浇筑路线见下图（以ii-1 为例）：1414word图 3.2-1 ii-1 区浇筑示意图表 3.2-1 分区（包括区内分段）平面尺寸及板厚一览表序号区号板厚（ mm）长宽（ m）1ii-1区80083272iii-2区80066553ii-2区1800-230078414i-2区1000107 575ii-3区100089626iii-1区1000116 727i-1区1000107 63表 3.2-2分区（包括区内分段）浇筑幅宽计算选择表序号区号泵数量幅宽计算（ m）幅宽选择（ m）1ii-1区2173*2/ （270.8）=16162iii-2区3173*3/ （550.8）

26、=11.8123ii-2区3173*3/ （411.8）=7.274i-2区3173*3/ （571）=9.195ii-3区4173*4/ （891）=7.886iii-1区4173*4/ （721）=9.7107i-1区3173*3/ （631）=8.793.3 混凝土的浇筑1）天气情况的预判浇筑前项目部连续跟踪天气预报，选择连续无雨天气，在夜间或阴天开始浇筑，若在预期的施工时间出现下雨，将不能安排砼浇筑施工。2）砼振捣砼浇筑采用斜面分层的方法进行，浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑”的原则，分层厚度不得超过 350mm。采用插入式振动棒振捣， 根据形成的坡度， 筏板砼在顶部、中部及底部布置 3

27、道振捣点：第 1 道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第 2 道布置在坡面中部，使砼沿坡面流动；第 3 道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，以砼不明显下沉，表面不冒气泡为宜；混凝土振捣时振动棒移动间距宜为 400mm左右，与侧模应保持 50 1oomm的距离，应插入下层混凝土 50loomm；振捣时间应适宜 ( 宜为 1530s), 不得过振和漏振。分层振捣见下图：1515word图 3.3-1斜面分层浇筑示意图3）二次振捣：为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞

28、（约在混凝土浇筑后 1.5 2 小时内）时，是施加二次振捣的合适时机。4）泌水处理泌水及浮浆对砼的抗裂和强度极为不利，在施工过程中必须安排专人负责此项工作。砼浇筑及振捣过程中出现的浮浆及泌水人工以长勺将浮浆舀掉，用软轴泵抽除泌水。对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：1后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3的坡度施工，沿后浇带排入卵石层；2在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失；3送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软

29、管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积（如使用通配砂浆可以浇筑到底板内）；4由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握 3d 的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。5）冷缝及施工缝处理措施： 界面凿毛冲洗干净同配比减石砼敷界面3-5cm新砼浇筑，仔细振捣，以利结合紧密。6）砼表面处理底板砼浇筑至顶标高时用平板振动器振捣。在浇筑约2.5 至 4 小时，先用长刮尺按标高刮平，待砼表面收水后用木抹搓压1 遍，使其表面密实，在初凝前用铁板再抹压 1 遍，用笤帚表面拉毛，既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能

30、减少混凝土表面水分散发。（机械收平）7）承台及集水坑浇注方法1616word本工程承台厚度为 10001500mm，集水坑局部最大厚度 3850mm，砼浇注厚度较底板大，水化热大，需要采取分层浇注的方法以减少水化热对于裂缝的影响。对于承台的第一、二次浇注可以采用塔吊吊运，浇注的分界面为集水坑底部或大面积底板面标高，浇注方法如图：图 3.3-2 承台分层浇注示意图图 3.3-3 集水坑浇注分层示意图3.4 裂缝防止措施1）精心设计混凝土配合比在保证混凝土具有良好工作性的情况下， 尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤

31、灰掺量）”的设计准则；尽可能选用收缩性小或具有微膨胀性的水泥，降低水化热，减小大体积砼的收缩；严格控制粗细骨料的级配，选择线膨胀系数小、弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的粗骨料，含泥量和含泥块量控制在1和 0.5%以下；细骨料采用中砂， 含泥量和含泥块量控制在2和第一次浇筑0.5%以下；粉煤灰细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小；掺加具有高效减水和引气复合作用的外加剂（ hea）； 生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极限抗拉值的抗裂混凝土。2）缩短混凝土浇筑时间选择生产基地距离工地较近的商品砼供应商，缩短混凝土的运输时间；浇筑前提供详实的砼需用计划量及需用时间，利于

32、供应商生产安排，避免因砼短缺延误浇筑时间；安排专人负责浇筑砼时工地现场的交通指挥，及时卸料；合理安排浇筑顺序，从远端向近端“之”字形退浇，保证接拆管人员数量，缩短接拆管时间。3）降低砼入模初始温度：泵管用湿草袋包裹，以防日光暴晒升温。4）采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。5）加强混凝土的养护工作：为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据施工情况和环境气温，根据大体积砼温升计算结果，对砼进行养护。根据温升计算，底板砼采用塑料薄膜 1 层麻袋 2 层进行覆盖养护。采用湿水养护、养护期不少于 14 昼夜。覆盖时间：砼表面压实后 12 小时左右开始覆盖

33、，经实测，砼表面温度与环境温度趋于一致，砼内外温差1717word开始小于 20时，可一步步除去覆盖层。1818word第四章大体积混凝土测温及养护4.1 测温的方法1）大体积砼温控指标1砼浇筑温度不宜大于，不应小于。3552砼内外温差不应大于 25。3砼降温速率不宜大于 2/d。420。砼表面温度和环境温度之差不应大于5混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于。50c2）温控方法测温方法：采用 jdc-2 便携式测温仪。表 4.1-1 测温仪技术指标1测温范围-30 +1302测温误差0.5 c3分辨率0.1 4操作环境温度-20 +505显示方式液晶显示屏6电源9v 电池一枚7重量20

34、0g8主机体积135mmx72mmx32mm9测温线规格0.5m 、 1m 、1.5m 、 2m 、2.5m其他规格可定做1919word图 4.1-1底板测温示意图说明：每布点柱顶部点距混凝土表面 5cm，底部点距混凝土底面 5cm，中间布置在底板厚度方向的中间。筏板每个测温点布置上、中、下三个传感器。3）监测频率混凝土浇筑开始，安排专人即开始进行监测。测温时间间隔，混凝土浇筑后13d 为每 4h 一次， 4 7d 为每 6h 一次，其后为每 8h 一次。测温延续时间自混凝土浇筑始至撤出保温层后为止，同时不应少于 7d。现场测温时要作详细记录，并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。4

35、.2 监测点布置测温采用便携式建筑电子测温仪，沿浇筑高度布置在底部、中部和表面，表面测温点距板底表面 5cm，距边角应大于 5cm，每处 3 个测温点（测温示意图详见附图），测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用（详见附图） ，作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。混凝土浇筑时，应提醒操作人员避开温度传感器位置，在混凝土振捣时，应距离传感器 50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断；注意天气变化，尤其注意寒潮、雨雪时加密监测。现场用模板钉制木盒子对测温点进行保护。保护盒大样如下图所示（要求在底板混凝土浇筑前制作完毕） ：测温点的布置原则：每次大体积混凝土浇

36、筑都在同一条轴线上选择4 各点作为温度测试点；同时选择同一轴线上的 4 个柱墩作为测试点；如存在降板区域，在降板区域适当增加 1-2 个测温点。2020word图 4.2-1i-1 区浇筑时布置 12 个测温点，其中标准筏板布置4 个，承台布置 4个，其他特殊部位布置 4 个2121word图 4.2-2i-2 区浇筑时布置 12 个测温点，其中标准筏板布置4 个，承台布置 4个，其他特殊部位布置3 个：图 4.2-3 ii-2 区浇筑时布置 8 个测温点，其中 1800 厚筏板布置 4 个， 2300 厚筏板 4 个：2222word图 4.2-4ii-3 区浇筑时布置 10 个点，其中标准

37、筏板布置4 个，承台布置 4 个，其他部位 2 个图 4.2-5iii-1 区浇筑时布置10 个点，其中标准筏板布置4 个，承台布置4 个，其他部位 2 个4.3 大体积混凝土测温记录表日期：年月日测点号：探头时 间1234平均4.4 大体积砼温度计算大体积砼温度计算代号意义取值单位mc砼中水泥用量336kg/m3f砼中活性掺合料用量90kg/m31、最大绝热温升 thk掺合料折减系数0.3q水泥 28 天水化热375kj/kgc砼比热0.97kj/kg*k砼密度2400kg/m3e为常数2.7182323wordt混凝土的龄期3、15、27dm系数、随浇筑温度改0.384(25 )变36.7

38、3dth=mc*q/c* (1-e-mt)48.36d52.09d53.112d代号意义取值单位tj浇注时的温度252、砼中心温度 t1降温系数(t)3d(0.68);6d(0.67);9d(0.63);12d(0.57)45.53dt1(t) tj th (t)52.96d53.29d50.812d代号意义取值单位i保温材料所需厚度0.0318m(m)h结构厚度2.3(m)3、混凝土保温材料厚i结构材料导热系数0.11(w/m.k)度混凝土的导热系数 ,2.33w/m.ktmax混凝土中心最高温度60.7( )tb混凝土表面温度36.4( )ta空气平均温度20.0( )k透风系数1.3(tb-ta) 取 150.0318m(tmax-tb) 取21.24、覆盖材料初始值塑料薄膜麻袋0.0318m代号意义取值单位 1塑料薄膜的导热系数0.035（麻袋的w/(m*k)4 倍）5、砼保温层传递计算 2麻袋的导热系 数0.14w/(m*k) 1塑料薄膜的厚度0.1mm 2麻袋的厚度35mm q空气层的传热系数23w/(m2*k)保温层传热系数 =1/ （ i/ i+1/ q）1.748w/(m2*k)6、砼虚厚度k折减系数2/3砼导热系数2.33w/(m*k)砼虚厚度 h=k* / 0.889mm7、砼计算厚度h砼计算厚度