上海市地下车库机电系统设备安装施工组织设计.doc

1、目 录一、工程概况：2二、工程管理目标：3三、施工准备工作4四、主要分项工程施工方案：13五、施工中主要采用的技术标准规范45六、施工机具计划46七、劳动力安排计划48八、施工进度计划及保证措施49九、质量保证措施53十、安全保证措施59十一、成品、半成品保护措施61十二、现场文明施工管理措施62十三.环境、职业健康安全管理63十四、成本降低措施76十五、现场配合与协调77一、工程概况本工程为世茂地下室车库机电安装工程，位于上海市浦东新区陆家嘴地区兰园A号，车库建筑面积约13487平方米，为地下两层，本机电工程包括停车库内的通风、排烟、给水、排水、消火栓、喷淋、照明、动力、接地等系统。二、工程

2、管理目标2.1、质量目标：符合国家相应验收规范标准，达到上海市优质工程。项目部必须编制详细的质量保证技术措施和质量计划，施工过程中强化质量控制点，强化“自检、互检、专检”，确保质量目标的实施。2.2、工期目标：项目经理部根据建设单位的要求及总承包方进度计划认真编制工程各项的进度计划。为确保工程按期完工，进度计划按月、旬、周认真编排并落实到各专业各班组。工程总工期为152天，开工日期为2005年3月1日，结构施工时间为3月1日至月5月10日，竣工日期为2005年7月30日。2.3、安全目标：杜绝死亡和重伤事故，一般轻伤事故频率低于1.5。严格按照安全操作规程和施工组织设计施工，施工临时用电严格按

3、照国家建筑工地临时用电规程架设与布置，各种安全防护设施齐全，安全措施可靠，设置专职安全检查员，确保安全目标实现。2.4、文明施工：材料堆放整齐，建筑垃圾及时清理，做到场地整洁，临时设施和材料一律按建设单位审定布置，搞好职工生活，注意工地食堂的清洁卫生，活跃职工文娱生活，施工现场设置建设工程项目标牌。2.5、环境管理目标：创造一个良好的施工生产、生活、办公环境，杜绝职业病，节能、环保是项目部的不懈追求；三、施工准备工作3.1、施工力量的准备3.1.1、组建强有力的项目班子，合理组织人员进场安装施工。各班组要组织好劳动力，降低成本，提高劳动生产效率，各专业技术负责人要合理调配，精心组织。项目组织机

4、构如下：项目经理技术负责人各专业技术员材料员 物料主管 合约主管质安及环保主管风专业主管水专业主管电专业主管水专业技术员 风专业技术员 电专业技术员 各施工班组风作业班组电作业班组水作业班组物料仓库 3.1.2、项目管理人员名单：序号姓名职务联系电话1项目经理2给排水及通风主管3电气主管4材料员5给排水技术员6电气技术员7质量安全及环保员8通风技术员9103.1.3、项目管理人员职责a、项目经理a) 代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。b) 认真履行自己的职责以确保完成与企业法人签订的项目管理目标责任书，以高尚的职业

5、道德和勤奋、严谨、务实的工作态度对工程质量、进度、安全、成本、文明施工等全面负责。c) 对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。建立项目的质量、安全、文明施工、成本等管理的各项规章制度，切实付诸有效实施及保障管理体系高效运作，并在实施过程中不断予以完善。d) 协调好与业主、设计师、机电顾问、总包商、分包商及政府部门的关系。e) 有建议任命项目班子成员及聘任项目其他管理人员的权利，有对项目管理人员及劳务人员的辞退和奖罚权。有按照项目管理目标责任书和公司各项管理办法的规定的权限，处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及项目员工之间利益分配的权力。f) 团结项目部的所有成员，授权并充分信任员工，

6、尽可能让每位员工能尽职尽责且快乐地工作。g) 管理财务、材料、合约及项目管理体系的正常运作，对材料、合约负主责，项目中唯一具有财务报销、材料设备款及分包工程款支付权。h) 企业法人授予的其他权利。b、总工程师a) 主持编制施工组织设计、施工进度计划网络，并根据实际情况进行调整施工进度网络图。b) 负责指导、督促各专业劳务队按设计图纸、施工规范、操作规程、工艺标准进行施工。c) 对材料计划及采购的审批权。d) 主持成本分析例会，成本分析会根据工程进度按每个工程任务单为核算单位。e) 检查质量安全人员的工作情况，发现问题及时处理，同时根据质量、职业健康安全、环境、文明施工处罚实施细则有对质量安全人

7、员、施工班组及相关人员进行处罚的权力。f) 负责指导检查资料部门对工程技术档案的完善，各项技术资料的签证、收集、整理及汇总工作，编制本工程施工技术总结、工程竣工图及科技成果的申报材料。g) 检查督促专业技术人员及劳务队加强对职业健康安全、环境、文明施工的保证措施，督促工程进度，对项目的工程质量和施工技术负主要领导责任。h) 办理或指导督促各专业技术人员办理各项经济资料的签证、收集和整理，交资料员及商务合约主管。i) 领导商务合约主管的日常工作。j) 在项目经理的授权下处理其它事务。c、专业主管a)、在充分熟悉自己负责的分项工程图纸及相关资料后参与设计交底及图纸会审，制定可行、有效的施工方案及具

8、体的工艺过程，编制分项工程的预算。b)、认真阅图，协助技术负责人适时调整工程进度计划，并根据项目副经理及技术负责人的工程进度计划，及业主/监理/总包方的要求编制工程任务单（详见附表），对技术员、劳务队长/班长进行书面交底。c)、同物资人员进行有效地沟通，对物资部门进行充分的技术支持。物资到货后进行质量验收，同时还须了解进场材料的数量。d)、指导督促技术员的各项工作，帮助技术员解决一切遇到的问题和困难，对技术员的一切工作错误负主要领导责任。e)、编制物料采购计划报技术负责人审批，审核材料主管每月提供的库存材料清单，对多余无用的物料及时要求退供应商或折价处理，避免压库。f)、核定班组工程量，编制分

9、项工程核算表。g)、在上级的指导下，对业主、监理及有关各方做好经济资料的签证、收集和整理工作。h)、负责编制和修订质量、职业健康安全、环境、文明施工处罚实施细则中有关质量方面的条款，要求措辞准确，金额适度，便于执行。经常到劳务队给全体劳务人员进行宣讲“处罚实施细则”。i)、定期或不定期检查工程质量安全，组织劳务队按整改要求进行整改。j)、对分包单位有停工权。k)、主动与业主、监理、总承包中对应的专业工程师进行有效的对接。l)、参与合约预算工作，是兼职的合约预算员。m)、对安全负有直接责任。组织实施安全技术措施，进行详细的安全技术交底。d、专业技术员a)、专业技术员的职责就是协助专业主管的日常工

10、作。b)、按照专业主管的工程任务安排，具体组织班组施工。对施工队做好书面技术交底，注明有关要求及规范。c)、有责任向现场班长及工人解释相关技术规范、标准和示范操作，有责任现场控制。d)、有对现场操作工人否决权及返工权，有对下属施工队工人考勤及考评权，在不听指挥的情况下有权要求其离开工地。f)、在施工过程中，每天记录施工日记，及时填制各种施工、交工资料表格，交专业技术主管审核后汇总于资料部门。g)、参与并协助专业技术主管编制施工预算和材料采购计划。h)、协助质安人员检查工地的质量情况，分担工程质量责任，将发现的质量缺陷及时向质安人员报告。i)、对安全负有直接责任。根据专业主管的安排具体实施安全技

11、术措施，检查现场的安全生产情况，发现问题须及时处理并向上级报告。e、物资主管a)、协助物资经理做好工地材料设备的采购和管理工作，建立健全受物资分公司垂直领导下的本项目物资的各项管理制度和实施细则。负责本项目物资工作质量体系的有效运行。b)、配合或按照物资经理的要求参与采购或租赁合同的拟定、谈判，做好谈判记录。c)、按物资经理的要求和授权，负责零星材料和部分主材或设备的采购和组织工作。d)、每月向专业主管提供库存清单，以便库存物料能及时退供应商或折价处理。按照专业主管审定的退货清单，及时组织退货或折价处理。e)、配合物资经理按业主已审批的材料品牌及质量标准及时进货，保证物料质优价廉。f)、具体负

12、责采购物资的按期入场、验收，监督物料的进库、保管、发放等工作，做到料、帐、卡一致，杜绝材料使用上的一切漏洞。g)、做好产品样本、价格表、报价书的归类、整理、存档工作。h)、负责编制、修订及完善质量、职业健康安全、环境、文明施工处罚实施细则中的“现场材料管理及材料节约”篇，报项目经理批准后执行。对处罚细则“现场材料管理及材料节约篇有处罚权。i)、兼项目的设备员及现场材料管理，对现场的施工机械及现场材料进行管理。j)、项目经理指派的其他工作。f、料帐员a)、根据施工任务单的限额领料计划，负责开具各种小票，并于规定时间内将票据送交相关部门。b)、把好“三口”关，即收入口、支出口、物资盘存口，及时和相

13、关人员核对物资消耗成本，做好成本消耗台帐。c)、统计、分析当期材料成本价差，做好价差统计工作。d)、根据领料小票及时下帐，材料进场时及时上帐。e)、在保管员的协助下，对库存的材料设备进行盘点，填写清产对比表。f)、料帐员必须运用计算机对材料库存量、需用量及耗用量进行动态管理，及时反映库存量、领用量，及时反映当期成本盈亏状况；及时建立材料入库价格数据库和出库数据库，并按月上报公司。g、仓库保管及发料员a)、负责办理材料设备入库、验收、发放、贮存及保管工作，做好相应记录。b)、建立仓库台帐，设立物料标识卡，做到帐、物、卡三相符。c)、负责对原材料进行标识管理。d)、配合料帐员做好月度、季度、年度的

14、盘点工作。e)、负责对材料设备原始资料进行收集、整理、粘贴、编号及妥善保管。f)、负责对工具、设备标识管理。h、财务a)、执行公司财务资金方面的各项规章制度，按公司财会部的要求编制各种财务预算、计划、会计报表、报告等，并及时上报。b)、严格执行本项目部制订的各项规章制度，如项目的规章制度与公司的制度冲突，应及时提醒项目经理进行修订和完善。c)、建立健全项目成本费用台帐管理制度，对本项目的工程成本按公司要求及规定进行分类，并予以登记。d)、建立健全项目债务台帐管理制度，对本项目所发生的各种经济业务，包括个人业务，均要按规定予以登记。e)、严格按审批后的资金开支计划及有关规定使用资金，如遇特殊情况

15、，可在获得公司主管领导同意后予以开支，但在下月计划中必须进行补列，并给予说明。f)、负责审核项目所有成本费用的开支，负责出纳员的稽查工作，负责保管“财务公章”或“财务专用章”，负责项目除出纳工作以外的所有财务会计工作。g)、精打细算，对项目上一些不必要的开支或超出正常比例的开支应尽早提醒项目经理，以便有效地控制。h)、协助项目副经理提供后勤服务。i)、项目经理指派的其他工作，如工商注册、综合保险等。i、资料员a)、在技术负责人的领导下，熟悉上海市的档案资料要求，根据要求整理出所需的全部表格，并给各技术人员讲解如何填写。b)、执行“文件资料管理过程”及文件资料管理制度。c)、负责整理和收集各类资

16、料并归档，严禁收到的文件原件流落在个人手中。d)、电脑打字及制表。e)、参与投标报价，及时整理营销所需资料，装订、打字及制表。f)、到业主各部门、总承包、监理等收发各类资料文件。g)、根据审批的计划采购及发放办公用品用具。h)、完成上级交办的各类事务。J、安全员、环保员：a) 参与编制质量安全保证措施、环境及职业健康标准、安全标准，并监督付诸实施。b) 负责编制和修订质量、环境、职业健康安全处罚实施细则中的环境、职业健康安全和文明施工篇，要求措辞准确，便于操作。c) 在项目上大力宣讲质量、环境、职业健康安全和文明施工知识，牢固树立全项目人员质量、环境、职业健康安全和文明施工意识。d) 严格按照

17、安全规范、保证措施及国家有关条例检查工地安全情况、查处安全事故隐患。e) 严格按照控制标准、施工规范对施工质量进行检查、记录。有对所有工程质量的否决权、返工权。f) 深入工地，多走动、勤检查。根据质量、环境、职业健康安全处罚实施细则严格执法，不讲情面、不留隐患。g) 对工地存在的质量安全通病及时写成书面报告汇报给项目副经理及技术负责人，以便尽快能得到根治。3.2、现场临时设施本工程由于靠近原0号楼施工现场，且原来的工程还没有完工，故现场临时设施考虑使用原来的临时设施，现场临时设施包括现场办公室一间，材料库两间，现场水电根据土建单位的统一布置进行调配。3.3、施工机具与材料的准备3.3.1、工程

18、技术人员按照施工图纸要求及验收规范，以及进度计划，编制材料供应计划、设备进场计划，由材料公司按照计划数量、规格及技术参数要求分批供应。3.3.2、施工机具计划：主要施工机具见“主要施工机具一览表”。3.4、技术准备工作：3.4.1、施工技术员、队长、班组长应认真熟悉施工图纸及有关变更修改资料，作好图纸自审。3.4.2、编制好作业指导书。3.4.3、在施工前，各工种技术负责人应根据工地实际情况提供资料，仔细研究，在同一区域内，协调做好该区域各专业诸如管道、风管、桥架等机电综合图，确定各有关工种施工所需的空间和相互关系，加以认同，并按机电各工种协商结果进行施工。以求该区域各专业安装协调，安装后，布

19、局整齐，美观，操作维修方便。3.4.4、机电综合图的绘制方法：在业主提供的各专业之施工图软件的基础上，应用AUTOCAD软件，在电脑上将各专业的施工图绘制在空调图纸上。目的是在施工前协调各类风管、水管、桥架等走向、位置，确定各工种的施工顺序；同时与精装修承包商协调，以免机电施工完成后的空间不满足室内装饰工程师和施工图所规定的吊顶高度。同时，绘制各特定区域(如空调机房)的大样图，尽量使各专业管道走向美观、合理，同时留出最大限度的空间以利于运行后维修。3.4.5、组织相关人员进行培训，作好技术交底。四、主要分项工程施工方案一）、通风系统的施工方法和技术要求：1、 概况：1.1、本工程为五期车库内通

20、风及消防排烟工程，车库分为两层，防火分区及防烟分区的划分为：地下二层分为两个防火分区面积分别为：号防火分区面积为：3445m2，号防火分区面积为：1943m2，地下一层分为两个防火分区，面积分别为：号防火分区面积为：3075m2，号防火分区面积为1896m2，地下二层号防火分区分成两个防烟分区，号防火分区成为一个防烟分区，面积分别为：区为1574m2，区为1687m2，区为1850m2，地下一层同地下二层分为三个防烟分区，面积分别为：区为1574m2，区为1687m2，区为1850m2。每个防烟分区单独设置送风及排风系统，另外配电间设置排烟系统，风管采用无机玻璃钢风管，法兰连接。1.2、总体部

21、署，通风系统安装计划在地下二层结构封顶之后15天开始进行风管的预制加工，由于风管大部分为玻璃钢风管，风管加工由生产厂家进行，加工20天之后开始运输进场安装，安装分成三条线，第一条线为：车库内风管安装，从地下二层开始，按照三个防烟分区的顺序进行，然后进行地下一层三个防烟分区的安装。第二条线为：风机的安装，从地下二层开始，共有十三台风机。第三条线为：设备与风管之间的连接部分，主要是风机房内，也考虑从地下二层开始，紧跟在风管和设备安装之后。第四条线为：风口的安装，包括屋顶风道上的风口。2、通风工程施工的主要施工程序如下：施工准备-配合土建预留预埋-风管定货预制加工-风管支架制作安装-风管安装-风管附

22、件安装-风机安装-风管及风道井风口安装-系统调试-交工验收3、施工准备：3.1、工程开工之后，应积极组织技术人员进行施工图纸的深化设计，确定管道材质、管径及安装方式（暗装或明装），确定需要在结构施工过程中进行预埋的工作内容，并绘制详细的施工图纸，具体内容包括：a、核对各专业图纸，解决各专业之间位置发生冲突的问题，确保施工过程中相互之间不存在位置重叠，以免影响工期和浪费材料。b、确定土建墙体是现浇还是后砌，现浇的墙体和楼板应确定是否有管道穿越，确定墙体及楼板厚度，确定管道穿越墙体、楼板的位置及标高c、并确定预留洞口是由土建单位预留还是由自己预留，如果由土建单位预留应核对土建图纸是否有预留洞，并核

23、对位置尺寸是否相符，如果不符应及时进行修正。d、以上内容须明确并绘制详细的施工图纸。3.2、根据土建总的进度计划编制详细的机电工程进度计划，确定每一阶段工作施工之前应该进行的准备工作，编制详细的材料定货时间，材料进场时间。4、配合土建预留预埋：a、确定土建结构的施工进度，并制定出预埋件的加工时间。b、根据预留预埋洞图纸，进行预埋件的加工。c、各种预埋件的施工应确定各预埋件部位的结构形式，保证预埋件固定牢固，确定预埋件的施工应符合土建规范的要求。d、在混凝土的浇注过程中，应派专人在现场进行防护，确保预埋件的位置不被移动和破坏。5、系统支架的制作安装5.1、根据现场位置及施工图纸的要求确定风管支架

24、的位置和形式，并在现场进行定位放线。5.2、支架加工之前应进行制作支架的型钢的除锈刷漆工作，支架除锈采用电动钢丝刷或纱布进行，经过除锈的支架型钢材料应对方整齐，并及时进行防锈漆的涂刷工作。5.3、支架所用型钢的切割应采用砂轮切割机进行，支架钻孔应使用台钻进行，不能用氧气、乙炔进行切孔。5.4、制作完成的支架应放在干燥的地方对方整齐。5.5、由于风管都是吊装，所用支架均为吊架，在风管安装之前应将支架吊杆安装就位，并检查支架位置是否正确，吊杆的高度及吊杆上丝口的长度是否符合要求。5.6、支架下面的横担应在风管吊装就位的时候安装，并调整好横担的高度，确保每个支架受力均匀。5.7、支架制作安装的技术要

25、求：a、所有风管支吊架都采用膨胀螺栓胀锚方法固定，其吊杆规格及间距应符合下列要求（单位：mm）风管规格横撑型钢吊杆圆钢吊杆间距500404104000530100050410300010601500504122000150020006351220002000300010122000b、垂直风管安装间距不应大于3m，单根立管至少应有2个固定点。c、每一风管系统均设置一个固定点。d、吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整光洁，安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。e、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊

26、杆不宜直接固定在法兰上。f、风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。6、无机玻璃钢风管制作安装：6.1、无机玻璃钢风管制作在生产厂家完成，由厂家派技术人员在现场根据现场尺寸和图纸要求进行测量放样下料，在厂内加工，然后用车运输到现场。6.2、风管加工之前绘制排管图的时候应充分考虑风口、墙体的位置，保证法兰及风口开口位置符合规范要求。6.3、风管加工完成运输至现场之后首先进行风管法兰的钻孔，法兰钻孔应加工一个标准的模具，保证同一规格的法兰的通用性。6.4、风管可以在地面上进行组对，根据现场的场地宽敞程度及风

27、管本身的受力性能确定每次吊装管道长度。6.5、每次组对完成之后应认真检查管道的平直度，保证管道轴线的平直。在上空组对的风管应在法兰螺栓拧紧之前进行管道的调直。6.6、风口的定位及开孔应在现场根据现场的实际位置和尺寸进行制作。6.7、与防火阀门连接的过墙风管应采用不小于1.6mm厚的钢板制作焊接连接，6.8、无机玻璃钢风管安装的技术要求：6.8.1、无机玻璃钢风管厚度应符合下述要求(mm)：矩形风管长边尺寸b壁厚b3002.53.5300b5003.54.5500b10004.55.51000b15005.56.51500b20006.57.5b20007.58.56.8.2、无机玻璃风管的玻璃

28、布层数不应小于下述要求，且其表面不得返卤或严重泛霜。(mm)矩形风管长边b玻璃布层数风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4b3005487300b50075108500b1000861391000b15009714101500b20001281614b200014920166.8.3、无机玻璃风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设螺孔，其法兰规格如下(mm)：风管长边b材料规格（宽厚）连接螺栓b400304M8400b10004061000b2000508M106.8.4、当无机玻璃矩形风管边长大于630mm，管段长度大于1250mm时，

29、应采取加固措施，建议采用加固筋加固。6.8.5、无机玻璃钢风管与配件的折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。6.8.6、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应小于3mm。6.8.7、风管法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工相同法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。6.8.8、无机玻璃钢风管外形尺寸应符合下列要求(mm)：直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差3003323301500

30、342350110004524100115004635150120005735200068356.8.9、无机玻璃钢风管配件厚度及法兰要求应与所连接的风管相一致。其表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。6.8.10、吊装风管应先在地面配对组装，然后数节齐吊，但齐吊节数不得超过4节。6.8.11、风管连接两法兰端面应平行、严密，组对完毕，应在接缝处敷刮不燃腻子密封。法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。6.8.12、风管吊装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。6.8.13、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计图纸要求。6.8.14、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。6.8.15、风管

31、法兰垫片材质宜选3-5mm厚闭孔海绵橡胶板，防火阀及排烟风管选用3-5mm厚的石棉橡胶板。垫片厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不得突出法兰外。6.8.16、风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。6.8.17、柔性短管安装应松紧适度，无明显扭曲。7、钢板风管的制作安装：7.1、风管过剪力墙的地方要求使用1.6mm厚的风管制作风管，风管的连接方式采用焊接。7.2、风管法兰应根据相应的技术要求选择角钢，法兰螺栓孔按照玻璃钢发风管的钻孔模型进行加工。7.3、风管下料根据现场的实际尺寸进行加工，钢板风管的范围有阀门的以墙边的阀门法兰为准，另一边出墙边150mm，

32、7.4、钢板风管制作安装的技术要求：7.4.1、风管焊接缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净，检查数量为制作数量的10%，不应少于5件，风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并有互换性。7.4.2、金属风管和配件的制作，其外边长的允许偏差：当大于300mm时为-20mm。其法兰内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线不应大于3mm。风管及配件钢板厚度为1.6mm。7.4.3、风管水平安装，水平度的偏差，每米不应

33、大于3mm，总偏差不应大于20mm。7.4.4、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，接口应紧密不漏风，法兰间垫3mm阻燃密封胶衬垫。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。8、风管附件的安装：8.1、风管阀门的安装应该考虑防火的规范要求，安装之前检查所有到货的阀门应该认真核对阀门的型号规格符合设计系统使用要求，8.2、风口安装之前应认真检查风口的型号尺寸符合设计要求，8.3、防火阀门安装的位置应根据设计要求的位置在风系统中进行确定。8.4、与防火阀连接的风管法兰螺栓孔应考虑风阀本身的螺栓孔的数量和孔间距，保证两个法兰螺栓孔能够完全配套。8.5、风口安装之前，应量好风口周边尺寸，保证在风管上开孔尺

34、寸与风口相符。8.6、风管附件的安装技术要求a、所有风量控制阀、防火阀、排烟阀或排烟口都采用钢制，产品加工制作符合防火规范要求。所有风口采用铝制风口。消声器均采用成品。b、排烟风管的柔性短管应采用防火不燃材料，其应不透气、不易霉变。柔性短管的长度一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠。所有无机玻璃钢风管及其配件，应从首层开始分层预制加工，有利于加快风管安装进度，节约施工时间。c、风管软接头材料的选择：送风系统采用石棉帆布（难燃性预氧丝复合布），排风系统采用黑色防火织物双层铝铂复合材料（280，耐燃30min）。d、软管的长度采用200mm，安装时应尽量平直。e、风管部件的安装，应能

35、保护其正常的使用功能，并便于操作。防火阀、排火阀、排烟口的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。当防火阀直径或大边尺寸大于等于630mm时，应单独设立支、吊架。f、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠。同一展厅相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。g、风口的安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；外墙风口均采用单层防水型百叶风口，表面与外墙平齐，其四周应由土建承包商用防水材料封堵。9、风机的安装：a、通风机在安装前，首先会同业

36、主等相关单位进行开箱检查，检查完毕后在安装前应由专人妥善保管，同时对土建预留的孔洞，预埋件及基础进行检查，当符合要求之后方可进行通风机安装。b、本工程的风机共有十三台，其中四台是落地式安装，其余的九台为在顶板上预埋钢板进行吊装，落地式安装采用橡胶减震垫，悬吊式安装采用弹簧减震。c、安装悬吊式风机前先根据施工图纸所示的位置和标高将离心风机的四个吊架制作并安装好。悬吊式风机应在结构顶板上预埋钢板，吊架根部焊接在顶板底部预埋的钢板上固定，不得在楼板上打膨胀螺栓固定。d、安装悬吊式风机时，先在底座上垫入弹簧减震垫，将通风机放在上方，上紧螺栓，连接好档板。e、落地式风机安装时应检查基础的尺寸及平整度，然

37、后在风机底座下垫上橡胶减震垫，将风机吊装到基础上，并固定牢固。f、通风机安装后必须用水平尺校对好水平，以免出现偏差，影响电机的运行。g、风机的安装应符合下列要求：1）、风机的型号规格应符合设计要求，风机的出口方向应正确，叶轮的旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置，固定风机的地脚螺栓不应有松动现象。2）、风机的安装应符合下表的要求：项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮00和180

38、0的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴心径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线偏斜0.2/10003）、安装隔震器的地面应平整，各组隔震器承受载荷的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。安装风机的隔震钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。10、系统调试及单机试运转：系统调试之前应编制专题施工方案。二）、电气系统施工方法和技术要求1、概况：车库的一般照明和动力负荷为二级负荷，用于消防设备动力及应急照明用电为一级负荷，本工程的总装接容量为257KW，其中照明装接容量为44KW，动力装接容量为203KW，其中消防备

39、用装接容量为183KW，电业提供两独立的0.4KV的电源，一路主用一路备用，主用电源容量为257KW，备用电源容量为170KW，功率因素采用低压侧电容集中自动补偿，补偿后的功率因素不低于0.9，地下二层设低压配电间，采用电业定型PML1柜，进线由电业电缆埋地引来，地下室照明动力电源均采用电缆引自低压配电间，配电系统采用放射及树干式系统，对于重要负荷如消防用电设备用电均采用双电源末端自切供电。消防负荷供电电缆均采用交联聚乙烯绝缘，聚烯烃护套低烟无卤B级阻燃耐火电力电缆，其分支线采用聚氯乙烯绝缘D级阻燃耐火电线，其它电缆采用交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套低烟无卤B级阻燃电力电缆，电线采用聚氯乙烯绝缘D级

40、阻燃电线，接地采用TT系统，采用电子设备接地，接地系统和保护接地三者联合接地的方式，接地电阻不大于1欧姆，所有电气装置外露可导电部分，PE线，装置外可导电部分等做等电位联结，室外引入的各种金属管道，在进户处接地，并做等电位联结。利用建筑基础结构底板内主筋及柱内主筋，通过40*4镀锌扁钢进行可靠焊接组成接地体，利用桩内主筋组成接地极，与接地体可靠焊接，设强电接地端子箱，采用不少于3根40*4镀锌扁钢，2、电气专业主要施工流程配合土建预留预埋-线槽的安装- 各种箱体（照明及动力配电箱）的安装-管内穿线-电线、电缆的敷设-四联柜的安装开关插座面板安装-灯具安装-各种电气设备检查接线通电调试-联动试车

41、-交工验收3、配管及管内穿线3.1、钢管的材质、型号、规格应符合规范和设计要求。3.2、进入暗装配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口要套丝并加锁母固定，丝口露出箱体23扣且丝口光滑无毛刺。3.3、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。3.4、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：钢管明配时，弯曲半径一般不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。钢管暗配时，弯曲半径一般不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3.5、当电线保护管遇下列情况之一时,中间应设接线盒或拉线盒,且接线盒或

42、拉线盒的位置应便于穿线:管长度每超过三十米无弯曲时；管长度每超过二十米有一个弯曲时；管长度每超过十五米有二个弯曲时；管长度每超过八米有三个弯曲时。3.6、水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5,全长偏差不应大于管内径的1/2。3.7、钢管的连接应符合下列要求:采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后,其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5-3倍,管与管的对口处位于套管的中心。套管采用焊接时，焊缝应牢固严密。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。3.8、钢管与箱(盒)或设备的连接应符合下列要求:明配钢

43、管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。3.9、钢管敷设必须排列整齐，所有明配管采用丝扣连接，固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合下表(A)的规定;管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm；丝扣连接的地方要焊过桥，保证电气接地的良好连续性。钢管管卡间的最大距离表敷设方式钢管种类钢管直径(mm)15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-3.10

44、、钢管敷设前要用圆锉将管口毛刺清除; 敷设后用护口套上。4、管内穿线4.1、管线安装就绪，箱、盒到位，设备安装就绪，土建抹灰完成，即可进行穿线工序，穿线时严格按规范要求区分颜色并做好区分记录:相线：（L1）黄（L2）绿（L3）红；零线：（N）淡蓝；保护地线：（PE）黄/绿4.2、配线所采用的导线型号、规格应符合设计和规范的要求；严格按照设计施工图的控制回路穿线，不得混淆相序和控制回路，穿线时作好记录。引出接线盒与设备的导线，应预留足够的长度，接头采用焊接与压接，多股铜线的接头必须搪锡，铜导线的连接推广采用“安全帽”压接法，如果绞接则必须焊锡。接头的包缠需包二层黄腊带并用黑胶布包缠牢实，保证接头

45、的绝缘性能不亚于原来电线的绝缘强度。4.3、导线与设备、器具的连接应符合下列要求：截面为1.0mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接;截面为2.5mm2及以下的多股芯线的线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接;截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插接端子外,应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。4.4、管内穿线完成后，应当按回路先摇测绝缘电阻， 各回路的绝缘电阻值，应为高阻值；若为低阻值则应查明原因。接线后，再检测一次绝缘电阻值，两次数值比较，查找存在的问题并加以解决。5、电缆桥架安装5.1、电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺、扭曲和翘边等现象。桥架安

46、装采用自制角铁支架或厂家配套带来的支吊架。桥架的直线段连接采用连接板，用桥架专用螺栓固定，连接处间隙严密平齐。桥架转角，分支连接时，采用成品弯头、二通、三通、四通，桥架与线管连接使用专用的管接及锁紧螺母；5.2、按施工图并结合施工现场条件确定其走向及标高。5.3、支架用金属膨胀螺栓（M12*100）固定;线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽外侧。桥架在通过墙体或楼板处，根据桥架的型号规格在不破坏主体结构的条件下凿出相应的孔洞，不得在穿过墙壁或楼板处进行连接。5.4、保证电气上金属外壳接地的连续性。5.5、缆桥架水平敷设时，支架间距一般为1.5-2m,垂直敷设时，其固定间距不宜大于2m。5.6

47、、安装於墙上和悬挂於天花板上的桥架，必须横平竖直，在加上电缆荷载后不应有明显的弧垂，在桥架的悬挂上须加一块厚度不小於3mm之加强垫板或垫片，其截面不小於桥架的一半。6、电缆敷设 6.1、电缆敷设前要进行质量检查，并做好有关记录核对规格、型号、截面是否与敷设的对象相符；外观检查无异常；绝缘电阻检查合格：低压电缆只做绝缘电阻试验，其所测的绝缘电阻必须是高阻值，并与出厂合格证的测试数值比较。绝缘电阻摇测完后，电缆必须放电。电缆敷设完后，再次摇测其绝缘电阻，两者数据进行比较，如果相差较大，需查明原因并采取修复措施。6.2、敷设前应按设计和实际线路计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头.6.

48、3、电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合.6.4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度.6.5、电缆保护管两端须设相宜的护口.6.6、电缆的弯曲半径不宜过小或硬扳硬拉，以免损伤电缆绝缘,其最小弯曲半径为10D.6.7、电缆两端应安放电缆标志牌；标志牌上应注明线路编号；当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有编号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌统一用尼龙扎带绑扎，用记号笔填写内容。 7、配电箱安装7.1、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证，证明合格后，才能进行安装，其安装分为明装和暗装。7.2、暗装箱体的预埋：当箱盖（门）能

49、与箱体解体的，将二者做好标记，以防箱内电器元件及箱盖（门）损坏，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。预埋配电箱箱体时，按需打掉箱体敲落孔的压片。当孔数量不足或孔径不相吻合时，可使用开孔机开孔，禁止用电气焊开孔或在箱体侧开口。确保配电箱横平竖直，其表面与墙平整。安装要牢固，垂直度1.5，水平度2。管线配至箱体内，其入口处用锁紧螺母固定后的管子保留2-3扣的螺纹长度。7.3、明装配电箱安装:明装配电箱应在室内装饰工程结束后安装，可采用金属膨胀螺栓的方法进行安装。配电箱内盘面板安装前，应对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检验，确定符合施工规范要求后，再进行安装。7.4、照明配电箱内

50、应设置零线和保护地线汇流排, 零线和保护地线应分别在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号.7.5、照明配电箱上应标明用电回路名称.7.6、箱体的接地应牢固良好.装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接.8、照明器具安装8.1固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2个，木台直径在75mm以下时，可用一个螺钉或螺栓固定，但不得用木塞固定，必须采用膨胀螺栓固定。8.2同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。8.3同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵便，接点性能可靠。8.4成排安装的开关、插座的高度应保持一致，同一室内开关、插座高低差不大于5mm。8.5开关、插座安装注重标高尺寸，首

51、先保证预埋盒各标高在误差之内，开关插座为“上开下关，左零右火”，单相三孔插座的保护接地线在正上方.重点在配合土建施工中确保开关、插座、灯头盒座标及标高的正确性。8.6接线需正确按相序回路编号准确到位，接头接触良好可靠。装灯前应进行绝缘电阻检查，并作好记录，绝缘电阻合格后方可装灯。8.7嵌入顶棚内的装饰灯具的安装要符合下列要求：灯具固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。9、防雷接地保护9.1、本工程为低

52、压供电采取TT接地系统，并作总电位联结和局部等电位联结（包括潜污泵、风机房、低压配电室）。9.2、利用基础内钢筋及桩基作接地装置，采用联合接地系统，确保接地电阻不大于1欧姆。9.3、所有进出建筑物的金属管线，室外空调机组及屋面各种设备均必须与防雷接地体可靠接地。9.4、建筑物所有外露金属结构均须连接至专设的接地端，并经等电位导体接地，进入建筑物的各种金属管道在进户处与接地装置连接。9.5、各种工作接地的引出端子板均由钢筋或钢带直接与基础主钢筋或桩基主筋可靠焊接。9.6、施工到相应阶段，对接地测试点进行接地电阻测试，并测试避雷带、均压环、等电位端子等与接地测试点的连通性；测试等电位联结终端间连通

53、性。10、一般规定：1）、施工中应遵守国家现行的规程、规范和标准。工程中所使用的导线、电缆、管材、母线槽及电气元器件等均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有生产许可证和产品合格证件。2）、工程用的金属附件、配线管材及金属构架等均应做防腐处理，其方法，除设计另有要求外均应镀锌或刷防锈漆一道（明敷部分还应刷灰色油漆两道）。3）、线路在通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处应有补偿装置。4）、暗装灯头盒开关盒及接线盒的备用“敲落孔”一律不得敲落，中间接线盒或分线盒均应加盖封闭，盖板应涂刷与该墙面或顶棚相同颜色的油漆两道。5）、各种金属构件的安装螺孔不得采用电、气焊割孔。6）、穿金属管的交流线路为避免涡流效应，

54、应将同一回路的导线穿于同一根线管内。11、电气系统调试11.1、总则：调试前提交调试计划，并获得业主及设计认可；调试前必须完成下列工作：所有设备、电缆线路在机电性能上是安全的；所有连锁、隔离开关、门、面板的安全机构已安装和调整完毕；所有外露的不带电的金属部分已可靠接地；所有电线、电缆已接驳完毕，且符合规范要求；所有接线正确，且符合规范要求；所有线路保护已按设计施工完毕，且符合规范要求；所有触点已校直，并无磨损和腐蚀；所有保护盖已安装完毕，所有指示牌、警示牌已正确就位，所有箱、柜内杂物已清除干净；所有线路及设备绝缘符合要求；所有故障指示牌、警告信号动作正确；联锁装置能良好运行；11.2、系统调试：当上述所有工作已完成并符合设计要求之后，进行系统调试；调试之前,对系统通电检查,通电前,先断开所有开关,在检查无误之后,逐级合上低压配电柜至楼层配电箱间主开关,使整个系统处于带电状态.一切正常2小时后进行下列调试:设备单机空载2小时试运行;设备单机满负荷2小时试运行;设备联动运行;系统联动运行;系统最后测试.系统调试之前应编制专题施工方案三）、给排水系统的施工方法和技术要求：1、概况：1.1、给排水系统包括：地库洒水给水系统，消火栓给水系统，喷淋给水系统，车道雨水排水系统，车库地面排水系统，地下二层集水坑、隔油池污水泵排水系