陕西XX项目蒸汽压缩机技术方案--金通灵

1、MVRMVR 蒸汽压缩机蒸汽压缩机 技技 术术 协协 议议 买方：买方： 卖方：江苏金通灵流体机械科技股份有限公司卖方：江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 20152015 年年 1212 月月 目目 录录 1.总则总则.3 2.设备安装气候条件设备安装气候条件.3 3.设备技术参数设备技术参数.3 4.设计界限及供货范围设计界限及供货范围.4 5.设备特点设备特点.6 6.蒸汽压缩机性能的基本要求蒸汽压缩机性能的基本要求.7 7.蒸汽压缩机主要结构特点蒸汽压缩机主要结构特点.7 8.质量保证值质量保证值.15 9.设备设计、制造、检验所遵循的标准目录设备设计、制造、检验所遵循的标准目录.16

2、 10.设备表面处理及油漆设备表面处理及油漆.16 11.质量保证及服务质量保证及服务.17 12.监造、检查和性能验收试验监造、检查和性能验收试验.17 13.技术资料及交付要求技术资料及交付要求.20 1.总则总则 本技术协议适用陕西 XX 蒸汽压缩机项目。本协议包括蒸汽压缩机的本体、电动机、辅 助设备系统的功能、结构、性能设计和试验等方面的技术要求。 1.1. 本协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述 有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中 国或国际通用标准的优质产品。 1.2. 卖方对蒸汽压缩机的本体及其驱动

3、装置、辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的 产品。 1.3. 卖方提供的设备及零部件是全新的、工艺和技术先进的蒸汽压缩机。 1.4. 本协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不 应低于最新中国国家标准。如果本协议与现行使用的有关中国标准以及中国行业标准有明显 抵触的条文，卖方应及时书面通知买方解决。如买方有除本协议以外的其他要求，应以书面 形式提出，经招标投标双方讨论、确认后，载于本协议。 1.5. 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因参数的少量 （5%）变化，以及规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这 个

4、要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.6. 本协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效 力。 1.7. 所有计量单位应采用国际单位制。 1.8. 所有与本工程有关的技术资料仅用于卖方提供合同设备，未经卖方允许，买方不得向第 三方提供任何资料或信息。 2.设备安装气候条件设备安装气候条件 海拨高度 平均海拔 500m 年平均气温 6.413.4 最高气温 41.7 最低气温 -20.6 最大冻土深度 0.45m 平均降雨量 587.6mm 年最高降雨量 817.8mm 年最低降雨量 285.2mm 年平均日照 1801h 年平均日照百分率 45.7% 常年

5、风向 东北与西南风 最大风速 25m/s 地震烈度 八度 3.设备技术参数设备技术参数及性能参数及性能参数 3.1 MVR 压缩机主要参数 蒸汽流量：10t/h 蒸汽入口温度：87 蒸汽出口温度：103 电压：380V 频率：50Hz 3.2 性能参数表 用户陕西 10T-16K-87K 蒸发量10t/h 型号JEV10000-87/103-442/1.8 入口温度 87 入口压力kpa(A)62.56 质量流量Kg/h10000 体积流量m3/min442 压比 1.803 排汽压力Kpa(A)112.77 排汽温度 156 出口饱和温度 103 减温水量t/h0.446按 103水温 饱和

6、温升 16 叶轮直径mm388初定 转速r/min22391初定 多变内效率%83.5 内功率kW356 电机功率kW450 机组噪声dB（A）90 风机旋向 待定 出口角度 待定 进气方向 轴向进气 备注：机壳为铸件不锈钢 316L。 4.设计界限及供货范围设计界限及供货范围 4.1. 一般要求 卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经 济性能符合本技术协议的要求。 4.2. 设计界限 下列工艺、热控、电气界限内均为卖方的设计界限，包括蒸汽压缩机的基础设计。 4.2.1. 工艺系统界限： 蒸汽压缩机的入口测量管配对法兰至蒸汽出口测量管配对法兰止（旁通阀及配

7、对法 兰在卖方范围内） ； 蒸汽压缩机与齿轮箱相连接的联轴器及固定螺栓； 冷却器冷却水接口； 齿轮箱和蒸汽压缩机的底板及固定螺栓。 4.2.2. 热控系统界限：本系统必备的监视仪表，在线仪表电缆，压缩机本体至控制系统间控 制电缆我公司供货。 4.3. 供货范围 4.3.1. 供货清单 序号名 称规格型号单位数量产地 风机本体部分： 蜗壳316L套1 集流器316L套1 1 气封迷宫+蒸汽套1 江苏 转子部分： 叶轮TC4套1 螺杆17-4PH件1 锁紧螺母2Cr13件1 联轴器40Cr件1 联轴器护罩Q235A件1 江苏 箱体Q235A套1 高速齿轮轴17CrNiMo6套1 低速轴42CrMo

8、套1 低速齿轮17CrNiMo6套1 高速瓦（可倾瓦）巴氏合金套2 增速箱 低速瓦（椭圆瓦）巴氏合金套2 2 油封铝合金套2 江苏 管件部分： 3 进口测点联接管 DN600316L套1江苏 进口膨胀节 DN600316L套1江苏 出口膨胀节 DN500316L套1江苏 进出口扩压管316L套1江苏 出口测点联接管 DN500316L套1江苏 出口压力变送器套1上海防喘振装 置电动蝶阀 DN250套1南通长江 附件： 进出口配对法兰316L套10 法兰垫片套10 油管路304套1 4 地脚螺栓（含螺母、垫圈）套1 测控元件 测振装置 WL-142K05件1SHINKAW A 铠装铂电阻 Pt1

9、00WZPK-336S件7 双金属温度计WSS-481W件4 压力表件4 安徽 油压力/温度变送器件1德国 IFM 5 油差压开关件1贺德克 稀油站： 底座+油站100G台1 主油泵台1 辅油泵台1 油过滤器台1 电加热器只1 油冷却器台1 6 辅助油泵电动机台1 江苏 2980r/min 10KV 7 电动机 (变频 启动及应用，范围 35-50HZ) 450kW F 级绝 缘 B 级温升 IP54 台1 东元电机 西门子 8PLC 控制柜台1江苏 JTL 9变频器450kW 10kv台1 西门子 ABB 用户自配其他配件：进汽管道 DN600，出汽管道 DN500；防喘振旁路管道 DN25

10、0，喷水减温装置。 4.3.2. 随机备件清单 序号名 称规格型号单位数量产地 1 迷宫密封台套 1 江苏 2 油过滤器芯台套 1 江苏 4.4. 工作范围 卖方提供 1 套功能完整的蒸汽压缩机，包括机械、热控系统，以及对上述设备及材料的设计、 制造、检验、包装、运输。包括在工作范围之内的还有为项目的建设、试车和运营提供方便 的咨询服务、质量监督和人员培训等。 5.设备特点设备特点 5.1. 叶轮采用三元流动理论设计，应用流动分析技术预测鼓风机的性能，确保蒸汽压缩机的 多变效率在 82%以上。 5.2. 采用单级压缩，效率曲线平坦。稳定工况范围较宽。配置变频控制，可配合 MVR 系统调 节。配

11、备防喘振装置有效地避免风机的喘振。 5.3. 压缩机为电动机驱动，离心式的水平剖分整体齿轮结构并附有所述的辅助设备。每台压 缩机采用轴向进气和径向排气方式且排气方位沿径向每 90 度可调。每台压缩机根据流程要 求自动控制其流量变化。起动和停车时旁通阀（系统配置）打开以保证无负荷起动和停车及 防止发生喘振。 5.4. 采用三元流叶轮，重量轻，动平衡精度高，机组振动小，不考虑隔振设备。整个机组结 构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便。 5.5. 整机的轴承振动、温升；出口压力、温度；防喘振；启动联锁保护；故障报警；润滑系 统油压、油温控制等均采取可编程控制，确保运行得到实时的控制，产品自动化程度高

12、，可 靠性好。整机无易损件，日常维护方便。 6.蒸汽压缩机性能的基本要求蒸汽压缩机性能的基本要求 6.1. 卖方保证满足买方提出的蒸汽压缩机性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安 全运行； 压缩机特性曲线的允许偏差，限制在： 在保证点的风量5； 在保证点的温升 0+5； 轴振动采用日本 SHINKAWA 仪表，轴振动值不大于 30m。 6.2. 压缩机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。 6.3. 压缩机及其辅助设备，具有良好的性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常 运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

13、 6.4. 卖方向买方提供压缩机一电动机机组基础结构详图，保证使压缩机的振动和不稳定性减 小到最低程度。卖方按买方的要求，提供基础设计的必要资料。 6.5. 转子动平衡精度不低于 G1 级，联轴器作静平衡试验。 7.蒸汽压缩机主要结构特点蒸汽压缩机主要结构特点 机壳 压缩机机壳采用 316L 不锈钢铸造，其最低设计温度为 250。压缩机进口通过弹性接管 直接与进口管路相接，蒸汽进口为轴向向心式，低效蒸汽流不会直接进入叶轮中心。出口法 兰按 GB9113 进行加工，机壳上的所有接口采用机加工。压缩机设有供起吊用的吊环。机壳 底部设有冷凝水排水口及球阀。 7.1. 叶轮 采用锻造钛合金 TC4 加

14、工而成, 所有表面精加工。叶轮和螺杆连接并用锁紧螺母紧固， 螺杆的拉应力保证在任何运行条件下叶轮与轴的端面齿有足够的接触.叶轮对中良好及装拆 方便。叶轮做静平衡和动平衡试验。 增速齿轮 齿轮齿轴由经过热处理的锻钢或热轧钢加工制造。增速齿轮采用平行轴斜齿轮型式，小 齿轮轴和转轴合为一体。齿轮有足够的尺寸和强度以传递压缩机任何运行条件下输入的最大 扭矩和功率。所有暴露的加工面发运前均涂防腐剂。 17CrNiMo6 锻件钢用钢锭直接锻造成形。钢锭两端有足够的切除量，确保锻件无缩孔和 严重的偏析。锻件应在足够的吨位的锻压设备上锻造成形，确保锻透和组织均匀。锻件经反 复镦粗拔长。锻后需进行相应的热处理以

15、改善组织和机械加工性能，且使硬度达到规定要求。 齿轮箱采用钣金焊接并能在最大负荷时保持转子足够的刚性。齿轮箱采用水平剖分结构 以便于检查和维护，齿轮箱保证足够的加工精度以保证与轴承的配合、良好的转子对中精度 和油封性能。齿轮箱表面防腐处理及油漆。 齿轮箱组装后在工厂内进行运转试验，试验标准应采用 API613 标准。 7.2. 密封装置 蒸汽压缩机的轴端设有气封和油封。气封采用迷宫+蒸汽的多重组合形式，以防止外部空 气进入压缩机内影响 MVR 系统的换热。油封采用迷宫+回油槽结构，同时齿轮箱配有抽气装 置，使得箱体内部保持微负压，防止油漏出齿轮箱。气封、油封之间设有空腔和挡水装置， 能防止蒸汽

16、和空气进入齿轮箱对润滑油进行污染。迷宫采用尽可能小的密封间隙以减少泄漏， 密封材料采用铝合金以防止与轴颈磨擦损坏主轴。 7.3. 轴瓦 蒸汽压缩机使用液压型的径向轴承和止推轴承。驱动轴径向轴承为圆柱型铜轴承，止推 轴承为带锥度多块瓦的两面承载轴承。高速齿轮轴径向轴承采用表面为巴氏合金的多块瓦轴 承，这种设计能提供足够的阻尼以保持转子的稳定。高速齿轮轴止推轴承为表面是巴氏合金 的带锥多块瓦两面承载轴承。压力润滑的径向和止推轴承在任何运行条件下均能提供足够的 油膜厚度，所有轴承的使用寿命达到 小时。 7.3.1.润滑油系统 每台压缩机配有独立的供油系统，该系统能为齿轮和所有轴承提供所需的纯净润滑油

17、。 所有供油系统部件与压缩机底座安装成一体且便于维修、检查和清洗。 润滑油系统包括油箱（注油） 、一台电动泵和一台机械油泵、一台水冷油冷却器、一台双 筒油过滤器及其他部件。润滑油系统还配有压力表、温度计和可调油压开关。 油箱与底座合为一体，油箱内部按制造厂标准进行防锈处理。设备安装于垫板上，所有 开口处加垫片密封。油箱有足够的容积及适当的出气口和过滤器，在正常供油量情况下至少 满足 3 分钟的持续供油时间。油箱表面做防腐处理及油漆。 油泵安装由压缩机传动齿轮轴驱动的主油泵（以下简称机动油泵）和一台电动辅助油泵， 每台泵均可提供维持压缩机运行的足够油量。当起动/停车过程和设备供油压力过低时，控

18、制系统自动启动电动辅助油泵。 油过滤器采用可更换双筒式过滤器，过滤精度为 20 微米，至少 2 年无故障运行。在设 计温度和流量下，过滤器的阻力不超过 0.35bar。过滤器的操作压力不小于安全阀的设定值， 提供的油压差变送器以提示是否需更换过滤芯。 过滤器的滤网可用手工清洗，设计和安装时考虑方便清洗。 每台压缩机配有一台油冷却器，采用水冷，油冷却器安装在压缩机底座上。冷却器在所 有环境温度下均能提供足够的冷量以吸收压缩机/齿轮箱散发的热量。 当压缩机环境温度可能低于 10时油加热系统启动。加热量不超过每平方英寸 15W。加 热器和温控器装在油箱上，并将信号与其控制柜相连接。油温低于 15时，

19、不能起动压缩 机。 7.4. 联轴器 压缩机与电动机的连接采用锻钢弹性间隔式双片联轴器。联轴器能传递所有工况下的功 率并具有至少 1.5 的安全系数。联轴器经动平衡试验以满足 JB/T9101 中 G2.5 质量等级中 对最大连续转速的精度要求。 联轴器满足长期连续运行的需要。联轴器设计考虑承受对中偏差及允许轴向调整。联轴 器保证电动机的轴向力不作用在压缩机轴承上，并配有钢制联轴器保护罩。 7.5. 辅助设备 7.5.1. 进出口弹性接管 每台压缩机进出口配有不锈钢软连接，可以降低由热膨胀引起的管 道应力和压缩机引起的管道振动。软联接能承受所有运行工况的压力和 0200的温度。 7.5.2.

20、进出口扩压管 每台压缩机在压缩机进出口与进出口管间配有不锈钢扩压管以降低空 气流速，使得流速不超过 30 米/秒。出口扩压管的长度经空气动力学设计以回收动压及将 气流扰动减小到最小。 7.5.3. 进出口测量管 每台压缩机进出口配有测量管，以监测压缩机进出口蒸汽的温度和压 力。出口测量管为三通结构，接出口旁通电动蝶阀，在开停机时，旁通蝶阀打开，以保护压 缩机不喘振。 7.6. 仪表与控制要求 7.6.1. 卖方负责设计和提供本技术协议所列和所述的仪表和控制装置。 7.6.2. 卖方供货的仪表及控制设备须经买方确认，这些仪表和控制设备与买方对蒸汽压缩机 控制系统的整体设计方案相兼容且不重复，不缺

21、少。 7.6.3. 提供的仪表和控制设备考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部 件在规定的条件下能安全运行。 7.6.4. 提供的仪表和控制设备有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。在需要 防火的地方使用的仪表和控制设备为防爆型。 7.6.5. 仪表采用中国国家法定计量单位。 7.6.6. 卖方提供完整的资料详细说明对蒸汽压缩机的测量、控制、连锁、保护等方面的要求。 7.6.7. 卖方提供详细的运行参数，包括运行参数的报警值及保护动作值。 7.6.8. 卖方对随机提供的仪表设备（元件） ，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都 要详细说明其安装地点、用途及制造厂家。

22、特殊检测装置要提供产品安装使用说明书。 7.6.9. 对蒸汽压缩机提供的仪表设备（元件）征得买方认可。 7.6.10. 温度压力仪表 测温元件采用 Pt100 铂热电阻及不锈钢保护套管，其接线为三线制，并采用可靠措 施保证其能测得真实温度。热电阻的引出线应有防水式接线盒。双支热电阻采用安 徽天康或上海仪表厂产品，精度 A 级。并保证其使用寿命与电动机一致。 带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于1.5%，双金属温度计采用全 不锈钢结构，万向型、抽芯式。必要时为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。 所有热电阻其引出线在设备外的不锈钢接线盒，防护等级 IP56。就地控制柜应为不 锈钢材质，

23、防护等级 IP56。招标投标双方的控制接口以卖方提供的接线端子排为界。 测温元件安装的插入深度符合有关的标准。 试验测点预留,测点安装插座并有封堵。 就地压力表设置在容易观察的位置或成组安装在就地表盘，压力表前加装一次隔离 门。 就地压力表应有防湿和防尘护罩。刻度盘直径为 150 毫米，接头为 M201.5mm，精 度至少为满量程的1.5%。 7.6.11. 卖方提供详细仪表清单（包括热电阻） 、I/O 清单、控制联锁、保护条件及原理图。 7.6.12. 监控点的设定 增速箱 轴承温度四用四备，监测上限报警，上上限停机。 轴承振动，一个点，监测上限报警，上上限停机。 油站 供油压力控制，报警

24、供油温度控制，报警 过滤器压差报警 油箱油温控制（电加热器断通电,可以根据当地年极限气温决定是否配置） 压缩机 进口温度监测 喘振控制 出口温度监测 出口压力控制 7.6.13. 控制说明 油系统控制 油箱油温低于 15，辅助油泵不可启动，手动启动电加热器，油箱油温40时， 电加热器自动断电。 供油压力控制 主机未运转前，手动启动电泵供油；机组启动后电泵进入自动启停状态，机组正常工作 时，停止电泵，由齿轮泵供油；当油压低于 0.15MPa 时，压力变送器 PS352 送出信号至 DCS 系统,控制电泵的自动启动；油压低到 0.07 MPa 时 PS352 送出信号至 DCS 系统，机组停机并

25、报警；当机组正常停机或者故障停机时，电泵自动启动以保证供油，直到机组停机十五分钟 后，再手动关停电泵。当两泵同时运行时，油压大于 0.26MPa，电泵自动停机。 供油温度控制 增速箱进油口配置双金属温度计和铂热电阻 PT100 送控制系统。 过滤器压差超过设定值报警 增速箱测点控制 轴承油温、振动检测报警 压缩机系统控制 温度测量 压缩机的进，出口管路配有双金属温度计；且装有分度号为 Pt100 的铂热电阻将温度信 号传送至 DCS 系统显示。 压力测量 压缩机进、出口管路配有压力表现场显示；且在出口管路上配有压力变送器，将压力信 号传送至 DCS，并参与防喘振调节。本调节系统由出口压力变送器

26、，调节器组成。 喘振控制 每台压缩机根据工厂试验得到一条近似直线的防喘振线。 差压变送器测得差压信号送至运算器运算得一个 Ps 值作为设定值，与出口压力变送器 测得的压力 PC 进行比较，PCPS，防空阀不动作，PCPS 回流阀迅速动作。 7.6.14. 保护连锁说明 启动连锁 旁通阀全开； 润滑油压力正常，0.18MPa； 润滑油温度正常，15； 增速箱轴承温度85； 满足上述条件，液晶显示屏上各项目名称文字颜色为绿色，机组可以运行；否则未准备 就绪项目的文字颜色为绿色为黄色，机组不可运行。 轻故障报警 润滑油过滤器差压50KPa； 润滑油温度50； 增速箱轴承温度90； 润滑油压力0.11

27、MPa； 重故障停机 润滑油压力0.07MPa； 增速箱轴承温度100。 性能保证要求 8.质量保证值质量保证值 产品的保证期从压缩机投入运行且整体性能验收签证之日起 12 个月或货到现场 18 月 个月。连续无故障运行 3 年，正常维护除外，设备使用寿命不低于 30 年；主要易损件在正 常工作条件下（-1040的环境温度下运行） ，使用寿命不低于 8000 小时。易损件包括： 油过滤芯、空气过滤芯。 压缩机噪声：90dB(A) 设备保证期为功能考核测试合格后一年，设备使用寿命不低于 30 年。 多变效率大于 80%； 工作点对失速线的偏离值：8% 压缩机轴振动值：32.8m； 压缩机轴承温升

28、：40 转子动平衡最终评价等级：G1 压缩机能适应-1040的环境温度下运行。 9.设备设计、制造、检验所遵循的标准目录设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB） 或部标（JB） ，这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求： API617-2002 Axial and Centrifugal Compressors and Expander- compressors API613-2002 Special Purpose Gear Units for Petroleum，Chemical and Gas

29、 Industry Services API614-1999 润滑密封和控制油系统（中文版） API684 转子动力学和动平衡 API614-2008 润滑，轴密封和油控制系统和辅助剂 JB/T7258 一般用途的离心式鼓风机 ISO5389 鼓风机验收试验和功率测定 JB/T4113 整体齿轮增速箱组装型离心式空气压缩机 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 ISO5389 涡轮鼓风机性能试验规程 ISO5368 鼓风机安全规程 ISO8011 鼓风机涡轮设计和结构规程 ISO5389 鼓风机安全技术规定 DIN45635 鼓风机用润滑油、密封和调节系统 DIN3990 齿轮承载能

30、力计算 DIN740 联轴器技术要求 DIN50049 叶轮和机壳材料的化学分析及机械性能测试 GB10095-88 渐开线变速机 10. 设备表面处理及油漆设备表面处理及油漆 10.1.根据 ANSI 标准, 且不低于中国标准进行油漆。油漆表面质量要求：除锈等级： 2.5；粗糙度：40-65m；底漆厚度：100m；运输保护漆厚度：60-80m。 10.2.所有设备交付时喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色由买方确认。卖方在交付使用 前对运输和安装过程中的表面油漆破损进行修补复原。所有涂漆均符合国家有关规定和标准， 油漆采用耐酸腐蚀漆种。 10.3.设备包装前要涂防腐漆，以便在运输和保管过程中防止

31、腐蚀。监造、检验与试验 11. 质量保证及服务质量保证及服务 11.1.设备的质量保证期为项目投料试车验收合格后 12 个月或设备到达买方现场后 18 个 月，以先到期者为准。 11.2.保修期满后，能终身提供广泛优惠的技术支持和备件供应。在接到用户服务请求后， 24 小时内响应，72 小时内到达现场排除故障。 11.3.卖方保证货物是全新的、未使用过的、是一流的工艺和最佳材料制造而成的，并完 全符合技术规定的质量、规格和性能要求。卖方并保证其设备经正确安装、正常运转和保养 在其使用寿命内应具有满意的性能。在质量保证期内，卖方对由于设计、工艺或材料的错用 和缺陷而引起的任何问题负责 11.4.

32、卖方在设备安装、调试、开车及考核时，派工程技术人员、安装调试人员到买方现 场负责指导安装及调试。 11.5.卖方为买方开办免费技术培训班，买方派操作和维修人员去卖方进行全套设备的理 论和实践培训。 11.6.设备验收后，卖方的技术人员要根据现场实际情况对生产中出现问题及时处理并继 续现场培训，以使买方操作和维护能力进一步加强。 11.7.设备在使用的任何阶段，若买方有解决不了的问题，接买方通知后，卖方 72 小时内 赶到买方现场，提供技术服务。 11.8.卖方负责免费提供全套的技术操作手册，使用说明书及相关图纸。 11.9.备品备件（包括进口件）保证及时优惠供应。 11.10.由于错误设计、材

33、料和制造工艺引起的设备缺陷，卖方无偿提供零部件。 12. 监造、检查和性能验收试验监造、检查和性能验收试验 12.1.工厂检查 12.1.1. 综述 由卖方提供的设备，原材料按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应 的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，进行试验以证明其性能符合本规范及适应标 准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，卖方指导需方指派的人员完成 验收试验。 试验所用的全部测试仪器进行常规校正，结果由需方检查。 试验报告由卖方完成，但试验的成功需取得买方的认同。 工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。 工厂检验在设备发货的约 6 周前安排。 12.1.

34、2. 蒸汽压缩机工厂检查内容 对所提供压缩机和部件进行必要的全运行范围工厂试验，证明加工及材料无缺陷，并证 明运行是成功的，按规定试验的性能是符合指定设计要求的。卖方应将试验方法和装置交需 方供其审查。 检查风机，包括动平衡试验、超速试验、风机叶片和叶片凸缘着色探伤、转速与效率、 从停机到试验点全运行范围的特性、惰走状态、轴振动、轴封漏油及噪声等。 试验后提供校正曲线及试验报告。 12.2.设备监造 12.2.1. 监造依据 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和 性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合要求。设备监造和出厂前的检验、试验并监造， 但这并不

35、代替和减轻卖方对质量的责任。 12.2.2. 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，卖方和 监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印 3 份，交监造代表 1 份。 R 点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W 点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H 点：卖方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停 工待检。 需方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。 如果需方代表不能按时参加，W 点可自动转为 R 点，但 H 点如果没有需方书面通知同意转为

36、 R 点，卖方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能 按时参加，则 H 点自动转为 R 点。 12.2.3. 监造内容(具体内容由卖方提出建议，需方确定。) 监造方式序 号 监造部套监造内容 HWR 数量 1 原材料 化学成分分析、机械性能、 超声波、磁粉探伤 2 零部件加工叶轮、动平衡 3 组装尺寸、外观检查、水压试验 全部 4 机械试车机械性能参数 12.2.4. 对卖方配合监造的要求 卖方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 卖方应给需方监造代表提供工作、生产方便。 卖方应在现场见证或停工待检前 10 天将设备监造项目及时间通知

37、需方监造代表。 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档， 卖方应提卖方便。 卖方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表。 12.3.现场检验和试验 12.3.1. 卖方承担所有现场试验和检查费用，如有效实施这些试验所要求的所有监督人员、材 料、消耗品、化学药品和贮存、仪表和设施的费用。 12.3.2. 安装完成后，卖方进行规定规范要求的设备初步试验，即卖方进行使需方满意的装置 和附件的安全有效功能所需要的所有调节、调整和初步试验。在每一设备开始运行时，确认 控制和安全仪表的良好功能以确保安全条件。在此期间，事先通知并取得需方同意

38、后，卖方 可自由地在不同负荷启动和操作设备。 12.3.3. 卖方提交试验计划和运行手册，对于主要设备的试验方法和试验计划要得到需方批准。 卖方提供各个设备的部件检查清单。 12.3.4. 若存有疑问，一些设备可能要通过需方要求的试验以证明与合同不矛盾。如果必要， 一些未在制造厂进行的特殊压力试验及特殊温度试验可在现场进行。 12.3.5. 在现场试验之前，可能对制造厂已进行试验过的测量、控制及指示设备进行现场抽样 试验。 12.3.6. 卖方完成现场试验报告，试验的成功通过必须取得需方的审查。 12.4.性能验收试验 12.4.1. 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。

39、 12.4.2. 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。 12.4.3. 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由卖方提供，参加方配合, 并 符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人 员配合。 12.4.4. 性能验收试验的内容 空气动力性能试验，并绘制工作状态下的 PQ、NQ、Q 的特性曲线。 振动试验。 风机机组的噪声测量。 风机电耗等性能参数。 12.4.5. 性能验收试验由需方主持，卖方参加。试验大纲由需方提供，与卖方讨论后确定。具 体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，卖方按本附件 5.4 款要求进 行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由卖方提供。 12.4.6. 性能验收试验结果的确认 12.4.7. 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结 果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。 1