钢筋加工厂建设方案

1、云南建投大戛高速公路工程七工段K63+328K66+650钢筋加工厂建设方案 编 制: 审 核: 批 准: 云南建设投资控股集团有限公司大戛高速七工段建设项目经理部目 录1工程概况61.1 项目概况61.2 相关参建单位的基本概况71.3 工程特点、难点92 编制依据113 管理目标及目标分解193.1管理目标193.2目标分解204 现场勘察与方案总体说明225 平安工地创建措施235.1建立平安工地建设领导小组235.2“平安工地”建设具体措施246 施工设施规划及相关大样图276.1驻地标准化建设276.2拌和站标准化建设576.3预制场标准化建设636.4钢筋加工场标准化建设996.5

2、临时用电标准化建设1446.6消防安全1606.7 施工便道便桥标准化建设1726.8 安全文明施工及环境保护措施1797 施工作业2037.1 高处作业2037.2 支架脚手架2067.3 模板2107.4 特种设备2117.5 基坑施工2128 桥梁工程2158.1 基础施工2158.2 墩台2198.3 桥梁上部2238.4 刚构桥标准化施工样板2269 隧道工程2279.1 施工准备2279.2 洞口、明洞与浅埋段工程2319.3 开挖2339.4 出渣与运输2359.5 支护2379.6 衬砌2379.7 监控量测2389.8 防水和排水2399.9 风水电作业和通风防尘及防火239

3、9.10 辅助坑道2439.11 危险源告知牌、相关安全规定及表格、逃生管2449.12 信息管理25210 路基工程25210.1 边坡施工25210.2 路基施工25410.3 边坡标准化施工样板261一、工程概况（1） 大戛高速公路七工段起点桩号K63+328，终点桩号K66+650；整个范围内共有路基1409.5m、桥梁25m40m=1000m/1座、17m40.5m=688.5m/1座，隧道224m/1条、达哈互通立交1座、改路工程、戛洒连接线工程。（2） 本工段的主要工程内容为：施工营地、临道路建设、梁制作场、桥梁桩基工程、桥梁基础工程、桥梁墩柱、T型梁预制与安装、路基土石方开挖、

4、回填、挡土墙工程、涵洞工程、隧道工程。（3） 本项目由云南建投集团七工段项目部进行施工管理。二、编制原则（一）满足高速公路施工标准化技术指南、云南省标准化施工指南及建设方要求为目标，结合项目区域的特点，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想。（二）钢筋加工场的建设应满足生产、安全、经济和便于管理的要求，整体布局要求合理。（三）钢筋加工厂应按照“因地制宜，综合利用，节约资源，绿色环保”的原则。（4） 钢筋加工厂建设符合国家强制性标准、云南省标准、建设方和本工程项目标准化等相关管理办法规定。（5） 钢筋加工厂建设规模应符合施工使用要求，合理分区，配置完备，具备足够的原材料及半成品

5、存放空间，能够满足相关要求。（6） 钢筋加工厂建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、规划合理、经济实用的原则。 三、编制依据（1） 公路工程施工安全技术规范JTGF90-2015。（2） 云南省高速公路施工标准化实施要点第1册/工地建设、第2册/工程施工（3） 高速公路钢筋加工厂标准化建设及钢筋施工质量控制指导手册（4） 建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011。（5） 施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T188-2009。（6） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。（7） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012。（8） 高速公路施工标准化技术指

6、南第一分册/工地建设。（9） 大开门至戛洒高速公路七工段合同段招标文件相关要求。四、钢筋加工厂选址（考虑外界因素影响，例如：滑坡、冲沟等）K65附近，面积3500，靠近河边钢筋加工场选址拟设置在K65+325于都东互通区固院大桥西侧，地质情况良好。钢筋加工场占地约1500平方米，设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、废料存放区等，各区域分开标识布置，详见附图。五、钢筋加工场建设（1） 总体方案（明确是租用还是自建板房）钢筋加工厂采用自建拆装式轻钢结构活动板房，板房采用钢夹芯板(耐火等级B1级)搭建，活动板房的采购、安装和使用严格按照国家标准GB/T 29740-2013拆装

7、式轻钢结构活动板房执行。 根据工程量及工期进度的安排、实际调查地形情况以及满足各功能分区的要求，场地规划面积约3500。钢筋加工场内科学合理设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、成品待检区、合格成品区、废料存放区、门卫室等，各区域分开标识布置，功能明确。钢筋加工场做硬化处理并做好排水，钢筋加工棚面积及高度满足施工需要。钢筋加工厂采用封闭式管理。（二）工期安排根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场施工进度安排如下：2015年2月26日2015年3月25日完成场地硬化、钢筋棚及办门卫室设施安装。（三）人员安排 根据钢筋加工场的任务、工程特点及要求建设钢筋加工场，负责K64+0

8、00K67+100段桥梁、通道、涵洞等结构物的钢筋加工和运送工作。主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表。人员配备表工种人数工作内容负责人1负责全面组织协调工作技术员1负责施工技术指导、技术交底安全员1负责施工安全、安全交底、教育材料员1负责材料购置、堆放、用量计划试验员1负责材料取样及检测电工1负责电路维护、供电保障电焊工4负责建设厂内焊接工作普工4负责场地施工建设（四）机械配备机械设备表序号设备名称规格及型号单位数量备注1电焊机BX-500台102钢筋调直切断机GT4-14台13钢筋闪光对焊机台14钢筋切断机GQ40台15数控钢筋弯曲机台16数控弯箍机台17钢筋弯曲机GW40台28

9、发电机120kw台29钢筋车丝机台1 （五）规划布置与建设要求 1、钢筋加工场内布置 钢筋加工场内科学合理设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、成品待检区、合格成品区、废料存放区、门卫室等，各区域分开标示布置，功能明确。钢筋加工场内布置示意图详见附图。2、钢筋加工场建设要求（1）钢筋加工场做硬化处理并做好排水，钢筋加工棚面积及高度满足施工需要，立柱和棚架采用型钢材料搭设，顶棚采用彩钢瓦并且不得漏雨；棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区、废料存放区。（2）钢筋加工棚内加强防火工作，并配备相应的灭火器材。 （3）钢筋加工场内醒目位置设

10、置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。 （4）钢筋加工厂实行封闭式管理，采用封闭式围挡，设置进出场大门，值班室配备门卫值班人员。(五)钢筋加工场内基础建设 1、场地平整根据规划用地范围以及场地标高，首先用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，然后对于机械不能平整或者平整达不到要求的地方用人工进行平整，最后用压路机进行碾压密实。2、场地排水钢筋场地设置1.5%的自然排水坡度，四周是砖砌排水沟，排水坡度为1.5%，沟宽为20cm,采用M7.5砂浆抹面，排水沟出口处设置沉淀池，沟水经沉淀后在排入

11、场地外水渠。 3、场地硬化钢筋加工场地铺设10cm级配碎石垫层,压实密度在87%以上，采用20cm厚C20混凝土硬化。并用C20混凝土硬化15cm厚。4、场内道路硬化场内道路布置，方便原材和成品及半成品出入，道路宽5m，地面基础平整压实后，上铺20cm厚的C25混凝土硬化，路面设2%排水横坡，方便水排出，确保场地无积水。5、钢筋顶棚的搭设本钢筋场采用两个纵向移动棚架，长度均为18米，跨度分别为12.5m、13.5m。（六）钢筋加工场内各区建设2、原材料存放区原材料存放分级钢筋和级钢筋存放区，总面积100m2，级钢筋采用下垫方木存放，级钢筋存放在浇筑的混凝土墩支垫上，支墩间距为2m一道，高度40

12、cm。场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。3、钢筋下料、加工区钢筋下料、加工制作区总面积195m2，两区分开并设置标识、标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。加工设备与墙壁、设备与设备之间的距离为1.5m。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。4、半成品、成品存放区场地规划半成品存放区面积180m2，成品存放区面积630m2。成品、半成品隔离，对加

13、工完成的成品、半成品钢筋的堆放要求与原材料堆放要求一致，离地40cm，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。5、废料存放区 场地规划设置废料存放区面积30，用以集中存放钢筋场区内产生的废料。6、门卫室建设加工场设置门卫室板房，板房采用钢架结构，墙体采用彩色钢板覆面聚乙烯泡沫夹心复合板，由物资部确定加工厂家，统一进行现场安装。7、 钢筋加工场标识、标牌制作按安全标志及其使用导册（GB2894-2008）执行。 （1）钢筋加工场大门“八牌两图”：工程概况图、质量安全目标牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、重大危险源告知牌、廉政监督牌、工程立体效果图和施

14、工现场布置图。 （2）各作业区设置分区标识牌（尺寸为60cm50cm，颜色、字体为蓝底白字）:储存区、加工区、废旧物品存放区、半成品堆放区、成品堆放区、上料区。 （3）原材料存储区设置材料标识牌： （4）加工棚出人口和场内设置禁止标志和警告标志 （5）用电场所应设置警告标志 （6）易发生火灾场所应设置警告标志 （7）消防器材放置场所应设置提示标志 （8）焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志 （9）木工加工区应设置禁止标志 （10）安全通道应设置禁止标志 （11）使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志六、安全文明施工 （一）施工临时用电 施工临时用电应符合施工现场临时用电技术规范

15、(JGJ46-2005)的要求 1、确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向,进行负荷计算； 2、严格按照施工用电施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设； 3、场内各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。照明设施加设网罩防护； 4、配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m ，应设臵明显的禁止、警告标志。引入电线按 照 “三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。所有用电器均按“一机一闸一漏电”的规定设臵安全保护装臵。用电采用“三级配电三级保护”方式。 5、电力作业人

16、员持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护用品；6、配电箱内多路配电设置标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损、性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝；严禁在一个开关上连接多台电动设备。 （二）文明施工 1、易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施且远离生活区、居民区，尽量将加工厂设置于场地的下风向；2、 施工机械设备产生的废水、废油及生活污水排入污水处理池，然后方可排入自然水系。加工剩余的短小材料和废料集中合理回收充分利用，严禁将不易腐化的合成材料、化

17、工原料等埋入地下。定期、专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持场内的卫生； 3、 加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用；定期安排专人进行钢筋加工厂地清理和打扫，保持场内卫生； 4、严禁不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下；5、钢筋、钢绞线、型钢等钢材应存放在仓库或防雨棚内，并垫高不40cm，严禁与潮湿地面接触；6、钢筋、钢绞线、型钢等钢材不得与酸、碱、油类等物堆放一起。（三）安全施工在钢筋加工场内选择开阔位置设置安全讲评台（尺寸4m2m0.4m）。各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并做好验收合格记录，以备检查。1、起吊钢筋时下方禁止站人，必须待钢筋落到距地面1m

18、以内方准靠近，就位支撑好方可摘勾；2、人工断料工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩；3、钢筋焊接时，设有可靠接地装置，导线绝缘良好。焊接操作时佩戴防护用品；4、作业人员须有工班长带领进入施工现场,现场管理人员和作业人员安全帽应区分,安全监察人员佩戴袖标；5、作业人员作业前应按设备操作规程进行检查,作业中严格遵守劳动纪律,严格执行相应操作规程和相关的安全规章制度,并做好设备使用、维护、保养记录；6、金属加工工作台应稳固,各种气瓶刷标准色,气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶存放符合要求配有防震圈和防护帽；7、施工现场各类设备定期检查，预制场内在明显位置配备防火设施及相应的灭火器材。每个功能区都必须配备足够数量的灭火器(每个区域设两组6只干粉灭火器)。灭火器位置上方挂设消防责任人牌，牌上标注责任人姓名、电话、编号和消防设施使用说明。 七、环境保护措施 根据本工程区域特点，进场后做好全面规划，做好施工现场的环境保护与水土保持工作，按照“生态，环保”建设标准精心细致地进行施工：（一）组织管理1、严格执行国家环保部和地方环保部门及指挥部规定的有关环保与水土保持方面的法律、法规，接受当地环保部门、指挥部