裸眼井测井关键岗位工作规范ppt课件

1、裸眼井测井关键岗位工作规范,内容提纲,一、测井作业流程 ； 二、测井各岗位操作关键环节分工合作图； 三、测井作业队长岗位工作规范； 四、测井操作工程师岗位工作规范； 五、测井绞车工岗位工作规范； 六、测井井口工岗位工作规范 附件一、放射性源安装规程 附件二、放射性源拆卸规程,一、测井作业流程及说明,二、测井各岗位操作关键环节分工合作图,（一）标识定义,1. Organise (组织)：带领全队人员共同完成一项或者多项 工作。 2. Check（检查）：对已经完成的工作进行再次确认。 3. Do （操作）：亲自去做一项或者多项工作。 4. Help (辅助)： 在操作人员的指挥下，协助完成工作。

2、 5. Attend（参加）：出席作业队的活动或者会议，获取和 本岗位相关的信息，提供意见和建议,（二）测井各岗位操作关键环节分工合作图,三、测井作业队长岗位工作规范,（一）测井作业队长岗位说明书,（二）测井作业队长岗位操作指南,1.2.1接受任务及作业准备 1.2.1.1 接受任务，核实任务内容。 领取“任务书”（必要时领取“计划书”）。 1.2.1.2 根据任务内容确定测井所需的相关资料、下井仪器和相关的安全防护用品。 1.2.1.3 穿戴好劳保,佩带好放射性计量牌，并检查全体人员的执行情况。 1.2.1.4 负责检查逃生呼吸器、医药急救箱、放射性监测仪、气体检测仪、废弃物回收箱等HSE设

3、施是否齐全、完好。 检查安全警示标志、安全设施是否合理、醒目、牢靠。 1.2.1.5 组织完成地面仪器与井下仪器的配接检查和装车工作。 1.2.1.6 指定押源人员办理放射性源领用手续、到源库领取放射性源，并负责全程监控。,1.2.1.7 核实仪器种类、相关资料、文件和安全防护用品。 1.2.2队伍出发 1.2.2.1 依照季节和环境特点进行行车安全风险识别。 1.2.2.2 组织出车前安全会，告诉全队人员天气情况、行车路线、注意事项等。 1.2.2.3 检验放射性源是否上了双锁存放。 1.2.2.4 指定押车人员，明确押车人员应坐在副驾驶位置。 1.2.2.5 组织全队按时出发，按指定路线保

4、持队车行驶。 1.2.2.6 连续行车2小时（或每百公里）后要求进行停车休息，并监督司机及押源人员进行车辆和放射性源的检查。 1.2.2.7 遇危险路段时，应该会同驾驶员下车查看路况，确认安全后方可通行。 1.2.3井场安装,1.2.3.1 与相关方负责人沟通，共同对测井场地、井台、电力、动力等设施和环境进行验证，以确保施工现场满足HSE的要求；了解井况，确定协作事项，特别是应急预案等。 1.2.3.2 在安装工作开始前，召开班前会。 1.2.3.2.1 通报本次的测井内容、测井顺序、井况、井下参数、作业风险、注意事项等，特别是发生危险时的紧急集合点、逃生路线和方式。 1.2.3.2.2 明确

5、各岗位的职责、巡回检查路线。 1.2.3.2.3 检查、指导会议记录的填写。 1.2.3.3 组织人员在作业区域设立“测井隔离带”，将放射性等危险物品放到“测井隔离带”或顾客指定的安全位置并设立安全警示标识。 1.2.3.4 组织实施井口设备的安装并对所有巡回检查点进行检查。 1.2.3.5 组织实施并检查绞车设备的摆放。 1.2.3.5.1 确定绞车与井口、地滑轮三点必须在一条直线上。 1.2.3.5.2 确定绞车前轮摆正,打好掩木。,1.2.3.5.3 在有防火要求区域内，确定车辆排气管使用阻火器。 1.2.3.6 组织实施并检查地面仪器。接地线与大地接触良好无漏电，各参考电极与大地良好接

6、触，无干扰。 1.2.3.7 组织实施下井仪器的连接。 1.2.3.7.1 确认仪器编号，按照正确的顺序起吊、连接仪器。 1.2.3.7.2 根据井况，按照仪器的技术要求合理安装偏心器、扶正器及辅助设备等。 1.2.3.8 按照“HSE检查表”进行巡回检查，及时纠正违章行为。 1.2.4测前刻度与校验 1.2.4.1 确认所用仪器的主刻度在有效周期内，刻度数据在标准允许的误差范围之内。 1.2.4.2 确认需要进行测前刻度的仪器（如自然伽马、密度、中子、地层倾角等仪器），完成测前刻度，刻度的误差在允许的误差范围之内。 1.2.4.3 检查操作工程师是否核对仪器的编号。,1.2.4.4 进行装源

7、前检查。确认装源工对仪器源仓、装源工具进行检查，并确认完好。确认防护服，手套、眼镜、防源落井保护盘/布等防护用品完好。 1.2.4.5 确认操作工程师完成了仪器的机械性能，推靠臂灵活性的检查工作。 1.2.4.6 如需装源执行附件一。 1.2.5重复段测量 1.2.5.1 检查操作工程师是否按照要求测量重复段。 1.2.5.2 在重复曲线不符合要求时，要查明原因，排除故障，重新测量直至资料符合要求。 1.2.6 主测井 1.2.6.1 对绞车的运行进行检查，确保绞车正常运行，避免绞车工疲劳作业。,1.2.6.2 对井口设备的运行进行检查，确认井口有人监控。如发生异常现象（如电缆跳槽、电缆钢丝不

8、平整，以及井液喷涌、有毒有害气体报警、井架落物等）发生应及时指挥井口工采取正确的处理措施。 1.2.6.3 依据测井曲线验收标准对操作工程师取得的测井资料进行评价。 1.2.6.4 如需卸源执行附件二 1.2.6.5 仪器遇阻时，指挥绞车工以正常速度下放三次，尝试通过遇阻点，并要求操作工程师记录遇阻曲线。（严禁下冲仪器） 1.2.6.6 仪器遇卡时，马上确定最大安全拉力（拉力棒的最大安全拉力=测井时正常拉力+拉力棒额定值的75%-仪器在钻井液里的重量，比较电缆破断力的50%和拉力棒的最大安全拉力，取值小的一个作为最大安全拉力）。 1.2.6.6.1 收回推靠器后，在最大安全拉力范围内处理解卡。

9、 1.2.6.6.2 判断仪器遇卡还是电缆遇卡。 1.2.6.6.3 如果在最大安全拉力范围内不能解卡，则指挥绞车工上下活动电缆，向主管领导汇报，准备采取穿心或其它解卡措施。,1.2.6.6.4 组织全队人员配合穿心打捞，严格按照“井下事故预防和处理办法”执行。 1.2.7 测后校验 1.2.7.1 组织井口和操作工程师对测井仪器进行测后校验。 1.2.7.2 检查测后校验值，如果测后校验值超过误差范围，应更换仪器重新测量。 1.2.8资料验收 1.2.8.1 依据测井原始资料质量要求对测井原始资料进行验收，在测井“资料验收记录”中签字。 1.2.8.2 标识并保存测井原始资料。 1.2.8.

10、3 处置不合格测井原始资料，组织重新测量。 1.2.8.4 和顾客探讨让步资料，必须得到顾客认可后方可按照让步的内容进行检验和放行。 1.2.8.5 按照商务合同要求填写结算单，获得顾客的签字。,1.2.9设备拆除 1.2.9.1 组织实施并确认井口工对仪器设备进行拆卸，清洗保养，装车固定。 1.2.9.2 组织实施并确认清理干净施工现场，并将废弃物带回驻地统一处理。 1.2.9.3 组织实施并确认放射性源罐放回到源车中，捆绑牢固用锁锁好，将源室门关好上锁。 1.2.10 现场快速解释与数据传输(需要时) 1.2.10.1负责对操作工程师应进行的现场快速解释资料进行审核，根据需要将井筒数据和快

11、速解释结果提供给顾客。 1.2.10.2条件允许的情况下，在井场或基地要求操作工程师通过网络将验收后的全部测井资料传输到指定地点。 1.2.11队伍返回 1.2.11.1组织召开班后会，总结本次施工情况，通报路况、天气情况、行车路线、注意事项等。,1.2.11.2指定押车人员及押源人员，明确押车人员应坐在副驾驶位置。 1.2.11.3 连续行车2小时（或每百公里）后要求进行停车休息，并监督司机及押源人员进行车辆和放射性源的检查。 1.2.11.4遇到危险路段时，应该会同驾驶员下车查看路况，确认安全后方可通行。 1.2.11.5 确认所有的放射性源存放到指定的源库中。 1.2.11.6 组织班组

12、成员按要求送还下井仪器，办理仪器交接手续，填写相关记录。 1.2.11.7 确认操作工程师将全部测井资料上交，归还借取资料。 1.2.11.8 上交任务书、结算单等作业记录。 1.2.12生产准备 返回驻地后，组织班组成员对所用的设备进行维护保养。在各项性能处于完好状态下，方可待令或休整。生产准备内容如下： 1.2.12.1组织完成仪器车、工程车、井下仪器的清洗、维护、保养工作。,1.2.12.2 组织操作工程师完成下述工作并进行检查： 1.2.12.2.1 对操作室进行清洁。 1.2.12.2.2 对地面仪器、绞车面板进行十字作业(清洁、润滑、扭紧、调整、防腐)。 1.2.12.2.3 依据

13、相应“操作手册”对地面仪器进行通电检查，填写“地面仪器使用与维修记录”。 1.2.12.2.4 检查、刻度下井仪器，保存刻度资料，填写相关记录。 1.2.12.2.5 定期送检计量器具。 1.2.12.2.6 定期对张力系统和电缆进行标定。 1.2.12.3 组织井口工完成下述工作并进行检查： 1.2.12.3.1 维修、保养、检查电缆、马笼头、鱼雷、天地滑轮等设备及辅助工具。 1.2.12.3.2 按要求及时更换马龙头拉力棒。 1.2.12.4 组织绞车工完成下述工作并进行检查：,1.2.12.4.1 对传动部件（齿轮、链条等）进行润滑，定期检测和更换变速箱内的双曲线油。 1.2.12.4.

14、2 对液压发电机和柴油发电机进行保养（定期更换滤子和机油）和清洁。 1.2.12.4.3 对马丁代克上下扶正轮轴承的完好性，上下轮的磨损情况进行检查和保养，对磨损严重的予以更换。 1.2.12.4.4 对液压油定期检测、添加和更换。 1.2.12.5 每月检查各岗位相关记录。 1.2.12.6将需要返厂维修的车辆的情况上报上级车辆管理部门，并组织人员将车辆送到上级部门指定的修理厂，视情况派专人进行整个维修的监督工作。 1.2.12.7 每周开展HSE活动，并填写HSE活动记录；组织分析目前各个岗位存在的问题和安全隐患，明确整改措施和整改时间。 1.2.12.8 负责汇总、审定、领取生产用料。

15、1.2.12.9 检查完善HSE设施及计量器具。 1.2.12.10参加岗位培训，进行岗位练兵。,四、测井操作工程师岗位工作规范,（一）测井操作工程师岗位说明书,2.2.1 接受任务及作业准备 2.2.1.1 穿戴好劳保，佩带好放射性计量牌，按照任务内容领取测井作业所需的下井仪器，并与地面仪器进行配接检查。 2.2.1.2 如果被指定为押源工，则办理领用手续到源库领取放射性源，并负责全程监控。 2.2.1.3 借取相关资料，检查Q&HSE资料、技术和安全规程是否齐全。 2.2.2队伍出发 2.2.2.1 参加出车前安全会，了解天气情况、行车路线、注意事项。 2.2.2.2 协助队长组织全队按照

16、测井“任务书”要求的时间和路线出发，保持队车行驶。,（二）测井操作工程师岗位操作指南,2.2.2.3 如果被指定为押车人员，应坐在副驾驶位置并协助司机做好行车安全工作, 在连续行车2小时（或每百公里）后提醒司机休息；遇到危险路段时，应该会同驾驶员下车查看，确认安全后方可通行。 2.2.2.4 如果被指定为押源人员,在停车休息时对放射性源进行检查。 2.2.3井场安装 2.2.3.1 了解井况和井场情况，核实该井的井深、井眼情况、钻井液性能、钻井过程中是否发生过事故、井下有无落物，必要时向井队借取地质录井资料。 2.2.3.2 在安装工作开始前，参加班前会。 2.2.3.2.1 确认测井内容、测

17、井顺序、井下参数、作业风险、注意事项等，特别是发生危险时的紧急集合点、逃生路线和方式。 2.2.3.2.2 确认该井作业的测量段、测井项目、所用仪器、下井次数、仪器下井顺序、仪器连接方式。,2.2.3.3 负责连接、检查地面仪器。接地线与大地接触良好无漏电，各参考电极与大地良好接触，无干扰。 2.2.3.4 确定仪器编号，调用相应的刻度文件。 2.2.4测前刻度与校验 2.2.4.1 检查主刻度的有效周期，刻度数据在标准允许的误差范围之内。 2.2.4.2 仪器供电，检查仪器串供电后电流值是否符合整串仪器的要求。进行仪器的机械性能，推靠臂灵活性的检查工作。 2.2.4.3 对需要进行测前刻度和

18、校验的仪器进行测前刻度和校验，对完成的测前刻度和校验进行检查，确认刻度和校验的误差在允许的误差范围之内。 2.2.4.4 如需装源执行附件一。 2.2.4.5 预置深度，确定绞车以规定的速度下放仪器，随时观察仪器工作状态，一旦发现仪器异常、遇阻应及时采取措施。,2.2.5重复段测量 2.2.5.1 确定重复段测量在测量井段上部、曲线幅度变化明显、井径规则的井段测量。 2.2.5.2 确定重复曲线的长度满足行业标准的规定。 2.2.5.3 在重复曲线变化异常时，要查明原因，排除故障。 2.2.6 主测井 2.2.6.1 指挥绞车工以规定的测速进行主测井。 2.2.6.2 实时监控测井曲线，取得测

19、井资料。 2.2.6.2.1 曲线线型和横向比例选择合理。 2.2.6.2.2 控制测井速度在技术标准要求范围内。,2.2.6.2.3 对出现异常值的井段进行重复测量（超出钻井液时差值、骨架值、平直段、突变等）。 2.2.6.2.4 发现仪器遇卡时，及时通知绞车工停车并向队长汇报。 2.2.6.3 测量钻井液的电阻率值及对应的温度。 2.2.6.4 负责填写测井原始记录。 2.2.6.5 如需卸源执行附件二 2.2.7 测后校验 2.2.7.1 对测井仪器进行测后校验。 2.2.7.2 检查测后校验值，如果测后校验值超过误差范围，应更换仪器重新测量。,2.2.8资料验收 2.2.8.1 依据测

20、井原始资料质量要求对测井原始资料进行自检。 2.2.8.2 自检合格后交队长验收。 2.2.8.3 妥善保存完好合格的测井原始资料，填写验收记录。 2.2.9设备拆除 2.2.9.1 将地面系统断电。 2.2.9.2 将泥饼、钻井液、钻井液滤液倒回钻井液池，清洗钻井液测量装置。 2.2.9.3 固定座椅及地面系统，清理干净施工现场，并将废弃物带回驻地统一处理。,2.2.10 现场快速解释与数据传输(需要时) 2.2.10.1按要求进行现场资料快速解释，将审核后井筒数据和快速解释结果提供给顾客。 2.2.10.2条件允许的情况下，在井场或基地通过网络将验收后的全部测井资料传输到指定地点。 2.2

21、.11队伍返回 2.2.11.1 参加班后会，明确返回事项。 2.2.11.2如果被指定为押车人员，应坐在副驾驶位置并协助司机做好行车安全工作, 在连续行车2小时（或每百公里）后提醒司机休息；遇到危险路段时，应该会同驾驶员下车查看，确认安全后方可通行。 2.2.11.3如果被指定为押源人员,在停车休息时对放射性源进行检查。负责将所有的放射性源存放到指定的源库中。,2.2.11.4 按规定上交测井资料，归还借取资料。 2.2.11.5按要求送还下井仪器，汇报下井仪器使用情况，办理仪器交接手续，填写相关记录。 2.2.12生产准备 2.2.12.1 对操作室进行清洁。 2.2.12.2 对地面仪器

22、、绞车面板进行十字作业(清洁、润滑、扭紧、调整、防腐)。 2.2.12.3 依据相应“操作手册”对地面仪器进行通电检查，填写”地面仪器使用与维修记录”。 2.2.12.4 检查、刻度下井仪器，保存刻度资料，填写相关记录。 2.2.12.5 定期送检计量器具。 2.2.12.6 定期对张力系统和电缆进行标定。,五、测井绞车工岗位工作规范,（一）测井绞车工岗位说明书,3.2.1接受任务及作业准备 3.2.1.1 穿戴好劳保 ，佩带好放射性计量牌，检查绞车系统工作状态，配合操作工程师检查仪器。 3.2.1.2 将马丁代克固定牢靠，并对电缆采取防护措施。 3.2.1.3 如果被指定为押源工，则办理领用

23、手续到源库领取放射性源，并负责全程监控。 3.2.2队伍出发 3.2.2.1 参加出车前安全会，了解天气情况、行车路线、注意事项。 3.2.2.2 如果被指定为押车人员，应坐在副驾驶位置并协助司机做好行车安全工作, 在连续行车2小时（或百公里）后提醒司机休息；在遇到危险路段时，应该会同驾驶员下车查看，确认安全后方可通行。,（二）测井绞车工岗位操作指南,3.2.2.3 如果被指定为押源人员,在停车休息时对放射性源进行检查。 3.2.3井场安装 3.2.3.1 参加班前会，了解本次施工的测井内容、测井顺序、测量井段、井下参数、作业风险、注意事项等，特别是发生危险时的紧急集合点、逃生路线。 3.2.

24、3.2 负责指挥绞车的摆放，绞车与井口、地滑轮三点在一条直线上。 3.2.3.3 确认绞车摆正前轮,打好掩木。 3.2.3.4 在井口工的指挥下，起下电缆,连接仪器。 3.2.4测前刻度与校验 3.2.4.1 协助完成现场刻度和校验工作。 3.2.4.2 如需装源执行放射性源安装操作规程。,3.2.5重复段测量及主测井 3.2.5.1 仪器进入井口时速度应控制在小于600米/小时。 3.2.5.2 记录下井仪器完全进入液面时的张力（即仪器在钻井液里的重量）。 3.2.5.3 设置绞车控制面板的各种参数，按照规定速度起下电缆。 3.2.5.4 在井眼不规则处、造斜点、套管鞋和井底位置应该降低速度

25、保障施工安全。 3.2.5.5 遇阻时以正常速度下放3次，不允许下冲仪器。 3.2.5.6 配合完成重复段及主测井的测井工作。 3.2.5.7 通知井口工上提电缆时安装刮泥器，下放电缆时拆除刮泥器,仪器距井口200米时拆除刮泥器。 3.2.5.8 填写”绞车设备使用与维修记录”。,3.2.5.9 如需卸源执行附件二。 3.2.5.10 发现仪器遇卡后要及时通知操作工程师。收回推靠器后， 在最大安全拉力范围内处理解卡（最大安全拉力=测井时正常拉力+拉力棒额定值的75%-仪器在钻井液里的重量；同时最大安全拉力不应超过电缆额定值的50%，两者取最小值）。 3.2.5.11如果最大安全拉力范围内不能解

26、卡，则上下活动电缆，准备采取穿心或其它解卡措施。 3.2.6设备拆除 3.2.6.1 在井口工的指挥下，协助完成仪器拆卸工作。 3.2.6.2 盘好电缆，固定好马丁代克，将各种手柄放到安全位置。 3.2.6.3 清理现场，并将废弃物带回驻地统一处理。,3.2.7队伍返回 3.2.7.1 参加班后会，了解返回事项。 3.2.7.2 如果被指定为押车人员，应坐在副驾驶位置并协助司机做好行车安全工作, 在连续行车2小时（或每百公里）后提醒司机休息；遇到危险路段时，应该会同驾驶员下车查看，确认安全后方可通行。 3.2.7.3 如果被指定为押源人员,在停车休息时对放射性源进行检查。负责将所有的放射性源存

27、放到指定的源库中。 3.2.7.4 协助送还下井仪器。 3.2.8生产准备 3.2.8.1 对传动部件（齿轮、链条等）进行润滑，定期检测和更换变速箱内的双曲线油。,3.2.8.2 对液压发电机和柴油发电机进行保养（定期更换滤子和机油）和清洁。 3.2.8.3 对马丁代克上下扶正轮轴承的完好性，上下轮的磨损情况进行检查和保养，对磨损严重的予以更换。 3.2.8.4 对液压油的定期检测、添加和更换。 3.2.8.5 协助操作工程师完成仪器车操作室的清洁卫生工作。 3.2.8.6 协助班组成员共同完成绞车、工程车的清洗工作。 3.2.8.7 参加每周一次的HSE活动。 3.2.8.8 填写本岗相关记

28、录。,六、测井井口工岗位工作规范,（一）测井井口工岗位说明书,4.2.1接受任务及作业准备 4.2.1.1 穿戴好劳保，佩带好放射性计量牌，协助操作工程师领取测井作业所需的下井仪器，并与地面仪器进行配接检查。 4.2.1.2 负责对马笼头、电极、电缆的完好情况和绝缘、通断情况进行检查。对张力计、张力线、井口马达进行检查。检查井口工具、材料和装卸放射性源专用工具。 4.2.1.3 负责将下井仪器固定牢靠，并采取防震措施，搬运时预防碰撞。将有晶体的仪器尽量远离磁性物质和放射性源，测斜仪器远离磁性物质。 4.2.1.4 如果被指定为押源工，则办理领用手续到源库领取放射性源，并负责全程监控。,（二）测

29、井井口工岗位操作指南,4.2.2队伍出发 4.2.2.1 参加出车前安全会，了解天气情况、行车路线、注意事项。 4.2.2.2 如果被指定为押车人员，应坐在副驾驶位置并协助司机做好行车安全工作, 在连续行车2小时（或每百公里）后提醒司机休息；在遇到危险路段时，应该会同驾驶员下车查看，确认安全后方可通行。 4.2.2.3 如果被指定为押源人员,在停车休息时对放射性源进行检查。 4.2.3井场安装 4.2.3.1 协助队长共同对测井场地、井台（或采油树）、电力、动力等设施和环境进行验证，并确定协作事项，以确保施工现场满足HSE的要求。 4.2.3.2 在安装工作开始前，参加队长组织的班前会。 4.

30、2.3.2.1 了解本次施工的测井内容、测井顺序、井下参数、作业风险、注意事项等，特别是发生危险时的紧急集合点、逃生路线和方式。,4.2.3.2.2 了解该井作业的测量段、测井项目、所用仪器的编号、下井次数、仪器下井顺序、仪器 连接方式。 4.2.3.2.3 注意安全事项:如仪器搬运的方法，仪器连接安全要求，工具使用的方法，井口、场地作业安全要求。 4.2.3.2.4 明确本岗位的职责、巡回检查路线。 4.2.3.3 设立“测井隔离带”，标识安全警示、安置危险物品。 4.2.3.4 进行井口设备的安装工作。 4.2.3.4.1 将地滑轮固定在连顶节或牢固的横梁上。 4.2.3.4.2 固定地滑

31、轮并检查链条有无裂缝，插销是否完好。 4.2.3.4.3 检查地滑轮与链条的连接是否可靠。 4.2.3.4.4 检查地滑轮的固定状况是否安全,4.2.3.4.5 安装T型吊卡,并将张力计连接到T型吊卡下，确认连接安全可靠。 4.2.3.4.6 将天滑轮连接在张力计下，确保连接可靠。 4.2.3.4.7 张力计与张力线连接可靠。 4.2.3.4.8 吊起天滑轮，并注意防止张力线与电缆交织在一起。 4.2.3.4.9 天滑轮提升到位后，将张力线固定在井台护栏上。 4.2.3.4.10 将通讯线、磁记号线固定在井台的护栏上。 4.2.3.5 下井仪器连接。 4.2.3.5.1 按照班前会的要求准备好

32、下井仪器。 4.2.3.5.2 检查仪器护帽和卡盘的完好性。 4.2.3.5.3 检查紧固下井仪器的顶丝、销子，检查仪器丝扣和密封圈的完好性，并涂抹相应的丝扣油和密封圈油。,4.2.3.5.4 按照顺序连接仪器，按照规定要求安装辅助装置。 4.2.3.5.5 在连接仪器起下电缆的时候要使用正确的指挥手势，并通过喇叭指挥绞车工起下电缆。 4.2.4测前刻度与校验 4.2.4.1 配合操作工程师完成仪器编号的核对工作。 4.2.4.2 配合操作工程师完成下井仪器的现场刻度工作。 4.2.4.3 在井口刻度时，应盖好井口。 4.2.4.4 配合操作工程师完成仪器的机械性能，推靠臂灵活性的检查工作。

33、4.2.4.5 通知操作工程师预置深度。 4.2.4.6 如需装源执行放射性源安装操作规程。,4.2.5重复段测量及主测井 4.2.5.1 监视测井电缆、井口设备的运行。 4.2.5.2 发现异常（如电缆跳槽、电缆钢丝不平整，以及井液喷涌、有毒有害气体报警、井架落物等）应及时采取措施。 4.2.5.3 上提电缆时安装刮泥器，下放电缆时拆除刮泥器。仪器距井口200米时拆除刮泥器。 4.2.5.4 下井仪器出入井口时，负责在井口指挥。 4.2.5.5 填写“井口设备使用与维修记录”。 4.2.5.6 如需卸源执行附件二。 4.2.6 测后校验 4.2.6.1 协助操作工程师对测井仪器进行测后校验。,4.2.6.2 测后校验值超过误差范围，根据队长的要求进行仪器更换工作。 4.2.7设备拆除 4.2.7.1 对仪器设备进行拆卸，清洗保养，装车固定。 4.2.7.1.1 使用正确的指挥手势，并通过喇叭指挥绞车工起下电缆,完成仪器的拆卸工作。 4.2.7.1.2 拆除中子仪器、声波仪器、侧向仪器、感应仪器上加装的中子偏心弹簧、声波扶正器、侧向间隙器、感应扶正器