绿色家园大体积混凝土施工方案

1、目录1 编制依据22 工程概况22.1大体积混凝土分项概况22.2大体积混凝土工程特点及难点23 施工部署33.1施工方法33.2流水段划分33.3工期安排43.4劳动力组织及分工44 施工准备54.1技术准备54.2机具准备64.3材料准备64.4现场准备65 混凝土施工方法及措施75.1优化砼配合比75.2砼浇筑75.3砼温度及测温要求85.4混凝土试块制作95.5坍落度检测105.6后浇带处理106 混凝土测温计算116.1大体积砼绝热温升计算116.2 保温材料所需厚度计算117 施工质量要求及措施127.1 质量保证具体措施127.2 质量要求及标准138 安全与环保措施148.1

2、塔吊使用主要安全措施148.2 环保措施14附图测温记录表混凝土测温点布置图1 编制依据1 设计院的结构施工图和建筑施工图；2 建筑施工手册(第四版)；3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；4大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；5混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；6混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；7混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；8参考书籍：建筑施工手册（第四版）9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；10西安绿色家园住宅小区12#楼施工组织设计。2 工程概况本工程位于西安市太白南路

3、与科技六路交汇处，总建筑面积为57046.94，地上建筑面积,48461.66，地下建筑面积为7585.28，地下室二层，地上29层（其中A段3层，B段18层，C段29层），结构类型为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，场地类别为建筑场地类别为II类，基坑深度为11m，局部达到11.7m,抗震等级为抗震设防烈度为8度，设防类别丙类，0.000的绝对标高为413.8m。地下室（1段）-轴基础筏板厚度为0.4m，（2段）-轴基础筏板厚度为1.5m,（3段） -轴基础筏板厚度为2.2m，混凝土强度等级为C40 ,混凝土抗渗等级为P8，基础筏板采用添加WPA减缩纤维膨胀抗裂剂，参量：在膨胀加强带及后浇带内

4、约7，膨胀加强带及后浇带以外为4。2.1大体积混凝土分项概况2.1.1大体积混凝土的界定：根据大体积混凝土规范规定，混凝土结构基物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。2.1.2大体积混凝土基础底板部位分别为2段1500mm厚；3段2200mm厚。2.2大体积混凝土工程特点及难点2.2.1结构平面尺寸大，结构厚：3段基础底板厚达2.2m，是大体积混凝土施工的重中之重。2.2.2钢筋密集：底板钢筋密集钢筋的位移控制和保护层厚度的控制等难度较大。2.2.3工期紧：大体积混凝土结构施工复杂，养护时间长，混凝土强度增长较慢，

5、将影响下道工序的施工。2.2.4本工程基础底板以下共有基础桩、抗浮锚杆、塔吊基础等，混凝土收缩的约束不一样，因此对混凝土的裂缝控制造成影响。2.2.5炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件允许时，避开高温段浇筑混凝土。3 施工部署3.1施工方法本工程基础筏板混凝土采用预拌砼，预拌混凝土运输车运至现场，混凝土汽车泵进行混凝土的浇筑。为保证本工程混凝土施工顺利进行，我项目部在进场初期就会同监理单位、建设单位选定了陕西华岳混凝土有限公司。3.2流水段划分地下室底板大体积砼，要采取有效措施，严控

6、砼内外温差不大于25，防止出现温度和收缩裂缝。为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小砼的收缩，设计构造采取在基础底板设置温度后浇带，来取得良好效果。基础底板后浇带宽度为800mm， 基础底板共分为3个大区，并按沉降后浇带分为3个施工流水段，按施工流水段底板一次性浇筑砼，不留置施工缝。施工流水段如下图所示：3.3工期安排1段（-轴）基础筏板计划浇筑2015年10月12日-2015年10月13日；2段（-轴）基础筏板计划浇筑2015年10月07日-2015年10月08日；3段（-轴）基础筏板计划浇筑2015年10月03日-2015年10月05日。3.4劳动力组织及分工3.4.1管理层负

7、责人技术质量部门：王 浩：对施工方案技术交底负责审定，对工程质量负有第一技术责任。韩晨灿:负责编制施工及方案，负责组织大体积混凝土的测温培训工作。秦 晓：施工技术资料的整理收集。姚旭海： 负责编制质量验收计划，监督施工过程，质量资料的收集整理。生产部门：张敬轩：负责施工安排及制定整体施工进度计划。彭存良：协调生产安排。李 政 熊昊萱：具体执行施工进度计划，负责质量过程检验。 试验工：何宏强：负责混凝土试块的制作、坍落度的监测及大体积混凝土测温情况的监测。3.4.2劳务层人员 外施队项目经理：宋士军负责劳务人员的总协调。 混凝土分项负责人：张攀劳动力工种及人数见下表：工种人数钢筋工55模板工45

8、混凝土浇筑工30看模、看筋、收面10测温工54 施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。4.1.2依据设计图纸、规程、规范编制施工方案。4.1.3与混凝土搅拌站签订技术补充协议，作为合同附件。对混凝土配合比主要技术参数及试配申请提出明确要求。4.1.4现场设置试验室。4.1.5浇筑混凝土分项工长应根据现场的实际情况和施工部位，对施工班组进行技术交底。明确施工的具体要求。4.1.6组织好大体积混凝土测温工的培训工作。4.1.7浇筑前项目部安排两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。确保混凝土浇筑期间两班人员交替作业

9、。4.1.8砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和保温棉毡等）。4.1.9在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m 标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。4.2机具准备4.2.1混凝土混凝土输送泵：底板混凝土浇筑采用混凝土泵车输送，为保证砼的施工质量和进度，本工程采用2台混凝土输送泵，型号分别为SY5313THB 49E 49米；SY5383THB 48E 48米。4.2.3振捣机械准备：插入试振捣器，

10、表面振捣器（平板振动器）。4.2.4电源准备：施工前应根据用电设备布置位置将设备电源准备到位，准备好充足的夜间照明设备。4.2.5其它工具：铁锨、抹子等。4.3材料准备为确保混凝土的供应和砼质量。应根据进度安排在浇筑前和搅拌站明确每次浇筑混凝土的数量、强度等级、坍落度、水泥品种、抗渗等级、初凝和终凝时间以及混凝土的供应速度等要求。砼养护所需塑料薄膜、保温棉毡等材料按计划组织进场。主要材料准备明细表序号材料名称规格型号数量单位用 途1塑料薄膜3000平米混凝土养护保温2保温棉毡3000平米混凝土养护保温3测温导管15100米混凝土养护测温4.4现场准备4.4.1了解天气情况：准备必要的防雨材料，

11、砼浇筑尽量避开雨天进行。4.4.2现场道路准备：保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。因工程的特殊位置，施工现场派专人管理指挥，确保混凝土浇筑的顺利进行。4.4.3对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。4.4.4提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。4.4.5钢筋、预埋件、模板等工程自检合格后填写分项工程报验认可书向监理进行报验并取得认可，正式浇筑施工前应填写浇灌申请书并取得监理批准后方可施工。4.4.6生

12、产部应填写浇灌申请书，填写完成后交技术部门审核，技术部门应对该记录中的浇筑部位、强度等级、坍落度、抗渗等级、混凝土初凝时间进行核对，核对无误后签字。4.4.7混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门及生产部。5 混凝土施工方法及措施大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中在材料供应、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制，防止出现结构裂缝。5.1优化砼配合比基础砼设计强度等级为： C40 P8，针对此情况，本着认真严谨的科学态度和对业主、工程质

13、量负责的精神，我单位将同混凝土搅拌站的一起进行混凝土配合比的优化如下：5.1.1在确保强度的前提下，降低胶凝材料总量，并采用超量取代的办法提高掺和料用量，减少混凝土的塑性收缩，降低水泥的水化热，降低混凝土的内外温差，减小温度应力，抑制应力裂缝的产生。5.1.2减少混凝土的用水量，即采用较小的水灰比，增大混凝土的密实度。5.1.3大体积砼施工根据环境温度掺用缓凝型外加剂，适当延缓砼的凝结时间，以保证作业面的及时覆盖和施工的连续性。同时延缓水泥水化热的释放速度，抑制温度应力裂缝。 根据试验结果，选定配合比见下表：强度等级水胶比砂率%水水泥砂石矿粉FA外加剂C400.3538145260695113

14、4707010.005.2砼浇筑5.2.1大体积混凝土浇筑采用分层浇筑，尽量扩大浇筑面积，加大散热面。由下层两对角同时开始逐渐上移，循环推进，每层浇筑厚度控制在400mm以内，直到底板面设计标高为止。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。5.2.2在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，第一次浇筑基础底板和导墙混凝土时，采取先浇筑基础底板混凝土，待其强度快初凝前，再浇筑导墙内混凝土。并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。5.2.3砼浇捣时为避免产生冷缝，要

15、求振动棒应直上直下，快插慢拔，插点分布为梅花形，插点距离300mm，上下层搭接3050mm，每次振捣时间控制到砼不再沉实、无气泡、表面泛浆为止，二次振捣应完全塑性闭合，严禁过度振捣、振动棒长时间接触钢筋避免砼出现塑性变形发生溢水现象5.2.4在砼浇筑过程中,要安排人看模,看钢筋,当发现有变形,移位时,要及时采取措施进行处理。5.2.5混凝土表面处理应在初凝前1-2小时，先用括尺按标高刮平，在初凝前混凝土表面应打磨抹压两次，以闭合砼早期收缩裂缝，表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。5.3砼温度及测温要求加强测温和温度监测与管理，混凝土入模温度控制在30以下，砼内外温差控制在25以内，根据混凝

16、土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置，详见混凝土测温点布置图（附图）5.3.1切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。5.3.2加强保温措施，采用一层塑料薄膜、适量棉毡覆盖，覆盖工作必须严格认真切实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于200mm，棉毡之间边口拼紧，浇水养护间隔4小时左右一次，并随时掌握天气预报，出现大、中雨时应立即采取措施，保证雨水排出并加盖塑料薄膜。5.3.3 测温点布置原则：选择具有代表性的位置，底板布设上、中、下三层测温点为一组，所有测温孔按顺序编号，并绘制各部位测温孔布置图，见附图。5.3.4、内温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除保温层。

17、5.3.5温度测定期限为混凝土浇筑后必须进行监测，专人进行监测表面温度与结构中心温度，时间不少于14天或当温差少于25时停止测温。 混凝土施工测温项目和次数序号测温项目测温次数1室外气温及环境温度每昼夜不少于4 次（即8 点 14 点 20点 2 点），此外还需测最高、最低气温2第一天至第四天每4h 不少于一次3第五天至第七天每8h不少于一次4第七天至测温结束每12h不少于一次混凝土温度控制标准:（1)前期混凝土水化温升值5/h，浇筑温度30；（2）混凝土内外温差不大于25；（3）降温速度不大于1.752.5/d。5.3.4.1 为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25以内，防止温

18、差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。采用大体积混凝土电脑测温系统。5.3.4.2在绑扎钢筋时，将温度传感器固定在设定深度的位置上。测温时直接接入数据采集器记录温度。5.3.4.3测温点布置原则：选择具有代表性的位置，底板布设上、中、下三层测温点为一组，水平测点间距10m左右。5.4混凝土试块制作5.4.1在底板施工中，由于底板强度高、抗渗要求高，要取大量混凝土试块并做试验，以此来检验混凝土的强度指标。而且试验报告是评定混凝土强度的主要方式，因此在填写试验表格时要如实填写，不准弄虚作假。5.4.2根据验收规范，混凝土每100m为一验收批，需做一组试块，连续浇捣超过1000m，以200m为

19、一验收批。5.4.3根据底板砼有抗渗要求，因本工程规模较大，底板防水混凝土浇筑量较大，因此底板以每1000m混凝土为取样单位，每取样单位取一组抗渗试块。5.4.4混凝土试件制作时必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生。5.4.5混凝土试件制作时应采用试验专用振动台振动，准确掌握振动时间。5.4.6混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、养护龄期等并送养护室或进行同条件养护。5.4.7混凝土试件送检要严格按照混凝土试件的养护龄期的要求进行送检试压。5.5坍落度检测方法：先用小车或其它容器从混凝土入模处取一定数量的混凝土，然后将坍落度筒放置在钢板上或操作平台上，把混凝土倒入坍落度筒内用钢

20、筋振捣密实后把坍落度筒慢慢提起并放置在一边（放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上），让混凝土自由向下坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离即为混凝土的坍落度，试验人员应按照要求认真填好记录。坍落度测试每工作班不少于8次，且每10车不少于1次。坍落度测试必须测试首车，且中间车辆均匀抽测。5.6后浇带处理5.6.1 本工程后浇带设计有沉降和伸缩后浇带，伸缩后浇带在混凝土浇筑60天后用高出一个强度等级的混凝土浇筑。沉降后浇带的混凝土浇筑时间结构封顶后用高出相邻构件一个强度等级的混凝土浇筑。5.6.2 后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位

21、置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。5.6.3 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，因此在后浇带两侧砌筑10cm高档台，上封多层板，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。 5.6.4 在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇带两侧采用快易收口网，保证混凝土的密实性。6 混凝土测温计算6.1大体积砼绝热温升计算假定砼周围没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水化热转成温度绝热最高温升。 WQTmax = C式中：W每公斤水泥的水

22、化热（J/kg），取375103J/kg（暂估） Q每m3砼中水泥用量（kg/m3）；假设，该基础采用P.042.5，用量为300kg/m3； C砼的比热取0.9103J/kg； 砼的容重（kg/m3）取2400kg/m3；代入各值得：Tmax=52左右6.2 保温材料所需厚度计算公式: 式中 i - 保温材料所需厚度(m); h - 结构厚度(m); i - 结构材料导热系数(W/m.K); - 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高温度(); Tb - 混凝土表面温度(); Ta - 空气平均温度(); K - 透风系数. 1）混凝土的导热系数=2.3(W/m

23、.k) 2）保温材料的导热系数 i=0.09(W/m.k) 3）大体积混凝土结构厚度h=1.00(m) 4）混凝土表面温度Tb=28.00() 5）混凝土中心温度Tmax=52.00() 6）空气平均温度Ta= 15.00() 7）透风系数K=2.00 计算得保温材料所需厚度i = 0.006(m)，取一层保温膜加一层棉毡作为覆盖保温材料。7 施工质量要求及措施7.1 质量保证具体措施7.1.1 地下室底板施工质量控制点:底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：7.1.2 大体积砼防裂控制措施7.1.2.1降低砼浇

24、注入模温度，入模温度控制在不大于30。避免气温高时浇筑砼，对泵送砼的泵送管喷水降温。7.1.2.2采取薄层浇注以利散热，泵车均匀布料，每层厚度不大于40cm。7.1.2.3减少收缩变形，对商混站原材料控制，要求：细骨料含泥量少于2%，采用中粗砂，粗骨料含泥量小于1%，片状重量比小于10%；砼在满足泵送前提下，尽量降低含砂率。砼坍落度在满足泵送条件下尽量选小值，及时排除浇注过程中砼的泌水。7.1.2.4采用塑料薄膜及保温棉毡覆盖保湿养护。7.1.2.5通过测温进行温控，及时采取措施进行内外温度的调节。7.1.2.6控制砼内部最高温度与砼稳定温度之差不大于25。7.1.2.7使砼内温度均匀，控制砼

25、温度梯度不大于10/h。7.1.2.8混凝土养护及模板拆除大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保湿养护，并应符合下列规定：7.1.2.8应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；7.1.2.9保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；7.1.2.8保湿覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。7.1.3 质量保证措施7.1.3.1在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查

26、，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、集水坑、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。7.1.3.2在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。7.1.3.3由技术部、物资部、质量部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。7.1.3.4在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。7.1.3.5在基础底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。7.

27、1.3.6提前做好各种混凝土的准备工作，由于底板混凝土强度高，抗渗等级大，混凝土浇筑量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。7.1.3.7由于大体积混凝土的早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，延长养护时间。7.1.3.8底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。7.2 质量要求及标准7.2.1 对于现场的砼应进行抽检，严格控制坍落度。 7.2.2 底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制（统一采用50cm 标高）。7.2.3 砼不应有过振、漏振现象。7.2.4 在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度。7.2.5 混凝土应振捣密实，表面密实光洁，没有裂纹、脱皮、麻面、蜂窝、缝隙、夹渣层和起砂等现象。7.