试油作业井控细则学习

1、lccCopyRight,1,试油作业井控细则,井控装备包括：防喷器、内防喷工具、采油树总闸阀、采油树、防喷器控制台、放喷管汇及相匹配的闸阀等。,lccCopyRight,2,试油作业井控细则,试油作业井控工作内容 设计的井控要求；井控装备；作业过程的井控工作；防火、防爆、防污染、防硫化氢措施及井喷失控处理；井控技术培训和井控管理制度等六方面。,lccCopyRight,3,防喷演习,各种工况下的演习速度：旋转作业9分钟,起下作业6分钟,空井筒5分钟,电缆射孔或起下电缆作业5分钟。口诀:9655。,lccCopyRight,4,防喷演习,试油井每试油一层每班组进行一次防喷演习并做好防喷演习讲评

2、和演习记录，演习不合格的重新演习。演习记录包括井号、队号、班组、组织演习人员、日期和时间、工况、演习速度、参加人员、存在问题讲评等。,lccCopyRight,5,防喷演习,关井方法 关井方法分为硬关井和软关井两类，一般在溢流初始阶段选择硬关井方法;如为气井，且喷势严重应采用软关井方法。 报警规定 1)选用修井机操作室气喇叭作为发现溢流的报警器，由带班人员指挥、由操作手发出报警声； 2)发出长鸣为溢流报警声；发出间隔0.51s的三声汽笛声，表示防喷演习结束。,lccCopyRight,6,井控细则中有关“不装防喷器”的规定,对未射孔井、经试油确认为干层、非自喷水层、非自喷油层、对已射孔井段封闭

3、后的起下作业可不装防喷器的井，由施工方项目部批准后方可开工。,lccCopyRight,7,井控工作的八项管理制度,一.井控分级责任制 五.防喷演习制度 二.井控操作证制度 六.作业队干部现场跟班制度 三.井控装置的安装、维修 七.井喷事故逐级汇报制度 试压、检验、现场服务制度 八.井控例会制度 四.作业开工前的申报、审批 制度,lccCopyRight,8,QHSE程序文件,试油作业控制程序 4.1.2施工作业队做试前准备工作 a)按“试前准备工艺规程 ”、 “现场QHSE管理规定”要求平井场上设备,施工完毕后填写“试油井架、设备安装施工作业表”； b)按“试油井架、操作维护规范立井架”，填

4、写“试油井架、设备安装施工作业表”；,lccCopyRight,9,QHSE程序文件,c) QHSE 监督站按“QHSE检查表”验收井场。施工作业队按“现场QHSE管理规定”要求接井场,施工作业队填写“井场验收交接记录”； d)施工作业队根据井筒容积,向生产运行科提出要求,备足洗井液.施工作业队按“试前准备工艺规程 ”要求接管线、设备； e)施工作业队按“试油井交接验收规范”进行试压,按“试油提下管柱作业工艺规程” 、“试油井洗井作业工艺规程”、“试油井通井作业工艺规程”要求探井底、洗井、通井、提出井内管柱,填写“试油 队 号井试油班报表”,lccCopyRight,10,QHSE程序文件,按

5、“油水井常规修井作业规程” 、“ 起下油管作业规程”丈量、检查、清洗、通管并摆放油管,填写“油管记录卡片”； f) 新井施工前施工作业队对井场进行安全、环保方面的自检自查,合格后由QHSE监理复查,确定安全措施和项目负责人,并填写“开工前验收书”； 施工作业队按“现场QHSE管理规定”进行进行井场管理,并按的要求配备、管理警示标志； 试探提合格后,项目部/分公司签署“油井交接书”,不符合的通知顾客进行处理； 项目部向顾客递交“开工申情报告”,顾客进行现场验收.接到顾客开工通知单后,进行下部工作。,lccCopyRight,11,试油作业标准,试前准备工艺规程 试前准备工作 2.1 调查了解试油

6、井的现状。 2.1.1调查了解试油井井位(井场) 、采油井口、交通道路情况。 2.1.2 了解试油井的地质情况。 2.1.3 了解试油井的地层物敏关系。,lccCopyRight,12,试油作业标准,2.1.4 了解试油井目前管柱结构,下入深度,井内液体性质. 2.2 按试油井的地质设计要求,做好试油设计。 2.3 准备 3 井架及游动系统安装质量要求 4 井场规格化。 4.1 试油井所需设备必须按井场布置图摆放。 4.2 井场平整、无杂务和油污。 4.3地面摆放油管必须有油管桥其高度不低于0.25M。 4.4 施工排出的污水及废液必须排入规定的污水池。,lccCopyRight,13,试油作

7、业标准,试油提下管柱作业规程 作业和资料准备：施工井设计资料齐全，数据准确。 施工井内管柱规格、井下工具名称、规格深度及井下管柱示意图。 施工设备准备及检查： 检查井架、游动系统、提升钢丝绳、大勾等是否符合要求；井口安装合适的指重表或拉力计；检查吊环吊卡是否符合要求；使用设备和工具是否正常； 下井油管和工具准备,lccCopyRight,14,试油作业标准,油管的规格数量和钢级要满足设计要求；油管分类摆放在高度不低于300mm的油管桥架上，油管桥架不少于3个支点；下井油管、短节要用通管规逐一通过；核准管柱数据，反复丈量三次。 卸井口装置、试提 1）卸采油树前，先缓慢打开油套、管闸门放压至零，观

8、察15min，确认无外溢后放可卸井口采油树。 2）将采油树密封钢圈、螺栓及钢圈槽清洗干净，整齐摆放在井口旁边的固定位置备用。,lccCopyRight,15,试油作业标准,3)采用提升短节平稳起吊采油树，采油树放置正立在正对井口右侧井架底座并固定在井架上，且利于通井机操作人员操作。 4)卸顶丝并检查确认不挂油管挂。 5)试提必须缓慢提升，并注意观察指重表的变化，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱，油管挂提出井口后，停止提升。座吊卡，卸下油管挂并清洗干净，摆放在井口旁边固定位置。 6) 试提时应注意观察井架有无松动下陷,井架绷绳有无松动现象。,lccCopyRight,16,试油作业标准

9、,提油管 1) 根据动力提升能力、井深、井下管柱的要求,管柱从缓慢提升开始,随着悬重的减少，逐步加快提升速度。 2) 当油管单根或立柱接箍提出后，平稳前推吊卡卡紧油管。 3) 应使用液压钳或管钳卸油管丝扣，待丝扣全部松开后，才能提升油管。 4) 用小滑轮勾紧油管，使其顺索道滑下，拉油管的人应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管，应注意防止油管丝扣挂碰损伤。拉油管时用力要平稳，并注意观察井口，避免磕碰。,lccCopyRight,17,试油作业标准,5) 提井下工具或最后几根油管时， 提升速度要平稳减速，防止破坏井口，拉弯油管和井下工具。 6) 起出油管按先后顺序摆放整齐，10柱(1柱两根)或10根一

10、组摆放在油管桥上,不准乱摆放,损坏的油管做上标记单独放在一起。 7) 提油管过程中，随时观察并记录油管根数和井下工具有无异常，油管有无砂、堵等现象。 下油管 1) 下井油管丝扣必须清洁无损伤，管柱连接前在丝扣布上涂抹密封脂；下测试管柱时，还必须在丝扣缠上,lccCopyRight,18,试油作业标准,丝扣布。 2护送油管人员应站在油管一侧，用小滑轮勾紧油管，注意防止滑轮脱落，油管顺索道到达井口后，井口人员取下滑轮，双手扶正油管对接。 3) 用液压钳或油管钳上油管丝扣，下井油管丝扣对正，防止错扣，丝扣必须上紧，普通油管剩余丝扣不最多不超过两扣，气密封油管丝扣必须上满上紧。 4) 油管下至设计井深

11、的最后几根时，应降低下放速度。,lccCopyRight,19,试油作业标准,) 下入井内的大直径工具在通过射控井段时，下放速度不超过5m/min，防止卡钻和损伤工具。 6) 油管下完后应上接清洗干净的油管挂，装上密封圈，对好井口下入并做稳，在顶上顶丝。 7) 按设计要求安装井口装置，井口闸门方向应一致。 施工中安全注意事项及其他要求 1) 提下管柱过程中，若发现井喷，应立即抢做采油树井口，并报上级生产部门。 2) 提下管柱过程中遇卡、遇阻时，应缓慢上下活动管,lccCopyRight,20,试油作业标准,柱或循环洗井，上提吨位不得超过井下工具最小抗拉强度的80%，且不得超过井架的安全负荷，下

12、放冲击高度不得大于.5m，下放加压载荷应小于250KN，对于上提下放十次以上不能解阻、解卡的，上报生产技术部门进行处理。 3) 提下管柱速度应匀速平稳，不得猛刹猛放，对于下特殊工具，应根据特殊工具提下钻要求进行操作。 4) 提下管逐过程中随时观察通井机、井架绷绳和游动系统的运转及井架绷绳和提升钢丝绳情况，发现问,lccCopyRight,21,试油作业标准,题立即处理，待正常后才能继续施工。当提升钢丝绳一捻距内段10丝时，应更换大绳。 5)对于压井后提管作业，应每提10或15柱油管，井筒压井液灌满一次。 作业人员要各负其则，紧密配合，防止挂单吊环操作。 夜间提下管柱作业不具备照明设施，不能施工

13、。,lccCopyRight,22,试油业作标准,试油井保温技术规程 作业程序 1) 用油循环加热炉保温 2) 对于自喷井，按自喷井试产流程进行连接加热炉、分离器、试井罐等的硬管线连接。 3) 加热炉摆放在井口和分离器之间，距井口15-20m，应摆在上风口位置处。 4) 加热炉进出口管线必须连接牢固，不刺不漏。 5) 加热炉用钢丝绳拉三道绷绳固定。,lccCopyRight,23,试油业作标准,6) 以加热炉为中点，设置半径为3m的放火堤，堤高40cm，宽50cm。 7) 如果用烧煤或烧油的加热炉，炉底部加高30cm呈圆桶短节状，以便于烧煤或油。 8) 加热炉体安装完毕，试产保温管线连接先后顺

14、序为：采油树加热炉进口管线加热炉出口管线井口保温房内管线分离器管线。加热炉出口处要安装测温短节，放置100的温度计。 9) 发电机距井口、分离器、储油罐50m以上，摆放在上风口。,lccCopyRight,24,试油业作标准,10) 电源线一律采用电缆，过路口处挖沟掩埋，发电机应安装接地线，接地系统的电阻不得大于4,发电机的出口设置配电箱，配电箱上安装漏电保护器，以防漏电事故。 11) 管线用毛毡包裹后,用沙土掩埋，宽度60-80cm。 点火前的准备 a) 认真检查保温流程管线、闸门、接头有无渗漏和闸门失灵现象； b) 火嘴与胶皮管线连接处扎紧，禁止安装闸门； c) 排处加热炉膛内积存的天然气

15、。,lccCopyRight,25,试油业作标准,点火操作及要求 a) 将火嘴从加热炉膛内取出，严禁在炉膛内点火； b) 点火时先点燃火种，后慢开启气管线闸门。严禁先开气闸门后点火和猛开闸门； c) 将火嘴放入加热炉膛时，操作人员不准面对炉门口，避免火焰喷出伤人； d) 火嘴放入加热炉膛时，调节火焰长度，火苗控制在30cm以下。30分钟后根据炉温情况逐减调节，但火苗长度不超过50cm； e) 火嘴放入加热炉膛后，待火苗稳定，方可离开；,lccCopyRight,26,试油业作标准,f) 每1小时对油井保温动态进行检查，根据测温短节的温度表温度，调节火苗大小，保证油温在60C70C， 停加热炉要

16、求 a) 风力达到六级以上(包括六级)必须停炉； b) 试产流程、保温流程有漏气、漏油现象必须停炉。停火时，先将保温用的气管线总控制闸门关闭，然后将火嘴从加热炉膛内取出。 安全环保要求 1)点火前的“三不点”，即：没检查或天然气无控制不点；火嘴胶皮管连接未扎紧及管线漏气不点；炉膛内,lccCopyRight,27,试油业作标准,有余气不点。 2) 试油井储油罐设置接地线，接地电阻不应大于10。 3)储油罐倒罐闸门必须安装在地面。 4)试油井一律用标准火嘴进行保温。 5)值班房内安装CO报警器和防爆照明设备，保持性能良好。 6)施工作业单位应对保温井进行定期和不定期检查，并将检查出的问题和整改情

17、况，做好记录。 7)特殊井，必须根据本井的生产特点、油质特性，制定出相应的安全措施，报技术、安全主管部门审定后，,lccCopyRight,28,试油业作标准,方可进行保温工作。 8)保温设施、管线、储油罐放油闸门若冻结，解冻时应采用热蒸汽或热水进行解冻，严禁用明火解冻，解冻时自上而下，先两头后中间(管线)逐渐解冻。 9)井场必须做到“三清” 、“四无” 、“五不漏”，并设置醒目的警示标志： 三清：井场清、值班房清、设备清； 四无: 无油污、无杂草、无易燃物、无明火； 五不漏:不漏油、不漏气、不漏火、不漏水、不漏电。,lccCopyRight,29,试油QHSE作业指导书,1. 目的和范围 2

18、. 作业概述 3. QHSE管理 3.1 管理目标 3.2 岗位分布 3.3 岗位职责 3.4 危险及控制 3.5 记录与考核,lccCopyRight,30,试油QHSE作业计划书,1 概述 1.1 项目概况 1.2 地理环境 1.3 社会环境 1.4 气象 1.5 外部依托 1.6 工区、营地布置 1.7 项目计划的范围和关系 2 项目的人员、组织机构设置及职责,lccCopyRight,31,试油QHSE作业计划书,2.1 项目组织机构 2.2 组织机构图 2.3 组织机构职责 2.4 人员构成表 3 项目主要资源配置 3.1 试油主要设施 3.2 井控及应急设施 3.3 后请保障措施

19、4 项目承诺及指标 4.1 项目承诺,lccCopyRight,32,试油QHSE作业计划书,4.2 项目指标 5 项目风险管理 5.1 井控管理 5.2 健康管理 5.3 安全管理 5.4 环境保护管理 5.5 交通运输管理 6 试油作业施工应急预案 6.1 应急组织,lccCopyRight,33,试油QHSE作业计划书,6.2 应急预案 6.3 应急措施 6.4 应急联系 7 管理制度 7.1 执行的管理制度 7.2 文件管理及记录要求 8 信息交流 8.1 QHSE会议 8.2 报告与记录 8.3 野外通讯,lccCopyRight,34,试油QHSE作业计划书,8.4 变更管理 8.

20、5 与相关方的交流 9 监测与整改 9.1 监测检查 9.2 隐患整改 9.3 事故报告 10 审核、总结回顾与改进 10.1 审核 10.2 总结回顾与改进,lccCopyRight,35,H2S知识培训及防H2S演习,H2S的特性: H2S是一种无色有气味的有毒气体,其密度比空气重，易在低凹处聚集.，人体对H2S的阈限值为20ppm。 正压式呼吸器的使用方法 防H2S演习程序 含H2S环境中的人身安全防护措施,lccCopyRight,36,H2S知识培训及防H2S演习,:当H2S浓度小于10ppm时井场挂绿色警示牌; :当H2S浓度在10ppm-20ppm时挂黄色警示牌; :当H2S浓度

21、大于20ppm时井场挂红色警示牌;,lccCopyRight,37,H2S知识培训及防H2S演习,1) 配备齐全的监测仪器及防护装置，并有专人管理，使其处于备用状态。 2) 作业场所应在井架后绷绳及值班房上设立风向标各一个。 3) 供气装置的空气压缩机应置于上风侧。 4) 重点监测区域应设置醒目的标志(绿、黄、红) 、报警器和排风扇。 5) 进入重点监测区域作业时，应佩带H2S监测仪和正压式呼吸器，至少两认同行，一人作业，一人监护。 6) 当浓度达到10ppm预警时，作业人员应检查泄露点，,lccCopyRight,38,H2S知识培训及防H2S演习,准备防护用品，迅速打开排风扇，实施应急程序

22、；当浓度达到20ppm报警时迅速疏散下风向作业人员，作业人员应带上防护用具，进入紧急状态，立即实施应急方案。 H2S中毒的早期抢救 1) 一旦遇上H2S(嗅到臭鸡蛋味)时，可用湿毛巾或湿衣物捂住口鼻，沿上风口方向撤离； 2) 进入有毒气区域抢救中毒人员前，抢救人员先带上防毒用品，严禁不具备进入条件者实施抢救，以免造成新的中毒者；,lccCopyRight,39,H2S知识培训及防H2S演习,3) 立即把中毒者从H2S分布的现场抬到空气新鲜的地方； 4)如果中毒者没有停止呼吸，保持中毒者处于休息状态，应保持中毒者的体温； 5)如果中毒者已处于休克状态，应立即实施心肺复苏抢救(人工呼吸)直至心肺恢

23、复功能或医生到达。 正压式呼吸器的使用 ：准备工作 1) 检查呼吸器的充气压力； 2) 检查报警器；,lccCopyRight,40,H2S知识培训及防H2S演习,3) 调节肩带的松紧度。 ：操作步骤 1) 弯腰将双臂穿入肩带； 2) 双手卡住器瓶中间，缓慢举过头顶，背在身后； 3) 拉紧肩带，固定腰带，系牢胸带； 4) 将面罩上的一条长勃带套在脖子上，面罩跨在胸前； 5) 由下向上带上面罩； 6) 打开气瓶阀，收紧面罩系带； 7) 关闭气瓶阀，呼吸几次检查面罩的密封性；,lccCopyRight,41,H2S知识培训及防H2S演习,8) 打开气瓶阀，正常使用； 9) 用完后卸下呼吸器，关闭气

24、阀，用清水冲洗干净装入包装相内。 C：技术要求 1) 检查压力表上的读数值，应在2630Mpa； 2) 带面罩时，不要让头发或其他物体压在面罩的密封框上； 3) 打开气瓶阀后才能收紧面罩系带，系带不必收的过紧，以与面部贴合良好，感觉舒适为宜； 4) 报警器发出声响时，撤离现场卸下呼吸器。,lccCopyRight,42,应急处置预案,应急处置的原则：首先保证人员安全，再就是保证物质财产免受损失，消除隐患防止环境污染并尽快恢复生产。 汇报程序： A 目击人 当班班长 当班干部 队长 B 目击人 公司应急办公室（事态无法控制）,lccCopyRight,43,应急处置预案,A 井涌、井喷未失控应急

25、预案 1) 在施工作业中井涌且外溢量增大，及时座井口，能进行循环则循环控制井况，防止井涌生级为井喷。 2)井涌、井喷未失控事故发生后，人员立即到紧急集合点集合，由当斑负责人向本队应急小组报报告，报告内容：时间、井号、井深、射开地层厚度及层位， 管鞋下深，喷出物性质，设备情况，是否着火，有无人员伤亡等情况。 3)当斑负责人组织分工抢险、设立警戒线、疏散人员, 防止无关人员和设备进入。单位应急小组组织抢险人,lccCopyRight,44,应急处置预案,员、物资、设备向事故发生点出发。 4) 到达现场后，如有人员伤亡，由现场负责人指挥现场进行急救，同时拨打120急救电话且派人带路；若发生着火，在火

26、势能控制的情况下，组织人员灭火。抢座井口，及时处理事故。本着减少人员伤亡，减少设备损失的原则等待公司抢险物资和人员的到来，同时根据风向将喷出物引向排污处，减小环境污染。 5) 抢险工作中的注意事项:处理井涌或井喷未失控的施工不得在夜间进行；处理事故时，必须做好人身安全防护工作，避免烧伤、中毒、噪声等伤害；所有进入现场施工车辆必须带好防火帽，抢险必须使用防爆工,lccCopyRight,45,应急处置预案,具严禁猛敲猛打，避免产生火花；事故处理后必须制定削减措施，减少井内喷出物对环境污染；恢复生产前，排放物按要求处理。 事故案例,lccCopyRight,46,印度博帕尔事件 事故案例,1984

27、年12月3日凌晨，印度博帕尔市美国联合碳化物公司印度公司的农药厂发生毒气泄漏，30吨毒气化作浓重的烟雾以5千米/小时的速度迅速四处弥漫，很快就笼罩了25平方公里的地区，几天之内有2500多人毙命。至1984年底，该地区有2万多人死亡，20万人受到波及，附近的3000头牲畜也未能幸免于难。,lccCopyRight,47,1993年8月5日，深圳清水河化学危险品仓库发生爆炸火灾事故，死亡15人，伤100多人，直接经济损失2.5亿元。,深圳清水河“8.5”大爆炸 事故案例,lccCopyRight,48,近期一些 重特大事故通报,lccCopyRight,49,243 person died,20

28、03.12.23 Blowout of Luojia 16H well,lccCopyRight,50,2005年3月29日晚6：50,京沪高速公路淮安段上行线103K+300M处发生一起交通事故，一辆载有约35吨液氯的山东槽罐车鲁H00099与山东货车鲁QA0398相撞，导致槽罐车液氯大面积泄漏。 两车相撞后，由于肇事的槽罐车驾驶员逃逸，货车驾驶员死亡，延误了最佳抢险救援时机，造成公路旁3个乡镇村民重大伤亡。中毒死亡28人，中毒入院人数为350名，其中危重病人17名，病危3人，组织疏散村民群众近1万人，造成京沪高速公路宿迁至宝应段（约110公里）关闭20个小时。,lccCopyRight,5

29、1,lccCopyRight,52,安全标志常识,lccCopyRight,53,安全色GB 28932001国家质量监督检验检疫总局20010915批准 20020601实施,安全标志 GB 28941996 国家技术监督局19960314批准 19961001实施,安全标志使用导则 GB 161791996 国家技术监督局19960314批准 19961001实施,lccCopyRight,54,红色：表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思。凡是禁止、停止、消防和有危险的器件或环境均应涂以红色的标记作为警示的信号。蓝色：表示指令，要求人们必须遵守的规定。黄色：表示提醒人们注意。凡是警告人们

30、注意的器件、设备及环境都应以黄色表示。绿色：表示给人们提供允许、安全的信息。,安全标志分禁止标志、指令标志、警告标志和提示标志四大类型。,安全标志,lccCopyRight,55,禁止标志的基本型式,禁止标志基本型式的参数： 外径 d10.025L； 内径 d20.800d1； 斜杠宽 c0.080d1； 斜杠与水平线的夹角45； L为观察距离。,禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形标志。,lccCopyRight,56,禁止吸烟No smoking,有丙类火灾危险物质的场所，如：木工车间、油漆车间、沥青车间、纺织厂、印染厂等。,lccCopyRight,57,禁止带火种No kindli

31、ng,有乙类火灾危险物质的场所，如：面粉厂、煤粉厂、焦化厂、施工工地等。,lccCopyRight,58,禁止用水灭火No watering to put out the fire,生产、储运、使用中有不准用水灭火的物质的场所，如；变压器室、乙炔站、化工药品库、各种油库等,lccCopyRight,59,禁止放易燃物No laying inflammable thing,具有明火设备或高温的作业场所，如：动火区，各种焊接、切割、锻造、浇注车间等场所。,lccCopyRight,60,禁止启动No starting,暂停使用的设备附近，如：设备检修、更换零件等。,lccCopyRight,61,

32、禁止合闸No switching on,设备或线路检修时，相应开关附近。,lccCopyRight,62,禁止转动No turning,检修或专人定时操作的设备附近。,lccCopyRight,63,禁止触摸No touching,禁止触摸的设备或物体附近，如：裸露的带电体，炽热物体，具有毒性、腐蚀性物体等处。,lccCopyRight,64,禁止跨越No striding,不宜跨越的危险地段，如：专用的运输通道、皮带运输线和其他作业流水线，作业现场的沟、坎、坑等。,lccCopyRight,65,禁止攀登No climbing,不允许攀爬的危险地点，如：有坍塌危险的建筑物、构筑物、设备旁。,

33、lccCopyRight,66,禁止攀登No climbing,不允许攀爬的危险地点，如：有坍塌危险的建筑物、构筑物、设备旁。,lccCopyRight,67,禁止跳下No jumping down,不允许跳下的危险地点，如：深沟、深池、车站站台及盛装过有毒物质、易产生窒息气体的槽车、贮罐、地窖等处,lccCopyRight,68,禁止入内No entering,易造成事故或对人员有伤害的场所，如：高压设备室、各种污染源等入口处,lccCopyRight,69,禁止停留No stopping,对人员具有直接危害的场所，如：粉碎场地、危险路口、桥口等处。,lccCopyRight,70,禁止通行

34、No thoroughfare,有危险的作业区，如；起重、爆破现场，道路施工工地等。,lccCopyRight,71,禁止靠近No nearing,不允许靠近的危险区域，如：高压试验区、高压线、输变电设备的附近。,lccCopyRight,72,禁止堆放No stocking,消防器材存放处、消防通道及车间主通道等。,lccCopyRight,73,禁止抛物No tossing,抛物易伤人的地点，如：高处作业现场、深沟(坑)等。,lccCopyRight,74,禁止戴手套No putting on gloves,戴手套易造成手部伤害的作业地点，如：旋转的机械加工设备附近。,lccCopyRig

35、ht,75,禁止穿化纤服装No putting on chemical fibre clothings,有静电火花会导致灾害或有炽热物质的作业场所，如：冶炼、焊接及有易燃易爆物质的场所等。,lccCopyRight,76,禁止穿带钉鞋No putting on spikes,有静电火花会导致灾害或有触电危险的作业场所，如：有易燃易爆气体或粉尘的车间及带电作业场所。,lccCopyRight,77,禁止饮用No drinking,不宜饮用水的开关处，如：循环水、工业用水、污染水等。,lccCopyRight,78,警告标志的基本型式,警告标志基本型式的参数： 外边 a10.034L； 内边 a2

36、0.700a1； 边框外角圆弧半径 r0080a2； L为观察距离。,警告标志的基本含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。,lccCopyRight,79,注意安全Caution , danger,本标准警告标志中没有规定的易造成人员伤害的场所及设备等。,lccCopyRight,80,当心火灾Caution , fire,易发生火灾的危险场所，如：可燃性物质的生产、储运、使用等地点。,lccCopyRight,81,当心爆炸Caution , explosion,易发生爆炸危险的场所，如易燃易爆物质的生产、储运、使用或受压容器等地点。,lccCopyRight,82

37、,当心腐蚀Caution , corrosion,有腐蚀性物质(GBl2268中第8类所规定的物质)的作业地点。,lccCopyRight,83,当心中毒Caution , poisoning,剧毒品及有毒物质(GB 12268中第6类第1项所规定的物质)的生产、储运及使用场所,lccCopyRight,84,当心感染Caution , infection,易发生感染的场所，如：医院传染病区；有害生物制品的生产、储运、使用等地点。,lccCopyRight,85,当心机械伤人Caution , mechanical injurey,易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点。,lcc

38、CopyRight,86,当心伤手Caution , injure hand,易造成手部伤害的作业地点，如：玻璃制品、木制加工、机械加工车间等。,lccCopyRight,87,当心扎脚Caution , splinter,易造成脚部伤害的作业地点，如：铸造车间、木工车间、施工工地及有尖角散料等处。,lccCopyRight,88,当心触电Danger! electric shock,有可能发生触电危险的电器设备和线路，如：配电室、开关等。,lccCopyRight,89,当心电缆Caution , cable,在暴露的电缆或地面下有电缆处施工的地点。,lccCopyRight,90,当心吊物

39、Caution , hanging,有吊装设备作业的场所，如：施工工地、港口、码头、仓库、车间等。,lccCopyRight,91,当心坠落Caution , drop down,易发生坠落事故的作业地点，如：脚手架、高处平台、地面的深沟(池、槽)等。,lccCopyRight,92,当心落物Caution , falling objects,易发生落物危险的地点，如：高处作业、立体交叉作业的下方等。,lccCopyRight,93,当心坑洞Caution , hole,具有坑洞易造成伤害的作业地点，如：构件的预留孔洞及各种深坑的上方等,lccCopyRight,94,当心烫伤Caution

40、, scald,具有热源易造成伤害的作业地点，如：冶炼、锻造、铸造、热处理车间等。,lccCopyRight,95,当心弧光Caution , arc,由于弧光造成眼部伤害的各种焊接作业场所。,lccCopyRight,96,当心塌方Caution , collapse,有塌方危险的地段、地区，如；堤坝及土方作业的深坑、深槽等。,lccCopyRight,97,当心冒顶Caution , roof fall,具有冒顶危险的作业场所，如：矿井、隧道等。,lccCopyRight,98,当心瓦斯Caution , gas,有瓦斯爆炸危险的作业场所，如；煤矿井下、煤气车间等。,lccCopyRigh

41、t,99,当心电离辐射Caution , ionizing radiation,能产生电离辐射危害的作业场所，如：生产、储运、使用GB 12268规定的第7类物质的作业区。,lccCopyRight,100,当心裂变物质Caution , fission matter,具有裂变物质的作业场所，如：其使用车间、储运仓库、容器等,lccCopyRight,101,当心激光Caution , laser,有激光设备或激光仪器的作业场所。,lccCopyRight,102,当心车辆Caution , vehicle,厂内车、人混合行走的路段，道路的拐角处、平交路口；车辆出入较多的厂房、车库等出入口处,

42、lccCopyRight,103,当心火车Caution , train,厂内铁路与道路平交路口，铁道进入厂内的地点,lccCopyRight,104,当心滑跌Caution ,slip,地面有易造成伤害的滑跌地点，如：地面有油、冰、水等物质及滑坡处。,lccCopyRight,105,当心绊倒Caution , stumbling,地面有障碍物，绊倒易造成伤害的地点。,lccCopyRight,106,指令标志的基本型式,指令标志基本型式的参数： 直径 d0025L； L为观察距离。,指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。,lccCopyRight,107,必须戴

43、防护眼镜Must wear protective goggles,对眼睛有伤害的作业场所，如：机加工、各种焊接车间等。,lccCopyRight,108,必须戴防毒面具Must wear gas defence mask,具有对人体有害的气体、气溶胶、烟尘等作业场所，如：有毒物散发的地点或处理由毒物造成的事故现场。,lccCopyRight,109,必须戴防尘口罩Must wear dustproof mask,具有粉尘的作业场所，如：纺织清花车间、粉状物料拌料车间以及矿山凿岩处等。,lccCopyRight,110,必须戴护耳器Must wear ear protector,噪声超过85dB

44、的作业场所，如：铆接车间、织布车间、射击场、工程爆破、风动掘进等处。,lccCopyRight,111,必须戴安全帽Must wear safety helmet,头部易受外力伤害的作业场所，如：矿山、建筑工地、伐木场、造船厂及起重吊装处等。,lccCopyRight,112,必须戴防护手套Must wear protective gloves,易伤害手部的作业场所，如：具有腐蚀、污染、灼烫、冰冻及触电危险的作业等地点。,lccCopyRight,113,必须穿防护鞋Must wear protective shoes,易伤害脚部的作业场所，如：具有腐蚀、灼烫、触电、砸(刺)伤等危险的作业地点

45、,lccCopyRight,114,必须系安全带Must fastened safety belt,易发生坠落危险的作业场所，如：高处建筑、修理、安装等地点。,lccCopyRight,115,提示标志的基本型式,提示标志基本型式的参数： 边长 d0.025L， L为观察距离。,提示标志的含义是向人们提供某种信息(如标明安全设施或场所等)的图形标志。,lccCopyRight,116,紧急出口Emergent exit,便于安全疏散的紧急出口处，与方向箭头结合设在通向紧急出口的通道、楼梯口等处。,lccCopyRight,117,可动火区Flare up region,经有关部门划定的可使用明

46、火的地点。,lccCopyRight,118,避险处Haven,铁路桥、公路桥、矿井及隧道内躲避危险的地点。,lccCopyRight,119,应用方向辅助标志示例,提示标志提示目标的位置时要加方向辅助标志。按实际需要指示 左向或下向时，辅助标志应放在图形标志的左方，如指示右向时，则应放在图形标志的右方。,lccCopyRight,120,横写的文字辅助标志,横写时，文字辅助标志写在标志的下方，可以和标志连在一起，也可以分开。 禁止标志、指令标志为白色字；警告标志为黑色字。禁止标志、指令标志衬底色为标志的颜色，警告标志衬底色为白色。,lccCopyRight,121,竖写的文字辅助标志,竖写时

47、，文字辅助标志写在标志杆的上部。 禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志均为白色衬底，黑色字。 标志杆下部色带的颜色应和标志的颜色相一致,lccCopyRight,122,QHSE知识,1体系文件的分层 2“两书一表”的内容 危险点源的辨识,lccCopyRight,123,QHSE知识,QHSE体系文件共分三层： 层为管理手册、方针、目标； 层为程序文件； 层为其他QHSE文件(法律、法规、规范、管理方案、管理制度)等。 “两书一表”是指作业计划书、作业指导书和QHSE检查表。 实施“两书一表”的原则：,lccCopyRight,124,QHSE知识,基础是HSE风险管理； 关键是落实HSE

48、责任； 作用是推动持续改进； 危险源的辨识 1) 物理性危险、危害因素； 2 ) 化学性危险、危害因素； 3) 生物性性危险、危害因素； 4) 心理生理危险、危害因素；,lccCopyRight,125,QHSE知识,5）行为性危险、危害因素； 6）其他危险、危害因素； 环境因素识别 识别范围：识别公司活动产品或服务中能够给环境造成影响的因素，重点应关注那些具有潜在危险、薄弱环节及可能导致重大环境影响的活动。 识别环境因素时应考虑： 1）三种状态，即正常、异常、紧急状态；,lccCopyRight,126,QHSE知识,2）三种时态，即：过去、现在、将来； 3) 八种类型,即：向大气的排放、向

49、水体的排放、向土地的排放、原材料和自然资源的使用、能源使用、能量释放、废物和副产品、物理属性如:大小、形状、颜色、外观等。 作业文件和程序文件的区别 作业文件是指导管理岗位管理行为的，而程序文件主要是指导部门，解决部门之间的的职责和工作程序的，因此作业文件突出操作性，使管理人员根据作业文件的规定能够管理好该业务。,lccCopyRight,127,QHSE知识,QHSE检查表 QHSE检查表目的和作用 安全检查是及时发现隐患，防止事故发生的有效手段，QHSE检查表就是安全检查的一种形式。其目的就是通过这种形式，及时了解现场情况，发现安全隐患，便于及时采取措施，防止事故的发生。,lccCopyR

50、ight,128,QHSE体系七个要素的内涵,“领导和承诺”是核心;“HSE方针”是导 向;“组织结构、资源和文件”是基本资源支持;“对危害因素的辨识、风险评价和风险控制”是实现事前预防的关键;“策划、实施和运行监测”是实现过程控制的基础;“审核和管理评审”是纠正完善及自我维护的保障。,lccCopyRight,129,防喷演习,演习程序 (一)抢关防喷器操作 操作步骤 A: 旋转作业发生溢流的关井程序 1)发出警报，停止旋转作业（打捞抓牢落鱼时,应尽快甩掉或倒开落物),卸动力钻； 2)提放管柱,使吊卡底面距防喷器顶法兰面30cm左右处停止,刹住刹车; 3)切断井架灯电源;,lccCopyRi

51、ght,130,防喷演习,4)打开套管放喷闸门; 5)抢接旋塞阀; 6)关闭防喷器、关闭旋塞阀; 7)关套管放喷闸门; 8)记录油套压力,记录溢流性质和溢流量,迅速向上级汇报。 :起下管柱发生溢流的关井程序 1)发出警报，停止起下管柱作业; 2)下放管柱,将吊卡底面距防喷器顶发兰面30cm左右处停止,刹住刹车;,lccCopyRight,131,防喷演习,3)切断井架灯电源; 4)打开套管放喷闸门; 5)抢接旋塞阀; 6)关闭防喷器、关闭旋塞阀; 7)关套管放喷闸门; 8)记录油套压力,记录溢流性质和溢流量,迅速向上级汇报。,lccCopyRight,132,防喷演习,C:空井筒发生溢流的关井程序 1)发出警报; 2)切断井架灯电源; 3)