电气控制柜制作规程

1、现代莱恩中央空调电气控制柜制作规程第1页共5页下发日期1 适用范围本规程适用于中央空调电气控制柜的装配。2 设备及工量具电器装配工作台、号码机、手枪钻、手钢锯、老虎钳、尖嘴钳、半圆锉刀、剪刀、剥线钳、压线钳、电炉子（2000W）、熔锡锅、电烙铁（50W）、十字螺丝刀、一字螺丝刀、扳手、钢卷尺(3m)、钢直尺(1m)3 准备3.1 熟悉电控原理图、技术要求、质量标准。3.2 备齐电器元件及电器材料。4 制作工艺过程及规程4.1、电控箱内部线槽及电器元件的装配过程4.1.1、线槽的安装4.1.1.1、根据电器元件安装板的实际尺寸及电器元件的数量及位置，用铅笔通过电器元件安装孔在电器元件安装板上划出

2、标记，用钢直尺确定线槽水平放置和垂直放置的位置，并保证电器元件接线端与线槽距离不小于30mm,动力端子与线槽直线距离不小于30 mm,以便接线，确认后用钢卷尺确定线槽水平放置和垂直放置的长度。对于组成矩形框的线槽，竖直线槽长度=矩形框竖直方向的长度-2线槽宽度；水平方向的长度=矩形框水平方向的长度；4.1.1.2、用铅笔沿线槽的长度方向根据线槽的长度划垂线，然后用手钢锯沿线锯断线槽,修整线槽，以保证线槽光滑，无锐边，无毛刺；4.1.1.3、修整线槽，保证线槽接口平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。4.1.1.4、用钢直尺和笔沿线槽的长度方向在所有线槽背面

3、底部中线位置划直线，确定并划出安装孔位置。线槽两端的安装孔距线槽端50mm，安装孔间距不大于200mm、均分。对于长度小于300mm的线槽，确定两个安装孔，安装孔距线槽端50mm。4.1.1.5、根据安装孔位置，用手枪钻在线槽背面钻3.2安装孔。4.1.1.6、将相应线槽放在电器元件安装板上划出的线槽相应位置上，用铅笔通过线槽安装孔在电器元件安装板上划出标记。4.1.1.7、移开线槽，在电器元件安装板上的标记处打样冲。4.1.1.8、用手电钻在电器元件安装板上钻出3.2的安装孔，并去除铁屑。4.1.1.9、用铆钉将线槽固定在相应的位置上。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，全长

4、允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。4.1.2、电器元件的安装按照电源由上至下、强电于弱电分开的原则，并应遵循表1规定，确认电器元件的位置。额定绝缘电压U电气间隙mm爬电距离mmV63A63A63A63A60353560300566830066081010124.1.2.1、直接安装4.1.2.1.1、将相应电器元件放在电器元件安装板上的相应位置上，用笔通过电器元件安装孔在电器元件安装板上划出标记。4.1.2.

5、1.2、移开电器元件，在电器元件安装板上的标记处打样冲。编制校对审核批准现代莱恩中央空调电气控制柜制作规程第2页共5页下发日期4.1.2.1.3、根据电器元件的固定孔，用手电钻在电器元件安装板上钻出相应的安装孔，并去除铁屑，毛刺。4.1.2.1.4、用相应的螺栓（2平1弹1螺母）将电器元件固定于相应位置。电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的（低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5，具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性）。4.1.2.2、标准导轨安装4

6、.1.2.2.1、将相应电器元件的导轨放在电器元件安装板上的相应位置上，用笔通过导轨的安装孔在电器元件安装板上以100mm为单位划出标记。长度小于100mm的导轨，确定两个标记。导轨长度=电器元件长度+2个固定端子长度+30mm;4.1.2.2.2、移开导轨，在电器元件安装板上的标记处打样冲。4.1.2.2.3、用手枪钻在电器元件安装板上钻出3.2的安装孔，并去除铁屑。4.1.2.2.4、用固定螺栓将导轨固定于相应位置。导轨应与低压电器匹配，并与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的导轨。 4.1.2.2.5、将电器元件安装到导轨上。4.2、电控箱内部的电器元件接线过程 内部接线应固定牢固，绝缘

7、良好，并应符合表1规定。4.2.1、控制回路接线4.2.1.1、根据电控原理图，用号码机将号码管烫上相应号码，每个号码管14mm长，整齐剪断。4.2.1.2、根据电控原理图，按照线号的顺序进行接线。穿线号时特别注意：线号的识读顺序为从下到上，从左到右；4.2.1.3、找到同一线号所在电器元件上的其中两个不同位置，沿着线槽用导线量出实际长度，留出适当余量后剪断导线。4.2.1.4、左手握住导线一端，用右手先套入相应线号再套入绝缘套管。注意线号方向要正确；4.2.1.5、左手握住导线一端，用右手持剥线钳剥出56mm长（视接线端头的大小可适当变化，但不可过长）的铜线，放入相应的接线端头，用压线钳将接

8、线端头与导线压牢。剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。 4.2.1.6、将所穿绝缘套管套在接线端头与导线的压牢点处。4.2.1.7、重复4.2.1.34.2.1.6的步骤，处理导线另一端。4.2.1.8、沿着线槽将导线两端接到4.2.1.3步骤中所测量的两个不同位置上，每一个接线端子最多可压牢两条导线。避免将几根导线接到同一接线柱上（当两根导线接头接到同一接线柱上时，接触应平贴、良好）。4.2.1.9、重复4.2.1.24.2.1.8的步骤，严格按照图纸将具有同一线号的所有电器元件的控制回路部分用导线全部连接完成。4.2.1.1

9、0、所有导线均应放入线槽，外漏的要进行捆扎，接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。4.2.1.11、外露在线槽外的柜内导线必须用缠绕管保护。橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。4.2.1.12、如控制回路中有需要锡焊的部位，按以下步骤处理：4.2.1.12.1、视具体情况对焊接部位进行清洁（如除氧化层、除油污等）处理。4.2.1.12.2、套上绝缘套管（对于不适合套绝缘套管的焊接部位，可以在焊接完成后，待焊接部位降至常温再进行绝缘处理）。4.2.1.12.3、将需要焊接的部位均匀涂抹焊锡膏（焊接电子元件仅可使用松香作为助焊剂）。4.2.1.12.4、用电烙铁将需要焊接的两个位置加热烫锡

10、后焊接牢固（焊接电子元件时，焊接时间不宜过长以免损坏电子元件）。不可出现虚焊。4.2.1.12.5、待焊接部位降至常温后，将绝缘套管套在焊接部位进行固定。4.2.1.12.6、检查控制回路的接线，确认无误后将电器元件安装板上的所有异物清除干净,然后进行主回路的接线。4.2.1.12.7在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之各不应大于线槽截面积的75%。剥绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴线，线芯上不得有油污，残渣等。编制校对审核批准现代莱恩中央空调电气控制柜制作规程第3页共5页下发日期4.2.2主回路接线（母线的颜色和安装顺序见附表）4

11、.2.2.1、找到同一线号所在电器元件上的其中两个不同位置，沿着线槽（对于16mm2以上的导线可以架空敷设，但排列应整齐，导线转弯处应成直角。导线下方有线槽时，导线与线槽应保持一定的高度距离，以方便线槽盖的拆卸为准）用导线量出实际长度，留出适当余量后剪断导线。4.2.2.2、套入绝缘套管。接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。主电路导线头，尾端部及中间一律用彩色塑套管进行标示（黄，绿，红）4.2.2.3、左手握住导线一端，用右手持剪刀剥出10mm长（视铜接头的大小可适当变化，但不可过长）的铜线，放入相应的铜接头，用压线钳将铜接头与导线压牢。4.2.2.4、重复4.2.2.24

12、.2.2.3的步骤，处理导线另一端。主电路导线头、尾端部及中间一律用彩色塑套管进行标示（黄、绿、红）。4.2.2.5、将装有焊锡的熔锡锅放到电炉子上。然后接通电炉子电源，直至焊锡完全熔化。4.2.2.6、视具体情况对焊接部位进行清洁（如除氧化层、除油污等）处理。4.2.2.7、将导线的铜线头部分均匀涂抹焊锡膏。4.2.2.8、将导线的铜线头部分浸入熔化的焊锡中3秒后立即提出，放至常温。锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。4.2.2.9、将绝缘套管套在铜线头与导线的压牢点处。4.2.2.10、将导线两端接到4.2.2.1步骤中所测量的两个不同位置上。4.2.2.11、重复4.2.2.14.2.2.1

13、0的步骤，将具有同一线号的所有电器元件的主回路部分用导线全部连接完成。可以放入线槽的导线均应放入线槽。接到端子排上的导线，应按电源的相序排列。4.2.2.12、重复4.2.2.14.2.2.11的步骤，将所有电器元件的主回路部分用导线全部连接完成。导线要求排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的电器元件受到机械力。 4.2.2.13、检查主回路的接线，确认无误后将电器元件安装板上的所有异物清除干净。号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.02.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象4.3、电控箱穿线孔的处理过程4.3.1、用半圆锉刀修整穿线孔，使其光滑、无锐边、无毛刺。4.3.2

14、、去除穿线孔附近的铁屑及油污。4.3.3、将相应护套套在穿线孔上。4.4、电控箱电器元件安装板的处理过程4.4.1、清理电控箱中异物。4.4.2、确认电器元件的方向，将电器元件安装板轻轻放入电控箱中，此过程中不可用手搬动电器元件，以免将电器元件损坏。4.4.3、用螺丝将电器元件安装板固定在电控箱箱底。4.5、电控箱外部的一般电器元件接线过程接线应固定牢固，绝缘良好，并应符合表1规定。4.5.1、根据外部电器元件的具体位置，确定走线路径。走线路径中，导线不应接触翅片，不应接触尖锐、发热、活动部件。沿机组底部走线时，需用线槽。4.5.2、用导线量出外部电器元件至电控箱端子排或其他电器元件接线端的实

15、际长度，留出适当余量后，根据同一位置所需导线数量依次放线，然后剪断导线。4.5.3、左手握住导线一端，用右手套入相应线号。4.5.4、左手握住导线一端，用右手持剥线钳剥出56mm长（视接线端头的大小可适当变化，但不可过长）的铜线，放入相应的接线端头，用压线钳将接线端头与导线压牢。4.5.5、将所穿线号套在接线端头与导线的压牢点处。4.5.6、用万用表欧姆档的最小档较出导线另一端的线号，重复4.5.34.5.5步骤。4.5.7、导线沿走线路径放置。并对其进行固定。4.5.8、将导线一端按线号接到外部电器元件的接线端。4.5.9、将导线另一端通过电控箱穿线孔按线号接到电控箱端子排或其他电器元件接线

16、端。编制校对审核批准现代莱恩中央空调电气控制柜制作规程第4页共5页下发日期4.6、机组总电源穿线孔的处理过程4.6.1、用半圆锉刀修整穿线孔，使其光滑、无锐边、无毛刺。4.6.2、去除穿线孔附近的铁屑及油污。4.6.3、将相应橡皮接头套在穿线孔上。4.6.4、引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得便所接端子排受到机械力。4.7、电控箱与压缩机连线的连接过程所有压缩机接线盒的进线孔应在下方。接线应固定牢固，绝缘良好，不得使所接的端子受到机械力，并应符合表1规定。4.7.1、按照4.2.2.24.2.2.9的过程处理。4.7.2、将导线一端接到相应的控制电器元件上。4.7

17、.4、用万用表欧姆档的最小档较出相同导线。4.7.5、将导线另一端通过电控箱穿线孔和金属软管走线路径放置。4.7.6、将导线另一端接到压缩机电机相应的端子排上。4.8接地装置的处理电控箱、外部电机、机组外壳均要连接接地。4.8.1、在电控箱电源端子旁，保护和工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm.接地端子用符号“ ”表示。连接接地的螺丝和接地点不应作为其它机械紧固用。接地线两端均应用接线端头压紧并烫锡，确保接线固定牢固。4.8.2、电控箱内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。4.8.3、所有接地装置的紧固应牢靠，并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。4.8.4、柜内所有需接地

18、元件的接地柱要单独用接地线接到接地体。元件间的接地线不得采用跨接方式连接。5检验方法电柜制作完毕后期的检查是针对整个过程的。其中线路连接的正确性是基本要素。检查将按照用户要求进行。5.1、检查电路时检查一路断开一路，以防止假回路的产生。5.2、当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子的一端。5.3、检查主电路的相位连接。5.4、重点检查接地线的连接。5.5、检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。5.6、检查线端接头的制作质量，连接应牢固。5.7、检查线端标记的正确性及完整性。5.8、检查导线布线和捆扎的质量。5.9、通电时必须至少有两人在场。5.10、初次通电检查时，不要同时合上两个回路。5.11、先检查所有电源回路电压，再检查控制电路动作情况。5.12、电源回路检查时，同时填写电源回路检查表格。5.13、检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。5.14、设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。5.15、检查螺丝是否有松动。5.16、具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。5.17、电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配。热继电器的电流调节指示位置应