屏蔽泵维护检修规程

1、目录 1 总则 . 2 1.1 适用范围 . 2 2 完好标准 . 2 2.1 零、部件 . 2 2.2 运行性能 . 2 2.3 技术资料 . 2 2.4 设备及环境 . 2 3 设备的维护 . 2 3.1 日常维护 . 2 3.2 定期检查内容 . 2 3.3 常见故障处理方法 . 2 4 检修周期和检修内容 . 3 4.1 检修周期 . 3 4.2 检修内容 . 3 5 检修方法和质量标准 . 3 5.1 泵壳与叶轮 . 3 5.2 转子 . 4 5.3 组装 . 4 6 试车与验收 . 5 6.1 试车前准备工作 . 5 6.2 试车 . 5 6.3 验收 . 5 7 维护检修安全注意

2、事项 . 5 7.1 维护安全注意事项 . 5 7.2 检修安全注意事项 . 6 7.3 试车安全注意事项 . 6 1 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。 1.2 结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。 1.3 设备性能 设备性能见表1 2 完好标准 零、部件 2.1零、部件齐全完整，质量符合要求。2.1.1 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.2压力表、电流表、2.1.3 TRG表等灵敏可靠。 管道、阀门

3、、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。2.1.4 防腐符合要求。 2.1.5运行性能2.2 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.1压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.2 循环管道畅通无阻。 2.2.3 设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.2.4技术资料2.3 技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.1 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.2设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.3 检修及验收记录齐全。 2.3.4 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.3.5 设备及环境 2.4设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.1设备及附属管道无跑、冒、滴

4、、漏。2.4.2 3 设备的维护 日常维护 3.1 检查设备由无异常震动或声响。 3.1.1检查3.1.2 TRG表的知识是否在允许的范围内。 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.3按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。3.1.4 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。3.1.5 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。3.1.6 每班做好设备的整洁工作3.1.7 定期检查内容3.2 每月对冷却水套冲洗一次。 3.2.1 每月对壳体绝缘电阻进行议定。3.2.2 每月对设备进行一次全面检查。 3.2.3 常见故障处理方法3.3 2 常见故障处理方法见表2。

5、现象 原因消除方法 现象 原因 消除方法流量 不足 1叶轮流道堵塞 进出口管道及2阀门堵塞 3管道漏气 4叶轮密封环磨 损过大叶轮腐蚀磨损5 1检查清洗叶轮 2清扫进出口管道 及阀门3检查消除漏气现 象4更换密封环 5更换叶轮 电机机210 泵振 动有 异常 响声1石墨轴承磨损 过大 2泵轴弯曲叶轮磨损腐蚀，3 转子不平衡叶轮与泵壳摩4 擦 5叶轮堵塞 6地脚螺栓松动420 310 410 更换石墨轴承1 校直或更换轴承2检查更换叶轮、3 转子找平衡 4调整轴向间隙 5检查处理 6紧固地脚螺栓610 510 泵体 过热1液体循环管堵 塞2冷却水管道堵塞 3石墨轴承磨损转子磨定子过大，套 泵内无

6、介质4 5出口阀未打开 查清洗循环1 检管 2检查清洗冷却水 管道更换石墨轴承，3修理或更换转于或 定于 4检查处理 5打开出口阀TRG 表指 示过 大石墨轴承磨损1 过大 泵轴磨损2 3反相 4缺相 更换石墨轴承1 检查处理或更换2 轴 检查处理3 检查处理4 紧急情况停车3.4 遇有以下情况之一者应立即停车 TRG”表指向红区时； 当“a 当屏蔽泵有异常响声时；b 当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；c 当屏蔽泵入口断液时d 检修周期和检修内容4 检修周期4.1 3 表3 检修周期见表 中修小修 检修类别 检修内容4.2 12 6 检修周期，月 小修4.2.1 检查紧固各部螺栓。4.2.

7、1.1 清洗过滤器、过滤网。4.2.1.2 检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。4.2.1.3 中修4.2.2 包括小修内容。4.2.2.1 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。4.2.2.2 检查调整各部件系。4.2.2.3 更换石墨轴承。4.2.2.4 检查调整泵体水平。4.2.2.5 修整机座和设备油漆。4.2.2.6 校验压力表。4.2.2.7 检修方法和质量标准5 泵壳与叶轮5.1 检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷5.1.1 涂等方法进行修理。无法修复时应予更换。 3 5.1.2 检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进

8、行处理。检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。 5.1.3 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表4规定。 表4 5.2 转子 叶轮外径，检查转子屏蔽套5.2.1 500 400 401300 301200 201mm 有无磨损、裂纹现象，如屏10 8 3 5 不平衡重，g 时，蔽套磨损厚度超过0.2mm 应更换屏蔽套。 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。5.2.2键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损

9、后，可根据磨损5.2.3 可在本键槽的情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时， 1200方向另开键槽。900或，歪斜应不大于键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm5.2.4 0.03mm。；，但最大不得超过0.03mm120005.2.5 转子轴颈的圆柱度不太子轴径的 粗糙度不得低于。 5规定。5.2.6 转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表 6规定。5.2.7 转子中段允许跳动量不超过表 6 5 表表 转子外转子2121120 5050 51120 121260 51260 260 60 外径径mm 径向平衡重，0.08 0.06 0.04 0.05 10

10、5 3 8 g 跳动5.2.8 叶轮口环处允许跳动量如表7规定。 5.3 组装 5.3.1 定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同钩度为003mm。如磨损厚度超过02mm时，应更换。 5.3.2 TRG表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB3836283规定。 5.3.3 轴套、推力盘工作面粗糙度为，轴套内外孔不得大于0.03mm。端面对轴中心线垂直度为0.01mm，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm。 5.3.4 石墨轴承工作面粗糙度不得低于，不准有裂纹。内外孔同轴度为 001mm，石墨轴承磨损极限如表8规定。mm mm 表7 8 表

11、电机 转子410121264120 51 50510 610 260 210 310 座机20 0 外径号 端面A0.4 0.4 0.100 0.060 0.4 0.025 0.040 0.4 0.5 B 跳动 径向L 0.080 0.060 0.050 49.2 59.2 69.2 0.120 89.2 113.0 跳动 4 5.3.5 转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向串量不得超过表9规定。 mm 表9 装配叶轮时， 5.3.6 键与键槽应紧密配合。用 座号止动垫圈和螺栓将叶轮牢8.0 2.5 1.02.1 0.92.5 0.90.72.1 0.

12、7 轴向窜量固锁紧测定叶轮轴向间隙 规定。时，用调整垫圈方法将轴向间隙调整到表10mm 10 表电机机座号 叶轮公称直径叶轮轴向间隙 电机机座号 叶轮公称直径 叶轮轴向间隙210 125160 4.0 410 320 160 1254.2 200 4.2 200 4.5 310 125160 4.0 250 5.0 200 250 4.2 4.7 300 6.0 试车与验收6 试车前准备工作6.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。6.1.1 检查各部连接螺栓是否紧固。6.1.2 0.4MPa进行水压试验，检查有无裂纹及泄漏现象。6.1.3 冷却水套以检查无泄漏为1.1倍的设计压力进行气密性试验或

13、水压试验，6.1.4 电泵以 合格。兆欧时，0.5500伏兆欧表测芯子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于6.1.5 用 需要干燥。 试车6.2 6.2.1 空负荷试车 6.2.2 关闭泵出入口阀门，关闭压力表旋塞。 6.2.3 接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷试车不超过1分钟。 6.2.4 负荷试车 6.2.5 打开泵进口阀门，使泵内充满液体。 6.2.6 关闭泵出口阀门，打开压力表旋塞。 6.2.7 打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。启动电泵，当出口压力表读数达到额定扬程1.2倍时，慢慢打开出口阀门。 6.2.8 负荷试车2小时应达到以下要求： a运转平稳无杂音，冷却润滑良好； b流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力； c电流不超过额定值； dTRG表指示灵敏，在允许范围内。 6.3 验收 设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修记录齐全，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。 7 维护检修安全注意事项 维护安全注意事项 7.1 必须严格执行操作规程和有关安全制度。 7.1.1有完好接地线。 7.1.2 5 7.1.3 F、R、G、B、KS型泵，工作介质内严禁带有颗粒和杂质。 7.1.4 排气时排气阀严禁对准自己或他人。 7.1.5 运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 检修前，将泵内介质排净，关闭进出口阀门或加培