熔炼工安全操作规程_第1页
熔炼工安全操作规程_第2页
熔炼工安全操作规程_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、广海熔铸车间熔炼工安全操作规程一、 熔炼前的准备1、所有要入炉的原材料，都必须无水分、泥砂、油污、带水的铝屑应烘干，加入外来废料时一定要确定，废料里没有水分和易燃易爆品。2、加入锯屑和棒头时一定要分开，以免棒头和锯屑混杂夹杂水分引起爆炸。3、检查风机、油枪、油路是否正常，炉出水口是否塞好。4、装炉前应将炉底、炉壁清理干净，将炉渣扒出炉外。5、准备好操作用的铁扒子和装炉用的叉车、吊机，灰车和铁扒子一定要保持干燥，并穿戴好劳保用品。二、装炉1、先将烘干的铝屑铺在炉底或放少量碎型材垫底，再投大块铝锭及废料。2、装炉应尽量装满炉，所有的大块料都应一次性在开火熔炼之前装入炉内，推入中间或里头，注意不要堵

2、塞烧火口、烟道口和炉门口。三、倒铝液1、当天车吊起铝液包时，其他工作人员必须离开安全通道，倒铝液时，其他工作人员一定要远离到安全位置。2、倒铝液工作人员必须穿戴好劳保用品，佩戴好防护面罩，当铝液包停稳时，才可以打开包扣和包口，打开包口时操作人员应偏离包口，预防铝水过满洒落烫伤。3、倒铝液时要把包口对准流槽口，包口和流槽口保持30cm左右，确定稳、准以后才可以转动包盘。4、在铝液流动过程中，不准急速转动包盘，以免铝液飞溅，预防流槽口堵塞铝液洒落，引起烫伤。5、铝液倒完以后，要等铝包停稳至合适高度，才可以回转包盘，以免天车在回拉铝包过程中碰伤。四、熔炼1、点火时将火种引到烧咀前面，打开回油阀，开启

3、油泵和风机慢慢打开油枪阀，使炉内火焰呈短焰白亮光、无黑烟，将炉门关上保持一定间隙，进入正常熔炼。2、当表层金属熔化后，应将未熔化的大块铝推到里头高温区加速熔化。3、当炉底金属全部熔化后常温到600-700停火加边角料并将其压沉到炉底，让铝液将其覆盖和熔化，直到成糊状时停止加废料，再开火升温到710-740进行精炼。五、扒渣1、停火后将铝液充分搅拌，用扒子推扒炉底，炉壁,此时金属中的渣和附于炉底、炉壁的渣将上浮。2 、将浮渣扒到炉门口附近，撒上打渣剂按1/1500-1/2500的比例，并轻轻搓动浮渣，尽量使渣中的铝分离出来，此时浮渣将由团状变成粉末状，将其扒出炉外的锅中。六、炒灰1、在锅中渣用扒搓动使铝液与渣基本彻底分离，将表层的渣扒在指定地方，锅内的铝液待冷却后扒出，待下炉再入炉。七、合金化1、 取炉样送化验室进行分析。2、 炉样分析结果出来后，立即计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作。3、 在735-755先将硅种、加入熔体，充分搅拌，然后加镁锭，用扒子将镁锭压沉，不允许其浮出表面，以防烧损，直至镁完全熔化为止。再充分搅拌，并将铝水升温至730-750进行精炼。八、精炼1、准备好精炼罐及精炼剂、氮气等工具，并检查精炼管（无缝管）是否畅通；2、当精炼剂投放完后，精炼管应继续通N2，以彻底清除

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 辅导培训

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论