污水处理站钢筋混凝土施工方案

1、编号： 污水处理站与试车间钢筋污水处理站与试车间钢筋混凝土施工方案混凝土施工方案 工程名称： 郑州市轨道交通 2 号线一期工程 地铁里程： 施工单位： 中国中铁郑州市轨道交通 2 号线 一期工程土建施工 04 工区经理部 编制单位： 审批单位： 部 门： 部 门： 项目总工程师： 企业技术负责人： 编 制 人： 编 制 日 期： 年 月 日 审 批 日 期： 年 月 日 目 录 1、工程概况.3 2、编制依据.3 3、施工准备.3 3.1、技术准备.3 3.2、材料准备.4 3.3、钢筋原材料的验收及堆放.4 3.5、施工机具准备.4 4、施工方案.4 4.1、施工工艺流程.4 4.2、对原材

2、料的要求.4 4.3、钢筋加工.5 4.4、钢筋安装施工.6 4.5、混凝土施工.12 5、质量检验标准.14 5.1、一般规定.14 5.2、主控及一般项目.14 6、混凝土施工质量保证措施.16 7、安全生产保证措施.18 8、文明施工措施.18 9、环境保护措施.19 9.1、环境保护机构设置.19 9.2、环境要求.19 污水处理站与试车间钢筋混凝土工程施工方案污水处理站与试车间钢筋混凝土工程施工方案 1 1、工程概况、工程概况 本方案为郑州 2 号线车辆段与综合基地污水处理站与试车间钢筋混凝土施工方案。主体 为一个抗震单体，基础为柱下独立基础，结构主体为一层框架结构，设计使用年限为

3、50 年， 框架抗震等级为三级，本工程相对标高0.000 相对于绝对标高为 142.30，混凝土结构的环 境类别为地面以上一类，地面以下二 b 类。构件种类主要包括：基础垫层砼为 C15，基础、 柱、梁、现浇板和挑檐、雨棚，均为 C30 砼。好氧池与调节池结构采用 C30P6 砼。构造柱、 圈梁、连梁等二次结构砼为 C25。 柱、梁纵向钢筋（直径20）的连接均采用 II 级机械连接，其他包括梁抗扭钢筋及构造 柱纵筋等采用绑扎搭接连接。 2 2、编制依据、编制依据 2.1、 建筑抗震设计规范GB50011-2010 2.2、 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 2.3、 建筑工程施工

4、质量验收统一标准GB50300-2011 2.4、 混凝土结构设计规范GB50010-2010 2.5、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011) 2.6、污水处理站与试车间施工图纸 2.7、 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 2.8、国家建筑标准图集 11G101 系列 3 3、施工、施工准备准备 3.13.1、技术准备技术准备 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术 交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程；熟悉施工图纸，对钢筋混 凝土施工中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋

5、混凝土施工质量， 并按进度计划提出材料需用及加工计划。钢筋安装前，测量人员进行细部测设放线，保证构 件位置准确。 基础垫层浇筑应在验槽合格后进行。梁柱钢筋进行隐蔽验收合格之后方可进行砼的浇筑。 钢筋连接：对纵筋直径20mm 时钢筋接头的连接采用机械连接，其他采用绑扎搭接。 3.23.2、材料准备、材料准备 提前作好砂浆垫块、马凳、镀锌铁丝，并准备好施工工具。 3.33.3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收及堆放 钢筋为中铁指挥部供应，汽车运至现场后用汽车吊卸放。对进场钢筋严把质量关，每批 进场的钢材必须具有出厂质量证明书等证明文件，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及 监理人员参加） ，

6、进行力学试验合格后，方可使用到工程中。 现场已按相关要求制作钢筋堆放场地及加工棚，进场钢筋按批号及直径大小分批存放。 3.43.4、混凝土的验收和使用、混凝土的验收和使用 施工前由试验人员按要求向混凝土搅拌站实验室申请配合比并报验，对进场浇筑的商品 混凝土派专人进行检查验收，对比开盘鉴定资料，对混凝土坍落度进行现场实测，符合设计 及规范要求方可使用。 3.53.5、施工机具准备、施工机具准备 序号机械设备名称型号数量备注 1钢筋调直机GT4-121 2钢筋切断机W-4001 3钢筋弯曲机GW-401 4套丝机HGS-40B1 5扭力扳手2 6砂轮切割机1 7插入式振动棒3 4 4、施工方案、施

7、工方案 4.14.1、施工工艺流程、施工工艺流程 钢筋砼施工工艺流程： 钢筋进场 原材试验 下料 安装、绑扎 验收 模板安装 混凝 土浇筑 4.24.2、对原材料的要求、对原材料的要求 4.2.1 进场的钢筋必须符合现行国标的规定； 4.2.2 每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢 筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求； 4.2.3 进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求； 4.2.4 进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行： A 外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块 不得超过横肋高度，每 1m 长度弯

8、曲不大于 4mm，交货时随机抽取 10 根称重，其重量偏差不 得超过允许偏差； B 试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如 果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试 件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 4.2.5 钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂 家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土支座，离地 面高度 20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌 号、同炉罐号、同规格、

9、同交货状态的钢筋组成，重量不超过 60t，未进行复试的钢筋不得 投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退 还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过 0.15%，即 使不超过 60t，也应分开复试。 4.2.6 对进场混凝土开盘鉴定及塌落度和外观质量进行检查，现场对开盘鉴定应认真核 对。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4， 且不得超过钢 筋最小净间距的 3/4；对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3 ，且不得超过 40mm。不定期对搅拌站原材进行抽查。 4.34.3、钢筋加工钢筋加工

10、 4.3.1 严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数， 保证下料长度准确。结构主体砼强度等级为 C30，HRB400 级钢筋当直径 d 25mm 时，钢筋基 本锚固长度取 37d；当钢筋直锚不够时，梁纵筋伸至柱边后向下弯锚 15d；柱顶与框架梁交接 处的节点核心区采用梁包柱形式，柱筋锚固长度当直锚长度lae 时，伸至柱顶；直锚长度 1.2%时，应分两批截断，第二批锚固长度为1.7lae+20d，当梁上部纵筋为两 排时，先断第二排钢筋。 构造柱纵筋及梁抗扭筋采用搭接连接，下料时注意严格按照搭接长度及区域下料。 钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍

11、及浮皮、铁锈等清除 干净，以免影响其与混凝土的粘结效果； 4.3.2 钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲 折； 4.3.3 钢筋切断：钢筋切断应根据其直径、钢筋级别及用途等因素确定使用钢筋切断机 或砂轮切割机进行操作，机械连接接头采用砂轮切割机切断，切断时要将同规格钢筋根据不 同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误 差为5mm； 4.3.4 钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋 平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹； 4.3.5 成型钢筋检查及验收:级钢筋末端的 180弯钩，圆弧

12、弯曲直径不应小于钢筋直 径的 2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直 径 3 倍，平直段长度为 10 倍钢筋直径和 75mm 的较大值。III 级钢筋末端 90弯钩弯曲直径 不小于钢筋直径的 4 倍； 4.3.6 钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场钢筋棚加工。钢筋半成品要标明分 部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并 有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸； 4.3.7 构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如固定钢筋间距的撑铁 等； 4.3.8 钢筋加工应严格按

13、图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结 果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌 标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投 入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场 代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。 4.44.4、钢筋安装施工钢筋安装施工 4.4.1、独立基础及基础梁钢筋施工 a、根据设计及规范要求，基础梁机械连接区段长度为 35d，绑扎搭接连接区段长度为 1.3ll，底部贯通纵筋连接区为跨中 1/3 范围内，顶部贯通

14、纵筋连接区为靠近柱边 1/4 净跨范 围内。 b、独立基础钢筋网片按上下层关系摆放。 单柱独立基础：底部双向交叉钢筋长向设置在下，短向设置在上。 c、独立基础底板配筋长度减短 10%构造： 当独立基础底板长度2500mm 时，除外侧钢筋外，底板配筋长度可取相应方向底板长度 的 0.9 倍。 当非对称独立基础底板长度2500mm，但该基础某侧从柱中心至基础底板边缘的距离 1250mm 时，钢筋在该侧不应减短。具体按 11G101-3 图集 63 页施工。 4.4.2、柱钢筋安装施工 a 工序流程 柱插筋 套柱箍筋 钢筋机械连接接长 箍筋绑扎 b 柱钢筋的保护 柱钢筋在安装绑扎过程中易扭曲变形，应

15、加垫块、在柱顶加钢筋定位箍等来保证安装质 量。 柱钢筋在安装时，考虑节点核心区钢筋较密，提前放置柱插筋，按设计要求设置锚固。 另外，柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施，四角采 用钢筋与柱角筋连接固定。 c 柱钢筋施工注意事项 柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序， 避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点 均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢） ，绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。 柱计划按建筑层数浇筑，下部柱的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收

16、进一个柱箍直 径，以利上部柱的钢筋连接。机械连接接头位置按照 11G101 图集 57-58 页要求设置，基础以 上Hn/3 且框架梁以下max（Hn/6、hc、500mm） ，接头百分率控制在 50%以下，相邻纵筋 的接头间距35d，丝头采用丝帽保护。当柱纵筋总数不多于 8 根时，可在同一截面连接。 框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵 向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢） ，绑扎箍筋时绑扣相互 间应成八字形。 按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用机械连接

17、或绑扎搭接连接柱的立筋。 4.4.3、梁、板钢筋施工 a 施工流程 施工流程图 铺设梁底模板支设梁骨架钢筋 绑扎梁钢筋封梁侧模板 铺板底模板板底钢筋绑扎 板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土 b 施工工艺： 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根角筋或架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设 置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端箍筋应加密（三级抗震：不小于 1.5 倍梁高且不小于 500mm） 。 主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于 1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之 间垫以的短钢筋（直径25mm 并不小于主筋直径） ，箍筋的接头应交错布置在两根角筋或架 立钢筋上。 板面钢筋定位要准确牢固，垫块

18、间距 1m 梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑 扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 板梁钢筋位置示意图： 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距 1m 梅花型设置在楼板最 下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为 1m，当楼板厚 度为 100-200mm 时，支撑钢筋直径应不小于 12mm；当楼板厚度为 200-300mm 时，支撑钢筋直 径应不小于 14mm；当板厚为 300h500 宜采用直径为 16mm 的支撑钢筋。示意图如下： 4.4.4、好氧池与调节池墙钢筋施工 a 工序流程 清理、调整预留插

19、筋排筋立梯子筋搭接墙体立筋绑墙体水平筋绑拉钩垫保 护层。 侧墙钢筋按设计要求伸入底板，底板钢筋按设计要求伸入侧墙内。 浇筑砼时，及时清理钢筋上的浮浆，用钢丝刷刷净。待基础底板上放完线后，用云石机 沿墙身线内 2mm 处，切出深 2mm 左右的缝隙，剔出线内的浮浆软弱层，要求微露石子，深浅 一致。 在钢筋绑扎前，先将插筋进行调整，必须位置正确，两排筋上对于少数移位的立筋，应 以 1：6 的缓弯调整归位。 墙体立筋从墙边 50mm 开始排设，墙体水平筋从基础向上 50mm 开始排设。据钢筋排设位 置和图纸要求划出钢筋间距线，按线绑扎。 b 墙钢筋的保护 墙钢筋在安装绑扎过程中易扭曲变形，应加梯子筋

20、等来保证安装质量。梯子筋距柱 50 mm 起步。间距不超过 1500mm。在浇筑墙体砼之前，在离砼上皮 400500mm 高度处加防止 立筋位移的水平控制梯子筋。梯子筋纵向内皮间距为墙体立筋的外皮间距，横筋间距为立筋 间距。 4.4.5、钢筋连接 根据设计要求，本工程对柱、梁纵筋直径20mm 时钢筋接头的连接采用机械连接，其他 采用绑扎搭接。剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接连接。 基础梁钢筋机械连接接头位置按 11G101-3 图集 71 页要求设置，顶部贯通纵筋连接区为 从柱边起支座 ln/4 范围内，底部贯通纵筋连接区为跨中 ln/3 范围内，其中 ln 为相邻左右跨 净距的较大值。 框架梁钢筋

21、连接接头尽量避开梁端加密区范围，且同一连接区段的面积百分率不超过 50%。 梁上部通长筋连接位置宜位于跨中 ln/3 范围内，梁下部连接位置宜位于支座 ln/4 范围内。 柱纵筋连接构造按 11G101-1 图集 57 页设置。机械连接连接区：底层为桩承台以上 Hn/3 且框架梁以下max（Hn/6、hc、500mm） ，楼面以上max（Hn/6、hc、500mm）且 框架梁以下max（Hn/6、hc、500mm） ，接头百分率控制在 50%以下，相邻纵筋的接头间距 35d，丝头采用丝帽保护（Hn 为所在楼层的柱净高、hc 为柱截面长边尺寸） 。当柱纵筋总数 不多于 8 根时，可在同一截面连接

22、。 a 机械连接 采用 II 级机械连接 。 确定滚丝机位置钢筋切割机下料丝头加工丝头质量检查（套丝帽保护）用机械 扳手进行套筒与丝头连接接头连接后质量检查钢筋直螺纹接头送检 1、钢筋丝头加工： （1）钢筋端部应切平，按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。钢筋丝头 长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为 02P（P 为螺距） 。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸 的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由 于钢筋的

23、开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表-钢筋丝头加 工参数。允许偏差为 02P（P 为螺距） ，施工中按 01P 控制。 表1 套筒连接参数 钢筋直径（mm）16182022252832 拧紧扭矩(mN)100200260320 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 表2 钢筋丝头加工参数 钢筋直径 （mm） 有效螺纹数量（扣）有效螺纹长度 （mm） 螺距 （mm） 18922.52.5 2010252.5 2211302.5 2511333.0 2811333.0 3213393.0 注：丝头长度允许偏差 02P（P 为螺距） 钢筋机械连接

24、注意事项： 钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端 连接。 （6）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手 拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 （8）规定外露螺纹不超过 2P，以防止丝头没有完全拧入套筒。 直螺纹接头试验： （1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一 验收批进行检验和验收，不足 500 个也为一验收批。每一批随机截取

25、 3 个试件作单向拉伸试 验。 （2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合 要求，则该验收批判定为不合格。 质量控制及检验 1.检查钢筋连接质量 （1）检查接头外观质量应外露不超过 2 扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙； （2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。 2.丝头现场检验 （1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工； （2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个 检验批，抽检 10%，且不少于 10 个；现场丝头的抽检合格率不应

26、小于 95%，当抽检合格率小 于 95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格 率不小于 95%时，该批 产品合格。当合格率仍小于 95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 b 搭接连接 梁柱纵筋（直径 d8m 时，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 100%以上；按 预留同条件试块强度情况上报监理进行判断何时拆除。 4.5.5、板混凝土浇筑 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内；单 向板的施工缝可留置在平行于板的短边的任何位置。 4.5.6、好氧池与调节池底板混凝土浇筑 因好氧池与调节池砼采用抗渗砼，底板浇筑时需同时

27、沿墙向上浇筑 20cm 墙体，在墙体中 间做成止水凹槽。 4.5.7、好氧池与调节池墙体混凝土浇筑 浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前，应在底面上均匀浇 筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土应分层浇筑振捣，每层 浇筑厚度控制在 60cm 左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓 严密。 4.5.8、混凝土振捣方法 a、铺设砂浆应保证铺设均匀。 b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入 下层 5cm。振

28、点间距为 35cm，每个振点振捣 20 秒(以不出现气泡为宜)。 c、梁端、暗柱采用 30 或 50 振捣棒，振点间距不大于 30cm。 d、垫层、板混凝土的浇筑采用平板振捣器。 4.5.9、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定: a、应在浇筑完毕后的 12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护； b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制 的混凝土，不得少于 7d； c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同； d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有 凝结

29、水； e、混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注: 1 当日平均气温低于 5 时不得浇水； 2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 4.5.10、混凝土试块制作留置 a、普通混凝土每 100m3 制作一组标准养护抗压试块（不足 100 m也按 100 m留置） ，试 件尺寸 l00l00l00mm，一组 3 块；抗渗混凝土除应按上述要求设置强度评定试块以外， 连续浇筑 500m以下时，应抽取两组抗渗试

30、块（一组标养；一组同条件养护，养护期不得少 于 28d） ，以后每增加 250-500m应增抽两组。 每批另留置备用标养试块一组。 b、同条件试块的组数：梁每次留拆模同条件试块一组，强度评定试块一组，备用试块一 组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护（保证同温度、同湿度） ，试块在现场作业面取 样制作。 c、工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。 5 5、质量检验标准、质量检验标准 5.15.1、一般规定、一般规定 5.1.1 钢筋连接接头应按检验批进行质量检验与验收。检验批的划分应符合相关规定。 质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。 5

31、.1.2 施工单位专业检查员应检查连接材料产品合格证和连接工艺试验时的接头力学性 能试验报告。 5.1.3 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要 符合质量要求。 5.1.4 混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 5.1.5 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标 准的规定。 5.1.6 混凝土严禁出现裂缝。 5.1.7 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.25.2、主控及一般项目、主控及一般项目 5.2.1 钢筋安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 长、宽10钢

32、尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值 长10钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高5钢尺检查 间距10 受力钢筋 排距5 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 基础 10钢尺检查 柱、梁 5钢尺检查 保护层厚度 板、墙、 壳 3钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置20 钢尺检查 中心线位置105钢尺检查 预埋件 水平高差10+3，0钢尺和塞尺检查 5.2.2 现浇结构尺寸偏差施工质量标准 5.2.2.1 主控项目 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构 性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结

33、构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 5.2.2.2 一般项目 混凝土设备基础和现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表-1 和表-2 的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和桩承台， 应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面；对设备基础， 应全数检查。 表-1混凝土设备基础尺寸允

34、许偏差和检验方法 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 坐标位置 20 钢尺检查 不同平面的坐标0，-20水准仪或拉线、钢尺检查 平面外形尺寸 20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查 凹穴尺寸+20，0钢尺检查 每米 5 水平尺、塞尺检查 平面水平度 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查 每米 5 垂直度 全高 10 经纬仪或拉线、钢尺检查 标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查 预埋地脚螺栓 中心距 2 钢尺检查 6 6、混凝土施工质量保证措施混凝土施工质量保证措施 6.1 加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完 成自检、互检和交接检基础上，

35、组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查， 填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验； 必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。 6.2 建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申 请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、 技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的 合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。 中心线位置 10 钢尺检查 深度+20，0钢尺检查预埋地脚螺栓孔 孔垂直度 10 吊线、钢

36、尺检查 标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 带槽锚板平整度 5 钢尺、塞尺检查 预埋活动地脚螺栓锚 板 带螺栓孔锚板平整度 2 钢尺、塞尺检查 表-2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 基础 15 桩承台 10 墙、柱、梁 8 轴线位置 剪力墙 5 钢尺检查 5m8 层高 5m 10 用经纬仪或吊线、钢尺检查 垂直度 全 高（H）H/1000且30用经纬仪、钢尺检查 层高 10 标高 全高 30 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸+8，-5钢尺检查 井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查 电梯井 井筒全高（H）垂直度H/1000且3

37、0经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋设施中心线位 置 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 6.3 制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后， 由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。 6.4 坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组 等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。 6.5 质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵 性，若发现不符合要求的，立即调整。

38、6.6 施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土 坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。 6.7 浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。 6.8 夜间施工必须保证足够的照明度，配齐夜间施工照明灯和手电筒。 6.9 泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致柱 子跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料 高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为 5cm)，否则易 造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预 埋件和预留孔洞的情

39、况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继 续施工。 6.10 为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，2.8 米长， 并在其上刷红白漆显示下灰高度(每格 45mm)。 6.11 施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验， 保证试块的真实有效、有代表性。 6.12 加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形 成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超 过 45min 或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再 浇筑在结构部

40、位)，并及时留设施工缝。 6.13 避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进 行钢筋的调整，保证位置正确。 6.14 严格控制混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或 过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。 6.15 冬季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工 质量。 6.16 混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须 经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并 做好相应记录。 6.17 施工过程中严格遵循施工技术要求。 6.18 浇筑混凝

41、土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后 立即修整柱甩筋的位置，防止柱筋位移。 6.19 注意桩承台底部钢筋网片的相对位置，按图纸按设计及规范要求施工。 6.20 箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为 10d。 6.21 在钢筋配料加工时要注意，保证接头位置的准确性。 6.22 钢筋绑扎完毕后及时按要求安装垫块，保护层厚度 25mm。 6.23 砼浇筑时预先了解天气情况，遇雨时合理留置施工缝，混凝土浇筑完毕后，进行覆 盖，避免被雨水冲刷。拆模后的混凝土表面及时进行养护。以避免产生干缩裂缝。 6.24 模板保证支撑系统支在牢固坚实的基础上（必要时加通长垫木，并有排水措施

42、，避 免支撑下沉） 。柱模板留清扫口，以利排除杂物及积水。 6.25 对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。 6.26 涂刷水溶性脱模剂的模板防止脱模剂被雨水冲刷，保证顺利脱模和混凝土表面质量。 6.27 垫层上应多留几处集水坑，有利于底板混凝土浇筑前的雨水排除。 6.28 为防止雨水致使后浇带中的钢筋由于长期遭水浸泡而生锈，后浇带可用竹胶板进行 封闭，竹胶板上覆盖彩条布。 7 7、安全生产保证措施、安全生产保证措施 7.1、建立必要的安全措施、操作规则和预防措施。保证使用合格的设备；保证各类防护 用品的合理使用；在现场配置防火、灭火设备，指派火灾警戒人员。 7.2、特殊环