二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明

1、目 录 一设计任务书1 二传动方案的拟定及说明3 三电动机的选择3 四计算传动装置的运动和动力参数4 五传动件的设计计算5 六轴的设计计算14 七滚动轴承的选择及计算26 八箱体键联接的选择及校核计算27 九连轴器的选择27 十箱体的结构设计29 十一、减速器附件的选择30 十二、润滑与密封31 十三、设计小结32 33 十四、参考资料 一、设计任务书： 题目：设计一用于带式运输机传动装置中的展开式二级圆柱齿轮减速器 1. 总体布置简图： FVD 1 电动机；2联轴器；3齿轮减速器；4带式运输机；5鼓轮；6联轴器 工作情况： 2.载荷平稳、单向旋转 3. 原始数据： 输送带的牵引力F（kN）：

2、2.1 输送带滚筒的直径D（mm）：450 输送带速度V（m/s）：1.4 带速允许偏差（）：5 使用年限（年）：10 工作制度（班/日）：2 4. 设计容： 1) 电动机的选择与运动参数计算； 2) 直齿轮传动设计计算； 3) 轴的设计； 4) 滚动轴承的选择； 5) 键和联轴器的选择与校核； 6) 装配图、零件图的绘制； 7) 设计计算说明书的编写。 5. 设计任务： 1) 减速器总装配图一； 2) 齿轮、轴以及箱座零件图各一； 3) 设计说明书一份； 6. 设计进度： 1) 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 第二阶段：轴与轴系零件的设计 2)3) 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及

3、草图绘制 4) 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 二、传动方案的拟定及说明： 由题目所知传动机构类型为：展开式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴承受载荷大、刚度差，中间轴承润滑较困难。 三、电动机的选择： 1 电动机类型和结构的选择： 因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 2 电动机容量的选择： 工作机所需功率 P 1）w3.1kW ?V/1000F?Pww电动机的输出功率 P ）2d/ PPwd32?0

4、.86?，故：3.6kW 由于P联轴器齿轮轴承链d3 电动机转速的选择： ?niin?i?，初选为同步转速为1500r/min的电根据w2dn1动机 4 电动机型号的确定： 由表17-7查出电动机型号为Y112M-4,其额定功率为4kW，满载转速1440r/min,基本符合题目所需的要求。 四、 计算传动装置的运动和动力参数： 1. 计算总传动比： 由电动机的满载转速和工作机主动轴转速可确定传动nnmw装置应有的总传动比： i?，由于 ?59.41?/?D1000n?1.4?60?w故计算得到总传动比： 24.24?i2. 合理分配各级传动比： 由于减速箱是展开式布置，为了使两个大齿轮具有相近

5、的浸油深度，应试两级的大齿轮具有相近的直径，于是可按下式 3.分配传动比： i?1.3i1因为，取， 4.32i?i?5.61,24i?i24.24?21此时速度偏差为 ，所以可行。 5%0.5%?五、 各轴转速、输入功率、输入转矩： 项4988044 低速轴滚II 高速轴电动机轴目 I 中间轴IV III 2 轴承旁连接螺栓直径d M16 0.75d f1筒 59.4 256.7 1440 59.4 （r/min） 1440 转速3.50 3.96 3.80 3.65 功率（kW） 4 562.7 26.3 ） 141.4 586.8 26.5 转矩（Nm1 5.61 传动比 1 4.32

6、1 0.94 0.96 0.96 0.99 1 效率 五、传动件设计计算： 直齿圆柱齿轮具有不产生轴向力的优点，但传动平稳性较差，在减速器中圆周速度不大的情况下采用直齿轮。 I-II轴高速传动啮合的两直齿轮（传动比5.61）： 1 选精度等级、材料及齿数： 1） 材料及热处理； 选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 2） 精度等级选用8级精度； 3） 试选小齿轮齿数，大齿轮齿数的； 107?19?zz212 按齿面接触强度设计： 因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 按式（1

7、09）试算，即 32?TKZ1u? t?E2.32d?u?Hd 确定公式的各计算数值： ）4 试选；（1）K1.3? t （2） 30选取区域系数；由图102.5?ZH 选取尺宽系数（3） ；由表1071?d （4） 查得材料的弹性影响系数；由表106MpaZE?189.8按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强（5） 21d由图10限度极触疲劳强；度极限大齿轮的接?Mpa?600lim1H ；?Mpa?550lim2H 计算应力循环次数：10 由式13（6）? 9?102?8?300?601440?1jL60nN10?4.2?h11 9100.75?N?N/5.61?12 ；19查得接触疲劳寿命系数

8、；由图100.88?K0.92K?1HN2HN ） 计算接触疲劳许用应力：（7 12）得 取失效概率为1，安全系数，由式（101S?MPa600?528?0.88?1H ?MPa506?0.92?550?2H?MPa?min?506,2H1HH 计算过程：5） ：1） 试算小齿轮分度圆直径（dt132?TKZ1u? 1t?E2d.32?t1u?Hd3238.611891.3?26.3?10.6?=41.36mm =2.32?506.6115?（2） 计算圆周速度： ?nd?41.36?1440 2t1s?v/?3.11?m 1000100060?60 计算齿宽、模数及齿高等参数： ）3（ 齿宽

9、mm41.361?41.36?b=?d?t1dd41.36=2.18 m=模数t1 z191齿高mm?4.912.25?2.18h?2.25m? 齿宽与齿比为8.42/41.364.91?b/h? ： 计算载荷系数K（4） ； 已知载荷平稳，所以取=1KA ；8查得动载系数根据v=2.93m/s,8级精度，由图101.1K?V1?KK ； 对于直齿轮?FH小齿轮相对支撑非对称布置级精度、插值法查的8由表10-4 1.450?K 时，?H1.48K?F ，故：,由查图10-13得8.42b/?h1.628?1?1.48?K?K?11.1?KK?K? ?HAHv 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直

10、径，由式5） （ ）得10a10（33 mm?45.05K?d?d41.36?1.628/1.3K/t1t1 m （ ）计算模数6d545.0 m=2.37mm 1? z191 按齿根弯曲强度设计：317) (10由式YYKT23 mSaFa1?2zF1d 确定计算参数：大;10-20c查的小齿轮的弯曲疲劳强度极限1) 由图?Mpa500?1F 齿轮的弯曲疲劳强度极限?Mpa380?2F 取弯曲疲劳寿命系数 2) 由图10-180.93?0.88?KK21FNFN 计算弯曲疲劳许用应力3) 10-12 得：取安全系数 ，由式 1.4S? = =?S?/KMpa303.571FN1FE1F? =

11、 ?S/K?Mpa252.4322FEFN2F 查取齿型系数和应力校正系数4) ；5 查得 由表102.850Y?2.175Y?1Fa2Fa ；5查得由表101.798YY?1.540?2SaSa1YY 并加以比较 计算大、小齿轮的5)SaFa? FYY541.2.85?=1SaFa10.01456 ? 57303.F1YY798.175?12. =2Sa2Fa0.01549? 43.252F2 大齿轮的数值大。 计算载荷系数6)1.628?1?1.48?KKKK1?1.1?K? ?FAVF 设计计算7) 310?.628?26.32?13=1.54 m549010.21?19?1最终结果：=

12、1.54 m 标准模数选择： 4由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳的强度所决定的承载能力仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数优1.54先采用第一系列并就近圆整为标准值，按接触疲劳强度算mm2m?的的分度圆直径的d?45.05mm 11)小齿轮齿数 ，取 23zm?25.525?z?d/1112） 大齿轮齿数 1295.61?z?zz=129 取， 1225.几何尺寸计算： 1) 计算中心距： ?mzz?=152mm a21? 22) 计算大、小齿轮的分度圆直径： d?z?

13、m?46mmd?z?m?258mm ，2112计算齿轮宽度： ?d?b1db?46mm 小齿轮齿宽相对大一点因此 ， mm?B50B?mm46213) 结构设计： 以大齿轮为例，因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于 其他有关尺寸参看大齿轮零件图。故以选用腹板式为宜。，500mm ）：II-III轴低速传动啮合的两直齿轮（传动比4.32 )：选精度等级、材料及齿数(与上面两对齿轮相同1. 材料及热处理：1），大齿轮材料为280HBS（调质）选择小齿轮材料为40Cr，硬度为 。240HBS，二者材料硬度差为40HBS45钢（调质），硬度为 级精度； 精度等级选用82） 3） 的；试选小齿轮齿数

14、，大齿轮齿数24?z103z?12 按齿面接触强度设计：2. 所以通过低速级的数据进因为低速级的载荷大于高速级的载荷， 行计算 ）试算，即9按式（1032?TKZ1u? t?E2.32d?tu?Hd4） 确定公式的各计算数值 （1） 试选； K1.3? t（2） 由图1030选取区域系数ZH2.5； （3） 由表107选取尺宽系数； 1?d（4） 表106查得材料的弹性影响系数ZE189.8Mpa （5） 由图1021d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限； 大齿轮的接触疲劳强度极限?Mpa?600lim1H； ?Mpa550?lim2H 计算应力循环次数：1310式由 ）6（? 910?1

15、00.74?1?2?8?300?60N?njL?60?256.7h11 810?1.714.32N?N/12 ；1019查得接触疲劳寿命系数由图1.86?K0.92K?1HN2HN 7）计算接触疲劳许用应力：（ 得：1012）1 取失效概率为，安全系数，由式（1S?MPa5160.86?600?1H ?MPa550?506?0.92?2H?MPa?,506?min21HHH 5）计算过程： 试算小齿轮分度圆直径（1）dt132?TKZ1u? 1t?E2.32d?t1u?Hd3238.321891.3?141.4?10.5?=73.54mm =2.32?506324.1?（2） 计算圆周速度 ?

16、nd?73.54?256.7 2t1s/?0.99?vm 1000?6060?1000（3） 计算齿宽b及模数m b=?d?1?73.54?73.54mm td1d73.54m=3.06 t1 z241齿高h?2.25m?2.25?3.06?6.89mm 齿宽与齿高比b/h?73.54/6.89?10.67 （4）计算载荷系数K 已知载荷平稳，所以取=1； KA查得动载系数810级精度，由图v=0.99m/s,8根据 ；1.06K?V1K?K? 由于直齿轮 ；?FH级精度、小齿轮相对支撑非对称插值法查的8由表10-4 1.463K? ；布置时，?H1.461K? 得；b/h=8.44，查图10

17、-13由?F 1.55?1.463?K1?1.06?1K?K?K?K?HvAH 实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式） 按（4 ）得1010a（33 mm?73.54?77.981.55/1.3d?dK/K?t11tm 算模数 计（5）d98.77=3.25mm = m1? z241 按齿根弯曲强度设计：3.17) (10由式YYKT23 mSaFa1?2zF1d确定计算参数 1） （1） 由图10-20c查的小齿轮的弯曲疲劳强度极限;?Mpa500?1F大齿轮的弯曲疲劳强度极限?380Mpa 2F（2） 由图10-18取弯曲疲劳寿命系数 0.91KK?0.87?2FN1FN （3）计算弯

18、曲疲劳许用应力 取安全系数，由式10-12 得 1.4S?= =310.7Mpa ?S?K/11FNFE1F?= =247MPa ?S?/K2FE2FN2F ）查取齿型系数和应力校正系数（4；查得105 由表2.650Y?2.180?Y 1Fa2Fa ；5查得由表101.790Y?Y?1.58021SaSaYY 并加以比较（5）计算大、小齿轮的SaFa? FYY58.?12.65=1SaFa10.01348 ? 7310.F1YY791.18?2 =2SaFa20.01580? 247F2 大齿轮的数值大。 ）计算载荷系数（61.551.461?1.061?KK?KKK?1 ?FVFA 2)

19、设计计算310?55141.4?2?1.3=2.29 m580010.21?24?1最终结果：m=2.29 4. 标准模数的选择： 由齿面解除疲劳强度计算的模数m大于齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳的强度所决定的承载能力仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数2.29优先采用第一系列并就近圆整为标准值m=2.5mm，按接触疲劳强度算的的分度圆直径的d?77.98mm 1 小齿轮齿数，取31.2?/mz?dz?31 111 大齿轮齿数 1344.32?z?z?125. 几何尺寸计算： 1）计算中心距： ?mz

20、?z=206mm a21? 22) 计算大、小齿轮的分度圆直径： d?z?m?77.5mm 11 mm335m?d?z?22计算齿轮宽度： ?d?b?1d mm?77.5b小齿轮齿宽相对大一点因此 ， mm78BmmB?82?213) 结构设计： 以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 六、轴的结构设计和强度校核： 第一部分 结构设计 1. 初选轴的最小直径： 选取轴的材料为45号钢，热处理为调质。 取=3040MPa ，=112Ao 15.69mm，考虑到联轴器、键槽的影响，1轴 取18?dmm1 ，取2轴27.5

21、0mm mmd?302 3轴取44.20mm ， mmd?453 初选轴承：2.7206C 轴高速轴选轴承为17208C 轴中间轴选轴承为27211C 轴低速轴选轴承为3 各轴承参数见下表：轴承代号 基本尺寸/mm 安装尺寸/mm 基本额定/kN 动载荷Cr 静载荷B d D Cor da Da 15 7206C 23 36 56 30 62 16 25.8 7208C 36.8 18 47 73 40 80 40.5 55 7211C 52.8 64 100 21 91 3. 确定轴上零件的位置和定位方式： 1轴：由于高速轴转速高，传动载荷不大时，为保证传动平稳，提高传动效率，将高速轴取为齿

22、轮轴，使用角接触球轴承承载，一轴端连接电动机，采用刚性联轴器，对中性好。 2轴：低速啮合、高速啮合均用锻造齿轮，低速啮合齿轮左端用甩油环定位，右端用轴肩定位，高速啮合齿轮左端用轴肩，右端用甩油环定位，两端使用角接触球轴承承载。 3轴：采用锻造齿轮，齿轮左端用甩油环定位，右端用轴肩定位，为减轻轴的重量采用中轴颈，使用角接触球轴承承载，右端连接单 排滚子链。（一）高速轴的结构设计： 0405006032434245032903254 34 1）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度： a) 由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为20mm。

23、 b) 考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为25。 c) 该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用7206C型，即该段直径定为30mm。 d) 该段轴为齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 e) 为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 f) 轴肩固定轴承，直径为40mm。 g) 该段轴要安装轴承，直径定为30mm。 2)各段长度的确定： 各段长度的确定从左到右分述如下： h) 该段轴连接联轴器，半联轴器与轴配合的毂孔长度为38mm，该段长度定为34mm。 i) 该段取32mm。 j) 该

24、段安装轴承，参照工作要求长度至少16mm，考虑间隙取该段为22mm。 k) 该段综合考虑齿轮与箱体壁的距离、轴承与箱体壁距离（采用油润滑），还有二级齿轮的宽度，定该段长度为90mm。 l) 该段考虑齿轮的宽度，根据齿轮校核，选定该段50mm。 m) 该段轴肩选定长度4mm。 n) 该段与c段相同取22mm。 o) 轴右端面与端盖的距离为10mm。 （二） 中间轴的结构设计： 85640044 6438 1) 拟定轴上零件的装配方案轴的各段直径： a) I段轴用于安装轴承7208，故取直径为40mm。 b) II段该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经强度计算，直径定为46mm。 c)

25、 III段为轴肩，相比较比II段取直径为58mm。 d) IV段安装大齿轮直径与II段相同，直径为46mm。 e) V段安装轴承，与I段相同直径为40mm。 2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段长度： a) I段轴承安装轴承和挡油环，轴承7208C宽度B=18，该段长度选为28mm。 b) II段轴考虑到齿轮齿宽的影响，所以长度为80mm。 c) III段为定位轴肩，长度略小8mm。 d) IV段用于安装大齿轮，考虑齿宽长度为44mm。 e) V段用于安装轴承与挡油环，长度与I相同，为28mm。 （三）低速轴的结构设计： 2764550035665 55638437684850 1) 拟定轴上

26、零件的装配方案轴的各段直径 a) I段轴用于安装轴承7211C，故取直径为55mm。 b) II段该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2.5mm的圆角，经强度计算，直径定为60mm。 c) III段为定位轴肩，取72mm。 d) IV段安装大齿轮直径与II段相同，直径为60mm。 e) V段安装轴承，与I段相同直径为55mm。 f) VI段直径53mm g) VII段直径与弹性注销选择有关，取LX3，直径为46mm。 2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段长度 a) I段轴承安装轴承和挡油环，7211C宽度B=21，该段长度选为30mm。 b) II段轴考虑到齿轮齿宽的影响，所以长度为76mm。 c

27、) III段为定位轴肩，长度略小8mm。 。50mm段用于安装大齿轮，考虑齿宽长度为IV d)e) V段用于安装轴承与挡油环，长度与I相同，为28mm。 f) VI长度为32mm。 g) VII长度与联轴器有关，取56mm。 第二部分 强度校核 I高速轴： 对于角接触球轴承7206C从手册中可以查得a=14.2mm 校核该轴和轴承：=82.8mm =120.0mm =30.8mm LLL132d?18mm， 轴的最小直径：133mm583.20.1d?W? 轴的抗弯截面系数：11作用在齿轮上的力： 2T263001?2?2922?FN 1td18 1?2922?tan20?tanF?F?106

28、4N 11rt 按弯扭合成应力校核轴的强度： Ft1830.120.8882. 30.8N557FF? 11tHFH1161.6FH2MHN2365?F?F?F 1HtH21m?67NM?120.8F 1HHFr130.8N203F?F? 11rV161.6F?F?F?861NFV1FV2 1V21VrMVM?120.8F?24.5N?m 1VVM22M?M?71.3M?N?m 总弯矩：VHmT?26.3N?m 扭矩：1T ?275MPa，又由于轴受的为脉动循环载钢的强度极限为45p?6.?0 。荷，所以22?)T(M?1m?125?MPa?ppW 所以该轴是安全的，满足使用要求。 II中间轴

29、： 对于角接触球轴承7208C从手册中可以查得a=17mm 校核该轴和轴承：=53mm =70mm =35mm LLL132d?30mm，轴的最小直径 233mm?0.1?Wd2700 轴的抗弯截面系数：22作用在2、3齿轮上的圆周力： 3T210?2?141.42F?1096N 2td258 23T210?2?141.42F?3649N 1td77.5 1径向力： F?Ftg?1096?tg20?399N 2tr2F?Ftg?3649?tg20?1328N 1r1t求垂直面的支反力： ?Fl?F?(l?l)1328?(35?70)?399?353312r2rF?794N V1l?l?l53?

30、70?35312 F?F?F?F?1328?794?399?135N2VrV11r2 计算垂直弯矩：?3?42N.m?794?53?10M?Fl1V1aVm ?3?10?704.7N.mFl?(53794?70)?1328?lM?F(?l)?211VaVnr21 求水平面的支承力：Fl?F?(l?l)1096?35?3649?10532t23t1F?2668N H1l?l?l53?70?35312 F?F?F?F?1096?3649?2668?2077NH12Htt23 计算、绘制水平面弯矩图：?3?330N.m?MFl?2668123?10 11aHmH?3?10?73N?l?)?l(F?M

31、?lF2668(5370)364970.m2t2H1aHn11 求合成弯矩图，按最不利情况考虑： 2222?332.66N.m?MM?M42?330?aHmavmam 2222?73N.?73MmM?M?4.7aHnavnan 求危险截面当量弯矩： Ft1Ft2 537035FH2MHFH1Fr2Fr1MVFV1FV2Mm-mn-nT 从图可见，m-m,n-n处截面最危险，其当量弯矩为：（取折合系数0.6? ） 2222mN141.4)(0.6)T(?MM?332.66?343.31.2ean 2222mN?141.4).(?T)?73112?(0.6MM?2ame 计算危险截面处轴的直径：2

32、2?)?(TM?2?127?MPa?ppW : m-m截面222?)?(MT?2?42MPa? ppW : n-n截面2所以该轴是安全的，满足使用要求。 III低速轴 对于角接触球轴承7211C从手册中可以查得a=20.9mm 校核该轴和轴承：=49mm ， =107mm LL12d?55mm，轴的最小直径： 333mmd9112.5?W0.1 轴的抗弯截面系数：11作用在齿轮上的力： 2T5868003F?2?3503N t3d335 3o?1275Ntan3503tanF?F?20 3r3t 按弯扭合成应力校核轴的强度： Ft310749 49F?F?1100NFH1FH23tH1156

33、MHF?F?F?2403N1t23HH M?107F?117.7N?m1HH Fr349F?400.5NF?3V1r156 F?F?F?874.5NFV1FV21VV2r3MV mN?107F?42.9?M1VV M22?125.3NM?mM?M?VHm总弯矩： ?586.8TN?m扭矩： 1T ?275MPa，又由于轴受的为脉动循环载荷，45钢的强度极限为p?6.?0 。所以 2?2?TM?3m?41MPa?ppW 所以该轴是安全的，满足使用要求。 七、滚动轴承的选择及计算： I高速轴： 轴承7206C的校核，即轴承寿命校核： 6fC10?tL?() h60nP轴承寿命可由式进行校核，轴承只

34、承受径向载荷的作用，由于工作温度不高且冲击不大，故查表13-4和13-6可取取 ?1.1,f?f1,?3?pt3C?23?10N 基本额定动负荷为 2222?592.8N?557F?FF203? Hv1r11 2222?2516.8861NF?F?F2365? Hr22v2663Cf102310?101?35t103.0?()?L?()h? h60nPf60?14401.1?2516.8则， 该轴承的寿命满P2足使用10年要求。 II中间轴： 轴承7208C的校核，即轴承寿命校核： 6fC10?tL?() h60nP进行校核，轴承只承受径向载荷轴承寿命可由式的作用，由于工作温度不高且冲击不大，

35、故查表13-4和13-6可取取 ?1.1,?f?1,f3?pt3C?36.8?10N 基本额定动负荷为 2222?2803N2688?FFF794? Hr1v11 2222?2081?F2077?135FF?N Hv22r2663Cf10?1036.8110?35t101.1?()?L?()h? h60nPf60?256.71.1?2803则， 该轴承的寿命满P2足使用10年要求。 III低速轴： 轴承72011C的校核，即轴承寿命校核： 6fC10?tL?() h60nP轴承寿命可由式进行校核，轴承只承受径向载荷可取13-6和13-4的作用，由于工作温度不高且冲击不大，故查表取 ?1.1,?

36、f?1,f3?pt3C?42.8?10N 基本额定动负荷为 2222?1170.6N1100?F?FF400.5? Hv1r11 2222?2557NF?F2403?874.5F?H222vr 663Cf10?101?1042.8?36t10?)?0.98)h?(L?( h60nPf60?59.41.1?2557则， 该轴承的寿命满P3足使用10年要求。 八、箱体键联接的选择及校核计算： 1. 传递转矩已知； 2. 键的工作长度l=L-b b为键的宽度； 3. 键的工作高度k=0.5h h为键的高度； 3102T? pp普通平键的强度条件为； 4. kld 工作长工作高极限应转矩 直径 度 力

37、 度 代号 （Nm （mm） （mm） （MPa）（mm ） 速高无键安装 轴（圆1493646 22 4.5 141.4 62 头）中间 轴圆91470 (24.4 4.5 141.4 46 56 ) 头（圆111870速低68.4 5.5 60 586.8 52 轴头）由于键采用静联接，材料钢，冲击轻微，所以许用挤压应力为，所以上述键皆安全。 ?MPa110?p 九、联轴器的选择： 由于刚性联轴器价格便宜、构造简单、可传递较大转矩、对中性较好 ，所以优先考虑选用它。 1. 高速轴用联轴器的设计计算： 由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为， 51.K?A计算转矩为 m?5N

38、3?39.?KT1.5?26.T1Aca所以考虑选用刚性凸缘联轴器GYS2（GB5843-2003），其主要参数如下： 材料HT200 公称转矩 mN?T?63n轴孔直径， mm?mm20dd?2021轴孔长， mm38L?mm?50L1装配尺寸 mm45A?半联轴器厚 mm28b?（1P167表17-1） 2. 连接链轮联轴器的设计计算： 由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为， 5.K?1A计算转矩为 mN?2.8?880.5?TKT1.?5863caA所以选用弹性销柱联轴器LX3（GB5014-2003），其主要参数如下： 材料HT200 公称转矩 mN?T1250n轴孔

39、直径 mm30?dd?21轴孔长， mm60L?mm60L?1半联轴器厚 mm36b?（1P175表17-5）（GB5014-2003） 十、箱体的结构设计： 箱体结构对减速器的工作性能、加工工艺、材料消耗、质量及成本等有很大影响。 1. 减速器箱体为铸造箱体，材料HT200。 2. 箱体结构为剖分时，剖分面为水平面，与传动件轴心线平面重合，有利于轴系部件的安装与拆卸。 3. 剖分时箱体的结构尺寸选择： （1） 箱座壁厚=0.025a+3=8mm；a为二级圆柱齿轮减速器的低?速级中心距a=206.25， =8.16=8满足要求，取壁厚=10mm； ?（2） 箱盖壁厚=（0.80.85），=8m

40、m ，则=8.5mm； ?111（3） 地脚螺栓直径=0.036a+12=19.4 ，选择M20； df（4） 地脚螺栓数目：由于a=20650mm h 外箱壁至轴承座端面距离L cc8)mm +(5112? 15mm =大齿轮顶圆与箱壁距离? 1?20mm 12齿轮端面与箱壁距离 =? 2 箱盖肋厚?m 7.5mm 0.8511? 8.5mm 箱盖肋厚 0.85m 2 轴承盖外径D DDd 6-27 图+2.5=mm2023 图 7-2 凸台外径轴承旁连接螺栓距离 s 十一、减速器附件的选择： 1. 通气器： 由于在室使用，选通气器（一次过滤），采用M181.5。 2. 油面指示器： 选用游标尺M16。 起吊装置： 3.采用箱盖吊耳、箱座吊耳。 4. 放油螺塞： 选用外六角油塞及垫片M161.5。 十二、润滑与密封： 油面91hfHhs1hoh515421 1.