干法乙炔题库

1、巡检考试题库1、什么叫泵的汽蚀现象?如何防止?当泵入口处液体压力小于该液体饱和蒸气压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡，冲击叶轮，泵壳，泵体发生振动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑，开裂和损坏。伴随着泵的流量，扬程，效率都急剧下降，这种现象称为汽蚀。为防止此现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时，泵入口的压力大于液体的饱和蒸气压。2、离心泵在启动前为什么要排气?如不排气，则泵壳内存有气体，由于气体的密度小于液体的密度，使产生的离心力较小，造成吸入口压力低，难以将液体吸入泵内，泵不能输送液体.同时，气不完全排除，易产生气缚现象。3、热量传递的方式有哪些?请举例说明。 答：热传导，热对

2、流，热辐射。4、化工管路保温保冷的目的是什么? 答：减少热损和冷损，改善劳动环境，防止冻伤烫伤。5、为什么换热器多采用逆流的形式?在换热器中，传热的平均温差标志着传热量的大小，在逆流、顺流、叉流中，逆流换热器的平均温差最大，因此无特殊情况下，换热器多采用逆流的形式。6、提高传热速率的途径有哪些?（1）增大传热面积；（2）提高冷热流体的平均温差；（3）提高传热系数。7、什么叫节流?常用的节流装置有哪些?节流即当流体在管道中遇到一缩孔或阀门，其压力降低体积膨胀的过程，常用的装置有：孔板、减压阀、喷嘴、文丘里管及文丘里喷嘴。8、什么叫气开，气关阀?个用什么符号表示?气开阀，当无压力信号输入时，调节阀

3、关闭，当有压力型号时，调节阀打开，用FC表示；反之称为气关阀，用FO表示。9、复位开关的作用？当故障排除后，不允许立即开车，防止工况不稳定再次联锁；当条件满足后，按下复位开关，系统就可解除联锁进行手动控制。10、调节阀的旁路阀的作用？旁路阀正常时关闭，当调节阀故障时，隔离后，用旁路阀控制进行手动调节，保证系统正常运行。11、安全阀的作用？当设备管道内介质超压时，安全阀自动起跳，排气或经旁路泄压，以保证系统压力稳定和设备安全。12、塔内填料的作用和特点？填料为气液两相提供充分的接触面，并为增强气相的湍动程度创造条件，以利于传质传热。特点是：气液接触面大，传质系数大，通量大而阻力小。13、机泵为什

4、么要定期盘车？盘车多少度？定期盘车为了防止泵轴弯曲和变形以及转动是否灵活，一般盘车180。14、泵在原始开车时，为什么要点动一下？答：主要是确认电机的转动方向是否正确。15、离心泵的特点？其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体粘度对泵性能影响大，只能用于粘度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。16、如何启动泵？（1）首先对泵进行检查，盘车是否灵活，润滑等是否正常等；（2）对泵的附属管线进行检查，机封，热风，循环水，冷泵管线是否正常投用，排污是否关闭；（3）打开泵的入

5、口阀，充液排气，排气后关闭排气阀；（4）启动泵的电机，对于高压电机泵，必须联系调度室，同意后方可启动；（5）现场缓慢打开泵的出口阀，中控应缓慢手动打开泵出口调节阀，待泵出口压力稳定正常后，现场全开出口阀，中控给据工况可进行自动调节。 17、如何进行泵的切换？（1）首先对所需切换的泵进行检查，检查泵的盘车，润滑，机封，热风，循环水，冷泵，排污等是否正常；（2）启动泵的电机，对于高压电机泵，必须联系调度室，同意后方可启动；（3）现场缓慢打开泵的出口阀，中控应缓慢手动打开泵出口调节阀，待泵出口压力稳定正常后，现场全开出口阀，中控给据工况可进行自动调节；（4）停另一台泵，并关闭其出口阀。 18、冷态泵

6、交付检修，工艺如何处理？（1）关闭泵的出，入口阀门；（2）关闭泵的冷泵管线，最小回流管线等阀门；（3）打开泵出入口导淋，进行排液，泄压；（4）正常后交付检修。19、如何理解自然对流和强制对流？由于各点温度的不同而引起的位移称为自然对流；由于外力而引起的称为强制对流。20、什么是流体粘度？流体的粘度是促进流体流动产生单位速度梯度的剪应力，粘度总是与速度梯度相联系，只有在运动时才显现出来，液体的粘度随温度的升高而减小，气体的粘度随温度的升高而增大。21、什么是流体的绝对压强？其与大气压是什么关系？以绝对零压做起点计算的压强，称为绝对压强。当被测流体的绝压大于外界大气压时，所用的测压仪表称为压强表。

7、被测流体的气压比大气压高的数值，称为表压。22.一般离心泵如何备用?答：1.入口阀全开。2.冷却水畅通。 3.润滑油正常。4.止逆阀旁路开。5.若自启动泵、出口阀开，挂AUTO。6.经常盘车。23.离心泵在运行时，能长时间关闭出口阀吗?答：离心泵运行时，可以短时间关闭出口阀，但关闭时间不能太长，关闭时间过长，泵内液体不但压力升高，且会发热升温气化，产生冲击力，损坏叶轮，泵壳或轴封装置。24.疏水器的作用是什么?答：疏水器的作用是阻止蒸汽通过，而把凝液排出去，起汽液分离作用，保持运行蒸汽管中不带水。25、机泵为什么要经常盘车？答：（1）防止轴弯曲。（2）检查传动部件是否灵活，紧急情况下可以马上启

8、动。（3）冬季防止泵冻坏。26、电机过热的原因有哪些？答：（1）泵轴和电机轴不同心。（2） 电机负荷大。（3） 油箱中的油太多或太少。（4）电机缺少一相运转。 （5）润滑油变质。（6）电机本身发热。（7）轴承装配不合适。27.泵内有杂音或振动的原因有哪些？答：1）泵轴与电机轴不同心。2）流量超过规定范围。3）产生汽蚀。4）转动部分不平衡。5）地脚螺丝松动。28.安全阀的作用是什么? 定压原则是什么?答：安全阀的作用：1）泄压，保护设备。2）自动报警。定压原则以设备可耐的最高压力为基准，即安全阀定压为正常工作压力的1.1倍。29.离心泵的填料函发热的原因是什么？答：离心泵的填料函发热的原因是：（

9、1） 填料压得太紧。（2） 轴和填料的压盖磨损。（3） 填料缺少润滑冷却液。30.为什么电动机外壳要接地？答：在正常情况下，电动机外壳不带电，但在电动机绝缘受潮时，外壳就带电了。如果这时候有人摸它，就会产生触电事故。因此，电动机外壳应有可靠的接地线。31.什么是机械密封？答：机械密封属端面密封。是由两个密封件在垂直于主轴的表面经相互贴合、在流体介质的静压力和弹性力的作用下作相对旋转运动，并在两垂直面间保存一层液膜，从而达到密封目的的机械装置。32.换热器应如何投用？为什么？答：投用时，要先开冷流，后开热流，停时，则反之。目的是使设备逐步升温，防止聚热、受冷而破裂，造成泄漏。33.运转机泵正常检

10、查内容？答：（1）出口压力。（2）轴承温度、电机温度、泵壳温度。（3）泄漏：机械密封泄漏及油封泄漏。（4）声音是否正常。（5）机械振动。（6）润滑性能是否完好。（7）夹套冷却水及密封冲洗液是否畅通。（8）有电流表的还应查电流指示。34.超过容器的设计压力或设计温度有什么危害？答：容器的材料选择及壁厚的计算都是根据设计压力和设计温度来进行强度设计的。这就要求我们在使用时候，它的操作压力和操作温度不允许超过设计压力、设计温度，否则容器就易发生损坏破裂，由此会导致火灾或爆炸等一系列重大事故的发生。35.公用工程包括哪些系统？答：1.蒸汽系统2.氮气系统3.仪表风系统4.杂用风系统5.冷却水系统6.锅

11、炉给水系统7.电力系统36.水压试验的压力是正常工作压力的_倍，气密试验的压力是正常工作压力的_倍。答：1.25、1.1537.轴承通常分为两大类，即_和_。答：滚动轴承，滑动轴承。38.旋转设备的密封，通常有_、_、_等几种形式。答：填料（盘根）密封、机械密封、迷宫密封。39.止逆阀常用于_的场合。答：不允许流体反向流动40.在选择压力表量程时应注意在被测压力较稳定的情况下，最大压力值应不超过仪表量程的（ ）A、1/3 B、2/3 C、3/4 D、1/4。 答：C41.转子流量计安装时应（ ）。A、垂直安装 B、水平安装 C、任意安装 答：A42.工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声

12、不大于_。A、65分贝 B、85分贝 C、75分贝 D、100分贝 答：B43.选用压力表时，压力表的量程应为测量值的多少倍？A、1.2 B、1.5 C、2 D、2.2 答：B44.在化工生产中，管子与阀门连接一般都采用_连接。A、法兰 B、焊接 C、承插式 D、螺纹 答：A45、液体在圆形管路中稳定流动，当管径缩小一倍时，其流速是原流速（ ）倍。A、一倍 B、二倍 C、三倍 D、四倍 答：D46.流体的沸点与气压有关系，气压增大，沸点升高。答：对47.压缩比是压缩机_和_之比。答：出口气体绝对压力，入口气体绝对压力48DCS的含义是_。 答：分散型控制系统49.PLC的含义是_。 答：可编程

13、逻辑控制器50.频率的意义如何？转速和频率有何关系？频率为周期的倒数，描述转速的快慢。转速和频率成正比例关系。51.什么叫PH值？答：PH值是溶液中H+氢离子浓度的负对数，即PH=-lgH+。PH是对弱酸、弱碱的描述，对于强酸和强碱用摩尔浓度描述比较合适。52.什么叫冷却？什么叫冷凝？两者有何区别？答：冷却就是降低某物质的温度，而冷凝则是将气体冷却成液体，或将固体冷却成固体，在此过程中无温度变化。两者的区别在于冷却有温度的变化，但无相的变化，而冷凝有相的变化，无温度的变化。53.离心泵产生气缚的原因是_。A、泵内有气体 B、流体在泵入口处气化 C、机械故障 答：A54.离心泵过滤网安装在_。A

14、、进口阀与泵之间 B、进口阀之前 C、泵出口 答：A55.机械密封与填料密封相比_的功率消耗较大。A、机械密封 B、填料密封 C、差不多答：B56、_和_是使气体液化的有效手段。 答：降温，加压57、电磁流量计只适用于_介质的流量测量。 答：具有导电性发生模块：1、从那些现象可判断注水滤网堵塞？注水调节阀调节正常，高阀位而注水流量小，倒注水过滤器后流量明显提起，可判断注水过滤器堵塞，堵塞的注水过滤器有时在过滤器处明显有节流的声音。2、怎样判断注水喷头堵塞？答：注水压力正常，注水调节阀调节正常，高阀位且注水流量低，清理后的注水过滤器倒换后注水量无变化，可以判断注水喷头堵塞（此种情况一般为喷头普遍

15、喷水效果不好，至少有两至三个喷头堵塞）。3、注水喷头、气相管喷头为何种喷头，喷淋情况如何？注水喷头为螺旋喷头，3/8寸接头，喷淋60实心锥形水雾；气相管喷头为螺旋喷头，1/2寸接头，喷淋90实心锥形水雾；4、怎样判断哪个注水喷头堵？（1）如注水为冷水，喷头堵塞注水支管水不流动，温度较高的则可判断有堵塞现象。（2）注水金属软管通水的时候，手在折弯金属软管的时候震动较大，无手感可判断堵塞。（3）关闭某个注水喷头对应小球阀，观察注水流量变化，变化较小的可判断喷头堵塞。5、注水喷头堵应如何清理？关闭注水支管球阀，拧开柱塞阀顶部柱塞，无气体冒出，确认喷头堵死。缓慢开支管球阀，如不出水则注水器进口方位不正

16、、金属软管堵塞或支管球阀前堵塞；准备好扳手、垫片、签子等工具，调整注水器，拆掉金属软连接进行更换，清理支管，恢复管道至出水正常；用签子清理注水喷头，至喷气正常，拧上柱塞，开球阀。6、检修后，发生器开车前如何确定注水线无问题？调试注水调节阀的开度与中控是否对应且灵敏好用，开关切断球阀；检查注水过滤器干净，打开两路注水过滤器；（启动注水泵）开流量计后排水阀，试流量计准确性；关闭8个注水小球阀，打开注水调节阀及前后手阀，打开切断阀，打开注水环管末端球阀，观察流量是否可调，并排管道内沉泥；检查注水球阀后金属软连接各处正常，检查柱塞阀柱塞紧固到位。如有垫片损坏渗漏、管道堵塞或冻住等问题，应处理后注水线可

17、具备开车调节。7、注水调节阀调节不准或故障应如何处理？缓慢开启注水旁路截止阀，逐渐关闭注水调节阀前后手阀，通过旁路控制进料量，联系仪表处理。8、停车后为什么要关气相刮刀处三个气相喷头？（1）原始配管过程中喷头角度有偏差，停车后水循环不停则会有少量水进入发生器，给再次开车带来不必要的麻烦。（2）停车后水循环运行时，喷头不关会使发生器内湿度大，进料机容易板结且蒸汽冷凝使再开车后下渣困难或料封破，冬季这一现象尤为明显。9、如何确定发生器搅拌的转向？反转会有什么现象？又应该如何处理？答：从三楼搅拌正上方往下看，搅拌顺时针转为正转；发生器搅拌反转，发生器开启后电石及干渣无法正常输送，搅拌电流明显升高。发

18、生注水会沿发生器器壁流下，渣湿且料封很快破掉，发生器压力瞬间降低。此时，应立刻停发生器，停下料器，充氮保压，并开大干渣输送氮气以保证干渣输送系统安全。联系电器立即将发生器搅拌反接，启动搅拌将料封封住，待搅拌电流正常且电石干渣下料正常后，发生器可再开车。若渣湿无法正常下料，则应置换发生器后清理10、缓冲料仓有几个充氮口，位置如何，为什么如此设计？缓冲料仓有两个充氮口，分别为底部和顶部。初次开车或者缓冲料仓放空再次进料前开底部充氮阀，关顶部充氮阀，置换合格方可进料；11、注水调节阀出现故障，应如何处理？逐渐手动开旁路截止阀，通过旁路调节进水量控制电石量。关闭注水调节阀前后手阀，联系仪表处理。12、

19、发生器气相温度偏高，原因是什么？（1）发生器内进水，初次进料时电石覆盖在水上瞬间产生高温，气相温度偏高。（2）原始开车时，因电石在一层盘要累积，使得一层盘上电石量较大，耙齿无法将使电石均匀分布，产热量较大，气相温度偏高。（3）刚清理完温度计的发生器因开始测的为干球温度，后期结垢后测的为湿球温度，气相温度偏高。（4）温度计粘料，一般为靠近温度计的喷头有堵塞现象时往往会有此现象，发生器减量过程中因一层盘上电石未完全反应，温度有所提高，水量突然减少使得喷水不均可能造成温度计粘料。（5）气相温度计坏，一般温度计呈现极不规律的变化时，可判断温度计坏，应联系仪表处理。13、发生器固相温度高，原因是什么？（

20、1）发生器固相温度计有问题（2）干渣中含生电石，加大水比后，湿渣与生电石在发生器底部混合。（3）干渣较湿，调小水比后，干湿渣在发生器底部混合。（4）发生器发生断料后进水，后又进电石。14、发生器固相温度低，原因是什么？（1）固相温度计问题，联系仪表处理。（2）发生器水比失调，电石渣太干，在发生器最下层无反应热释放，调整水比。（3）发生器水比失调，电石渣太湿，调整水比。（4）发生器内进水，反应后无反应热，电石进入发生器后（5）发生器最下一层搅拌耙齿断，停发生器（6）发生器断料等原因导致发生器进水，停发生器置换合格后，拆人孔后清理完发生器后重做料封。（7）可能是发生器底部充氮阀门内漏，氮气压力高时

21、，内漏氮气较多，影响固相温度。15、发生器开车前的准备工作有哪些？（1）检查注水线，保证注水压力够，且不漏水，流量计准确，开关阀、调节阀灵敏准确。（2）检查电石进料线，保证阀门打开，缓冲料仓高料位，单试进料机正常。（3）检查气路通畅，气相刮刀运行正常，正逆水封排至规定液位，出口蝶阀打开。（4）检查安全附件，安全水封液位正常，压力表等仪表准确且在指标范围内。（5）检查水循环，管道泵循环正常，气相管洗涤水循环正常，气相注水喷头通畅。（6）检查下渣情况，翻板至正确位置，下料器V槽处理干净，料封做好。（7）其他，检查搅拌转向，电流正常无异响；洗涤塔、正水封液位冲洗正常好用，洗涤塔顶喷淋正常。16、发生

22、系统的连锁有哪些？(1)发生器在连锁工作状态下，当气相温度达到130，固相温度达到150时，两个有一个超出设定值，系统自动停车。(2)发生器在连锁工作状态下，当压力低于2Kpa或高于10Kpa，系统自动停车。(3)缓冲料仓在中料位和低料位同时显示为空料位时系统自动停车。（4）螺旋进料机工作电流高于8A系统会自动停车。（5）在发生器搅拌电流高于41A系统自动停车。（6）发生器注水流量与进料机频率连锁，当注水流量为0时，进料机停止进料，搅拌停止。（7）星型下料器连锁：在开车状态下，当发生器本体压力小于3Kap或者下料器电流大于5.8A时，下料器停止工作。17、进料机故障的原因有哪些？（1）进料机卡

23、住异物(2)细料仓进了大电石（3）进料机板结（4）进料机设备故障18、发生器料封破的原因有哪些？（1）发生器搅拌电流控制太低（2）发生器进水，排渣过程中水溢出料封可能破（3）发生器未开车前误操作将料封排空（4）发生器搅拌反转造成电流高，排渣过程中料封排空（5）电器变频器参数设置问题导致搅拌电流失准料封排空（6）搅拌最底层耙齿断，发生器开启后底层料封少，料封易破。发生单元的设备巡检与维护巡检顺序：发生器螺旋计量进料机气相刮刀气相洗涤管洗涤冷却塔正水封逆水封安全水封洗涤水泵换热循环水泵发生器供水泵沉降池上清液溢水槽循环泵发生器 1.1巡检事项（1）不定期的检查搅拌轴密封套处的密封状态。（2）联系D

24、CS控制室操作人员核对现场压力温度是否与变送仪表显示吻合。（3）检查搅拌轴联轴器的上下压盖是否松动。（4）检查注水器是否堵塞。（5）检查星型卸料器是否下料畅通等。1.2注意事项（1）发生器压力一般控制压力4-10KPa，根据生产情况，发生压力越低安全系数越高。发生器的压力和温度表，因选仪表的制造厂家不同，显示的参数会有差别（上面的数值会有一些微差现象），要求发生器压力控制规定的参数内。（2）正常工作时注水器与发生器本体联通，注水器温度为常温（发生用水为工业水）；当出现故障喷嘴被堵塞时，注水器温度高于常温，手触能明显感觉温度升高，这时需要清理喷嘴。在线处理时应先把被堵管路的支管阀门关掉，再把注水

25、器注水喷杆顶部的丝堵旋转到底部，丝堵的作用是防止乙炔气外窜，这时可连接专用工具拆卸注水器。（3）第一次空载调试发生器时，严禁搅拌轴连续空载转动2个小时以上，防止滑动轴承摩擦受热膨胀轴瓦抱死。第二次调试间隔时间应在滑动轴承降温后再继续，大致不低于一个小时。（4）联轴器压盖处有漏气现象时，盘根压盖要慢慢的压紧，盘根压盖的螺栓紧固的高度要一致，防止压盖倾斜，压盖不要一次性紧到底，稍微有所紧固，以不漏气为准。（5）设备投运后，DCS操作人员密切观察注水压力，一般控制在0.4Mpa以上，若发生断水停止进料及搅拌时，应保证在3分钟内供水，若不能及时找出断水原因无法供水，可采取快速停车。（6）发生器底部堆积

26、的料位过高，应及时排渣，若因长时间未排渣，则应在干渣输送设备允许控制指标内加快排渣速度。（7）渣含水高。若正常排渣还出现电流过高持续不降的情况，则应正常排渣，并检查出渣情况，是否含水量过大，并及时调整水比。（8）当水量失调，在注水量过大时会造成电石渣含水过高（一般指会高于20%-30%的情况）也会使搅拌电流增加，遇到这种情况，应在搅拌额定运行电流范围内继续排渣，若继续排渣而渣含水量仍然很高，且搅拌电流高于额定电流（一般指40A），则应选则临时停车，检查发生注水及其它水路，是否有非发生相关水源参与反应。（9）发生器气相温度：88-95，若低于低控制点（一般指低于86），一般有三种可能情况：a可能

27、发生断料，此时若温度持续降低且冷凝器出口温度也随之持续降低，应立即去现场疏通缓冲仓下料管或间歇开振荡器使电石落下，若3分钟内温度仍不可回升，应采取快速停车。在处理好事故原因后开车应选择正常启动。b可能由于流量计故障或水压突然增加使水量失调，注水量过大，使反应温度降低，此时，若能及时恢复正常生产温度，则可继续生产，若3分钟后仍不能恢复正查，则应采取快速停车检修。c测温仪表故障，可结合现场温度指示及远红外温度检测观察，若仪表故障，则检修。（10）发生器气相温度若高于高控制点（一般指高于110），一般有两种情况：a反应过于剧烈，可能有大部分电石没有充分与水反应，此时可根据电石发气量及干渣含水量情况适

28、当提高水比。若温度在半小时内仍不能回落应采取快速停车，并最好在停车后的三个小时内不要开启发生器搅拌，若必须开启则要对气相温度进行紧密观察。而气相温度高于125时应立即采取快速停车，并立即停止排渣。此后，可手动开启注水回路，喷洒半分钟或一分钟，使气相温度降低，可置换发生器，但在两个小时内禁止对发生器进行操作。当气相温度低于65可间歇开启搅拌排渣等操作，一旦温度飙升则立即停止操作，直到开启发生气搅拌温度没有变化时，方可对发生器置换合格或24小时后方可继续操作。b测温仪表故障，可结合远红外温度检测观察，若仪表故障，则检修。（11）发生器压力：3-10KPa，若发生器压力低于低控制点（一般指低于3KP

29、a），一般有三种情况：a漏气，检查排空阀门是否内漏，若阀门损坏或因堵塞无法关闭阀门造成漏气，应进行更换；检查发生器搅拌轴密封压盖处是否漏气，应注油压紧。b发生断料，由于没有新物料反应致使压力降低，此时若一分钟内不能使电石进入发生器则应采取快速停车，待查明断料原因后，正常启动发生器即可。c排渣过量破坏料封，可通过下料器检查口观察是否有大量气体溢出，此时应立即停止排渣，通过搅拌，电石渣自然堆积即可复原料封保证生产，为保证排渣安全应此时加大干渣输入设备内氮气充入量。（12）若发生压力高于高控制点(一般指高于15KPa)，一般有四种情况：a可能是由于正水封液位过高，可适当排水，并观察发生压力。b冷却塔

30、水位超过乙炔气进口，立即对冷却塔排水达正常液位。c气相管道堵塞，检查注水器喷嘴是否堵塞。d洗涤塔鲍尔环结构严重，换热器列管结垢堵死或不畅通。（12）电石渣中含有大量生电石。取样后，可就近将取回的电石渣放入水中观察是否有发气现象。若以20克电石渣量考核，发气点多与10几个，或由更大量发气现象，则应立即增加水比，至少提高0.2个比例，在加水后需要在30分钟才能取到调整水比后的电石渣样品。此后每小时继续采样观察两次，若有大量发气现象则在水比可调节范围内继续增加水比，此后每小时继续采样观察两次，若仍有大量发气现象则在生产允许的情况下降低产量，并继续取样观察，若持续发现有大量发气现象存在，则建议采取临时

31、停车检修。上述情况一般有三种情况发生：a滚筛故障，可观察滚筒筛筛网是否发生破损或外漏，并及时修补；b布料故障，可置换发生器，检查发生器第一层布料情况，是否有堵塞耙齿现象；c注水器被堵，注水器雾化不好，应及时清理（以上几种情况均为长期开车后可能遇到情况分析）（13）干渣含水量失调，一般有四种情况：a开车初期，可能由于在置换或调试过程中，使冷凝塔水位倒灌到发生器内部，或误操作发生器供水阀，在开车前没有发现可导致开车后干渣和泥。在发生初期，若半个小时内固相温度没有升高或搅拌电流低于一般操作值，此时若能排出膏状电石渣可打开下料器检修口继续排渣直到干渣排出，若排出为浆状电石渣，则应采取临时停车，把发生器

32、底部封头内渣浆全部排出后继续开车。b发生断料，短时内没有进料，水量过大，使发生器灌水，若一分钟内可继续供料，则可继续开车，若不可，则应采取快速停车，这样才能使检修量降至最低。c流量计失灵，可能导致正常水比正常电石发气量下渣含水量过低或过高，一般流量计失灵只能采取临时停车检修。注水旁路打开，一般是人为误操作或人为未关闭，所以，开车前必须检查注水回路，若是由于阀门内漏，则应采取临时停车检修。d排渣前，应先把渣料FU输送机，渣料提升机，渣仓底部的氮气阀门开启，按操作次序开启渣料提升机，渣料输送机。再排渣的同时要配合主控室不定时的检测电石渣的水解率，及时的通知主控室调整水比。1.3维护操作 发生器在运

33、行30个工作日后，要对发生器进行预见性的停车维护。在对发生器进行置换，化验合格后打开顶部人孔对一层布料和分料耙齿进行清理。打开发生器后同时对气相刮刀的进气口、压力表、温度表、和安全水封管口以及排空口和注水器的喷嘴进行一次除垢和挂料的清理。打开发生器底部人孔，对固相温度计进行除垢和挂料清理，对左旋料位计进行清理。清理合格后，封人孔置换，设备置换处于保压备用状态。螺旋计量进料机2.1巡检事项（1）检查进料管温度是否过高。（2）经常检查传动轴处的密封，减速机的润滑油位，设备运转是否有异常声响，密封套要求每两周注油一次，润滑油为二硫化钼耐高温润滑油。（3）检查螺旋计量给料机传动轴出的密封套，是否漏气。

34、（4）检查减速机的油位。（5）检查电机减速机的连接螺栓是否牢固。2.2注意事项当进料管温度过高时，说明料管有膨料现象。DCS操作人员可开启在料仓出口料管的振荡器，现场也可用铜锤等重物敲击进料管，改变料仓膨料现象，避免乙炔气反串缓冲料仓。气相刮刀3.1巡检事项（1）检查气相刮刀传动轴出的密封套，是否漏气。（2）检查减速机的油位。（3）检查电机减速机的连接螺栓是否牢固。3.2维护操作在打开发生器进行清理维护时，打开气相刮刀顶部的检查孔，清理气相刮刀H型刮刀上的结垢，清理管壁结垢。传动轴处密封套，每周注油一次，注油时，润滑油从压盖处有溢出为止。气相洗涤管乙炔气在洗涤管内过通过水洗的形式，一是初次洗涤

35、乙炔气夹带的粉尘；二是冲洗管道，避免乙炔气夹带的粉尘和管道结垢后堵塞，影响乙炔气的流动。由于电石分解后产生的氢氧化钙会有沾壁结垢现象，喷水不到的位置会在管壁粘料结垢现象。4.1巡检事项（1）不定期的检查洗涤注水器的喷水情况，用手感法去检测喷水嘴是否堵塞。（2）每班不少于四次的排放洗涤注水立管下部的排污阀。（3）每班不少于两次的排放洗涤塔二段三段的集水槽的沉淀物。4.2注意事项在管道在清理时，在二楼气相管道人孔处放一薄铁皮板，把清理时的渣料让其流到外面，尽可能的不要全部流到洗涤塔的最底部，避免洗涤塔集水槽内有大量的灰渣料，加大工作量。洗涤冷却塔5.1巡检事项（1）不定期的检查磁翻板液位计的读数，

36、联系DCS控制室操作人员，核对液位的高度。（2）不定期的查看塔顶现场压力和温度的读数，联系DCS控制室操作人员，核对压力和温度。（3）每班不少于四次的排放洗涤塔二段三段的循环洗涤水，查看循环水的浓度状态。5.2注意事项（1）发生系统运行前，洗涤塔冲洗集水槽应先补满水。补水的方法为：打开洗涤塔顶部列管脉冲喷水的旁路，洗涤塔开始加水。当洗涤塔三段冲洗水满后，补加水会溢流到二段的洗涤槽，当二段的洗涤槽水满后，补加水回流到洗涤塔底部锥形的洗涤水槽内。当锥形集水槽液位上涨时，洗涤塔的现场液位计和便送液位计都会有显示，当补水液位计显示1500mm时，补水完成。（2）在设备运行期间，乙炔气的出口温度高于设计

37、控制点时，应检查换热器是否被堵塞或检查一次外来冷却水的温度30，是否满足设计要求。（4）补水时不能一次补水时间超过300秒，补水时间过长会引起发生器压力增高现象。操作时，边补水边排放，一直观察循环水清澈浓度不高时回复原工作状态。（5）当发生器停车，下次开车时间超过一小时以外，这时巡检人员与DCS操作人员联系，应把洗涤塔内的洗涤水用洗涤管的上清液冲洗水置换出来，边循环边从排放净口查看。当洗涤水清澈时，联系DCS操作人员，开启列管冲洗水把二段三段溢水槽内的循环水置换出来，保证溢水槽内没沉淀渣浆。此项工作非常重要，发生系统是否正常工作与此关系非常密切。5.3维护操作一般每90个工作日检查清洗一次洗涤

38、塔内的鲍尔环，每180个工作日清理一次列管换热器的列管管程，除去鲍尔环和列管的结垢物，防止发生器本体压力增高现象。乙炔通量较大的情况下，清理周期会缩短。正水封6.1巡检事项不定期的检查水封液位的高度，及时排水。6.2注意事项正水封设有现场液位计和变送液位计，正常工作时正水封的液位受温度的变化会增高（乙炔气冷凝水冲入），当巡检人员未在现场，但液位需要调整时，中控可通过显示屏观察液位，及时联络巡检人员操作，排水或补水时现场操作人员可参照现场液位计把液位调整到规定的范围内。逆水封7.1巡检事项不定期的巡检水封液位的高度。7.2注意事项逆水封设有现场液位计和变送液位计，当发生器停止工作，压力下降时，为

39、保证发生器保持正压，送入气柜的乙炔气可经水封再返回进入发生器。逆水封的进出口管方向与正水分反向，进气口连主管道，出气口连通发生器出气管。具体的液位可按发生器保压的参数设定。安全水封8.1巡检事项不定期的检查水封液位，水封液位控制在1500mm，当水位低于1500mm时应及时补水。8.2注意事项安全水封是保护发生器正常工作的自动装置，在水封中上部的溢水口，正常工作溢水阀门应是常开状态。当发生压力受某种原因影响忽然增高，气体会通过水封自动排除，水封的液位受外排气压力的影响同时从溢水口外排，液位降低，当水封液降低巡检不在现场，DCS操作人员可通过显示屏观察液位，通知巡检参照现场液位计补水至规定位置，

40、以保证发生系统处于正常安全运行模式。渣浆水泵9.1巡检事项注意泵声响、轴承的温度、出口压力、电机的温度、机封冷却水是否正常流动等。9.2注意事项（1）渣水泵的密封套是用水冷却密封，启动水泵时应先开循环水（机封水）后再启动电机，保证密封套正常密封不因发热烧坏，机封水流量不需太大，有流动水即可。（水泵的具体型式按现场实际操作）（2）当循环泵停止工作时，及时排掉循环泵河管道内的洗涤水，防止洗涤水沉淀结垢等。管道泵、注水泵巡检、注意事项同上沉降池（浓缩池）12.1巡检事项（1）检查沉降池的液位高度。（2）清理沉降池液面的漂浮物，不定期的清理溢流堰的沉淀物。（3）检查搅拌电机减速机的润滑和运行情况。（4

41、）当洗涤水液位没到溢流堰高度时应及时补水，保证在设备运行期间溢流堰有水溢流，保证溢水槽内的水不低于2/3水槽高度。（5）不定期的排放溢水槽底部沉淀积物。12.2注意事项当搅拌池停止使用前应把沉降池的浓浆用清水置换清拆，把溢流灌底部的浓浆置换清澈，把沉降池底部和浓浆循环泵及管道置换清澈，防止再运行时因浓浆沉淀启动困难。溢流罐、气相管洗涤泵13.1巡检事项（1）检查溢流罐液位的高度。（2）不定时的排放溢流灌底部的沉淀物。（3）根据现场洗涤水的需要及时调整循环泵出口的旁通管路。13.2注意事项循环泵是把溢水灌的上清液送回发生厂房洗涤乙炔管道用水，正常工作期间，当用水量小时应根据循环泵电磁流量计显示，

42、调节循环泵的回流管道阀门，减少循环泵出口压力和流量。供料模块：1、复破机电流高，原因有哪些？（1）盘式频率过大，调整盘式频率（2）盘式盘间距过大，调小盘间距（3）复破机磨损严重，回料量大（4）复破机润滑不良，加强注油（5）复破机轴承损坏，更换轴承（6）复破机内有大块异物，从出铁口除出（7）复破机下料管堵，检查原因并处理（8）复破机非正常停止后锤头卡料，再启动三角带打滑电流高，打开复破机反向盘车。（9）复破机地脚或电机地脚松动，震动大（9）电机轴承缺油或电机轴承坏，更换（10）其他电器问题2、盘式跳停的原因有哪些？（1）盘间距过小，应调大盘间距至合适值（2）二破料块过大或异物卡住盘，应反转盘式将

43、异物取出，调整二破盘间距并加强破碎外包管理（3）3、混斗电流高的原因有哪些？（1）混斗设备本身问题，包括设备润滑不足、注销损坏、轴承损坏、对轮损坏、链条不平衡等原因（2）混斗至滚筒筛料管堵死（3）破碎量大（4）破碎机磨碎严重，回料量太大（5）电器原因4、供料系统的连锁有哪些？（1）在连锁状态下启动顺序为：滚筒筛混料斗提机细破机盘式给料机（2）在连锁状态下停止顺序为：盘式给料机细破机混料斗提机滚筒筛停完盘式给料机后，等细破机电流空载在停止后续设备。（3）在连锁状态下盘式给料机故障（或者电流高于3.5A）盘式给料机停；如果滚筒筛故障（或者电流高于14.4A）盘式给料机停；如果混料斗提机故障（或者电

44、流高于30A）盘式给料机停；如果细破机故障（或者电流高于185A）盘式给料机停。5、如何由电石纯度计算电石发气量？标准状况下1mol气体（C2H2）为22.4L，纯电石（CaC2）1T为1000kg/64（g/mol）*22.4（L/mol）=350立方即纯电石的发气量为350立方/T，如电石纯度为80%，则电石发气量为80%350=280立方/T（或280L/kg）6、斗提机有哪些易损件？注销、对轮、机头轴承、机尾轴承套、密封套盘根、传动链条等。7、细料仓内进入大块电石的原因如何，如何预防？（1）回料管堵塞导致大块电石经滚筒筛网与筒体间隙进入细料仓内，应及时拆掉回料盲板清除异物，控制二破间距

45、保证电石粒度（2）滚筒筛筛网破损，应及时定期检查滚筒筛网并及时更换。8、复破机动火前需要做哪些准备工作？（1）设备断电并打停止（2）关闭单线氮气并打氮气盲板（3）复破机下料口打盲板（4）打开检修门并保持通风，通压缩空气置换（5）取样分析合格并办理动火票（6）穿戴好劳动保护用品（7）清理好周边电石粉等易燃物（8）准备好灭火器（9）专人监护9、供料各仓容积及缓冲量如何？粗料仓14m8m6m筒体，椎体3.9m，容积800立方；细料仓筒体14m8m7.2m，椎体5.9m，容积1000立方；缓冲料仓22立方。10、为什么缓冲料仓料位计呈不规律分布，发生器进料时，缓冲料仓内呈下锥形，下锥底为缓冲料仓中间部

46、位，锥顶在靠上部位；射频导纳料位计，因此中料位计在靠上部位。这样可以保证进料机上料封高度，保证安全，一旦中料位则采取快速停车，保证发生器内乙炔气不反窜。供料单元的设备巡检与维护巡检顺序：粗料仓棒阀盘式给料机软连接破碎机混料提升机滚筒筛细料仓细料下料器细料斗提机缓冲料仓振荡器粗料仓1.1巡检事项在供料状态下，查看料仓压力高低，检查除尘风机是否开启，查看料仓料位高低；每间隔一小时取样化验料仓内乙炔气的含量和氧气的含量，保证氮气不间断供给。1.2注意事项供料时，应先开启除尘设备，在开启粗料仓底部的充氮阀门，调至浮子流量计的10个表格，防止硅铁撞击底部钢衬板产生火花。供料时，DSC操作人员应注意观察料

47、仓的料位高度，根据料位开关传递的数据，联系现场操作人员再开启料仓侧面中部、上部充氮阀门，保证粗料仓内压力为正压，保证料位控制在2/33/4。供料时，按顺序依次开启除尘器、电磁除铁器、皮带输送机，停车次序与之相反。棒阀2.1巡检事项此处基本不要求巡检，当盘式给料机和破碎机出现故障或检修时，关掉棒阀。2.2注意事项料仓在初次进料时，应把棒阀的棒条用活口扳手推进到最底部，料口用棒条护住。盘式给料机3.1巡检事项 在破碎机正常转动下，盘式给料机也在转动，电石是否在流动。3.2注意事项（1）盘式给料机的电机设有变频装置，只能在DCS控制室操作，没有现场操作装置。（2）盘式给料机在DCS系统中设有联锁装置

48、，在设备调试合格投运后应把DCS调到连锁状态。（3）给料机壳体顶部有三个调整螺栓，进料调整管与分料盘的间隙俗称盘间距；盘间距的大小是根据冷破电石的粒度和破碎机的工作能力来调整，工艺要求粗破粒度50mm，盘间应距控制在80100mm的间距范围内。（4）给料机功率小，转速低，通常的情况下，减速机注入普通钙基润滑脂就可满足润滑需求，一年加油两次。（5）在DCS操作正常投料状态下，破碎机电流为空载电流，给料机仍正常运转。当发生此种情况时应检查：（6）给料机是否有机械故障。（7）检查给料机分料盘处是否有大块电石卡住下料。（电石卡住是由于电石厚度是50mm，但长度不能保证50mm）软连接4.1巡检事项（1

49、）检查软连接是否有裂痕，是否有漏气现象（软连接为玻璃纤维橡胶制品，会有老化现象）。当有裂纹时，在氮气压力的作用下，电石细粉末会被吹出，污染现场；若停止供氮气，空气也会从裂纹处进入系统内，造成安全隐患。（2）当软连接需要检查或更换时需把螺栓拧紧，取出软连接，并补齐设备上螺栓，以便设备检修更换用。4.2注意事项（1）在设备连接完成准备调试时，应把螺柱的螺母松有一定的间隙，目的是当破碎机在工作状态下发生颤动时，避免动设备与连接管道一起晃动，软连接起到了隔离的作用。（2）因为软连接为橡胶纤维制品，为防止电石的流动会对其造成摩擦损坏，在软连接内部装配了不锈钢护套，护套保护软连接不受物料摩擦。破碎机5.1

50、巡检事项（1）启动破碎机前，检查破碎机壳体内部是否有杂物，固定连接螺栓是否牢固，电源是否按设计要求送至现场，破碎机轴承是否注油，破碎机进出口连接管道的软连接支撑螺栓是否松开。（2）破碎机在生产运行中，要求现场巡检人员不定时检查以下各项：a上轴承壳体的温度；b电机轴承的温度；c破碎机是否震动超标；（3）衬板螺栓和地脚螺栓是否松动、进出料口螺栓是否松动，电机固定螺栓和传动皮带的松紧等。每班人员最少打开一次破碎机壳体的检查孔，检查垂头和衬板的磨损度，垂头注销的磨损度，破碎机底部注油管是否被电石打断（从检查口处伸手摸检）。（4）检查破碎机的玻璃浮子流量冲氮计状态，使系统保持正压。（6）破碎机壳体检查口

51、斜插块是否牢固。5.2注意事项（1）设备运行有远程和现场两种操作方式，远程控制是调试合格后理想的操作状态，现场操作是为检修和调试时方便。（2）当破碎机电流报警时，DCS操作人员应及时调整盘式给料机的工作频率，一是减少给料量，二是停止供料，观察破碎机电流是否下降。同时DCS操作人员联系现场操作人员，检查破碎机是否有机械故障。 （3）在处理好问题需要重新启动破碎机时，必须由电器人员在低压配电柜进行电源复位才能满足再次工作的执行状态。（4）破碎机在调试前必须注油，注油完成后应把注油的管用塑料布包住，固定为进油管，另一只则为出油管。破碎机要求每周注油一次，严禁油管混用。润滑油脂要求为合格的二硫化钼高温

52、型油脂。（5）设备工作一段时间后，破碎机垂头会磨损，衬板的槽条高度降低。为减少更换垂头和衬板的频率，进行以下操作：a调整盘式给料机的工作频率；b缩小盘式给料机的供料管盘间距；c通过电器人员把破碎机电机线路的接线柱调整，使电机与原来的转向相反； 以上三项措施都使用过后，更换破碎机的垂头和衬板。（6）破碎机停止供料后，当提升机、滚筒筛、破碎机仍继续运行，若听到破碎机或料管有大块落料的清脆响声。应把铁块取出，防止铁块在破碎系统内循环。（7）工艺要求电石的含铁率不大于1%，否则会影响破碎垂头、衬板的使用寿命。（8）破碎机在检修装配时，注意拆卸部件的尺寸，特别注意机械密封的尺寸，避免装配完后不合适。（9

53、）破碎机打开检查口在关闭时快开门时，一定注意快开门开关的斜插块关紧，并在斜块的下部用插销限位，保证斜插块不会脱落。混料提升机6.1巡检事项（1）检查头架传动轴的密封套是否漏气，密封套每周注油一次；（2）检查传动销链条的润滑和松紧度，要求每周加油两次；（3）不定期的检查电机的温度以及各处的螺栓是否松动；（4）检查料斗提升链条调整滑块与调整螺栓的间隙；（5）每两周检查一次逆止器的润滑状态，每半年一次更换传动主轴轴承的润滑脂，传动轴承每月注油一次；（6）检查减速机的油位，保证油位在观察口的低下位。（7）不定期检查电机、减速机、联轴器的连接状态；（8）检查提升机底坑是否有积水。（9）检查提升机的玻璃浮

54、子流量冲氮计状态，使系统保持正压。（10）检查提升机防雨棚的防雨状况。6.2注意事项（1）在提升机顶部传动轴处，轴与壳体的交接处设有密封套，密封填料为碳素纤维石墨，并设有注油孔和盘根压盖，调试前应先注油，保证密封和润滑。（2）提升机下部导向轮为滑动耐磨轴承，在提升机壳体两侧导向调节块的滑槽内，导向轴两端设有注油嘴，注油要求使用二硫化钼润滑油脂，15天注油一次。（3）调整链条的松紧时用手转动螺杆，当螺杆与滑块接触后，链条与调整滑块没有间隙，手握螺杆感觉没有撞击感为宜。（4）测量两个螺柱的高度是否一致，目的是保证导向轮的平整度。（5）电机和减速机的转动方向有要求，转向应是料斗在卸料时料口冲向提升机

55、的出料口位置，否则逆止器会阻止链条的转动，转向一定在装配链条前确认；当电机送电试验查看时，电机和减速机要切断连接，待方向确认后，再连接电机减速机。（6）减速机电机连接时注意两设备联轴器的同心度，注意两设备地脚螺栓固定。（7）提升机的启停有先后顺序，当开始细破碎电石时应先开启提升机，当停止破碎电石时最后停止提升机，但停止提升机不要机械的按顺序操作，必须观察当提升机的电流是空载电流时再执行停车操作。滚筒筛7.1巡检事项（1）检查传动轴的密封套是否漏气，检查筛网是否破损，检查减速机的油位等。（2）检查滚筒筛的玻璃浮子流量计冲氮状态，保证系统保持正压。（3）筛网的检查是在平时观察电石渣有没有分解的电石

56、小颗粒，和在料位满足生产需要时，打开滚筒筛壳体侧面的检查口，手动盘车，用手电筒照亮观察，当恢复检查口时用氮气置换供料系统。7.2注意事项（1）此设备转向有要求，转向标注在壳体端面处。（2）滚筒筛壳体顶部设有三个防爆口，防爆口的护罩设有锁片，在系统试压合格运行前，要把锁片打开。（3）滚筒筛在壳体下锥口与料仓连接处设有手动插板阀，无特殊情况此阀门为常开状态。（4）滚筒筛的操作有远程和现场操作两种模式；在正常破碎状态下，系统工作方式应在连锁状态；当设备检修或维护检查时，工作状态切换到解除联锁，系统会执行单台设备的运行。细料仓8.1巡检事项（1）检查料仓压力，检查料仓料位，每隔一小时取样一次，检测料仓内乙炔气的含量和氧气含量，用手测的方法测量（在观察口放检测尺）细料仓料位是否和线数数字吻合。（2）检查料仓的玻璃浮子流量冲氮计状态，使料仓系统保持正压。8.2注意事