微型钢管桩施工工艺

1、.微型钢管桩施工工艺工程名称：西昌市二小天桥工程一、施工准备：1、设备：TR-215型全液压式旋转冲击钻机、DZ-40A电机功率44KW型振动锤、水泵多台、配电箱1套、台式电钻、电焊机、氧焊切割设备、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25m2电缆、手推车等施工机具一套。2、材料：P.042.5水泥、10.25m133mm10mm钢管（20号钢）、防锈漆、12钢筋、电焊条、钢丝绳、麻绳、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工2人、普工3人。二、施工工艺：（工艺流程）平整场地-钢管制作焊接-测量放线-孔距定位-机械开挖循环集水坑、水沟

2、和水坑-钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）-清洗钻孔-注浆机安装-安装下放钢管（振动下钢管至设计标高）-安装注浆管-细石填充-拌制水泥浆-注水泥浆-二次加压注浆-三次加压注浆只至上口翻浆。1、90型挖机加人工配合平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用100洛阳铲对施工区域进行探测；在确定地下无障碍物时人工开挖泥浆坑放水准备；安装调试钻机，并逐一对钻头、钻杆及套筒进行检查。2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，并焊接成10.25m，钢管底部进行3道口切割并收口，整管刷防锈漆，并在下部1/3至1/2位置上钻出浆口，直径10mm，间距200mm左右（孔位对称为原则），出浆

3、孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，开挖循环水池（以能满足水的循环使用为原则）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定。6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至到达设计有效深度。7、钻孔

4、：先下钻头杆钻进，再装带头套筒钻进，依此顺序逐步钻至设计深度，钻孔多成中遇到大的漂石，应开冲击缓慢冲钻，并应适时提钻冲水清孔，具体应漂石不同，凭借经验钻进，若强行一直开冲击快速钻进，容易造成钻头及钻心轴的损坏。8、安装下放钢管：由于钢管的外壁直径大于套筒的内壁直径，而且作业区的地质极容易出现塌孔、缩径的情况，所以下钢管采用吊车吊起后进行下放，放至不能下放的位置，用钢丝绳挂着（防止钢管倾倒），钢丝绳应放松，并用麻绳3面用人拉着，吊起振动锤用振动锤进行振动下桩，过程中用人拉麻绳控制钢管的垂直度（精度要求高的情况可安装2米长的限位器）。留250mm钢管在地面，方便之后钢管与其它结构物的连接。以上下管

5、作业方法应受地质、场地空间等的限制而采取。9、清孔：钻机在仅装钻杆不装套筒的情况下，把水量调至最大对钢管桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；10、安装注浆管：注浆管底部吊铅块，并用5号的铁丝对注浆管连续进行绑扎固定（防止浮管，不能下至底部），在用人工下管直至设计要求深度，并将顶部铁丝点焊固定在钢管上。11、细石填充：在下入好钢管的内侧及外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔（用振动棒振动钢管即可达到效果），直至填满为止。12、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.450.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*

6、1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。13、注浆机安装及注浆：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之间，多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至细石填充中翻浆为止。最后一次压浆前在注浆管外安装密封圈（现场制作安装）并密封钢管端部，以顶部不溢浆为原则，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。14、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注

7、浆管长度，避免出现假桩断桩现象。15、严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口250mm处焊接一根钢筋，钢筋直径为20，长度为0.5m，来避免钢管下落。16、水灰比0.5：1，石料粒径0.51.0，水泥P.O42.5，每米水泥用量不少于80。17、第一次注浆压力0.41.0Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.54小时之间。18、桩位偏差不得大于50，桩径偏差不得大于4%，垂直度不超过1%。19、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、