常用质量检查项目

1、洞脸岩石开挖 质量检查项目、质量标准及检测方法项类检查项目质量标准检测方法主控项目1开挖坡面稳定无松动岩块，对不良地质应按设计要求进行处理观察检查，仪器测量及查看施工记录与地质报告2平均坡度不陡于设计坡度3保护层开挖浅孔、密孔、少药量、控制爆破一般项目1坡脚标高20cm观察检查，仪器测量2坡面局部超欠挖2%3半孔率节理裂隙不发育的岩体80%观察检查节理裂隙发育的岩体50%节理裂隙极发育的岩体20%检测数量：总检测点数量采用横断面控制，断面间距不大于10m，各横断面沿坡面斜长方向测点间距不大于5m，且点数不少于6 个；局部突出或凹陷部位（面积在0.5m2以上者）应增设检测点。洞、井开挖质量检查项

2、目、质量标准及检测方法项类检查项目质量标准 cm检测方法主控项1开挖岩面或壁面无松动岩块、陡坎、尖角测量仪器、查看施工记录2不良地质处理符合设计要求3洞、井轴线符合设计要求一般项目1无结构要求无配筋平洞 (径向、侧墙)-10 +20竖井(径向、侧墙)-10 +25底标高-10 +20开挖面不平整度（2m直尺）152有结构要求有配筋平洞(径向、侧墙) 0 +20竖井(径向、侧墙) 0 +25底标高 0 +20开挖面不平整度（2m直尺）153半孔率%节理裂隙不发育的岩体80%观察检查节理裂隙发育的岩体50%节理裂隙极发育的岩体20%4声波检测（需要时采用）声波降低率小于10，或达到设计要求声波值以

3、上仪器检测注1：“-”为欠挖，“”为超挖。本表所列的超欠挖的质量标准是指不良地质原因以外的部位。注2：表中所列允许偏差值系指局部欠挖的突出部位（面积0.5m2）的平均值和局部超挖的凹陷部位（面积0.5m2）的平均值（地质原因除外）。注3：斜井、洞室超欠挖质量标准参照竖井允许偏差执行。检测数量：按横断面或纵断面进行检查，检测间距不大于5m；每个单元不少于两个检查断面，总检测点数不少于20个，局部突出或凹陷部位(局部在0.5以上)应增设检测点。固结灌浆工程质量检查项目、质量标准及检测方法项类检查项目质量标准检测方法主控项目1钻孔孔深不得小于设计孔深钢尺、测绳量测2灌浆灌浆压力符合设计要求自动记录仪

4、，压力表等检测灌浆结束条件符合设计要求自动记录仪或压力表、量浆尺等检测3施工记录、图表齐全、准确、清晰查看资料一般项目1钻孔孔序按先后排序和孔序施工现场查看孔位偏差10cm钢尺量测终孔孔径固结孔不宜小于38mm卡尺量测钻头孔底偏距符合设计要求测斜仪测取数据、进行计算2灌浆灌浆段位置及段长符合设计要求核定钻杆、钻具长度或用钢尺、测绳量测钻孔冲洗回水清净、孔内沉淀小于20cm观看回水，量测孔深裂隙冲洗与压水试验符合设计要求测量记录时间、压力和流量浆液及变换符合设计要求比重秤、量浆尺、自动记录仪等检测特殊情况处理无特殊情况发生，或虽有特殊情况，但处理后不影响灌浆质量根据施工记录和实际情况分析抬动观测

5、符合设计要求千分表等量测封孔符合设计要求目测或钻孔抽查检测数量：固结灌浆应逐孔进行检查。通过钻孔进行回填灌浆工程质量检查项目、质量标准及检测方法项类检查项目质量标准检测方法主控项目1孔深穿过脱空间隙进入岩石10cm用卡尺测量脱空间隙及位置2灌浆次序符合设计要求现场查看3灌浆压力符合设计要求自动记录仪、压力表检测4浆液浓度符合设计要求比重秤5结束标准符合设计要求压力表、量浆尺、自动记录仪6施工记录齐全、准确、清晰查阅原始记录一般项目1孔位偏差符合设计要求钢尺测量2孔径符合设计要求卡尺量测钻头3抬动变形符合设计要求千分表等量测4中断处理应无中断或虽有中断，但处理及时，措施合理，经检查分析，尚不影响

6、灌浆质量根据记录和实际情况分析5封孔符合设计要求目测或钻孔抽查 预埋管路系统回填灌浆工程质量检查项目、质量标准及检测方法项类检查项目质量标准检测方法主控项目1灌浆区段封闭、管路畅通情况无外漏，管路畅通通气检查、观测2进浆管口压力符合设计要求压力表（计）3排气管出浆排气管出浆密度达1.70g/cm3以上比重秤4浆液浓度变化及结束标准符合设计要求查看记录及用比重秤、自动记录仪或量浆尺检测5施工记录齐全、准确、清晰查阅原始记录一般项目1灌浆中断处理无中断或虽有中断，但处理及时，措施合理，经检查分析尚不影响灌浆质量根据记录和实际情况分析2抬动变形不超过设计规定值千（百）分表观测3封孔符合设计要求目测或

7、钻孔抽查检测数量：每个灌浆孔或每个灌浆区逐项进行检查锚杆质量检查项目、质量标准及检测方法项类检查项目质量标准检测方法主控项目1锚杆及胶结材料性能符合设计要求取样试验、查看资料2锚孔清理无岩粉、积水查看施工记录、测杆测量3锚孔孔深符合设计要求钢尺、测杆测量4注浆锚杆抗拔力(或无损检测)符合设计要求现场抽查试验、查看资料一般项目1孔位偏差10cm钢尺、测杆测量2钻孔方向垂直锚固面或符合设计要求钢尺、经纬仪测量3孔径符合设计要求钢尺测量4锚杆长度符合设计要求钢尺测量5注浆符合设计要求现场检查喷射混凝土质量检查项目、质量标准及检测方法项类检查项目质量标准检测方法主控项目1喷混凝土性能符合设计要求取样试

8、验、查看资料2喷层均匀性无夹层、包砂或个别处有夹层、包砂目测检查3喷层密实性符合设计要求目测检查4挂网直径与网格尺寸符合设计要求钢尺测量一般项目1喷射厚度过水隧洞不得小于设计厚度的70%针探、钻孔、查看标记和施工记录非过水隧洞不得小于设计厚度的60%2岩面清理符合设计要求目测检查3喷层表面整体性无裂缝或个别处有裂缝目测检查4喷层养护符合设计要求目测检查、查看施工记录5挂网与坡面距离符合设计要求钢尺测量检测数量锚喷支护工程采用抽样的方法进行检查。锚杆检查。每一个单元工程内锚杆的检测数量为该单元工程内锚杆总数的10%15%，并不少于20根；锚杆总量少于20根时，应进行全数检查。注浆锚杆抗拔力(或无

9、损检测)检测数量为每300400根(或按设计要求)抽样不少于1组(每组3根)。喷混凝土检查。每200m2（隧洞一般为20m洞长）设置一个检查断面，检测点数不少于5个。对喷混凝土性能的检查，每100m3喷混凝土混合料或混和料小于100m3的独立工程，试件数不少于1组（每组3块），材料或配合比变更时，应另作一组。砼工程 基础面或施工缝检查项目和质量标准项类检查项目质量标准主控项目1基础岩面建基面无松动岩块地表水和地下水妥善引排或封堵2软基面建基面预留保护层已挖除，符合设计要求3混凝土施工缝表面处理无乳皮、成毛面、微露粗砂一般项目1基础岩面岩面清洗清洗洁净、无积水、无积渣杂物2软基面垫层铺填符合设计

10、要求基础面清理无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实3混凝土施工缝混凝土表面清洗清洗洁净、无积水、无积渣杂物检测数量 全仓检查。模板质量检查项目和质量标准项类检查项目质量标准外露表面mm隐蔽内面mm主控项目1强度、刚度和稳定性符合模板设计要求2结构物边线与设计边线外模板0-1015内模板+1003结构物水平截面内部尺寸204承重模板标高+50一般项目1模板平整度相邻两面板错台25局部不平（用2m直尺检查）5102板面缝隙223模板外观规格符合设计要求，表面光洁、无污物4脱模剂质量符合标准要求，涂抹均匀5预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸+100注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所

11、处的位置。注2：高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板，还应符合专项的设计要求。总检查点数量：模板面积在100m2以内，不少于20个；模板面积在100m2以上时，每增加100 m2，检查点数增加不少于10个。钢筋质量检查项目和质量标准项类检查项目质量标准主 控 项目1钢筋的材质、数量、规格尺寸、安装位置符合产品质量标准和设计要求2钢筋接头的机械性能符合施工规范及设计要求3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点和漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不得有明显烧伤5套筒的材质及规格尺寸符合质量标准和设计要求，外观无裂纹或其它肉眼可见缺陷，挤压以后的套筒不得有裂纹6钢筋接头

12、丝头符合规范及设计要求，保护良好，外观无锈蚀和油污，牙形饱满光滑7接头分布满足规范及设计要求8螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当9冷挤压连接接头挤压道数符合型式检验确定的道数一般项目1闪光对焊接头处的弯折角4轴线偏移0.10d，且2mm2搭接焊或帮条焊帮条对焊接接头中心的纵向偏移0.50d接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度-0.50d高度-0.05d宽度-0.10d咬边深度0.05d，且1mm表面气孔和夹渣在2d长度上的数量2个气孔、夹渣的直径3mm3熔槽焊焊缝余高3mm接头处钢筋中心线的位移0.10d4窄间隙焊横向咬边深度0.5mm接头处钢筋中

13、心线的位移0.10d，且2mm接头处的弯折角45机械连接带肋钢筋套筒冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8倍0.9倍接头弯折4直螺纹连接接头外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露锥螺纹连接接头拧紧力矩值应符合DL/T5169的规定接头丝扣无1扣以上完整丝扣外露6绑扎搭接长度应符合DL/T5169的规定7钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚8同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.50d板及墙中0.10倍间距9同一排中分布钢筋间距的偏差0.10倍间距10双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.10倍排距11梁与柱中钢筋间

14、距的偏差0.10倍箍筋间距12保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚注：d为钢筋直径。检测数量：对梁、板、柱等构件，总检查点数不少于30个，其余总检查点数一般不少于50个。止水片(带)质量检查项目和质量标准项类检查项目质量标准主 控 项 目1结构型式、位置、尺寸、材料的品种、规格、性能符合设计及标准要求2止水片(带)外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等3止水基座符合设计要求4止水片(带)插入深度符合设计要求5沥青止水井(柱)安装位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实一 般 项 目1止水片几何尺寸偏差宽5 mm高2 mm长20 mm2搭接长度金属止水

15、片20 mm，双面焊接橡胶、PVC止水带100 mm金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350mm(螺栓栓接法)3接头抗拉强度母材强度的75%4止水片(带)中心线与接缝中心线安装偏差5 mm伸缩缝材料质量检查项目和质量标准项类检查项目质量标准主 控 项目1伸缩缝缝面平整、洁净、干燥，外露铁件应割除；其高度不得低于混凝土收仓高度2铺设材料质量符合设计要求一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象2粘贴沥青油毛毡等嵌缝材料铺设厚度均匀平整、牢固、拼装紧密3铺设预制油毡板或其他材料铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整，无破损铁件质量检查项目和质量标准项类检查项目质量标

16、准主控项目1材质、规格、数量符合质量标准及设计要求2安装高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求一般项目1锚筋钻孔位置允许偏差柱子的锚筋20mm钢筋网的锚筋50mm2钻孔底部的孔径d+20mm(d为锚筋直径)3在岩石部分的钻孔深度不小于设计孔深4钻孔的倾斜度对设计轴线的偏差(在全孔深度范围内)5%检测数量 单元工程中对所有预埋件必须全部检查，且对止水片(带)、伸缩缝材料、坝体排水设施、冷却及接缝灌浆管路、铁件、内部观测仪器等每一单项的检查中，主控项目必须全面检查，一般项目的检查点数不宜小于10个。混凝土浇筑质量检查项目和质量标准项类检查项目质量标准优良合格主 控 项目1入仓混凝土料(含原材

17、料、拌和物及硬化混凝土)*无不合格料入仓少量不合格料入仓，经处理满足设计及规范要求2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象局部稍差3混凝土振捣垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振无漏振、无超振4铺料间歇时间符合要求，无初凝现象上游迎水面15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1%，并经处理合格5混凝土养护混凝土表面保持湿润连续养护时间符合设计要求混凝土表面保持湿润，但局部短时间有时干时湿现象连续养护时间基本满足设计要求一 般 项 目1砂浆铺筑厚度不大于3cm、均匀平整，无漏铺厚度不大于3cm，局部稍差2积水和泌水无外部水流

18、入，泌水排除及时无外部水流入，有少量泌水，且排除不够及时3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合要求有少量位移，及时处理，符合设计要求4混凝土浇筑温度满足设计要求80%以上的测点满足设计要求，且单点超温不大于35混凝土表面保护保护时间与保温材料质量均符合设计要求，保护严密保护时间与保温材料质量均符合设计要求，保护基本严密注：*质量标准见附录B1、B2。检测数量：在混凝土浇筑过程中随时检查。混凝土外观质量检查项目和质量标准项类检查项目质量标准优良合格主 控 项 目1型体尺寸及表面平整度符合设计要求局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求2露筋无无主筋外露，箍、副筋个别微露，经处理符合设计要求3深层及贯穿裂缝无经处理符合设计要求 一 般 项 目1麻面无有少量麻面，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求2蜂窝空洞无轻微、少量、不连续，单个面积不超过0.1m2，深度不超过骨料最大粒径，经处理符合设计要求3碰损掉角无重要部位不允许，其