电气管道敷设作业指导书

1、电气管道敷设作业指导书1 目的： 为了保证一般电气管道敷设的施工质量符合有关规范要求，特编制此作业指导书。2 编制说明规范电气管道敷设的安装工程，通过规范建筑水电工程施工关键操作要点，统一施工质量要求，提高项目建筑水电交付质量。3 适用范围本指导书适用于本公司所有新建、改建及扩建项目4 施工机具 1 机械设备：常用电工工具、JDG管专用煨弯器、焊接钢管(镀锌钢管)煨弯器、液压弯管器、PVC管弯簧、水平管、圆锉、平锉、钢锯、锯条、压力案子、电焊机、电焊工具等。5 编制依据GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50575-2010 1KV及以下配线工程施工与验收规范JGJ16-2

2、008民用建筑电气设计规范及条文说明CECS120：2000套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程6 施工工艺 电气管道现在使用的种类很多，常见的有PVC、JDG、KBG、焊接钢管、镀锌钢管等，这里就依JDG管、KBG管、焊接钢管、镀锌钢管、PVC管为例，规范施工质量。 工艺流程熟悉图纸及施工现场选管切断、煨弯测位、定位随土建施工进行分层分段配管管路补偿线盒及线管处刷漆做好标记。7 JDG、KBG管施工 7.1. 熟悉图纸 通读电气施工图，设备位置以水暖通风图纸为准，且要阅读建筑图及结构施工图。按图纸规范及实际需要，综合考虑，确定接线盒、灯头盒的正确位置，及管路的敷设部位及走向。 7.2. 选

3、管套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品附有出厂合格证和检验报告。套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：7.2.1. 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显，不脱落的产品标识。 7.2.2. 金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。7.2.3. 管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。7.2.4. 管材、连接套管及其金属附件，壁厚

4、均匀，管口边缘平整、光滑。7.2.5. 连接套管的长度不小于管外径的23.5倍。7.2.6. 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确、凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。7.2.7. 紧定螺钉符合生产设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好、顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。 7.3. 管子切断用钢锯切管时锯条应垂直，以避免切断处出现马蹄口，推锯时稍用力，回锯时锯稍抬起，不加压力，减少锯条磨损。管子快切断时要减慢速度，使管子平稳锯断。锯条口注油，以防止发热。切口处用平锉将毛边锉平，并用圆锉将管子内口毛刺锉掉。总之，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应

5、锉平，管口整齐光滑，若出现以马蹄口，应重新切断处理。 严禁用电、气焊切割电线管。 7.4. 管子煨弯 管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前 进行。 JDG 管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。且不同规格的 JDG 管应使用与之配套的 弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。弯管时把弯管器套在需要弯曲部 位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲， 然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要 的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大。如果是明配管则需一次性弯成所需

6、要的弯曲半径和弯曲角度来。 JDG管煨弯时要求弯曲处不应有折皱、裂缝现象。弯扁度不应大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90度。暗配管弯曲外径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不宜小于管外径的10倍。 7.5. 管与盒、箱连接管和盒连接必须采用锁母接。管子外径和盒（箱）敲落孔相一致管线要于盒壁垂直，管口光滑， 多根管进箱应长度一致，排列均匀，连接牢固，各种盒箱的敲落孔不被利用的不应被破坏。管进盒需打弯，以使盒子紧扣在模板上。管进配电箱时开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧，需拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱

7、落。 7.6. 管与管连接管与管连采用专用管箍，且管径要与母管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱落。连接好后用胶带将接口处包扎严实，包口处胶带不少于3圈，且用铁丝将接头两端与相邻钢筋绑扎牢固。注意：钢导管不得对口熔焊连接；壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。 7.7. 现浇板内管路敷设 在模板支好后，绑扎钢筋之前，划线定位确定盒子位置，待钢筋底筋绑扎后，敷设管盒，管进盒需打弯，使盒紧扣模板。管子敷设应先敷设弯曲的管子，后敷设直线段，管路应尽量减少重叠。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管

8、径应不大于楼板混凝土厚度的1/2，保证15mm保护层。并行的管子间距不应小于25mm使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。从梁内下翻的管子，要注意查阅土建结构建筑图纸，搞清隔墙和梁轴线位置关系，穿梁管应和墙体对应，以防止管子露在墙外。若此管为开关，需注意开关距门边20cm，同一工程必须一致。浇注砼时应有人值班，以便随时整理管路。 管路水平敷设管路较长弯曲较多时应设置过线盒。无弯管路，不超过30M，两盒之间有一个弯时应不超过20M。两盒之间有两个弯时应不超过15M，两盒之间有三个弯时应不超过8M。两盒之间不允许有四个弯。垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线的拉线盒： 7.7.

9、1. 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。 7.7.2. 管内导线截面为70mm295mm2及以下，长度每超过20m。 7.7.3. 管内导线截面为120mm2240mm2及以下，长度每超过18m。 7.8. 管路补偿 管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称埋入一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的两倍。 7.9. 线盒、线管固定及标识 现浇板内线盒固定时用钢钉及扎丝紧固在模板上，并将线盒内部填实，钢钉全部嵌入模板，再用扎丝固定

10、，墙面固定时用上下两排钢筋将线盒夹在中间，并将固定钢筋焊在墙体主筋上以防止松动，再用扎丝将线盒绑扎结实。线管固定时用铁丝沿敷设方向将其固定在板内及墙面钢筋上，每隔50cm进行一次绑扎，有接头处做加密处理。线管敷设完成后用油漆沿线管敷设方向在模板上标识。 7.10. 控制要点： 7.10.1. 管径要严格按照图纸要求及实际需要进行选择； 7.10.2. 接线盒位置留置正确、准确，不跑位，不偏移； 7.10.3. 梁板内下翻的管口位置要参照土建图纸，避免将管口留于墙外； 7.10.4. 套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整

11、、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10. 7.10.5. 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。7.10.6. 管路明敷1）套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的10倍。 2）套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：a圆钢：直径6mm。b扁钢：30mm3mm。c角钢：25mm25mm3mm。 3）套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于

12、内径的1/2。 4）套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下列规定：敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）1620253240固定点间的最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0 注意：JDG管在屋顶或室外用电设备预留时，应作滴水弯。 5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150300mm。7.10.7.管道暗敷1）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。2）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。埋入混凝土内

13、平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。4）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：a敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。b敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。c敷设在预制圆孔上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。5）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基

14、础面宜为5080mm。 6）套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。 7.10.8. 套接紧定式钢导管管路敷设工程施工完毕后，应将施工中造成的建筑物、构筑物等处的槽、孔、洞、沟等修补完整。7.10.9. 套接紧定式钢导管管路，不宜直接敷设于设备或建筑物、构筑物的基础内。当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。7.10.10. 套接紧定式钢导管管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。 7.11. 管路连接7.11.1. 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。7.11.2. 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管

15、口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：a直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 b弯曲连接时，弯曲管两端口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。c套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。d套接紧定式钢导管管路，当管径32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。e套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。f套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接

16、处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。g两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀，不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。h套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。 7.12. KBG管敷设与JDG管基本相同，下面只针对不同点进行叙述： 7.12.1 管路连接时，必须采用专用工具进行，不允许敲打形成压点，严禁熔焊连接。 7.12.2. KBG金属电线管进行连接前，应检查被连接管管口内壁与外壁应光滑，无毛刺或其他损伤现象，才允许进行直管连接。先将管口插入直通管接头中心凹槽内后，选用滚压器或夹持器的钳口应与管径相符的工具。再调整压

17、接点深度不应小于1.0mm。经过试压接无误，再正式对施工中的管进行压接连接。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹凸点，不应有破漏及毛刺现象。 7.12.3. KBG金属电线管水平敷设时，其扣压点宜在管路上，下方分别扣压。 7.12.4. KBG金属电线管垂直敷设时，其扣压点宜在管路左、右方分别扣压。 7.12.5. KBG金属电线管不同管径扣压点数要求：当管径为DN25每端扣压点不应小于2处；当管径为DN32时每端扣压点不应小于3点，且扣压点数应对称，间距均匀，压接深度符合要求无损伤。7.12.6. KBG金属电线管连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙应采用封堵措

18、施。 7.13. 管路接地7.12.1. 套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接管路外壳应有可靠接地。7.13.2. 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。7.13.3. 套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。 7.14. 成品保护7.14.1. 剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。7.14.2. 现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。7.14.3. 明配管及安装和使用电气器具时，应保持顶

19、棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后在喷浆。7.14.4. 吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。7.14.5. 其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。7.15. 各施工人员，电工、焊工均需持证上岗，认真组织学习规范及交底内容，熟悉图纸，保质保量的完成此项工程的施工。8 焊接钢管施工（一）、材料要求： 1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时还必须符合设计要求； 2、外观检

20、查钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； 3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷； 4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或地区标准图集的要求。（2） ：管路敷设：1、 划定线盒位置与JDG管的方法相同。2、 固定线盒根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,然后用废纸或锯末等柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避兔扰动钢筋的位置,尽量采用高为7Omm的灯头盒,钢管直接进盒,不必做灯叉弯。线盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。3、 敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之

21、间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。（1） 对第一种和第三种情况基本与JDG管做法相同。（2） 对第二种情况由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。4、 管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:（1） 管路与管路的连接:现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度应不小于所连接的钢管外径的2.2倍。连

22、接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。 （2） 管路与盒的连接:首先根据线盒位置,截取适当长度的钢管,管的一端应进入线盒35mm。多根钢管进入一个灯头盒时,该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。 注：右边进线盒方式为丝接，工艺繁琐，现在多已不再采用，这里不再叙述5、 管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有马蹄口。锯断后应清除毛刺。6、 钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm

23、以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法制做,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。埋人地下或混凝土的管路,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。7、 跨接地线对盒两端的钢管必须焊接跨接地线,并与灯头盒点焊,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，双面焊接。8、 变形缝的处理尽量避免在顶板上做接线箱,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。9、 管路的防腐 埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风于燥,以保证防锈漆干透。外壁不需做防腐处理,但必须清除铁锈等,以利于钢管和混凝土的结合。 9 镀锌钢管施工镀锌钢管施工基本与焊接钢管相同，但是连接方式一般采用丝接，且跨接线采用不小于4mm2RV线连接。如图： 注意：焊接钢管与镀锌钢管在屋顶或室外用