K3生产系统操作流程.doc

1、目 录第1 章 系统概述.11.1 与其它系统的口.第2 章 业务模式及应用.2.1 普通生产任务.2.2 工序跟踪生产任务. 2.3 返工生产任务. 2.4 受托加工生产任务.3.7 业务流程设计.第3 章 生产任务.3.1 生产任务单的建立.3.2 生产任务单查询和维护.3.3 生产任务的确认.3.4 生产任务的挂起.3.5 生产任务的结案.3.6 生产任务的分割.3.7 生产任务相关报表.第4 章 生产任务变更.4.1 生产任务变更单的录入.4.2 生产任务变更单查询和维护.4.3 生产任务变更单的审核/反审核.4.4 生产任务变更单的变更. 第5 章 模拟发料.5.1 条件设置.5.2

2、 操作说明.第6 章 生产投料.6.1 生产投料单的建立.6.2 生产投料单查询和维护.6.3 生产投料的审核.6.4 生产投料的锁库与解锁.6.5 生产投料的在制品退料.6.6 生产投料相关报表.第7 章 生产投料变更.7.1 生产投料变更单录入.7.2 生产投料变更单查询和维护.7.3 生产投料变更单的审核.7.4 生产投料变更单的变更.第8 章 生产物料报废. 8.1 生产物料报废单的建立. 8.2 生产物料报废单查询和维护.8.3 生产物料报废的审核. 8.4 生产物料报废后继续领料. 8.5 生产物料报废统计表.第9 章 任务单汇报.9.1 任务单汇报的建立.9.2 任务单汇报查询和

3、维护.9.3 任务单汇报相关报表. 第10 章 报表分析.10.1 足缺料分析. 第11 章 领料发料.11.1 合并领料.11.2 配套领料.第1章 系统概述1.1 关于本系统生产任务管理系统，在 K/3 财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP 的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。 系统针对主生产计划和物料需求计划生

4、成的建议生产量，提供分批计划功能，或手工建立生产任务单，使生产计划作业更具弹性； 系统提供各种角度的汇报和跟催信息，有效掌握生产进度； 可处理各种来源的生产任务； 可处理各种类型的生产任务； 可为每一个生产任务灵活定制生产投料计划； 可进行模拟发料，查看备料情况； 可根据不同企业的行业特点选择为企业量身定制的生产发料处理； 完整的生产报废处理； 完善的在制品管理； 灵活的完工入库处理； 可用料查询、工作中心能力负荷查询； 可进行生产任务改制处理； 集成配置产品、联副产品与等级品的处理。1.2 与其它系统的接口1.2.1 与生产数据管理系统的接口生产任务管理系统需要从生产数据管理系统调用 BOM

5、、工艺路线、物料替代清单、生产类型等生产数据资料。1.2.2 与销售管理系统的接口生产任务单可以依据销售订单生成。1.2.3 与计划系统的接口生产任务单可以依据主生产计划和物料需求计划运算完毕后的计划订单投放生成。1.2.4与仓存管理系统的接口在生产任务管理系统中可以下推生产领料单、调拨单、产品入库单并更新仓存系统中的库存数据。1.25与成本管理系统的接口生产任务管理系统为成本管理系统提供废品产量和废品耗用工时、投入产量信息。第2章 业务模式及应用工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门生产的依据。“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工

6、日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。“生产任务单”在不同的工厂所使用的名称可能不同，如“工单”、“制造通知单”、“生产命令”等等，但其意义及作用则大同小异。根据工厂不同的业务需求，划分为以下不同业务模式： 普通生产任务 工序跟踪生产任务 返工生产任务 受托加工生产任务 委外加工生产任务2.1 普通生产任务2.1.1 业务流程BOM表计划员生产任务单/确认计划订单投入生产投料单/审核计划员生产领料单生管员仓管员审核发料料生产任务汇报生管员报废流程仓管员生产入库单成本核算流程2.1.2 业务流程说明项目完成生产任务单产生到产品最终入库的整个过程业务背景1、普通生产任务指

7、在本厂内加工、不对工序进行跟踪管理的生产任务单。2、生产任务单的需求来源物料需求计划的计划订单投放适用范围1、适用于一些加工周期短、工艺简单、可快速完工的产品。2、也适用于生产管理系统启用之初，采用普通生产任务方式可以减少实施难度。随着生管人员对ERP 系统的熟悉，再将车间作业纳入管理，转入工序跟踪生产任务。序号处理说明责任部门责任人1在计划订单中投放产生产任务单或手工输入PMC计划员2在生产任务管理-生产任务-任务单下达界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。PMC计划员33在生产任务管理的生产投料-维护维护生产投料单。审核材料定额。打印生产任务工作单交生产车间及仓库安排生产 PMC

8、材料定额员4在仓存管理系统的生产领料维护生产领料单。领料可分多种方式：分批领料、合并领料，根据实际需要选择领料方式，生成领料单。生产部生产物控员5领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐仓库仓库记帐员/仓管员6车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员，在K/3 系统生产任务管理-任务单汇报，维护生产任务汇报，填写完工进度、数量、工时及质量检验数据。生产车间生产车间质量检验部生产工人质检员生产统计员7如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，在K/3 生产任务管理的生产物料报废，维护生产任务单加工过程产生报废数据，录入物料报废单。生产车间质检员生产统计员8生产产品完工，仓存管理系统的产品入库维护产品

9、入库单。仓库仓管人员2.2返工生产任务2.2.1 业务流程BOM表计划员生产任务单/确认手工录入生产投料单/审核计划员生产领料单生管员仓管员审核发料料生产任务汇报生管员报废流程仓管员生产入库单成本核算流程2.2.2 业务流程说明目标完成返工生产任务的处理。业务背景在实际生产中，因产品质量不合格、客户要求更改、市场变化等因素需要对已完成加工的产品再度加工，俗称“返工适用范围需要返工的生产任务，序号处理说明责任部门责任人1在K/3 生产任务管理的生产任务单维护中，录入生产任务单。其生产类型为“返工生产任务单”PMC计划员2经审核的生产任务无误后，在生产任务管理-生产任务-任务单下达界面，选择并确认

10、生产任务单，自动生成生产投料单。PMC计划员3在 系统生产任务管理的生产投料-维护并审核生产投料单。下达时自动生成的生产投料默认取返工件本身，根据实际增删修换件。PMC材料定额员4在系统仓存管理系统的生产领料维护生产领料单。生产车间生产管理员5领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐仓库仓管员/记帐员6车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员，在生产任务管理-任务单汇报，维护生产任务汇报，填写完工进度、数量、工时及质量检验数据。生产车间质量检验部门生产工人质检员生产统计员8如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，生产任务管理的生产物料报废，维护生产任务单加工过程产生报废数据，录入物料报废单。质量

11、检验部门生产车间质检员生产统计员9生产产品完工，仓存管理系统的产品入库维护产品入库单。仓库仓管人员/记帐员2.3 受托加工生产任务2.3.1 业务流程业务流程图与普通生产任务相同2 3.2 业务流程说明目标完成受托加工业务的生产处理。业务背景受托加工业务是指加工的主要材料由委托方提供，加工单位进行加工，收取加工费，完工的产品只分摊费用；适用范围提供受托加工的业务处理，完成从受托加工任务开始到受托加工材料入库、出库、生产、最终产品入库的整个业务跟踪过程序号处理说明责任部门责任人1在计划订单中维护生产类型为“受托加工任务”，投放产生产任务单PMC计划员2经审核的生产任务无误后，在生产任务管理-生产

12、任务-任务单下达界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。PMC计划员3在系统生产任务管理的生产投料-维护维护生产投料单。PMC材料定额员4受托加工材料进入仓库（一般为代管仓），在 系统仓库管理系统的受托加工材料入库 维护受托加工材料入库单。仓库仓管员/记帐员5在系统仓存管理系统的受托加工材料出库维护受托加工出库单。生产车间生产管理员6领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐仓库仓管/记帐员7车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员，在系统生产任务管理-任务单汇报，维护生产任务汇报，填写完工进度、数量、工时及质量检验数据。生产车间质量检验部门生产工人质检员生产统计员8如有报废情况，质量检验

13、部门提供报废单据，在K/3 生产任务管理的生产物料报废，维护生产任务单加工过程产生报废数据，录入物料报废单。质量检验部生产车间质检员生产统计员9生产产品完工，在K/3 系统仓存管理系统的产品入库维护产品入库单仓库仓管员/记帐员第3章 生产任务3.1 生产任务单的建立生产任务管理系统充分考虑用户的多样化的使用要求，能处理各种来源的生产任务： 手工录入的生产任务； 物料需求计划 MRP 投放的生产任务；并能处理各种类型的生产任务： 普通生产任务（并分是否跟踪工序）； 返工生产任务； 受托加工生产任务； 委外加工生产任务。3.1.1 手工建立生产任务手工建立生产任务时，数据 项说 明必填项（是/否）

14、编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是可手工录入，不能重复。是制单日期 单据录入日期，系统默认为当前日期，可修改。是单据状态计划、确认、下达、挂起、结案五种状态，系统自动产生，不可修改。不录入（录入时请参见“根据销售订单建立生产任务”）。是物料代码产品代码（成品或半成品），按F7 参照录入，或手工录入代码。是物料名称 /规格型号根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。 是单位根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。是批号 批号 如果物料是成本，则“批号”必录，缺省是销售订单编号；其他物料物料不进行批次管理，则“批号”不可维护。否BOM 编号 产品的BOM，根据物料代码从BO

15、M 资料中带出使用状态BOM，可选择本产品非使用状态的审核的BOM。是工艺路线 工艺路线 产品的工艺路线，首先根据BOM 编号从BOM 中自动带出；如果BOM 中工艺路线为空，则根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。如果生产类型的选项为工序跟踪，则工艺路线为必录项。否生产类型生产类型 根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。 是计划生产数量计划要生产的产品数量。是生产车间产品的生产部门，生产类型属性为普通订单或返工时显示。是成本对象生产任务所领物料的成本归集到哪个对象。根据产品的物料代码从基础资料中的成本对象资料中自动带出。是计划开工日期计划开始生产的日期是计划完工日期计划开工日期+提前

16、期是单据下达日期单据正式下达的日期，在下达生产任务单时，系统自动设置当前日期为下达日期。否完工入库超收比例根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改否完工入库上限 完工入库上限 根据计划生产数量和完工入库上限百分比自动得出。计算结果不为整数时，根据物料的数量精度进行四舍五入。否完工入库欠收比例%根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改否完工入库下限 完工入库下限 根据计划生产数量和完工入库下限百分比自动得出。计算结果不为整数时，根据物料的数量精度进行四舍五入。否第一步 输入上述字段。第二步 输入完成后，单击文件保存，若保存成功即完成单据的录入工作；单击文件退出，则退出“录入单据”界面；若保存前单

17、击文件退出，则放弃录入的内容。录入生产任务单保存后，菜单栏与工具条即出现【确认】，单击【确认】，即可使当前的生产任务单成为“确认”状态，在下一次计划运算时，不会被删除。生产任务单确认时同步生成投料单和工序计划单。确认状态的生产任务单不能生成下级单据。生产任务单确认后，菜单栏与工具条即出现【下达】，单击【下达】，即可将当前的生产任务单下达给车间正式生产。同时，根据系统参数的设置，系统将决定是否对投料单和工序计划单进行自动审核。下达状态的生产任务单可以生成下级单据。注意：生产类型不同的生产任务在生产投领料、工序跟踪与生产统计时处理不同：普通订单的生产任务在确认时自动按BOM 展开生成生产投料单；返

18、工类型的生产任务的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件；生产统计时按生产类型分类统计。录入生产任务时请选择正确的BOM，正确的BOM 才能保证正确备料。录入生产任务时请选择正确的工艺路线，正确的工艺路线是车间工序跟踪依据。计划开工日期、计划完工日期必须是生产车间的工作日。生产任务单免检物料的实作数和合格数由任务单汇报反写，非免检物料的合格数由完工入库检验单反写。3.1.2 MRP 的计划订单投放的生产任务根据 MRP 的计划订单投放的生产任务各字段的系统取值规则如表5-4：数据 项说 明必填项（是/否）编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是可手工录入，

19、不能重复。是制单日期 默认为投放MPS、MRP 的计划订单的日期是单据来源MRP产生销售订单计划订单的关联销售订单单据状态计划、确认、下达、挂起、结案五种状态，系统自动产生，不可修改。不录入（录入时请参见“根据销售订单建立生产任务”）。是生产类型普通订单/受托加工/委外加工物料代码MRP 结果的物料代码，自动生成是物料名称 /规格型号根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。是单位 单位 根据物料代码从物料资料中自动带出的信息，不可修改是批号 批号 如果物料是成本，则“批号”必录，缺省是销售订单编号；其他物料物料不进行批次管理，则“批号”不可维护。否BOM 编号 产品的BOM，根据物料代码从

20、BOM 资料中带出使用状态BOM，可选择本产品非使用状态的审核的BOM。是工艺路线 工艺路线 产品的工艺路线，首先根据BOM 编号从BOM 中自动带出；如果BOM 中工艺路线为空，则根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。如果生产类型的选项为工序跟踪，则工艺路线为必录项。否生产类型生产类型 根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。是计划生产数MRP 的计划订单的投放数量是生产车间默认为该物料资料中的来源信息或计划投放时确定的生产车间，自动生成。是成本对象生产任务所领物料的成本归集到哪个对象。根据产品的物料代码从如果是成品从销售订单中，半成品基础资料中自动带出。是计划开工日期计划开始生产的日

21、期是计划完工日期计划开工日期+提前期是单据下达日期单据正式下达的日期，在下达生产任务单时，系统自动设置当前日期为下达日期。否完工入库超收比例根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改否完工入库上限 完工入库上限 根据计划生产数量和完工入库上限百分比自动得出。计算结果不为整数时，根据物料的数量精度进行四舍五入。否完工入库欠收比例%根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改否完工入库下限 完工入库下限 根据计划生产数量和完工入库下限百分比自动得出。计算结果不为整数时，根据物料的数量精度进行四舍五入。否3.1.3 生成下级生产任务单对于一个已下达的生产任务单，用户可以根据需要生成其下级自制件的生产任务单

22、。在“生产任务单序时簿”界面编辑菜单下以及单据界面查看菜单下，提供了生成下级生产任务单的功能。所生成的下级生产任务单的单据来源为手工分解，并与上级任务单建立关联关系，用户可使用单据联查功能跟踪。在“生产任务单序时簿”界面，单击编辑查看或修改，系统弹出“查看单据”或“编辑单据”界面；单击选项BOM 展开选项，系统弹出“BOM 展开选项”界面；即可设置展开规则进行局部MRP 运算来产生下级生产任务单。生成下级任务单的编号受参数“生成下级任务单的编号保留上级任务单编号”的影响，如果该参数为是，在任务单生成下级任务单时，下级任务单的编号会根据编码规则“原任务单号_自然数（从1 开始）” 生成；如果该参

23、数为否，在任务单生成下级任务单时，下级任务单的编号还按照原规则生成，即：生产任务单的前缀当前值后缀。生成下级任务单时会根据物料的生产类型生成生产任务单或委外加工生产任务单，如果物料的生产类型为重复生产，缺省生成普通类型的生产任务单。生成下级任务单时，如果生成的下级单据是生产任务单，则生产车间缺省为物料的来源，如果物料的来源为非车间属性的部门或者为空，且上级任务单为生产任务单时，则生产车间与上级任务单的生产车间保持一致；生成下级任务单时，如果生成的下级单据是委外加工生产任务单，则加工单位缺省为物料的来源，如果物料来源为空，则加工单位为空。3.2 生产任务单查询和维护建立生产任务后，随着生产环境的

24、变化，用户可能需要查询或修改原有的生产任务。 生产任务查询 生产任务维护3.2.1 生产任务查询进入 K/3 系统，单击生产管理生产任务管理生产任务生产任务单查询顺序进入生产任务单查询维护界面。系统弹出“条件查询”界面，默认进入“条件”标签页。 常规查询条件常规查询的设置区位于条件的下方。常规查询是比较简单的查询方式，系统提供下列查询条件。数据 项说 明必填项（是/否）时间 单据制单日期的时间范围。系统提供下列四种选项。 当天：系统当前日期； 本周：系统当前周； 本期：系统当前会计期间； 全部：所有日期。单击时间的下拉列表框，可设置时间的查询要求。是单据状态 单据的状态。系统提供计划、确认、下

25、达、结案、全部五种类型；单击单据状态的下拉列表框，可设置单据状态的查询要求。是作废标志单据的作废状态。系统提供下列三种选项。 已作废：已经作废的单据； 正常：未作废的单据； 全部：包括已作废单据和正常单据的所有单据。单击作废状态的下拉列表框，可设置作废状态的查询要求。是计划关闭单据的计划关闭状态。系统提供下列三种选项。 已关闭：已经关闭的单据； 未关闭：未关闭的单据； 全部：包括已关闭与未关闭的所有单据。单击计划关闭的下拉列表框，可设置计划关闭的查询要求。是挂起标志单据的挂起状态。系统提供下列三种选项。 已挂起：已经挂起的单据； 未挂起：未挂起的单据； 全部：包括已挂起与未挂起的所有单据。单击

26、挂起标志的下拉列表框，可设置挂起标志的查询要求。是以上五种查询条件，可任意组合进行查询。3.2.2 生产任务维护 新增生产任务单击编辑新增，系统弹出“录入单据”界面，即可新增生产任务，详细操作参见“生产任务单的建立”的相关内容。 查看生产任务第一步 选中要查看的目标生产任务单的行，单击编辑查看，系统弹出“查看单据”界面，即可查看生产任务内容。第二步 单击编辑首张前张后张末张，可顺序查看其他生产任务。查看生产任务时无法对任务进行任何修改，增删等操作。 修改生产任务第一步 选中要修改的目标生产任务单的行，单击编辑修改，系统弹出“编辑单据”界面，即可修改生产任务。第二步 完成修改内容后，单击文件保存

27、，即可保存修改内容。 除了修改生产任务，还可以进行新增、作废/反作废、确认/反确认、下达/反下达等相关操作。只有计划状态的生产任务才可以修改。 删除生产任务只有计划状态的生产任务才可以删除。生产任务一旦删除即不能撤消删除，只能重新建立。 作废生产任务只有计划状态的未作废的生产任务才可以作废。作废单据不能修改、删除、审核、记账；作废单据的数量、金额等信息不能反映到汇总的信息中。要想恢复对作废单据的各种操作，必须使用反作废使作废单据还原为正常单据。 反作废生产任务只有已作废的生产任务才可以反作废。作废/反作废可在修改生产任务时操作。3.3 生产任务的确认生产任务确认：生产任务以确认的形式表明确定安

28、排生产。只有计划状态的生产任务单才可以确认。生产任务确认前的所有必录的信息必须录入保存，否则不能确认。 确认操作 确认影响 反确认操作 反确认影响3.3.1 确认操作 新增生产任务时确认第一步 选中要确认的目标生产任务单的行，单击编辑确认。如果系统没有录入BOM 编号，系统弹出提示：“单据数据不完整，必须输入BOM编号”。如果物料有审核状态的BOM，生产类型是工序跟踪，物料的BOM和物料资料都没有定义工艺路线，那么不允许确认，提示“单据数据不完整，必须输入工艺路线”。 计划投放时确认MRP 运算产生的计划订单直接投放成确认状态的生产任务单，确认状态的生产任务单产生预计入量和已分配量，并且不能被

29、MRP 运算删除。计划订单投放成任务单时，物料必须要有使用状态的BOM，如果生产类型是工序跟踪，那么物料的BOM 或物料资料上必须要有工艺路线。注意：计划订单投放成任务单时，如果物料没有使用状态的BOM，那么计划订单将投放生成计划状态的任务单。3.3.2 确认影响计划状态的生产任务单在确认时自动生成计划状态的工序计划单（生产类型选项为工序跟踪时）和计划状态的生产投料单。当任务单在确认状态时，工序计划单、生产投料单都不允许审核。投料单生成： 生产类型属性为：生产任务按BOM 单级展开（子项有虚拟件时继续展开）生成投料单； 生产类型属性为：投料单的内容缺省为该任务单的产品。注意：当生产任务单单据设

30、置中选择了参数“单据保存时自动审核”选项时，计划状态的生产任务单在保存时将自动确认。生产任务单在确认时生成投料单时，子项物料为在计划发料日期有效的子项物料。如果计划发料日期落在子项物料A、B 的有效期之外，那么系统提示：“A、B 物料已经超出有效期，确认生产任务吗？”当用户选择“是”时，系统生成投料单（失效的A、B 物料不出现在投料单中）；当用户选择“否”时，停止任务单确认。3.3.3 反确认操作反确认：取消已确认的生产任务的确认状态。系统禁止修改已确认的生产任务，如果要修改，则必须执行反确认。 查询生产任务时反确认在“生产任务单序时簿”界面，选中要反确认的目标生产任务，单击编辑反确认，状态栏

31、显示“正在调用子功能模块”，表示系统正在进行后台处理，完成后将反确认的结果提示出来。反确认成功时提示成功结果；失败时提示失败原因。 新增生产任务时反确认新增生产任务时反确认只能在确认后进行。单击查看反确认，状态栏显示“正在调用子功能模块”，表示系统正在进行后台处理，完成后弹出提示：“反确认单据成功！”，单据状态自动设置为状态。 查询生产任务时成批反确认在“生产任务单序时簿”界面，同时选中多个目标生产任务，单击编辑反确认，状态栏显示“正在调用子功能模块”，表示系统正在进行后台处理，完成后系统弹出“K/3显示器”界面，给出每一个单据的提示信息。对反确认未成功的生产任务，会给出相应的原因提示；反确认

32、成功的生产任务其状态自动设置为状态。3.3.4 反确认影响反确认时，任务单回到计划状态，系统自动删除任务单对应计划状态的工序计划单和计划状态的生产投料单，清空任务单的“确认人”、“确认时间”字段。435生产任务的下达生产任务下达：生产任务以指令的形式下达给生产车间作为生产车间可以正式开工的依据。只有确认状态的生产任务才能下达，其他状态一概不能下达，不能重复下达。 下达操作 下达影响 反下达操作 反下达影响下达操作 新增生产任务时下达第一步 生产任务单确认后，系统弹出【下达】功能按钮并在查看菜单栏内追加下达子菜单。第二步 单击查看下达，状态栏显示“正在调用子功能模块”，表示系统正在进行后台处理，

33、完成后弹出提示：“下达单据成功！”，单据状态自动设置为状态。 查询生产任务时下达下达/反下达生产任务也可在修改生产任务时操作。 查询生产任务时成批下达在“生产任务单序时簿”界面，同时选中多个目标生产任务，单击编辑下达， 如何同时选中多个连续的目标生产任务？首先选中（单击）第一个生产任务，然后按住Shift 键，再单击最后一个生产任务，即可选中多个生产任务。 如何同时选中多个不连续的目标生产任务？首先按住Ctrl 键，并一直不放手，然后逐个选中目标生产任务。3.3.5 下达影响只有当生产任务单处于下达状态时，才允许审核对应的工序计划单（任务单生产类型为工序跟踪时）和生产投料单，才允许生成对应的下

34、游单据（包括：产品检验申请单、产品入库单、调拨单、工序检验单、领料单、任务单汇报、生产物料报废单、受托加工领料单等）。下达生产任务单时，已下达的生产任务单，可以生成下级任务单。3.3.6 反下达操作反下达：取消已下达的生产任务的下达状态。系统禁止修改已下达的生产任务，如果要修改，则必须先执行反下达，再执行确认。只有已下达、未挂起、未领料而且工序汇报与任务单汇报未开始的生产任务，才能进行反下达。其他状态一概不能反下达。3.3.7 反下达影响反下达生产任务单时如果生产投料单和工序计划单已审核，系统将自动将投料单和工序计划单改为未审核状态。3.4 生产任务的挂起生产任务挂起：将已下达的生产任务暂停执

35、行。当生产任务下达后执行中，因客户要货推迟、设备故障、生产或材料不良，供应商供应不及时等原因导致生产任务无法继续执行，而又不希望取消生产任务时可使用挂起功能。只有下达状态未挂起的生产任务才能挂起，其他状态一概不能挂起。 挂起 反挂起 挂起/反挂起的影响3.4.1 挂起如果生产任务挂起不成功，系统会给出原因提示。4.4.2 反挂起只有挂起状态的生产任务才能反挂起，其他状态一概不能反挂起。操作步骤见表 5-15：3.4.3 挂起/反挂起的影响已下达的生产任务一旦挂起，即不能再进行修改、作废、删除、反下达、生产领料与报废、任务单汇报、工序汇报、结案等业务处理。挂起的生产任务反挂起后，业务处理回到挂起

36、前的状态，可以继续执行业务处理。3.5 生产任务的结案生产任务结案：生产任务完工、产品入库后结束生产任务或因生产情况变化结束生产任务。只有下达状态且未挂起的生产任务才能结案，其他状态一概不能结案。 自动结案 手工结案 结案的影响 自动反结案 手工反结案 反结案的影响3.5.1 自动结案系统参数“自制生产任务结案条件”的参数值包含三个复选框：“结案时严格控制在制品”、“全部入库”、“全部领料”、，可组合选择。如果用户仅选择“全部入库”，那么一旦产品入库的“累计实收数量”达到或超过任务单的入库下限时，系统自动设置关联的生产任务的“单据状态”为“结案”状态。如果用户仅选择“全部领料”，那么一旦所有物

37、料出库的“累计实发数量”达到或超过“计划发料数量”时，系统自动设置关联的生产任务的“单据状态”为“结案”状态。系统自动结案关联的生产任务。如果用户同时选择“结案时严格控制在制品”，那么即使是全部入库和全部领料，仍有物料在制品数量时，生产任务不会自动结案。如果用户自动结案条件中的两个条件都未选中，确定时给出提示“自动结案条件都不选中时，将不进行自动结案处理，是否确认保存？”确认后保存，那么生产任务结案需要手工进行。3.5.2 手工结案3.5.3 结案的影响生产任务结案后，将不再能进行生产领料、生产检验、任务单汇报、产品入库、工序汇报等操作。3.5.4 自动反结案 产品入库维护时自动反结案对于已结

38、案的任务单，当由于关联任务单汇报的蓝字产品入库单反审核更新库存导致任务单结案条件不满足时，任务单自动反结案。关联任务单汇报的蓝字产品入库单的联产品、副产品、等级品的处理方式和其父项物料保持一致。对于已结案的任务单，当由于关联任务单汇报的红字产品入库单更新库存导致任务单结案条件不满足时，任务单自动反结案。关联任务单汇报的红字产品入库单的联产品、副产品、等级品的处理方式和其父项物料保持一致。 生产领料维护时自动反结案对于已结案的任务单，当由于关联生产任务单的生产领料单反审核时，更新库存导致任务单结案条件不满足时，任务单自动反结案。对于已结案的任务单，当由于关联生产任务单的红字生产领料单反审核时，更

39、新库存导致任务单结案条件不满足时，任务单自动反结案。3.5.5 手工反结案3.5.6 反结案的影响生产任务反结案后，可继续执行生产领料、生产物料报废、产品检验、产品入库、工序汇报、任务单汇报等业务操作。3.7 生产任务相关报表 生产任务与销售订单/预测单对应表 生产任务单执行明细表 生产任务单执行汇总表 生产任务单成本差异表 生产任务单催查报告 月生产进度统计表 可生产产品配套统计表 任务单领料明细表3.7.1 生产任务与销售订单/预测单对应表该表记录计划订单投放生成的生产任务单与销售订单、预测单的关系。 条件设置进入 K/3 系统，单击生产管理生产任务管理生产任务生产任务单生产任务与销售订单

40、/预测单对应表，系统弹出界面，设置过滤条件。过滤界面确定后，选择生产任务单，可多选，单击生产任务单序时簿编辑生产任务与销售订单/预测单对应表，即调出报表界面。 报表内容字段 解释3.7.2 生产任务单执行明细表生产任务单执行明细表用来统计生产任务单的执行情况。 条件设置进入 K/3 系统，单击生产管理生产任务管理生产任务生产任务单执行明细表，系统弹出“生产任务单执行明细表”界面，设置下列过滤条件。数据项说明必填项下达日期生产任务单的下达日期范围是生产类型生产任务单的生产类型是生产任务单生产任务单的范围否产品代码产品范围否销售订单销售订单的范围否生产车间生产车间的范围否 报表内容设置好上述条件后

41、，单击【确定】，系统将根据上述条件，进行生产任务的执行情况分析。各字段的含义如下：字段解释生产车间 执行任务单的生产车间。生产类型 生产任务单的生产类型。任务单号 每一数据行的生产任务单。产品代码 生产任务单上的产品代码。产品名称 对应产品代码的名称。规格型号 对应产品的规格型号。基本计量单位 对应产品的基本计量单位。常用计量单位 对应产品的常用计量单位。计划开工日期 对应生产任务单的计划开工日期。计划完工日期 对应生产任务单的计划完工日期。下达日期 对应生产任务单的计划下达日期。实际开工日期 对应生产任务单的实际开工日期。实际完工日期 对应生产任务单的实际完工日期。计划数量 对应生产任务单的

42、计划生产数量。实作数量 对应生产任务单的实作数量。差异数量 差异实作数量计划数量。合格数量 经检验合格的数量。入库数量 已经进行入库处理的处理。遗失数量 已汇报的遗失数量。报废数量 已汇报的报废数量=因工报废数+因料报废数。计划完成百分比% 实作数量/计划数量100%。入库率% 入库数量/实作数量100%。合格率% 合格数量/实作数量100%。废品率% 废品数量/实作数量100%。遗失率% 遗失数量/实作数量100%。表 5-233.7.3 生产任务单执行汇总表生产任务单执行汇总表按生产类型属性统计产品的投产、完工、入库、遗失、报废情况。3.7.4 生产任务单成本差异表生产任务单成本差异表是统

43、计各生产任务单的计划成本与实际成本的差异额，为企业相关管理人员进行成本核算与控制时提供参考信息。 报表内容设置好条件后，单击【确定】，系统将根据上述条件，进行生产任务单的成本差异分析。各字段（下表未含常用计量单位相关字段）的含义产品代码 生产任务单上的产品代码。产品名称 对应产品代码的名称。规格型号 对应产品的规格型号。基本计量单位 对应产品的基本计量单位。计划量 生产任务单的计划生产数量。入库量 关联该生产任务单的产品入库单的数量。计划成本 物料的计划单价生产任务单的计划生产数量。该数据取自产品入库单中的计划成本数据。实际成本 完工入库单上的实际成本。一般情况下，可由成本会计在期末时进行成本

44、计算，并通过存货核算系统的自制入库核算录入；实际成本也可由成本管理系统计算，通过取得存货核算系统取得。成本差异 成本差异=实际成本计划成本。3.7.5 生产任务单催查报告生产任务单催查报告是指定物料范围内已下达的生产任务单清单，按计划日期列出生产任务单，用以催查已下达到生产车间或供应商的生产任务单。 报表内容产品代码 生产任务单上的产品代码。产品名称 对应产品代码的名称。规格型号 对应产品的规格型号。基本计量单位 对应产品的基本计量单位。常用计量单位 对应产品的常用计量单位。计划数量 对应生产任务单的计划生产数量。实作数量 对应生产任务单的实作数量。合格数量 经检验合格的数量。完成百分比% 实

45、作数量计划数量100%合格百分比% 合格数量实作数量100% 计划开工日期 对应生产任务单的计划开工日期。计划完工日期 对应生产任务单的计划完工日期。实际开工日期 对应生产任务单的实际开工日期。实际完工日期 对应生产任务单的实际完工日期。3.7.6 月生产进度统计表月生产进度统计表是统计本日、本月及本月本日止的产品的计划及实际完成情况。 报表内容字段解释产品代码 生产任务单上的产品代码。产品名称 对应产品代码的名称。规格型号 对应产品的规格型号。基本计量单位 对应产品的基本计量单位。常用计量单位 对应产品的常用计量单位。本日计划产量 对应生产任务单的本日的计划生产数量。本日完成产量 对应生产任务单的本日的合格数量。本日差异 本日差异=本日计划产量本日完成产量。本日差异率% 本日差异/本日计划产量100%。本月计划产量 本月产品的总计划产量。本月本日止 累计计划产量从本月一号到本日止的总计划产量。本月本日止 累计完成产量从本月一号到本日止的总合格数量。本月本日止差异 =本月本日止累计计划产量本月累计完成产量。本月本日止差异率% =本月本日止差异/本月本日止累计计划产量。3.7.7 可生产产品配套统计表通过对原材料的现有库存分析，计算出可生产的产品的最大数量，即一个产品可配套的过程。 报表内容字段解释物料代码 生产任务单上的