冬施混凝土技术交底[实操分享]

1、1.根据本工程的结构特点、混凝土的施工方法、混凝土的强度等级等，冬季混凝土施工方法采用综合蓄热法施工，优先采用原材料加热、掺早强型复合防冻剂，并应有减水引气作用。施工需要加热养护时，应有防止施工缝处产生较大应力措施，加热温度45。2.临界强度要求a.采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的30%。b.采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。掺防冻剂的混凝土，当室外温度不低于-15时，混凝土的受冻临界强度不得小于4Mpa，当室外温度低于-15（不考虑施工），混凝土的受冻临界强度不得小于5Mpa。3.原材料、配合比要求1.混凝土冬季施工应

2、优先选择用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于42.5Mpa，最小水泥用量不应小于300Kg/m，水灰比不应大于0.55。砂石材料必须清洁不含冻块。水：水加热应提前4h进行，保证水温达到80。2.搅拌站的冬施混凝土要求参加具有早强效果的抗冻剂，保证混凝土在-10环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态，不发生混凝土冻胀破坏，同时，要求混凝土在40h时，强度能够达到7.5Mpa。抗冻早强剂的使用和掺量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品，不得含有尿素、氯盐成分。3.混凝土混凝土塌落度有严格要求，冬季施工期间，四层以上的坍落度不应大于160mm，严格控制水灰比，严禁在混

3、凝土表面洒水压面层。搅拌站按照要求坍落度进行搅拌，混凝土运到现场后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求的，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回（以上有商品混凝土厂家保证）。4.混凝土搅拌、运输a.为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。b.混凝土的搅拌时间不得少于135s，商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15以上。混凝土运输车，外缠苫布保温，外缠塑料布防水浸湿。c.混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。混凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于10，对每一

4、台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量，入模温度的测量，混凝土浇筑后覆盖前的温度测量，并作记录。d.混凝土的搅拌及运输有混凝土厂家严格按要求进行控制。5.混凝土泵送1.泵送的输料管要用草帘或其它保温材料包裹，以减小混凝土在输送过程中的温度损失，进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+12，入模温度不小于+10。每一台班施工完成后，清洗输送管线及机具之后要彻底排除其内部的积水，以免其内部受冻，影响施工的正常进行。2.罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻容物。喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。施工现场道路注意防滑等措施，水

5、平管的出料方向要低于进料方向，输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上。6.混凝土浇筑1.冬季混凝土浇筑安排每次混凝土开始的时间宜在当日的上午8：00开始，尽可能避开夜间作业。2.冬施混凝土浇筑应极可能避开雨雪严寒天气施工。3.浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。4浇筑前，充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。5.每次浇筑混凝土前，要检查混凝土泵管上包裹的岩棉被是否有破损之处，并及时修补，并避免施工冷桥对混凝土温度的影响。6.现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温被。7.剪

6、力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2。较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。8.混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+12，浇注成型后的混凝土温度不得小于+5。混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。9.其他要求同混凝土施工方案。7.混凝土保温1.保温措施：墙模板采用草帘被覆盖，模板支设完成后用铁丝将草帘被围裹固定在外侧的保温办法，转角的地方必须保证有搭接。混凝土养护采用综合蓄热法进行养护，浇筑完成的混凝土要及时进行覆盖，养护方法一层塑料薄膜加盖一到二层草帘被。草帘被的铺盖要严密，一层压一层，要求相

7、邻操练应达接200mm，铺盖过程中注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。遇大风天气时，草帘上应用木方或钢管等重物覆盖，一面大风将保温层吹开。混凝土的边、棱角，应加设2-3层草帘被覆盖。安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。砼浇筑面向下二层使用彩条布覆盖，浇筑的这一层采用取暖器采暖，砼标号提高一级，浇筑好的砼面覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖二层保温棉，严禁使用明火取暖设施，并设有专人看护，防止电源漏电导致火灾，取暖器旁放置一灭火器。顶板混凝土的底部保温，为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将本层及下两层其周围采用彩条布密封（局部不方便遮挡处采用

8、草帘被辅助），严冬时，室内采用取暖器加温措施，楼梯间通道和门窗处挂临时性草帘遮挡，使顶板底部处于正温。在浇筑混凝土时，要根据测量温度的要求，预埋好温度计的测量位置。预埋孔的尺寸见测温孔的设置，测温次数见温度测量表。保温完毕，相关人员要认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层。2.测温孔的设置a测温孔应在易于散热的部位设置。b现浇混凝土梁、板的测温孔，应垂直插入留置空。梁侧孔每36m长设置一个，且没跨至少设1个，孔深1/31/2梁高。楼板每1530设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。c剪力墙结构（大模板工艺）板墙，横墙、纵墙轴线之间采取梅花形布置的。每

9、块板单面设测温孔12个，对角线布置，上下测孔距大模板边缘50cm，孔深10cm。d楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于2个。e现浇阳台、空调板、女儿墙、屋面结构等每层设测孔2个。3.测温方法和要求1.玻璃液体温度计测量方法测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。混凝土浇筑时，顶板用直径25圆钢钢筋棍按测温孔位置形成深度适宜的测孔，混凝土终凝前拔出钢筋棍，或用PVC罐直接埋入，扎丝儿绑死，入口用钢筋套帽和透明胶带封死。剪力墙用直径25钢管预埋，内侧封严，外侧应保温材料堵塞。用带颜色的笔做好记号。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3

10、5min。然后从空中迅速取出，是温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样塞堵住覆盖好。2.最高最低温度计的测量方法测量大气温度时，应使用最高最低温度计。使用的方法是：U型水银柱左右两侧所指的读数不用，左侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此测温期间温度变化的最低点，及最低温度。右侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最高点，及最高温度。记录好大气温度和最高最低温度后，用磁铁将蓝色浮动砝码的下端吸至水银柱两侧的顶点。3.现场测温项目及测温次数见下表：测温项目测温次数测温时间1.室外环境及环境温度每昼夜4次，并测量最高最低

11、气温1：30 7:30 13:30 19:302.工作环境温度（泵房内）每工作班2次上、下午各一次3.混凝土入模时间每工作班4次上、下午各两次4.混凝土养护温度每昼夜4次混凝土浇筑完1h测一次，以后每6小时测一次从11月15日开始进行大气温度测量，进入冬施开始配合混凝土施工进行规定项目的测温，各项目测温内容按规定表格填写。4.混凝土的养护注意事项a测量放线掀开保温材料时，轻拿轻放不得损坏，放完线要立即覆盖。b对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。c强拆模后混凝土表面必须首先及时刷防冻液养护。d混凝土初凝期养护温度，不得低于5，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖保温。e十分严寒天

12、气，若混凝土拆模后，混凝土温度与外界温差大于25时，在混凝土表面，必须覆盖两层保温棉被。5.混凝土试块留置a冬季施工中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时，应按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）中有关规定并结合施工中实际情况，试块组数应留设5组，应于施工现场随即取样并见证，混凝土拆模、临界强度、结构实体均以此为标准。b检测混凝土试块必须放置施工现场同条件养护序 号组 别应 用1第一组测定28天标准强度2第二组测定拆模式的强度3第三组测定抗冻临界强度4第四组测定转入常温后28天得强度5第五组同条件等效龄期600d强度注：拆模及撤除保温层要求：模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度并冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，用草帘被临时覆盖，使其缓慢冷却。保温层根据成熟度推算混凝土达到受冻临界强度后撤除。6.测温管理a每层或每施工段停止测温时，由技术员审阅测温记录，签字后交与技术负责人审阅签字。b对特殊情况需要延长保温时间采取加温措施的，要及时报告项目技术负责人。c测温工作有技术负责人统一管理，试验员负责本工程测温、保温、掺外加剂等工作，将每天测温记录及时上报技术负责人。d质量检查人员，每天要检查冬施的测温、