T梁预制总结报告

1、 万家塘大桥左幅万家塘大桥左幅 20-3#20-3#预制预制 T T 梁梁 首件工程开工总结报告首件工程开工总结报告 单位单位: : 中交一公局重庆万利万达高速公路总承包部万利四分部中交一公局重庆万利万达高速公路总承包部万利四分部 二二一五年七月一五年七月 目录 一、工程概况一、工程概况 .- 2 - 二、施工准备及安排二、施工准备及安排 .- 2 - 三、施工过程三、施工过程 .- 7 - 四、四、质量保证措施及施工注意事项质量保证措施及施工注意事项 .- 10- 五、五、首件工程中存在的不足首件工程中存在的不足 .- 11 - 六、六、下步施工注意事项和需要改进的地方下步施工注意事项和需要

2、改进的地方 .- 11- 七、七、总结总结 .- 11- T T 梁预制施工总结梁预制施工总结 万家塘大桥上部结构左幅 20-3T 梁是我标段施工的第一片 T 梁，2015 年 7 月 17 日混凝土浇注完成，该 T 梁为 40m 后张法预应力边跨中板，钢筋加工及安 装、波纹管安装、模板安装及拆除、混凝土浇注及养护、张拉压浆等工序比较 顺利，现将此 T 梁施工工艺总结如下： 1 工程概况工程概况 1.1 工程简介工程简介 本合同段 WL-04 为全线控制性工程，起讫里程为 K28+200K35+820，路线 全长 7.62km。主线有万家塘大桥、冉家坝大桥、何家沟大桥、老店子大桥、石 板皮中桥

3、，共计 4 座大桥及 1 座中桥，上部结构均采用先简支后连续后张法预 应力混凝土 T 梁。本次施工万家塘大桥左幅 20-3T 梁为 40 米 T 梁。其他数量统 计如下表： 表 1 预制 T 梁数量一览表 工程名称30 米（片）35 米（片）40 米（片）备注 万家塘大桥215 冉家坝大桥3010110 老店子大桥7550 何家沟大桥2040 石板皮中桥12 合计13710415 2 施工准备及安排施工准备及安排 2.1 原材料准备原材料准备 砂、石、水泥及钢筋原材料取样后报试验监理工程师检验，钢筋接头报试 验监理工程师检验，检验合格后可用于本项工程。 2.2 技术准备技术准备 1、项目部经理

4、部组织全体技术人员进行图纸会审，并对现场技术人员、工 班长及施工工人进行技术交底。 2、项目部对 T 梁台座底模进行标高测量，符合要求后，报测量监理工程 师进行复核测量，经复核合格后方可进行 T 梁施工。 3、所有施工所用材料的试验工作已全部完成，C50 混凝土配合比设计已完 成。配合比施工的混凝土和易性、流动性良好，坍落度控制在 18020mm，混 凝土试件 7 天强度及 28 天强度均满足要求。以上试验均经试验监理工程师见证 取样及试验合格，经监理工程师批准后投入使用。 2.3 人员安排人员安排 主要人员由项目部领导统一安排，具体如下： 表 2 施工管理人员一览表 序号人员职务 1 任玉涛

5、工程总体负责人 2 邢健宝工程技术负责人 3 魏征工程质检工程师 4 乔会强测量负责人 5 于浩源试验负责人 6 唐卫平现场负责人 7 贾杰伟专职安全员 8 张绪林现场技术员 施工班组人员配置一览表 序号工种人数 1 现场负责人 2 2 技术负责人 1 3 技术员 2 4 专职安全员 2 5 班组长 5 6 混凝土工 10 7 钢筋工 25 8 模板工 15 9 张拉压浆 4 10 提梁架梁 8 11 杂工 5 12 合计 77 2.4 机械设备安排机械设备安排 根据施工方案及施工工艺要求，确保 T 梁预制施工正常进行，我项目部配备了 相应的机械设备： 名称单位型号数量备注 龙门吊套80 吨

6、2 龙门吊套5 吨 3 钢筋场一台 数控钢筋弯曲机台 GXl01 数控弯箍机台 CBM-12B1 钢筋切断机台 QJ401 钢筋调直机台 CW401 电焊机台 5003 电焊机台 3003 附着式振捣器套 20 插入式振捣器套 4 车丝机台 1 强制式搅拌机台 JS15001 运梁小车台 3-4 架桥机台 1 发电机台 250kVA1 智能张拉设备套 1 智能压浆设备套 1 水泵台 4 增压泵台扬程 50m 2 汽车吊台 25t1 运梁炮车台 1 纵坡4%，横坡3% 3 施工过程施工过程 3.1 施工工艺流程图施工工艺流程图 不合格 合格 图 1 施工工艺流程图 施工前的准备 备备 bei 备

7、 台座清理 绑扎梁体钢筋 安装梁体模板 绑扎翼板钢筋 监理检验 浇筑混凝土 分析原因进行处理 钢筋准备 模板制作 配合比设计 混凝土养生 穿钢铰线 预应力张拉 孔道压浆 封锚 移梁、存梁 锚具的选定、安装 钢铰线的选定、下料 3.2 T 梁预制梁预制 3.2.1 施工工艺施工工艺 施工准备建设制梁台座铺设钢板安装钢筋骨架安装波纹管预应 力束制作清理孔道安装钢绞线模板整理与涂刷脱模剂安装模板浇注 混凝土构件养护拆除模板预应力张拉孔道压浆封端养护运往梁场存 梁。 3.2.2 钢筋加工及绑扎钢筋加工及绑扎 钢筋拉直、切断、弯曲加工，必须保证设计的几何尺寸。下料时，应特 别注意波纹管锚固部位钢筋情况。

8、 梁内钢筋与预应力束布置环节较多，梁体钢筋与预应力孔道常有冲突情 况，钢筋应避开波纹管，加工时应注意在冲突位置打圆弧绕开预应力管道。 绑扎钢筋必须准确按设计图标注的位置布置，并要绑扎得十分牢固，不 得因浇注混凝土或其它作业荷载而产生变形或移位。 钢筋绑扎采用扎丝或点焊两种，采用绑扎时扎丝直径应不少于 0.9mm。 受拉钢筋和蹬筋，原则上不得进行点焊；在已经铺设好的预应力波纹管 上不得进行点焊。 为了保证钢筋保护层的规定厚度，使用砂浆垫块定位铺设于钢筋和模板 之间，按梅花型布置，间距标准，每平方米不少于四个。 3.2.3 波纹管铺设，锚垫板安装波纹管铺设，锚垫板安装 波纹管要逐根进行外观检查，表

9、面不得有砂眼，咬口必须牢固、不得有 松动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无 咔咔的响声，说明咬口牢固。 波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺， 用长为 25cm 左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密， 防止接口松动拉脱或漏浆，为确保管道畅通，在波纹管内插入外径小于波纹管 内径的通长塑料管。 铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋 支架，其间距为 50cm，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实， 防止上下左右位移。 为确保管道内无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物 进入孔

10、道。 施工中要注重保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不 得用振动捧碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯 将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。 锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭 管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。 锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格 对中，并与孔道端部垂直，不得错位。 锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚垫板与模 板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹 紧密，防止漏浆堵孔，在混凝土浇筑过程中，要

11、同时清除孔道内可能渗入的水 泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动内置塑料管，防止漏入水泥浆形成块体 而堵孔。 3.2.4 模板安装模板安装 用龙门吊将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支 撑固定，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。后紧跟安装拉杆调整模板，调模时， 用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。底部模板与侧模结合部 位采用橡胶管挤密止浆措施。 横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起 支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。 3.2.5 混凝土浇筑及养护混凝土浇筑及养护 对模板进行全面的检查，确保波纹管，铺垫板，喇

12、叭管，螺旋筋等位置准 确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留排水孔 的位置和数量。自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇注。 浇注顺序：马蹄部位马蹄至最上层波纹管范围腹板翼缘板。 上面四部混凝土浇注均采用水平分层，斜向分段浇注，其浇注方法如下： 浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁 端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端 4- 5m 处合拢。 分层下料、振捣，每层厚度不宜超过期 30cm，上下层浇注时间不宜超过 1 小时。上层混凝土必需在下层振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的 密实性。 预应力混凝土梁的马

13、蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分， 后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇注，浇注时应分层，平行作业。 为避免腹、翼板交界处因混凝土沉降而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土 浇注完以后略停一段时间，使腹板混凝土能充分的沉落，然后再浇注翼缘板。 但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收 浆。 4 质量保证措施及施工注意事项质量保证措施及施工注意事项 1、原材料控制：把好钢材、波纹管、锚具、水泥、碎石、砂等的材料质量 关，不合格材料不能收，并且要保证施工所需材料数量。 2、钢筋施工中严格控制好钢筋下料的长度、加工精度、安装位置精度及牢 靠性。并且根据与质量不同长度及类

14、型计算好钢筋数量及长度，并调整和波纹 管及预埋件冲突的钢筋。 3、混凝土配料采用拌合站自动计量，能够确保计量准确，施工配比根据材 料含水量进行调整，做好混凝土质量的控制，炎热夏季应根据路程及浇筑时间 来控制出站混凝土坍落度，保证混凝土入模坍落度符合设计规范及实际要求。 4、混凝土振捣方式为附着式振捣为主，插入式振捣配合。混凝土浇筑过程 中采取定人定岗负责振捣，插入式振动棒在施工中移动间距不应超过振动器作 用半径的1.5倍，与侧模保持510cm，插入下层混凝土510cm使上下层良好结 合。振捣时间一般控制为混凝土无大气泡上升，确保整体振捣密实。 5、加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝，

15、T 梁养生采用土工 布覆盖，喷淋养生。 5 首件工程中存在的不足首件工程中存在的不足 1、变截面位置肋板钢筋和翼板钢筋保护层厚度施工过程中精度不高，后期 调整工作量较大。 2、为使模板拆除不破坏梁体混凝土，横隔板模板尺寸加大，横隔板钢筋保 护层随之增大。 3、翼板钢筋 N2、N4 绑扎完成后施工人员在上面操作会踩脱绑。 4、部分翼板钢筋 N4 与模板支架冲突。 5、模板梳形板外侧三角支撑影响止浆条安装。 6、浇筑混凝土使用的一个料斗开口小，不容易下料。 6 下步施工注意事项和需要改进的地方下步施工注意事项和需要改进的地方 1、钢筋下料及制作尺寸精度进行严格控制，精度不足的钢筋坚决不使用， 钢筋在绑扎过程中进行多人多次反复检查，保证钢筋保护层符合规范要求，变 截面处对钢筋下料及加工尺寸进行调整，保证钢筋保护层厚度一次合格。 2、对横隔板钢筋进行调整，使箍筋保护层厚度满足要求。 3、翼板钢筋连接方式采用焊接和绑扎配合，保证钢筋连接牢固。 4、将后续模板加工支架位置调整，使钢筋也支架错开。 5、梳形板外侧三角支撑