ZYL-1200LS型履带式全液压坑道钻机

1、ZDY-1200LPS型履带式全液压坑道钻机安全操作规程一、井下安装1、使用前的准备工作(1)钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩石应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。 (2)配有与钻机相适应的水源(供水量 Q200L/min，供水压力1Mpa) 或压风(需压风排渣风压0.6Mpa)，电源及相应的配套设备。 (3)按液压系统图连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。 (4)经空气滤清器油网加入 46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。 (5)连接电源，电动机连接电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与

2、油泵标注的箭头方向一致。 (6)调定工作压力: 将动力头马达进出油管和推进油管2 对快换接头拔下，松开泵站上的大、小泵溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀(3 个)。开机后将旋转手把前推至正转位置，缓慢调节操纵台上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为18Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为旋转油路总压力;调节该阀片上方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为16Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力;将旋转手把向后拉至反转位置，调节总回油阀片下方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为17Mpa 时， 锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力;将旋转手把打回中位，此时旋转

3、油路上各工作压力调定完毕。将争创进退手把向后拉至正常后退位置(注意最后为浮动位，即卸钻杆螺纹位置)，缓慢调节操纵台上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边压力表指示为16Mpa 时，锁紧该溢流阀，此压力为推进油路总压力，即加持器加紧和松开、卡盘松开压力、给进油缸的后退(起拔)压力、履带车行走压力、履带车抬升压力;将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片，此压力为推进压力。将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。 (7)根据钻孔的方位角 4 根立柱将钻机牢固地锚固好。为适应不同的钻场高度，立柱下端可用内注试单体液压支柱加载锚固。在锚固钻机时，立柱与顶板之间加木垫。钻机工作时，钻机锚固

4、必须牢固，防止倒下伤人。 (8)确定钻孔高度、倾角操作:在机架尾部旋转轴底座下垫垫块，或只 绕旋转轴转动，松开拉箍，顺着拉杆上下移动，可以调整开孔高度;调整好开孔倾角后，用拉杆和抱箍将机架固定。(9)钻机安全好后，进行钻速调定:打开动力头中窥视孔盖，转动手轮，使离合器合上高速大齿轮时，输出转速为高速，合上低速小齿轮时，输出转速为低速。必要时可用卡盘夹住钻杆，用管钳搬动钻杆，方便离合。(10)履带车行走试车:将左、右侧带行走手把同时打到前进位，履带车前进;将左、右侧履带行走手把同时打到后退位，履带车后退;将左侧履带行走手把打到前进位，右侧履带行走手把打到中位或后退位，履带车右转弯(右侧履带控制手

5、把打到中位时转弯半径大);将右侧履带行走手把打到前进位，左侧履带行走手把打到中位或后退位，履带车左转弯。操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意左、右两个履带行走手把的匹配。 (11)履带车升降试车:将左、右侧升降手把同时打到抬升位，四根油缸 将履带车抬起，放下履带车支撑腿，将脚板垫在支撑腿下，将左、右升降手把同时打到下降位，由支撑腿和脚板支撑整个钻机的重量。履带车抬起时，注意左、右侧升降手把的匹配。 (12)钻机试车:接上全部油管，开机空载运转，操作旋转手把，动力头 在卡盘加紧钻杆下分别在高速(低速)、正反转状态下各运转5min;操作正常进退手把，推进油缸往复运动10 次;操作节流阀，调节

6、推进油缸往复运动速度;操作狂素进退手把，油缸快速往复运动5 此，操作卡盘手把和加持器手把，卡盘和加持器加持钻杆5 次。同时观察操作台上压力表压力情况，动力头正反转压力应小于4Mpa，油缸往复运动压力小于 2Mpa，各油管连接处不得有泄露现象;卡盘和加持器卡瓦伸缩平直，钻杆上的夹痕均匀;各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。 (13)将立柱竖立放在履带车平台上，加载手把内四方段插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升;将加载手把扁方端插入三用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。立柱上下运动应平稳。 (13)试车后接上冷却器和水辫水管。 2、钻机分解时的注意事项:1)为避免分解过多，

7、造成安装困难，钻机下井时应考虑按实际情况尽可能地少解体; 2)在分解钻机时，注意各胶管不要乱扔和过渡弯曲，所有外露孔口要包裹或加帽罩等，防止脏物进入元件和胶管内; 3)拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。 3.在钻机运到之前,先准备好场地、电源和水源。生产现场必须准备一台防爆开关，开关的能力要与45KW 匹配。 4.钻机运到指定地点后,将各组件按部件进行组装,然后分别将泵站、操作台和主机摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置。 5、泵站油箱内加46 # 抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管; 根据液压系统图接通所有胶管，胶管应有标记，以免接错位置。

8、 6、根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，并用立柱锚固主机;将操作台上推进用油管接在升降油缸上，用调斜油缸调整钻孔倾角，并用支撑杆将机架锁定。 7、钻机安装注意事项:1)所有快换接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接; 2)电动机接线时，注意电压等级的变化; 3)检查各部件装配的完整性和可靠性; 4)安装各连接螺栓时，螺栓上应涂少量黄油，各连接螺栓应拧紧。 二、使用、操作1、开机前的准备1)检查泵站油箱油位(钻机正常工作后油面应在油位指示计的 2/3 处以上。不足时应及时补充油液。严重不足时应停机检查); 2)检查各油管连接是否正确; 3)检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固

9、;4)点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;5)检查冷却水或压风是否正常，其中压风排渣时，压力不低于0.6Mpa; 水排渣时，压力不低于1Mpa，流量为150-200L/min;冷却器水流量大于 50L/min。 2、钻进时的操作1)操纵卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，接通排渣水及冷却水或压风; 2)操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转; 3)见到孔口返水或压风后，操纵给进手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进; 4)在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节节流阀来控制推进速度。节流阀反时针旋转，推进速度加快;顺时针旋转推进速度减慢。 3、加接钻杆时的操

10、作1)在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭排渣水; 2)操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆; 3)打开微调节流阀(右旋)，动力头反转，使水辫轴与钻旋离; 4)操纵快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到机架的后端; 5)将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹接触时，立即松开夹持器，完成钻杆加接。 4、卸钻杆的操作1)夹持器夹紧水辫头前的第一根钻杆，打开微调节流阀(右旋)，动力头反转，使水辫轴与第一根钻杆分离; 2)松开液压卡盘，取下水辫头; 3)打开卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，动力头正转，操纵前进、后退或快速

11、进退手把，卡盘夹持钻杆后退到适当位置，使第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持器之间，停止旋转，夹持器夹紧钻杆，动力头反转，松开钻杆之间的螺扣; 4)松开卡盘卸下第一根钻杆，将动力推至机架前方夹紧第二根钻杆，松开夹持器，动力头正转，再按上一步骤操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。 三、操作中应注意的事项1、开钻前，仔细检查各胶管连接是否正确，胶管没有全部连接好以前，不允许试转电机; 2、孔内有钻具时，除卸钻杆按规定程序动作外，绝不允许动力头反转; 3、动力头反转拆卸钻杆时，拖板后退至机架尾部必须留足卸扣长度。距离槽缸末端约100mm 左右，以免损坏钻杆螺纹; 4、钻机工作过程中，应随时注意

12、各运动部件的温度变化。钻机表面温升和变速箱中的油液温升不得超过 40，外表面最高温度不得超过 75，油箱出油口处的温度不得超过50，否则应停机检查并加以处理; 5、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过 0.8MPa 时,应停机更换或清洗过滤器; 6、钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象;各机械连接部件和紧定,锚固部件是否有松动现象。如不能及时排出而影响功能，则应停机处理; 7、钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转速度和推进速度的相应变化外，系统突然大幅度油压升降与旋转，推进速度变化，应立即停机，找出原因，处理故障。 四、保养、维修钻机在使用过程中，必须保持

13、清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和定期检修。1、交接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否正 确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理; 2、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应 将油全部放出，并清洗油液，注入新的液压油; 3、油温过高时应检查以下部位:1)油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油; 2)油路阻力太大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换; 3)冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量; 4)观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节节流阀，降低钻进速度，减小负荷。 4、液压卡盘、夹持器应经常清洗