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文档简介
1、ZDY-1200LPS型履带式全液压坑道钻机安全操作规程一、井下安装1、使用前的准备工作(1)钻机安装前,首先清理好钻场,钻场周围的岩石应安全可靠,且具有足够的空间,通风良好。 (2)配有与钻机相适应的水源(供水量 Q200L/min,供水压力1Mpa) 或压风(需压风排渣风压0.6Mpa),电源及相应的配套设备。 (3)按液压系统图连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度,连接应正确、牢固可靠。 (4)经空气滤清器油网加入 46#抗磨液压油至油位计上标位,开机试车后油位会下降,应及时补油至上标位。 (5)连接电源,电动机连接电压等级应与电源电压等级相符合,电动机的旋转方向应与
2、油泵标注的箭头方向一致。 (6)调定工作压力: 将动力头马达进出油管和推进油管2 对快换接头拔下,松开泵站上的大、小泵溢流阀,旋紧多路换向阀组上的各过载阀(3 个)。开机后将旋转手把前推至正转位置,缓慢调节操纵台上大泵的溢流阀,使油压逐渐上升,当操纵台右边压力表指示为18Mpa 时,锁紧该过载阀,此压力为旋转油路总压力;调节该阀片上方过载阀压力,当操纵台右边压力表指示为16Mpa 时,锁紧该过载阀,此压力为动力头正转工作压力;将旋转手把向后拉至反转位置,调节总回油阀片下方过载阀压力,当操纵台右边压力表指示为17Mpa 时, 锁紧该过载阀,此压力为动力头反转工作压力;将旋转手把打回中位,此时旋转
3、油路上各工作压力调定完毕。将争创进退手把向后拉至正常后退位置(注意最后为浮动位,即卸钻杆螺纹位置),缓慢调节操纵台上小泵的溢流阀,使油压逐渐上升,当操纵台左边压力表指示为16Mpa 时,锁紧该溢流阀,此压力为推进油路总压力,即加持器加紧和松开、卡盘松开压力、给进油缸的后退(起拔)压力、履带车行走压力、履带车抬升压力;将推进手把向前推至正常前进位置,调节正常进退阀片,此压力为推进压力。将推进手把置于中位,各工作压力调定完毕。 (7)根据钻孔的方位角 4 根立柱将钻机牢固地锚固好。为适应不同的钻场高度,立柱下端可用内注试单体液压支柱加载锚固。在锚固钻机时,立柱与顶板之间加木垫。钻机工作时,钻机锚固
4、必须牢固,防止倒下伤人。 (8)确定钻孔高度、倾角操作:在机架尾部旋转轴底座下垫垫块,或只 绕旋转轴转动,松开拉箍,顺着拉杆上下移动,可以调整开孔高度;调整好开孔倾角后,用拉杆和抱箍将机架固定。(9)钻机安全好后,进行钻速调定:打开动力头中窥视孔盖,转动手轮,使离合器合上高速大齿轮时,输出转速为高速,合上低速小齿轮时,输出转速为低速。必要时可用卡盘夹住钻杆,用管钳搬动钻杆,方便离合。(10)履带车行走试车:将左、右侧带行走手把同时打到前进位,履带车前进;将左、右侧履带行走手把同时打到后退位,履带车后退;将左侧履带行走手把打到前进位,右侧履带行走手把打到中位或后退位,履带车右转弯(右侧履带控制手
5、把打到中位时转弯半径大);将右侧履带行走手把打到前进位,左侧履带行走手把打到中位或后退位,履带车左转弯。操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时,注意左、右两个履带行走手把的匹配。 (11)履带车升降试车:将左、右侧升降手把同时打到抬升位,四根油缸 将履带车抬起,放下履带车支撑腿,将脚板垫在支撑腿下,将左、右升降手把同时打到下降位,由支撑腿和脚板支撑整个钻机的重量。履带车抬起时,注意左、右侧升降手把的匹配。 (12)钻机试车:接上全部油管,开机空载运转,操作旋转手把,动力头 在卡盘加紧钻杆下分别在高速(低速)、正反转状态下各运转5min;操作正常进退手把,推进油缸往复运动10 次;操作节流阀,调节
6、推进油缸往复运动速度;操作狂素进退手把,油缸快速往复运动5 此,操作卡盘手把和加持器手把,卡盘和加持器加持钻杆5 次。同时观察操作台上压力表压力情况,动力头正反转压力应小于4Mpa,油缸往复运动压力小于 2Mpa,各油管连接处不得有泄露现象;卡盘和加持器卡瓦伸缩平直,钻杆上的夹痕均匀;各部运转应平稳,不得有异常声响和异常现象,否则应停机检查。 (13)将立柱竖立放在履带车平台上,加载手把内四方段插入三用阀一端上下摇动,立柱逐渐上升;将加载手把扁方端插入三用阀另一端,上下搬动,立柱慢慢下降。立柱上下运动应平稳。 (13)试车后接上冷却器和水辫水管。 2、钻机分解时的注意事项:1)为避免分解过多,
7、造成安装困难,钻机下井时应考虑按实际情况尽可能地少解体; 2)在分解钻机时,注意各胶管不要乱扔和过渡弯曲,所有外露孔口要包裹或加帽罩等,防止脏物进入元件和胶管内; 3)拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上,以免丢失或混淆。 3.在钻机运到之前,先准备好场地、电源和水源。生产现场必须准备一台防爆开关,开关的能力要与45KW 匹配。 4.钻机运到指定地点后,将各组件按部件进行组装,然后分别将泵站、操作台和主机摆放在既利于安全操作和监视各部工作,又便于搬运的位置。 5、泵站油箱内加46 # 抗磨液压油,电动机接线,接冷却水管和洗孔水管; 根据液压系统图接通所有胶管,胶管应有标记,以免接错位置。
8、 6、根据钻孔的位置、方位角,调整主机的位置和方位,并用立柱锚固主机;将操作台上推进用油管接在升降油缸上,用调斜油缸调整钻孔倾角,并用支撑杆将机架锁定。 7、钻机安装注意事项:1)所有快换接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接; 2)电动机接线时,注意电压等级的变化; 3)检查各部件装配的完整性和可靠性; 4)安装各连接螺栓时,螺栓上应涂少量黄油,各连接螺栓应拧紧。 二、使用、操作1、开机前的准备1)检查泵站油箱油位(钻机正常工作后油面应在油位指示计的 2/3 处以上。不足时应及时补充油液。严重不足时应停机检查); 2)检查各油管连接是否正确; 3)检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚固牢固
9、;4)点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;5)检查冷却水或压风是否正常,其中压风排渣时,压力不低于0.6Mpa; 水排渣时,压力不低于1Mpa,流量为150-200L/min;冷却器水流量大于 50L/min。 2、钻进时的操作1)操纵卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴或钻杆,接通排渣水及冷却水或压风; 2)操纵正、反旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转; 3)见到孔口返水或压风后,操纵给进手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进; 4)在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节节流阀来控制推进速度。节流阀反时针旋转,推进速度加快;顺时针旋转推进速度减慢。 3、加接钻杆时的操
10、作1)在需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭排渣水; 2)操纵控制夹持器的换向手把,使夹持器夹紧钻杆; 3)打开微调节流阀(右旋),动力头反转,使水辫轴与钻旋离; 4)操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到机架的后端; 5)将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,动力头边旋转边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹接触时,立即松开夹持器,完成钻杆加接。 4、卸钻杆的操作1)夹持器夹紧水辫头前的第一根钻杆,打开微调节流阀(右旋),动力头反转,使水辫轴与第一根钻杆分离; 2)松开液压卡盘,取下水辫头; 3)打开卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,动力头正转,操纵前进、后退或快速
11、进退手把,卡盘夹持钻杆后退到适当位置,使第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持器之间,停止旋转,夹持器夹紧钻杆,动力头反转,松开钻杆之间的螺扣; 4)松开卡盘卸下第一根钻杆,将动力推至机架前方夹紧第二根钻杆,松开夹持器,动力头正转,再按上一步骤操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。 三、操作中应注意的事项1、开钻前,仔细检查各胶管连接是否正确,胶管没有全部连接好以前,不允许试转电机; 2、孔内有钻具时,除卸钻杆按规定程序动作外,绝不允许动力头反转; 3、动力头反转拆卸钻杆时,拖板后退至机架尾部必须留足卸扣长度。距离槽缸末端约100mm 左右,以免损坏钻杆螺纹; 4、钻机工作过程中,应随时注意
12、各运动部件的温度变化。钻机表面温升和变速箱中的油液温升不得超过 40,外表面最高温度不得超过 75,油箱出油口处的温度不得超过50,否则应停机检查并加以处理; 5、观察泵站回油压力表,发现回油压力超过 0.8MPa 时,应停机更换或清洗过滤器; 6、钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象;各机械连接部件和紧定,锚固部件是否有松动现象。如不能及时排出而影响功能,则应停机处理; 7、钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转速度和推进速度的相应变化外,系统突然大幅度油压升降与旋转,推进速度变化,应立即停机,找出原因,处理故障。 四、保养、维修钻机在使用过程中,必须保持
13、清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和定期检修。1、交接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否正 确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理; 2、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应 将油全部放出,并清洗油液,注入新的液压油; 3、油温过高时应检查以下部位:1)油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油; 2)油路阻力太大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换; 3)冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量; 4)观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节节流阀,降低钻进速度,减小负荷。 4、液压卡盘、夹持器应经常清洗
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