2015年8月13日变电所排水泵房规程

1、1.地质概况 1.1巷道穿越的煤层和围岩特征及其柱状图：1.1.1地质构造及巷道穿越的岩层特征：1.2巷道所处位置：南翼下组煤主变电所、主排水泵房施工处地表位于八字山村南东，元家山村北东，王家坡村以西，巷道底板标高为700米左右，地表标高为1139-1172米，盖山厚度为439-477米。井下位于下组煤采区，下组煤轨道、皮带、回风大巷附近。煤（岩）层整体呈单斜构造，大致由北东向南西倾斜，煤（岩）层倾角4度左右。施工为穿层巷道，掘进中将揭露8#煤层至11#煤层间煤岩层岩性。岩性详见综合柱状图（图1）。1.3工作面周围的水文地质情况：南翼下组煤主变电所、主排水泵房施工处属带压开采区，奥灰水是工作面

2、的主要充水因素，因下组煤轨道、回风、皮带大巷及下组煤水仓已施工完成，水文地质条件较清楚，奥灰静止水位标高为900米，巷道底板标高为700米，工作面标高低于奥灰静止水位标高200米，底板最大突水系数为0.051MPa/m。煤层实际隔水层厚度（50米）大于安全隔水层厚度（11.9米），在没有构造导水的情况下，工作面是安全的。巷道顶部L1、K2、L4三层灰岩含水层水也是工作面的主要充水因素。工作面正常涌水量为5.0 m3/h，最大涌水量为30m3/h。1.4其它地质情况：1.4.1瓦斯： 相对瓦斯涌出量为2.73m3/t。1.4.2煤尘：煤尘具有爆炸性，爆炸指数为23.78%。 1.4.3煤的自燃：

3、 煤的自燃倾向属II类。1.5煤顶、底板： 1.5.1加强顶板管理，遇托顶煤、顶板破碎、岩石松软时，加强支护，按设计坡度施工。煤层顶、底板岩性见综合柱状图。1.5.2增设排水设施，如遇构造时出现渗水、涌水等现象或工作面发生底鼓、顶板压力增大、裂隙增大、裂隙出现渗水等出水征兆时，立即汇报矿调度，撤出所有施工人员，按水灾避灾路线撤退，等待采取必要的防治措施，确保安全后方可施工。2.工程概况：2.1巷道布置见巷道平面位置图（图2）和各部分平面图及剖面图。2.2巷道工程量：南翼下组煤主变电所、主排水泵房总工程量为224.72m。从下组煤轨道大巷“轨开”点前402.481米处3#设计点开始施工，具体布置

4、见平面图。3.巷道断面及支护形式：3.1巷道断面：3.1.1南翼下组煤主变电所、主排水泵房断面均为直墙半圆拱形。主变电所通道与主排水泵房通道“1-1断面”尺寸均为：净宽2.3m，净高2.45m,墙高1.5m，拱半径1.15m，净断面5.53m;掘进断面宽2.5m，高2.55m，拱半径1.25m，墙高1.5m，掘进断面积6.20m；主变电所通道与主排水泵房通道其他断面尺寸均为：净宽2.3m，净高2.45m,墙高1.5m，拱半径1.15m，净断面5.53m;掘进断面宽2.7m，高2.65m，拱半径1.35m，墙高1.5m，掘进断面积6.91m；主变电所断面尺寸为：净宽5.0m，净高4.3m,墙高2

5、.0m，拱半径2.5m，净断面积19.82m;掘进断面宽5.4m，高4.5m，墙高2.0m，拱半径2.7m，掘进断面积22.24m；主排水泵房断面尺寸为：净宽4.8m，净高5.0m,墙高2.8m，拱半径2.4m，净断面积22.48m;掘进断面宽5.2m，高5.4m，墙高2.8m，拱半径2.6m，掘进断面积25.2m；管子道断面尺寸为：净宽3.2m，净高3.1m,墙高1.5m，拱半径1.6m，净断面积8.8m;掘进断面宽3.4m，高3.4m，墙高1.7m，拱半径1.7m，掘进断面积10.3m。详见所附各断面图。3.1.2掘进期间静压水管、高压风管、排水管布置在巷道顶部，监控线、通讯线、电缆布置在

6、巷道前进方向左侧，风筒布置在巷道前进方向右侧。3.2支护形式：3.2.1主变电所通道“-”及主排水泵房通道“-”及管子道段支护形式在临时支护初喷30mm-50mm厚砼的基础上挂钢筋网、打锚杆、打锚索并复喷砼，厚度达到100mm作为永久支护。3.2.2其他段支护形式3.2.2.1在临时支护初喷150mm厚砼的基础上挂钢筋网、打锚杆、打锚索并复喷砼厚度达到200mm做为永久支护。3.2.2.2铺钢筋网与注锚杆同时进行，把钢筋网压在锚杆托盘下。且网与网要对接并用双股12#联网丝在肋筋处每隔200mm联一道，每道联网丝扭3匝，喷浆时喷入砼中。巷道每施工50米，钢筋网必须空出500mm距离作为防止杂散电

7、流的安全间隙。 3.2.2.3全断面为岩石掘进时，要求拱部正顶部中线两侧各45度(共90度)范围内挂网；全断面为煤或软岩掘进时，要求拱部及墙部最下一排锚杆以上部分全部挂网；全断面为半煤半岩掘进时，若断面上部为煤及软岩，下部为岩石时，煤层部分全部挂网；若下部为煤及软岩，上部为岩石时，最下一排锚杆以上部分全部挂网。3.2.2.4巷道支护为锚喷支护，锚杆全部采用20mm2200mm的螺纹钢锚杆，间排距为900mm900mm；其初锚螺母扭矩不得低于175Nm，锚固力不小于105KN。打注的锚杆必须垂直于巷道岩层主要层理面或巷道周边轮廓，最小角度不低于75，孔深度误差0-30mm，间排距误差不得超过10

8、0mm。主变电所通道与主排水泵房通道钢绞线锚索沿巷道中心布置，锚索全部采用17.8mm6500mm的钢绞线锚索，1根锚索居中布置，排距1800mm。其他段巷道钢绞线锚索沿巷道中心两侧布置，锚索全部采用17.8mm6500mm的钢绞线锚索，间排距为1400mm1800mm。复喷成巷时将锚索锁头喷入喷体内，详见巷道断面图及支护图（图16、17）。3.2.2.5锚索托盘采用200mm200mm14mm钢板切割而成。锚索的预紧力不低于30MP，锚固力不小于200KN。3.2.2.6进行永久支护对墙部进行喷射砼时，必须将两墙底脚基础深度开够设计尺寸，保证基础深度和喷射砼厚度，杜绝赤脚穿裙现象。3.2.2

9、.7主变电所通道“-”及主排水泵房通道“-”段巷道复喷成巷以后，每隔25米打一组检查孔，每组5个，孔深100mm，巷道正顶1个，正顶两旁各2个，均匀布置。3.2.3最大、最小控顶距及支护与掌子面距离之间的关系最大循环临时控顶距为2.0m，最小临时控顶距为0.2m。见巷道掘支关系图（图3）。3.2.4支护材料3.2.4.1喷射砼材料水泥使用P.O42.5普通硅酸盐水泥，细骨料选用粗砂，粒径不大于5mm；粗骨料为碎石，粒径为5mm-10mm；速凝剂为争时牌速凝剂，掺量为水泥重量的3%-4%；砼体积配合比为：水泥：砂子、石子混合料=1：7.4，水灰比控制在0.45左右，砼强度标号为C20。3.2.4

10、.2锚杆材料采用规格为20mm2200mm的螺纹钢锚杆，树脂药卷为MSCKb2360型与MSK2380型各一卷，MSCKb2360型药卷位于眼底部，呈“三花”形布置。 3.2.4.3钢筋网材料钢筋网采用6.0mm钢筋焊接成1000mm4000mm和矩形片网，肋与筋的间距均为90mm。3.2.4.4锚索材料锚索采用17.8mm6500mm的钢绞线， MSCKb2360、MSK2380树脂药卷各两卷，MSCKb2360型药卷位于眼底部。 3.2.4.5支护材料的材质、规格、型号、参数材料名型号规格参数喷射砼C20水泥P.O42.51：4锚杆螺纹钢锚杆20mm2200mm900mm900mm钢筋网6

11、.0mm钢筋矩形网90mm90mm网格1000mm4000mm锚索钢绞线17.8mm6500mm1800mm 1根居中1400mm1800mm树脂药卷MSCKb2360各1卷/根锚杆各2卷/根锚索MSK2380锚索托盘200mm200mm14mm一块锚杆托盘100mm100mm10mm一块4.掘进方式：4.1工艺流程工艺流程见掘进工艺流程图（图4）。4.2作业形式4.2.1 采用钻眼爆破法施工，工作面正常施工采用 “两掘、两喷、两锚、一复喷”的正规循环作业方式，循环进尺为1.8m，工作面拱部永久支护距掌子面距离不得超过3.8m。除遇托顶煤或特殊地质构造岩层不稳定时，改变支护方式不能完成一个循环

12、外，在正常施工掘进时，每个掘进班完成一个小循环，每圆班完成一个大循环，在确保安全的前提下可组织多工种平行作业，但在工作面打锚杆与出碴平行作业时，耙斗机导向轮距工作面必须保证至少8m的安全距离，在装药联线、爆破时，工作面其它工序都必须停止。4.2.2 施工中可组织如下平行作业4.2.2.1交接班、安全检查与打眼准备平行作业。4.2.2.2打锚杆、打眼与出碴平行作业。4.2.2.3 搅拌喷浆料与喷射砼平行作业。4.3爆破说明书：4.3.1爆破器材：选用级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，FD150-200X型发爆器起爆。4.3.爆破说明书：4种掘进断面均采用垂直楔形掏槽，采用分次装药分次爆破的方法

13、；掏槽眼深2.2m，装药3卷；辅助眼深2.0m，装药2卷；周边眼深2.0米，装药1卷；底眼深2.0米，装药2卷；具体参数见炮眼布置三视图（图5-1.2.3.4）、炮眼联线图（图6-1.2.3.4）、装药结构（图7）及爆破参数表。5.运输管理：5.1矸石和煤的装、转、运方式：矸石的装、转、运方式：工作面 耙斗机 1t“U”型矿车 绞车 下组煤轨道巷下部材料车场 绞车 下组煤材料斜巷 55KW绞车下组煤上部车场口 电机车 760东轨道大巷 电机车 760运输大巷 电机车 立井底车场 罐笼 地面矸石山。 煤的装、转、运方式：工作面 耙斗机 1t“U”型矿车 绞车 下组煤下部车场 绞车 下组煤材料斜巷

14、 55KW绞车下组煤上部车场口 电机车 760东轨道大巷电机车760轨道大巷 电机车 760翻碴罐笼机 南翼皮带巷 低硫上仓皮带 低硫煤库 主井皮带 地面煤仓5.2材料设备的运输方式：地面 蓄电车 副斜井 绞车 井底车场 电机车 760轨道大巷 电机车 760东轨道大巷 电机车 下组煤上部车场口 55KW绞车 下组煤材料斜巷 绞车 下组煤下部车场 绞车 下组煤轨道大巷 绞车 工作面。5.3上、下班人员行走路线：地面主井候车室 步行 主井 猴车 760运输大巷 人车 760东轨道大巷 步行 下组煤猴车硐室 猴车 下组煤下部车场 步行 工作面。5.4运输管理规定和措施：5.4.1轨道铺设：5.4.

15、1.1每掘进15m-25m延长轨道一次，使用24kg/m轨道，钢筋砼轨枕，轨距600mm，轨枕间距为700mm。5.4.1.2轨道的轨距误差不大于5mm、不小于2mm ,轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm。轨枕间距误差不大于50mm，构件齐全有效；轨道道夹板螺丝匹配齐全、紧固，使用正规道岔，道岔构件齐全，螺栓紧固；无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。5.4.2装岩（煤）5.4.2.1装岩（煤）采用P90B型耙斗机将岩（煤）装入1t“U”型矿车。5.4.2.2耙斗机司机必须经过培训，并持证上岗。5.4.2.3耙斗机作业前，司机应对耙斗机进行全面检查，撤离无关

16、人员并进行试运转，发现故障或零配件短缺情况时，应及时处理，严禁带故障运转。5.4.2.4工作面有人作业时，耙斗机前导向轮距离工作面不小于8米。 5.4.2.5耙斗机必须设置护绳栏、防止耙斗出槽等设施。在耙斗机开机工作时，在耙斗机两侧及尾轮后2米范围内，严禁有人通过或逗留。5.4.2.6上、下山掘进时耙斗机后的挡车器距耙斗机尾槽不能超过15米，移置耙斗机时前移挡车器。5.4.2.7出碴与打眼（打锚杆眼、炮眼）平行作业时，打眼的风水管路必须挂在巷道帮上耙斗碰不到的地方。固定尾轮的扁钎对面不得有人，耙斗机司机随时观察、检查尾轮的牢固情况。5.4.2.8耙斗机启动前必须发出警号，至少等5秒，确认无误方

17、可送电启动。5.4.2.9 工作面反向倒碴，应采用两个滑轮分别改变主副绳运行方向，另一滑轮吊挂工作面，前导耙斗进行倒碴。耙斗机司机应密切注意主副绳绷紧状态，一有情况立即停电松闸。反向倒碴时，在耙斗机周围2米范围及钢丝绳运行区段内严禁站人。5.4.3耙斗机导向轮的固定：5.4.3.1导向轮的固定采用两种方法固定：一种为扁钎配合牛尾巴绳固定；另一种为打注锚杆固定。5.4.3.2当掌子面为完整的硬岩时，采用牛尾巴绳和扁钎固定。牛尾巴绳用18.5mm的钢丝绳加工，一头加工焊接金属锲头，一头加工成“O”型圈套。扁钎用废旧钻杆加工成“L”型，固定端砸成扁斜面。牛尾巴绳和扁钎长度均不小于1米。要求扁钎的打入

18、方向与耙斗机钢丝绳的夹角不小于10度，见加工固定示意图（图8）。5.4.3.3当掌子面为软岩、煤或采用牛尾巴方式无法固定滑轮出碴子时，采用打注20mm2200mm锚杆固定。药卷采用MSCKb2360型与MSK2380型各一卷。保证锚杆外露不大于200，因此眼深为2000，锚杆打注合格后，顶开力矩螺帽，垫片向外露出50mm-150mm的锚杆丝扣然后将导向轮挂在垫片里侧的锚杆杆体上。5.4.3.4牛尾巴绳固定眼深为1.2米，固定前先将眼孔内用高压风吹扫干净，将牛尾巴绳的锲型端轻轻送入眼底，然后一手牵住牛尾巴绳，一手将扁钎插入眼底，并用大锤敲紧，再将导向轮挂在绳套上。5.4.3.5打固定眼前，要先确

19、定好眼位，将周围的浮岩活石清理干净，保证锚固在稳定的岩层内。5.4.3.6挂好导向轮后，要进行慢速试拉，确认无问题后，方可开始出碴，出碴时切忌用力过猛或主副绳同时拉紧，以防拉出锚固装置或拉断钢丝绳。5.4.4耙斗机的移置和固定：5.4.4.1当耙斗机前槽距工作面25m时，前移耙斗机。5.4.4.2在准备移耙斗机前，必须将前方的所有浮岩及其它杂物清理干净，保证巷道的规格尺寸。移耙斗机时，施工段为平巷，则由人工推至预移位置，将耙斗机四个卡轨器卡好，两根腿子顶牢，两道挡绳栏上好，并挂好护网，簸箕口安放好后方可操作。在上山巷道施工时，则应按下列顺序及规定进行： 使用专门打注的帮锚杆配合钢丝绳固定反滑轮

20、：在工作面退后1.0m的两帮按照支护锚杆要求各打注2根帮锚杆，2根锚杆上下间距200mm，下方锚杆距底板1.0米，保证锚杆外露150mm，顶开力矩螺帽，垫片向外露出30mm-50mm的锚杆丝扣。同时打注用于固定耙斗机的地锚杆，布置方式同固定反滑轮的锚杆布置及打注方式相同，下方帮锚杆距底板150-200mm的位置。共打注2组固定耙斗机用锚杆，共计8根，两组间距2m。 将18.5mm的新钢丝绳绕过锚杆托盘内的杆体与自身重叠，且两绳头也重叠在一起用4道20#的绳卡卡紧，钢丝绳套必须小于锚杆托盘，以防拉脱。每组锚杆上各套1道钢丝绳，共计每帮锚杆上共计2个绳套，绳卡8道。 将一个承载能力为10吨的滑轮钩

21、头挂在卡紧的钢丝绳上，并上好保险绳，防止滑轮脱落，将25/40kw绞车钢丝绳绕过反滑轮将钩头用21.5mm的新钢丝绳用3道22#的绳卡固定在耙斗机机身的前端，使用同样的方法将绞车保险绳固定在耙斗机机身的后端。绞车保险绳必须按照耙斗机尺寸专门制作，保证绳长富裕量不得超过1.0米，保险绳与主绳的绳径相同均为21.5mm，连接采用5道22#绳卡固定。 d此时慢慢拉紧绞车钢丝绳，再卸开固定耙斗机的四个卡轨器，人员进入就近的躲避硐，进行试拉，给绞车司机发慢拉信号，由绞车司机开动绞车，慢慢试拉两次，确认无误时，再卸开原固定耙斗机的地锚钢丝绳和吊挂尾槽的钢丝绳，慢慢开动绞车，将耙斗机拉至预移位置。e耙斗机移

22、到位并停稳后，人员才准上去，用18.5mm的新钢丝绳绕过耙斗机底盘与地锚杆托盘，用三道20#的绳卡卡牢，共固定4道钢丝绳，将耙斗机的四道卡轨器与轨道卡紧，装好耙斗机腿子，上好挡绳栏、防护网及挡碴板方可进行其他施工作业。 5.4.4.3铺设轨道至预移位置，轨道要保证平直，坡度与巷道一致，轨枕间距700mm。5.4.4.4移耙斗机时必须切断耙斗机电源，闭锁开关，严禁自拉，并保证电缆长度。5.4.4.5 移耙斗机前必须经过验算，绞车拉力及钢丝绳破断力均符合要求后，方可进行。 5.4.5平巷及斜坡运煤、矸及材料措施：5.4.5.1斜坡用绞车运输，车场和平巷采用绞车和人力推车。运输线路上，所有挡车安全设

23、施必须齐全、完好、可靠，有一处不完好严禁相应坡段运输作业。斜坡运输中，必须在斜坡上部变坡点前2m处设置爬轨阻车器，在拱弯道变坡点下20米处设置一套挡车器，底弯道变坡点上10米处设置一套挡车器，在斜坡中部设置空吊挡车器。5.4.5.2绞车司机及信号把钩工都必须持证上岗。5.4.5.3平巷人力推车时，必须严格执行煤矿安全规程的规定，车辆运行中，空、重车道之间严禁站人，道岔及弯道附近严禁站人，以防挤伤人员。平巷绞车运输时，必须使用专用插销、三环链串车，利用绞车牵引碴车及空车进、出施工巷道，每次牵引矿车数量不得超过10个。绞车运输时，绞车司机必须严格按声光信号操作，矿车进出巷道各处道岔时，必须减速慢拉

24、，并随时听取串车运行前方道岔警戒人员发出的声光信号进行操作，道岔警戒人员严禁站立在矿车运行时可能倾倒的一侧，且道岔警戒人员必须由3年以上本工作经验的老工人担任。矿车落道后，严禁直接用手抬和用绞车强行上道，而要用千斤顶上道。在上道时，必须将车稳住，先抬一头上轨后，再抬另一头复位。上道时人员应避开矿车倾倒方向，特别注意自身与他人安全，现场要有班长指挥。矿车上好道后，要及时将现场清扫干净，各种材料工具放到指定位置。5.4.5.4在矿车能自动滑行的轨道上存放车辆时，必须在矿车的下滑方向用铁马将其挡住，车场间隙达不到要求时两股道不准同时存车。5.4.5.5摘挂钩工只有当车辆运行到位、停稳后，方可摘挂钩，

25、摘挂钩时要站在矿车一侧和人行道边，严禁站在道心摘挂钩。5.4.5.6平巷采用车场调车方式，车场为双轨铺设，双轨中心距及两侧与巷道的安全距离，人行道的宽度必须符合煤矿安全规程规定。5.4.5.7每班进行运输作业前，必须详细检查运输线路上的绞车、钢丝绳、钩头、信号等运输设施、设备，必须保证完好，否则不得拉放车。绞车固定必须有效可靠。5.4.5.8平巷和车场存放车辆必须远离道岔。5.4.5.9 开口点前后两端处设爬轨阻车器，并且在不进行运输作业时阻车器处于常闭状态。5.4.5.10 绞车平巷牵引1T“ U ”矿车不能超过10辆，四超车一辆，平板车1辆，严禁超挂车。5.4.5.11 绞车平巷牵引车辆时

26、，各车辆必须用专用的标准插销、三环链连接。钩头必须用专用的标准插销连接在第一个车运行前方的碰头上，严禁连接在中间车辆及最后一个车辆的碰头上。5.4.5.12 绞车平巷牵引车辆时，必须在车辆运行预计到达的位置的前方及最后一个车辆后方设警戒人员，警戒人员由参加本工作2年以上有经验的老工人担任，车辆运行范围内严禁站人，以防车辆落道伤人，警戒人员用口哨给绞车司机发信号。5.4.5.13掘进施工时，斜坡运输根据需要使用JD-55或JD-40绞车，绞车型号及挂车数量依据具体条件并经验算后执行。5.4.5.14斜坡运输的所有钩头必须带有保险绳，挂车时严格按规定使用好保险绳，保险绳必须挂在最后一个车的末端。拉

27、放车时，挂钩工必须详细检查各矿车的连接情况，确认无误后方可进行运输，严禁放飞车或不带电放车。5.4.5.15斜坡运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，并设有可靠的挡车设施，斜坡绞车拉放车辆时，严禁下部车场有人通过或逗留，所有人员必须进入躲避硐，并有专职信号工坚守岗位，警戒行人。5.4.5.16斜坡运输四超车时，必须采用专用的架子车或平板车，严禁用矿车运输长物料，且必须单独运输，严禁人员跟车护送，且严格执行运输四超车的有关规定。5.4.5.17矿车在斜坡落道，要立即停车进行处理，且必须有队干部现场指挥，不得用绞车强行牵引上道，用千斤顶或起道器上道，若必须用绞车牵引矿车上道时，人员必须撤

28、到矿车运行的上山方向，同时坡底信号工负责设好警戒，严禁行人通过。5.4.5.18无论是坡顶还是坡底信号工，都必须兼操作挡车器，当矿车距挡车器10m时，挂钩工在躲避硐内扳动操作阀拉起风动挡车器，待车通过后，及时关闭挡车器。5.4.5.19斜坡拉放车时，绞车司机必须检查绞车的闸皮、制动闸的完好情况；信号工必须先进行信号双打试验，与绞车司机进行联系试验；把钩工必须检查挡车器、钢丝绳钩头的完好情况。如上述检查中有一项存在问题时，严禁拉放车。5.4.5.20斜坡运输绞车信号规定： 一响-停车 二响-拉车 三响-放车 四响-慢拉 五响-慢放 乱响-事故 5.4.5.21所有车辆必须停放在阻车器以内，严禁任

29、何车辆停放在阻车器以外，弯道车场严禁停放超长、超宽车辆。5.4.5.22斜坡运输使用红灯信号，40米一盏红灯信号，且红灯必须与绞车联锁，绞车开动时，红灯自动亮起。5.4.5.23所有斜坡必须安设可靠的一坡三挡设施，施工下山巷道时，必须在斜坡上部变坡点前2.0米处安设爬轨式阻车器；斜坡变坡点下20米处安设与斜坡顶部爬轨式阻车器联动的一套帘式挡车器；斜坡中部设置抓轴式阻车器或空吊阻车器，斜坡坡度大于8时每隔100米设置一组，斜坡坡度小于8时每隔150米设置一组；在耙斗机后距轨道道头20米处设置一道临时挡车器，并随轨道头向前移而前移，所有挡车器必须专人管理，发现问题及时处理。5.4.6 人员行走：5

30、.4.6.1人员上下班行走时必须严格按照规定路线，并乘坐人车、猴车。超长工具和物件必须放在工具车内，严禁放入车厢内。5.4.6.2所有施工人员必须熟悉行走路线，结伴或集体行动，不得乱走动，行走时要时刻注意巷道内的车辆运行情况，通过交岔点时，要确认无行车后再通过。严禁人员行走大巷，严格执行“行车不行人”的规定，严禁损坏沿途设备或设施；携带长件工具时，要平行拿在手中，防止碰伤人员或被其它物件挂触。行走时注意力要集中，走人行道一侧，严禁接触架空线。5.4.6.3背送炸药人员在大巷行走时必须穿反光背心。并且要求背送炸药的人员和背雷管的人员保持60米的安全间距。5.4.6.4严禁在作业范围以外巷道随意行

31、走。5.4.6.5严格执行镇城底矿运输管理制度中的规定。6.通风系统管理：6.1通风方式：采用局部通风机压入式通风,局部通风机位于下组煤材料上车场开口中心大于10米的新鲜风流处，使用800mm胶质柔性风筒，风筒吊挂使用6mm钢绞线在巷道前进方向的右帮，距底板大于1.8m，保证行人通过及不被矿车挂破。风筒末端两段使用防炮崩风筒，风机最突出部位距帮不得小于700mm。延接800mm的胶质柔性风筒比较困难时，可延接小直径胶质柔性风筒，但接头要使用过渡节，先大后小，不准花接。如需临时改变风筒吊挂方向，必须在过渡节后延接弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。6.2通风系统新鲜风：地面南进风井760东轨道大巷局部通

32、风机风筒作业地点。污 风：作业地点下组煤轨道大巷下组煤皮带巷下组煤皮带、回风联络巷下组煤回风大巷回风立眼760东总回风巷南翼总回风巷南回风井地面。附图：通风系统图（图9）6.3工作面需风量的计算6.3.1工作面配风量计算：6.3.1.1按瓦斯涌出量计算：Q掘=125qhgkhg=1250.91.7=192m3/min式中：Q掘开拓工作面实际需要风量 Qhg 开拓工作面回风流中瓦斯绝对涌出量 取0.9m3/min。Khg 开拓工作面回风流中瓦斯涌出量不均衡系数镇矿取1.7。125开拓工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%换算系数。6.3.1.2按工作面二氧化碳涌出量计算Qhf=100qhgkhc=

33、1000.041.2=4.8(m3/min)qhg开拓工作面回风流中二氧化碳绝对涌出量。khc开拓工作面二氧化碳涌出量不均衡备用风量系数。100开拓工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.0%换算系数。6.3.1.3以稀释、排除掘进巷炮烟所需的风量。Q压=10Ahf=1016.0=160(m3/min)式中： Ahf工作面一次起爆所用的最大炸药量6.3.1.4按工作面人数计算Q掘=4N=441=164(m3/min)N掘进工作交接班的人数最大值，取41人，4煤矿安全规程规定井下每人所需风量为4 m3/min。6.3.1.5按工作面最低允许风速计算所需风量Q掘=60V小S=600.1522.48=2

34、02(m3/min)式中: V小 创造良好的劳动气候条件最低风速取0.15m/s S 巷道的最大净断面积22.48m2；根据上述工作面配风量计算，南翼下组煤主变电所、主排水泵房施工的配风量为202m3/min。6.3.2局部通风机的选型： 试选DBKJNO6.3/230型风机,风机单电机运转时吸风量为260-350m/min，风机双电机运转时吸风量为450-550m3/min6.3.2.1通风容易时工作风量计算 Q掘实 =Q吸（1-L%n%）=260(1-L%2%)=260（1-1000/1002%）=208m3/min式中：Q掘实开掘工作面的实际供风量 m3/minQ吸 局部通风机实际吸风量

35、 m3/minL 风筒总长度1000m n% 风筒百米漏风率实测为2%。 6.3.2.2通风困难时工作风量计算 Q掘实=Q吸（1-L%n%）=450(1-L%2%)=450（1-1200/1002%）=342m3/min式中：Q掘实开掘工作面的实际供风量 m3/minQ吸 局部通风机实际吸风量 m3/minL 风筒总长度1200m n% 风筒百米漏风率实测为2%。因为：Q掘实Q掘 ，符合煤矿安全规程要求。所以：工作面风机选择DBKJNO6.3/230型风机两台（一台单日运转、一台双日运转)。 6.3.3局部通风机的配风计算：6.3.3.1局部通风机单电机运转时DBKJNO6.3/230型局部通

36、风机单电机运转时，现场最大吸风量取350m3/minQ局=NQ吸 +15S=1350+1520.67=660（m3/min）式中： N安设局部通风机台数，取1； S 风机安设巷道的净断面积20.67m2； Q吸 局部通风机的井下现场最大吸风量350m3/min。 6.3.3.2局部通风机双电机运转时DBKJNO6.3/230型局部通风机双电机运转时，现场最大吸风量取550m3/minQ局=NQ吸 +15S=1550+1520.67=860（m3/min）式中：N 安设局部通风机台数，取1；S 风机安设巷道的净断面积20.67m2；Q吸局部通风机的井下现场最大吸风量550m3/min。 6.3.

37、4对配风量进行验算： 依据巷道内允许的最大和最小风速进行验算因为0.15(6022.48)=202m3/minQ 4(6022.48)=5395 m3/min；其中 0.15-岩石巷道掘进时允许的最小风速4 -为岩巷掘进时允许的最大风速所以符合煤矿安全规程规定。 6.3.5风筒出口到工作面距离：L射= 4S1/2 =422.481/2=18.96(m)式中：L射风流的有效射程m S 巷道净断面积m2故风筒出风口到工作面距离规定为10m符合要求。注：当瓦斯浓度大于0.8%或风速小于0.15m/s，须开启局部通风机双极电机，若采取上述措施后瓦斯浓度仍大于0.8%，必须重新设计更换风机。6.4局部通

38、风机安设要求：6.4.1局部通风机安设下组煤材料上车场开口中心大于10米的新鲜风流处，风机最突出部位距帮不得小于700mm，距离巷道底板不小于300mm。风机吸风口有风罩和整流器，附属装置必须齐全，且效果良好，并保证风机安设处顶板支护完好、无淋水等。风机前后5m内严禁堆积材料、杂物等。6.4.2风机使用同型号的双风机，采用双电源供电，风机必须有切换装置，灵敏可靠。6.4.3风筒必须使用选定的风筒，吊挂风筒的固定绳必须每3米设计一个固定点，风筒吊环逢环必挂。6.4.4风筒必须吊挂平直稳紧，避免被刮破、挤扁、吹爆；风筒节头采用双反边接法，确保风筒不漏风，且必须冯环必挂，逐节编号管理；风筒最外缘至顶

39、距离为200mm，与帮锚杆接触点必须采取防护措施。6.5 综合除尘、防灭火设施布置：6.5.1防尘管路末端距离耙斗机后不得大于20米，洒水软管每50-100米安设1个，阀门开关安设于便于施工人员开启的位置，统一朝上并挂牌管理。巷道口的供水管路安设水质过滤器，在管路末端安设压力表，并设专人管理。6.5.2工作面安设风流净化水幕，布置两组，第一组距巷道口30米范围内，安设1道；第二组距耙斗机后30米范围内，安设2道；喷嘴迎风布置，开关设置于行人侧的上风侧，必须保证灵敏可靠，爆破、喷浆作业时必须开启。捕尘网布置于距耙斗机后60米范围内的回风流巷道内。6.5.3爆破自动喷雾安设在距耙斗机后15米的巷道

40、内，爆破时自动打开。6.5.4耙斗机上方安装转载喷雾，装碴时打开三通阀门即可使用。6.5.5喷浆机后安装湿式除尘风机一台，除尘风机吸风口距喷浆机小于等于500mm。6.5.6 工作面配备4个灭火器并加强管理，保证正常使用。6.5.7防灭火管路与防尘管路共用。6.5.8防尘管路和三通阀门及各防尘设施的管理，要做到挂牌定专人管理，做到随时使用良好。见综合防尘图（图10）。6.6 通风管理：6.6.1工作面必须保证正常通风，严禁私自停风或摘开风筒作业。及时延接风筒，发现断开的地方必须及时对好，有破口的地方及时补好，工作面爆破后及时对风筒进行抢修，以防瓦斯积聚。6.6.2风机采用双风机、双电源供电，保

41、证连续运转，严禁随意停开风机或断开风筒。双风机单双日切换，灵敏可靠。6.6.3风机必须装有风电闭锁装置，保证停风后切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源，并设专人管理；必须装有瓦斯电闭锁装置，保证瓦斯超限后切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。6.6.4 工作面严禁停风，因检修、停电等原因停风时，必须将人员撤出工作面，同时切断掘进巷道中所有设备的电源，严禁人员进入停风区。6.6.5风机停风后，必须在风机处悬挂一块“严禁送电”通风警示牌。只有在停风区中瓦斯浓度最高不超过0.8和二氧化碳浓度最高不超过1.5、风机及其开关附近10以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4时，方可人工开启风机，

42、恢复正常通风。如果瓦斯超限，将所有设备断电闭锁，汇报矿调度并撤出所有人员，由通风科负责排放瓦斯。6.6.6风机的安装和使用严格执行煤矿安全规程的规定。6.6.7每天早班接班前，由班长、电工、瓦检员、安监员同时在场进行双风机切换实验，执行单双日运行制度，并将切换记录填写在切换牌板上，并同时向调度汇报实验结果，切换正常时方可开工作业，有问题时必须停工，待处理好后再作业。每班施工前，由专职电工检查维护风机停开传感器，风电闭锁装置，瓦斯电闭锁装置，并做好记录，有问题时必须先汇报，并组织维修，正常后方可作业。6.7 揭煤管理：施工中遇煤时要严格执行以下规定：6.7.1装药前,先检查工作面空间内瓦斯浓度(

43、0.5% ) , 然后用高压风逐个扫眼往复几次驱散眼内的瓦斯。而后立即将炮眼装上炸药，以防时间过长瓦斯又充满炮眼。炮眼的封孔用2卷水泡泥,并用黄泥把炮眼剩余部分封闭严实，以防爆破时产生明火。6.7.2循环进尺缩小为0.9m，支护紧跟工作面。6.7.3全断面炮眼必须分三次及以上放完：每次装完药后, 剩余的炮眼不得装药,孔口150mm必须用黄土炮泥将炮眼封严, 达到瓦斯与氧气隔绝的目的。直至全断面所有炮眼爆破完毕, 达到特殊情况下安全施工的目的。6.7.4爆破前后必须检查工作面及回风流中的瓦斯浓度, 严禁一次装药分次爆破, 严禁用铁棒代替木炮棍。6.7.5爆破必须切断电源和撤人，爆破人员要在新鲜风

44、流及安全地点引爆。并严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。6.7.6通风科必须保证工作面及巷道有正常的进风、回风系统，并做到及时延接风筒，保证风筒距工作面不超过8米，工作面爆破后及时对风筒进行抢修保证风筒没有破口及吊挂平直，以防瓦斯积聚。6.7.7施工队组严禁私自拆开风筒作业，工作面前两节风筒必须使用防炮崩风筒。6.7.8出现风筒断开、延接不到位时，工作面严禁打眼爆破。6.7.9测绘中心及时准确做出地质构造预报，在巷道见煤前20m向施工队组和通风科下发见煤通知单。并协助通风科对可能发生的瓦斯异常涌出进行预测预报。7.机电管理：7.1设备配备：见设备配备表（表四）和设备布置图。设 备 配

45、备 表 （表四）序号设备名称型号单位数量备注1耙斗机P90B台12 喷浆机SPB5-G(湿式)台13局部通风机DBKJNO6.3/230台2备用一台4顶锚杆钻机MQT120台2备用一台5帮锚杆钻机MQT（B）45J2台2备用一台6风动凿岩机YT-24台42台备用7水泵IS100-65-200台2备用8绞 车JD11.4/25/55 台3/1/17.2供电系统：见供电系统图（图11）7.3压风、供水、排水系统（图15）供风管：地面压风机房 273无缝钢管 副井 273无缝钢管 760轨道大巷 159mm无缝钢管 760东轨道大巷108mm无缝钢管 下组煤上部车场 108mm无缝钢管 下组煤材料斜

46、巷 108mm无缝钢管 下组煤下部车场 108mm无缝钢管 下组煤轨道大巷 108mm无缝钢管 工作面供水管：地面 159无缝钢管 副斜井108mm无缝钢管 760大巷108mm无缝钢管 760东轨道大巷 108mm无缝钢管 下组煤上部车场 108mm无缝钢管 下组煤材料斜巷 108mm无缝钢管 下组煤下部车场 108mm无缝钢管 下组煤轨道大巷 108mm无缝钢管 工作面排水系统：工作面 108mm无缝钢管 下组煤轨道大巷 108mm无缝钢管 水仓 108mm无缝钢管 下组煤材料斜巷 108mm无缝钢管下组煤上部车场 水沟自流 760东轨道巷 水沟自流 760大巷 水沟自流 中央水泵房 21

47、9mm无缝钢管 副斜井 219mm无缝钢管 污水厂7.3.1 供排水管路要保证畅通无阻，无漏水、堵塞现象，并保证管内清洁无杂物。7.3.2压风规定：管路要保证畅通无阻，无跑风、堵塞现象，并保证管内清洁无杂物。7.3.3工作面使用51高压软管时，51高压软管与管的连接，必须采用正规的“U”管卡。7.4机电管理与措施：7.4.1所有的机械、电气设备的安装和拆除由开掘科安装队负责，检修、维护由开拓二队管理，根据工作面实际需要情况，机械、电气设备的数量可酌情增减。变更情况要在供电系统图中反映出来。7.4.2各类机电设备要保证完好，消灭失爆，严格执行集团公司和矿有关机电设备管理的规定及煤矿安全规程中的有

48、关规定。7.4.3 对设备必须定期检修、精心保养维护，确保设备正常运行。各设备开关的电气保护必须齐全灵敏可靠，严禁甩开保护使用，各保护必须按规定整定。7.4.4 机电设备操作工必须懂得所使用设备的原理、结构及性能。应会正确操作，能排除常见故障，做到持证上岗。进行机电操作时，严格执行专项机电设备操作规程规定。7.4.5机电设备管理当严格实行包机制，并挂牌管理，责任到人。 7.4.6巷道内各种管线必须吊挂整齐，电缆钩采用塑料挂钩，间距为1米，距底板不低于1800mm；风水管路采用标准管卡吊挂，间距为5米，距底板不低于1200mm。风水管每隔50米各设置一个三通，且两个三通之间的距离不得大于5米。各

49、类开关全部上架，并安放在指定地点，符合机电质量标准化规定。7.4.7各种机械设备必须构件齐全完好，灵活可靠，电气设备严禁失爆，且必须有接地保护。 7.4.8任何人不得随意乱动与自己工作无关的机械电气设备。 7.4.9爆破、喷浆时要将工作面所有的开关、电缆、机械设备保护好。7.4.10电气设备检查、检修前，必须进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.8%时，方可进行作业。电工严禁带电作业，必须持证上岗，检修时严格按照停电、验电、放电、挂接地线的顺序进行。检修或拆接线路时要将上一级总开关打到零位并进行闭锁，同时悬挂“有人工作，严禁合闸”警告牌，并设专人看护，看护人员不得脱岗。严格执行“谁停电，谁送电”的

50、原则。7.4.11电气作业人员必须严格遵守煤矿安全规程第445、446、447、451、466、468、490条有关操作的规定，并严格执行。严禁带电搬迁电气设备。7.4.12操作耙斗机时应严格按照相应的机电操作规程进行，并定期进行维护保养，发现问题及时处理。7.4.13风机开停传感器、双风机双专供单双日切换装置，每天早班交接班时，由班长、电工、瓦检员、安监员同时在场进行双风机切换试验，并将切换结果记录在切换牌板上，并同时向矿调度汇报试验结果，切换正常时方可开工作业，若有问题时必须待处理好后再作业。每班施工前，由专职电工检查维护风机停开传感器、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，做好记录，有问题时必须

51、先汇报，并组织维修，正常后方可作业。7.4.14瓦斯电闭锁由通风科监控队负责检查试验，每周进行一次；风电闭锁由专职电工每周检查试验一次,并做好记录。7.4.15发生停电以后在人员离开工作面前，应将工作面所有开关打到零位并闭锁。机械转动部位在运转期间严禁人员靠近。7.4.16在单回路单风机运转状态下，执行单回路单风机运行预案。7.5停电应急措施7.5.1.当工作面停电停风后，跟班队长立即组织工作地点所有人员撤到下组煤轨道大巷新鲜风流中，并汇报矿调度。在南翼下组煤主变电所、主排水泵房口设警戒，严禁人员进入无风区。并立即组织专职电工查明停电原因进行处理。此时风机开关上应设置：“未检查瓦斯前严禁送电通

52、风”的警示牌。7.5.2局部通风机恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区域瓦斯浓度不超过0.8%和CO2浓度不超过1.5%时，且风机及其开关附近10米范围内的瓦斯浓度不超过0.4%时，方可启动风机进行通风。如果瓦斯超限，由通风科组织排放瓦斯。8.劳动组织：8.1采用“三八” 制工作制度，一旬一倒班，顺序为甲班丙班、 丙班乙班、乙班甲班，其它休息日按矿规定执行。见劳动组织表（表五）。8.2作业循环见正规循环作业图表（表六）。8.3经济技术指标见经济技术指标表（表七）。9.煤质措施：9.1过煤层时，实行分掘、分装、分运，做到煤内无矸石。9.2加强火工品管理，严禁将雷管、炮线、炸药等混入煤中。9.3

53、检修工检修设备时用过的棉纱，不得乱扔乱放，必须放入专用铁桶内盖严定期回收处理；拆下的螺丝等必须及时回收。9.4加强油脂管理，严禁乱扔乱放；废油及时回收升井，严禁将剩油、废油泼洒在煤和巷道内。10.分部工程施工10.1 绞车基础及安装10.1.1所施工巷道内运输主要为绞车，其规格为JD-55，JD-40和JD-11.4。绞车基础因基座几何尺寸不一，为统一施工，基础规格为120012001200mm(长宽深)，地脚螺丝长1.2m，直径20mm及以上A3圆钢，外露150mm。 为保证浇注时螺栓位置尺寸符合绞车底座标准，用扁铁（或角铁）加工一个基础架，其砼料与喷浆料相同，要边浇筑边捣固，直至浇筑完毕，

54、基础面必须水平，不得高低不平，凝固48小时后，即可安装使用。10.1.2安装绞车的最突出部位距轨道边缘不能小于700mm。10.2 巷道内防火门、防火栅栏两用门、吸水井壁龛、配水井壁龛、电气壁龛以及硐室内部架设的工字钢、槽钢等必须按照图纸要求为准，并编制专项安全技术措施，确保准确施工，保证工程质量。11.安全技术措施：11.1各工艺安全技术措施：11.1.1打眼打眼采用2-4台YT-24型风钻同时打眼作业，使用ZQ43mm柱齿钻头，26mm的六角中空钢钻杆。11.1.1.1安全检查：打眼前必须对工作面进行全面的安全质量检查。安全方面首先对工作面进行敲帮问顶。检查工作面的瓦斯浓度，工作面的临时支

55、护，风筒口距工作面的距离，瓦斯探头悬挂的位置以及锚杆的支护等是否符合作业规程规定，检查超前钻探允许掘进距离是否符合规定，否则不得进行打眼。质量方面：由班长，质量验收员拉好中心腰线，检查工作面的规格尺寸，并按照爆破图表的要求和锚杆的间排距规定，画出巷道轮廓线，并点出眼位。11.1.1.2打眼时必须定钻定人，分区打眼，严禁交叉打眼。11.1.1.3工作面有下列情况时不得打眼：A局部通风机停止运转；B瓦斯浓度超限；C无水；D工作面有残炮、瞎炮未处理完；E工作面有安全隐患，保证不了安全；F工作面有异常情况；G无临时支护或支护质量不合格；H风筒口距工作面距离超过作业规程规定。11.1.2装药、联线和爆破工作11.1.2.1装配引药：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行；装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11.