最新版机场扩建场地平整施工方案

1、一、技术标综合说明1.1 编制依据1）招标书及评标办法；2）XX扩建工程西货运区场地平整、地基处理及桩基工程、部分基础施工；3）招标文件附件；4）投标书格式文件（技术标）；5）投标书格式文件（商务标）；6）投标书格式文件（投标公函）；7）技术标统一封面；8）现行的主要规范、规程、标准；9）企业有关文件和标准；10）XX的各项相关管理规定。1.2 编制原则1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4）优先选用先进的施工技术，科学确定施

2、工顺序；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。8）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。1.3 工程概况1.3.1 工程主要施工内容说明（1）一期建设用地的场地清理、浜（塘）处理、场地平整及回填等、桩基工程、堆载预压及卸载

3、等，其中堆载预压施工面积约8.73万m2。（2）本工程包括预留发展用地（一）、（二）、（三）在内的红线范围内的场地清理、浜（塘）处理、场地平整及回填等，处理面积约9.48万m2，场地平整后标高为3.4m。（3）原703分公司基地改建工程，改建面积约3600 m2。1.3.2 地理位置及地质特征（1）本工程位于XX规划七莘路以东、规划仙霞西路以南；拟建场地地貌类型为滨海平原、区内临时住宅、道路等分布密集，河网交织、沟塘发育充分。场区地势总体较为平坦，拟建场地地面标高一般在3.085.03m（吴淞高程系统）之间，自然地面平均标高约为3.70m。（2）根据地勘资料显示：本工程施工区域位于古河道沉积区

4、，在65.3m范围内的地基土均属第四纪全新世、上更新世沉积物，主要由饱和粘土、粉性土和砂土组成，一般呈水平层理分布，各层分布比较稳定；按物理力学性质可分为7个主要层次，其中上海统编第6层缺失。1.4 工程认识及特点分析1.4.1 工程认识XX扩建工程是我国三大枢纽机场之一，也是上海市重点工程，其总体的施工质量及各节点的施工周期要求非常严格；本工程作为XX国际机场扩建工程的一部分，因此也非常重要。1.4.2 工程特点及难点分析（1）本工程施工面积大，整个施工区域约24.55万m2（不包括取土点），如此大面积、大体量的场地平整，需要详细科学合理的土方平衡调配计算。（2）本工程总计回填的土夹石约 万

5、m3；砂垫层约4.365万m3；堆载土方约 万m3；塑料排水板约 万m；管桩约 m。如此大的工程量如按要求顺利完成。首先必须确保必要的资源投入，尤其是各类施工机械的投入；其次现场的道路交通组织也是关系到工程能否顺利进行的关键。（3）大面积场地施工的排水措施至关重要，排水措施得力与否，不仅关系到施工质量的好坏，也关系到项目施工的进度及安全。（4）堆载预压作为本工程中最为重要的施工环节，也是主导工序，对整个工程的进度 、质量影响较大，将直接关系到本工程8.73万m2的软弱地基处理的好坏，是本工程施工管理的重中之重。1.5 施工总体策划1.5.1 项目各项管理目标工程名称项目目标管理目标XX扩建工程

6、西货运区地基处理及桩基工程工程质量目标符合国家施工质量验收标准的前提下，确保本工程一次性验收合格。施工工期目标严格按业主下达的工期完成工程建设，确保在2009年3月15日之前竣工验收。安全生产目标杜绝影响空防安全和机场运营的各种行为，杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率低于1.5。文明施工目标全过程实施标准化管理，达到上海市文明工地的要求。环境控制目标无重大环境污染事故，创建绿色建筑。廉政建设目标与业主签订“工程廉政协议书”，不发生任何违反廉政的问题。节能降效目标确保实现国家规定的建筑节能目标值，创建节约型工地。1.5.2 各分项工程主要施工措施（1）场地处理主要采用4台平地机，4台推土机、4台挖机

7、及部分自卸车，以机械施工为主。（2）土方开挖高峰期采用12台挖机挖土， 64辆自卸车运土。（3）土夹石拌制采用改造的WCB500搅拌站。（4）管桩采用4台YZY600静压桩机施工，塑料排水板采用PC200插板机，监测布点采用2台100型钻孔桩机。（5）土方回填碾压采用4台15t的压路机作业。（6）临时仓库改建，以人力施工为主。1.5.3 本工程总施工流程施工准备测量放线、定位，土方平衡计算堆载预压区明塘、暗塘处理堆载预压区场地平整堆载预压区排水板施工堆载预压区土夹石回填堆载预压区管桩施工堆载预压区施工（二级加载）卸载一期非堆载预压区土夹石回填预留用地土方回填场地清理、竣工监测点布置堆载区盲沟及

8、四周排水设置四周主排水系统设置管桩检测施工监测仓库改建非堆载预压区明塘、暗塘处理场地平整总体施工流程二、施工组织设计1、施工（生活）现场平面布置图，以及各阶段的施工现场平面图1.1 施工总平面布置思路1.1.1 现场现状进场前场地没有平整，并且明浜和池塘比较多，场地平整前要处理，临时水电接点未接到现场。临时道路基本上不通。1.1.2 布置的原则 为保证施工现场布置，紧凑合理，施工平面布置原则如下：1）施工平面布置按照工程的进度以及业主提供可利用的场地。按可利用情况和实际利用情况综合考虑。2）按照现场的实际条件以及满足施工的要求布置大型机械停放、土夹石搅拌场地以及砂、石子、土、塑料排水板等材料堆

9、放位置，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护要求。1.1.3 布置依据 1）招标文件有关要求及上海市建设工程文明施工标准。 2）现场红线、临界线、水源、电源位置。 3）总进度计划资源需用量计划 4）总体布置和主要施工方案5）安全文明施工的环境保护要求1.1.4 现场安排 1）工人生活区、项目部办公区布置在现场南侧，占地面积约2500平米，对生活及办公区进行必要的地基处理。采用一二层彩钢板房搭设，管理人员办公区16间，工人生活区共计32间，厕所4间，食堂4间，可容纳大约300人，其中办公区提供给监理的二间办公室。 2）现场修一条施工临时道路，

10、道路满足30T载重汽车通行，两边设置明排水沟。3）现场设置两个大门，以便于场内大型机械的运输，大门的设置符合有关标准及公司形象的要求。4）生活区、工棚、配电房及各楼层设置相应的灭火设施。1.1.5 生产设施 施工机械的停放布置详见总平面布置图。施工期间的机械布置主要有：推土机、挖掘机、拉土运载机、土夹石搅拌机械等。1.2 施工平面布置管理1.2.1 管理的原则根据施工总平面布置的各阶段的布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行，奖罚分明，实施科学文明管理。1.2

11、.2 平面管理体系由项目经理部副经理负责施工现场总平面的使用管理，统一协调指挥，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要总平面使用进行协调和管理工作。1.2.3 管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段颁布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。专人负责检查监督实施。1.3 施工平面布置图考虑到本工程各阶段的施工特性，大致分为5个施工阶段进行平面布置，生活区及办公区位置基本不变；具体详见附图。1、场地平整施工阶段平面布置图；2、塑料排水板施工阶段平面布置图；3、堆载预压区域管桩施工阶段平面布置图

12、；4、堆载施工阶段平面布置图；5、卸载及非堆载区回填施工阶段平面布置图；6、生活、办公区布置图。2、施工技术方案2.1 综合排水方案2.1.1 取土场的排水本工程工期短土方量大，为保证施工工期必须做好取土场的排水。在取土前首先对取土场进行清表和防排水系统的设置,其排水主要分为四周截水沟、取土场内部降、排水沟和集水坑三个部分。四周的截水沟中的水结合现场自然水系进行排放。取土场内的排水主要是利用降、排水沟及集水坑进行强排到自然水系中，必要时在取土通道两侧设置挡水埝以防地表水向取土坑内倒灌。取土场排水系统平面布置图2.1.2 堆载区四周、非堆载区四周排水按照总的施工顺序的按排，首先做好堆载区四周的排

13、水，堆载区排水对堆载预压施工质量影响较大，排水效果的好坏直接关系到堆载预压的效果。本区域的排水主要方案是在堆载区四周设置明沟结合场地内的盲沟进行排水。非堆载区的排水主要是利用自然地形坡度设置纵横相通的次排水沟结合四周的排水明沟进行排水。非堆载区和堆载区的主排水沟要结合永久排水系统进行汇通设置，在交汇区设置挡水埝在并设置较大的集水坑以保证雨水不致倒灌，在雨水较大时在集水坑处设置强排水设备对积水进行强排。汛期地表水汇入明沟经沉淀池处理后排入现有河道华漕港，汛期强排至张正浦河道。详见重点、难点中的排水系统方案。本处不再重复。2.2 土方施工方案2.2.1 土方调配原则1）根据招标文件提供的取土场，本

14、着节约用地，尽量利用荒地、劣地、空地作为取土、弃土的场地，少占耕地，并结合施工改地造田。2）在经济运距范围内，充分利用移挖作填，减少弃方和借方，使挖方和填方基本达到综合平衡。3）注意环境保护和生态平衡，取弃土时减少对植被的破坏，防止水土流失。4）选择合理的调配方向、运输路线，使土石方运输无对流现象。5）做好土石方调配工作，不能单靠设计文件和图纸，必须进行现场调查。只有结合现场的实际情况进行调配，才能使调配的方案具有实际意义。2.2.2 场地排水及表层清表填土施工前对有水地段沿场地红线四周开挖主排水沟，并根据地表水的大小开挖横向支沟将地表水排除干净，清表后，晾晒1-2天后，压路机碾压。地表水长流

15、地段根据水量大小埋设0.31.0m的钢筋混凝土圆管以便车辆出入。清淤清表：基底0.3m范围内采用由人工配合推土机清理地表的有机杂物、树根、草皮、垃圾，清理深度根据有机土和树根、草皮深入土中的厚度决定，清出的有机土和树根、草皮集中堆放；原地面的坑、洞等及时回填并夯实；清理完毕后及时碾压，发现有不良地基时及时处理。2.2.3 明暗浜处理1）明浜处理先对沟浜进行筑坝、抽水和清淤，将淤泥全部清除并开挖至原状土，以人踩上去不陷脚为原则。开挖时放台阶式边坡，每阶宽30cm，高宽比为1：1。在清淤前先探清淤泥大致厚度，采用标杆插入法测量，测量时报监理现场见证测量数据，每个横断面至少测三点，横断面间距可根据明

16、浜面积大小设置为5 m 15m，画出淤泥厚度分部情况，并据此指导机械清淤，淤泥采用挖土机挖除。机械清淤时，应保留淤泥最下层20 cm厚度采用人工清淤。淤泥清除后，先铺一层50 cm厚中粗砂（含泥量2%）滤水垫层，其上再采用土夹石分步回填，回填压实系数0.94，检验频率为每层每200一点。2）暗浜处理暗浜段先参照地质勘察报告告确定范围并做好记录，再挖除劣质土至原状土。处理方法同明浜。2.2.4 场地平整场地清表后及时进行复测，标明需挖、填范围和高度。其施工顺序主要遵循高填深挖间的低填少挖段提前施工工，为高填深挖整平运输通道，在调配范围内，总土方运输量尽可能为最小的原则组织场地平整施工。对于横向坡

17、度陡于1：5的斜坡，在原地面挖台阶，台阶宽度不小于1.0m，然后再进行分层填筑，填筑方法详见土方回填施工。对于堆载预压区的场地平整采取划分调配区，根据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，结合划分的调配区布置“井”型施工便道使整个场地划整为零同时进行施工。2.2.5 土方回填施工本工程要求沟浜换填及堆载预压区场地平整采用骨料占全重的比例为33%的土夹石进行回填，为使填料拌和均均将在预留发展用地（二）区域内设置一处填料拌和站，采用二级场拌设备，即液压碎土设备+拌和机。一级破碎设备选用YS

18、T-600A液压碎土设备，这种设备能够解决20含水量粘土破碎难题，破碎料粒径40mm，生产能力600t/h。二级厂拌设备选用WCB500改装型型稳定土拌和机，单班生产能力800t/h。2.2.5.1 土夹石的拌和碎土设备与稳定土拌和站按“L”型进行平面组合如下图所示。碎土直接进入拌和站配料仓。土夹石二级厂拌机械组合平面图（1）备土晾晒碎土工序之前要进行备土晾晒，以改善素土的含水量，使之达到最佳破碎效果。（2）破碎采用YST-600A液压碎土设备对素土进行破碎处理，正式破碎前须与下级稳定土拌和站进行联动联调，使两级设备的生产能力协调一致，以便达到最佳的质量和经济效果。原料土最佳破碎的含水量通过试

19、验确定，偏离0.51.0就要采取措施调整含水量。原料土的粒径须小于40cm，超过此限的土团应剔除或改小。植物根茎应在取土源处予以清除。后台上料选用装载机或皮带运输机上料方法。破碎出料运输皮带的落料口对准下级稳定土拌和站的配料仓漏斗，破碎土可快速通过漏斗进入搅拌筒。（3）拌和采用WCB稳定土拌和站对已破碎的填料进行拌和。在设定拌和产量时，宜将拌和产量设定在略大于破碎机产量的工况，尽量使拌和站配料仓保持较少的存料，防止拌和站配料仓因进料过快而出现粘、堵、拱、卡的现象。拌和成品混合料经皮带机运送进入储料仓根据现场施工情况可直接运往施工现场也可在贮料区进行填料的贮备。拌和工艺流程图如下图。拌和工艺流程

20、图2.2.5.2 土夹石的填筑场地回填按“三阶段、四区段、八流程”施工，具体填筑工艺详见图（1）地基处理清淤清表：场地基底0.3m范围内采用推土机清基、挖掘机翻挖，晾晒后回填并用YZ20压路机碾压。明、暗浜的处理详见明、暗浜处理一节。地面自然横坡或纵坡陡于1：2.51：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度不得小于1m。（2）土夹石的填筑正式施工时必须用拌和填料铺筑面积不小于1000平米的试验区，以确定合适的工艺和参数，然后再开始正式填筑施工。施工顺序：下层面处理卸填料土推土机摊铺整平轻型压路机初压重型压路机复压平地机精平中型压路机终压。如下图所示。压实层施工顺序示意图（3）填土、摊铺、平整填料应

21、分层填筑，填土区段按照网格化布料，用推土机或平地机摊铺平整，使填层在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实，达到最佳碾压效果。施工搭接处采用台阶法进行搭接，台阶高度为每层填料压实厚度，宽度不小于1.5米。施工搭接处预留台阶示意图（4）碾压及检测填料用振动压路机进行碾压，进行碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查，确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。压路机按S形走行，如下图所示。相邻两行碾压轮迹至少重叠30cm，保证不漏压。压路机碾压走行路图碾压时由两侧开始向中心纵向碾压，按照初压、复压、终压三步骤进行。初压宜低速，复压宜中速、终压应快速。含水量适宜的

22、填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。含水量不适宜的填料应进行调整处理后方可碾压。施工过程中用环刀法检测填料压实质量。检测合格后，方可转入下道工序，不合格的应进行补压后再做检查，一直达到合格为止。（5）场地整形与边坡压实场地整修应在场地平整工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。整形前应恢复各项标桩，并按设计图纸要求检查场地的平面位置、纵横坡及相应的标高。2.3 管线保护1)成立以副经理为首的地下管线及周边构造物保护领导小组，负责对施工现场内管线及周围构造物的保护工作，确保地下管线和周围构造物不受扰动。2)工程开工前，依据设计图纸标识的管线形式

23、和数量，在地面标出管线的位置，设置必要的标志牌，标出管线的用途、种类、结构形式、埋置深。度等，经管线管理部门确定后，标定管线的保护作业范围。3)施工前，按已确认的管线分布情况，由工程技术人员向现场负责人作详细的交底。施工中，如发现管线的布置情况有异，应立即停工，同时和管线管理部门、现场监理取得联系，确定处理方案后再继续作业。4)施工过程中在位于地下管线附近进行沟浜开挖时，先挖探坑摸清管线位置，再在靠近管线1米范围内采用人工开挖，以免损坏地下管线。5)注意做好管线区域地面保护，严禁施工机械在管线保护区内作业和行驶，不得在管线区域内堆放材料和杂物。2.4 基地改建方案1、改建工程概况市建703分公

24、司基地位于经四路及维四路东北侧，总占地面积约30000平米，目前需对区域改建设备材料堆场。目前需要改建区域占地面积约3600平米左右，其中现有2层彩钢活动房结构建筑3幢（东侧及南侧2幢为办公楼，北侧为1幢为职工宿舍），占地面积约810平米。其余2800平米为空场地，南侧及西侧建有围墙及车辆进出大门，场地中间还建有花坛2个（占地约260平米），南侧办公楼旁及西侧围墙旁建有临时车辆停放棚。2、根据招标文件和答疑文件改建要求：1）、保留北侧现有职工宿舍，面积约360平米，上下2层21间（上层12间，下层9间）以及围墙西侧停车棚约60平米，保留基地原有临时用电，用水，电话及网络设施。保留原有消防设施，

25、其它临建拆除不在此工程内。2），拆除东侧，南侧办公楼458平米以及南侧停车棚35平米，需要对高出地面的地块挖出平整并压实，上面铺15公分碎石与场地平整，使其可堆放电缆等设备材料。拆除基地中间花坛2个面积约260平米，并进行地基压实后并浇混凝土与场地持平。3）、原有围墙保留，增建北侧围墙长约66米，相距北侧宿舍楼后墙约1.5米处。增建东侧围墙长约53米，厚度，高度与原有围墙相同，围墙内侧没有水沟的需要建造排水沟与原有水沟连接，尺寸与原水沟同。西侧大门旁增建门卫2间，面积共约22平米，1间14平米，1间8平米（门窗位置间后附图）新建门卫内需通水通电。4）、进出仓库道路宽为8米，可承压30吨卡车满载

26、运行。路面可用碎石铺平并压实后即可，道路可结合施工临时道路从青虹路开始修至堆场。3、劳务队伍选择要求：选择彩钢板搭拆专业队伍，熟悉彩钢板房的结构构造，特别是双层彩钢板。特殊工种的要求持证上岗。4、机具准备：搭设彩钢板的各种手头工具、运输机械、各种电钻、爬梯、氧气乙炔等要准备齐全。5、施工顺序：本着先上后下、先室内后室外、先里后外的拆除原则。6、施工方法：1）首先组织劳动力踏勘现场确定拆除顺序，并对每个工人进行安全和技术交底。2）拆除前由专业电工检查总电源是否切断。由专业水电工首先拆除室内电线以及室外的水管。3）彩钢板拆除先查处门窗，再拆除彩钢板最后拆除钢骨架。4）材料运输。7、要注意的问题：

27、1）门窗玻璃的成品保护 ，要尽可能不损坏，以便二次利用。2）每个人必须带好安全带、安全帽做好个人的安全防护后方可上班。3）最后拆除的建筑垃圾要分类堆放好，以便运输出场。8、最后根据招标文件要求重建现场围墙、大门和门卫和排水沟。3、专项方案3.1 地基处理3.1.1 明、暗浜处理对本工程的明、暗浜处理我单位将按照预压区和非预压区两个大的区域顺序进行处理，首先对预压区的明、暗浜进行处理，预压区的明暗处理结束后再对非预压区进行处理。在每个分区内先对沟浜比较稀疏的区域进行清淤，为后面场地平整尽早提供尽可能大的工作面，然后再对沟浜比较集中的区域进行处理。3.1.1.1 明浜处理方案1)本工程沟塘较多，沟

28、塘抽静水，采用引水法及水泵抽水相结合，即将几个较大的比较靠近的水塘，通过临时放水沟联系起来，由远到近，一个一个传递。2)对于大的明浜采用筑围堰进行排水施工，围堰施工方法：（1）本工程围堰施工采用草袋围堰。（2）在筑堰过程中做好放坡工程，坡度控制在1：1.5左右，防止围堰的滑塌。（3）对于面积较大，水量较多的明浜，根据现场情况，筑2-3道围堰，分段排水。3)明浜清淤采用挖掘机进行，先把淤泥集中施在一处待沥水后再用自卸车运到指定弃土地点。4)明浜清淤一次挖清，请监理工程师验收，大塘的清淤采用如下办法进行施工：（1）修整塘埂，以确保挖掘机有足够的工作面展开作业。（2）挖掘机、打夯机停放在修整好的塘埂

29、上，先对塘边进行清淤。（3）机械行进路线：由一台或多台挖掘机由边向中，由一侧向另一侧进行清淤。5)清淤质量控制：（1）设专人现场指挥，并协调调度机械，有条不紊的进行施工；（2）前道清淤工序不彻底，不进行回填，避免挤淤；（3）控制好回填土夹石的质量，保证达到密实度要求后，才递进清淤，以防止自卸车递进时，发生陷车现象；6)清淤工程量的计算：清淤前和清淤后请监理测量标高及清淤面积，现场确认。7)清淤后换填机械清淤时必须先探清淤泥厚度，当清到还剩余20cm厚度时停止机械清淤改用人工进行清淤。清淤完成后，请监理测设底高程，并验收清淤质量，满足设计要求后，换填50CM砂垫层，打夯机及时夯压密实后用土夹石拌

30、和料分层填筑到设计标高，打夯机在移动时，每行应搭接三分之一，防止振动面积不搭接。夯实要做到防止漏振，漏压。为防止基坑暴露时间长对沟浜处理的质量产生影响,对于大的沟浜采取分段处理持办法,挖掘机向前递进，再次清淤并回填，以此类推。8)土夹石回填方法详见场地回填一节，回填到设计标高后将对回填土夹石进行环刀法密实度试验，要求压实度不小于0.94。第二步排除积水第二步排除积水第三步清淤外运第四步换填砂垫层回填土夹石第五步 循环以上步骤完成其他部分的处理3.1.1.2 暗浜处理方案1)暗浜位置范围测量先按地质勘察报告所示范围放出白线，用挖机开挖往外扩找，找出暗浜边缘、范围、深度。2)暗浜挖除根据灰线进行开

31、挖，因暗浜边缘土体含水率很高，防止坑壁坍塌开挖时分阶梯式进行，挖出淤泥须外运至指定地点。将暗浜内淤泥挖净，至基底老土，经监理设计验收后，进行换填施工。具体施工方法同明浜处理。3)换填夯实土夹石回填前先将坑底表面浮土、淤泥、杂物清除干净后，先铺设一层50CM砂垫层。在坑内预先安好5M*5M网格标桩，控制每层土夹石回填的厚度。4)压实度试验回填到设计标高后将对回填土夹石进行环刀法密实度试验，要求压实度不小于0.94。3.1.2 路基基底处理本工程工期紧土方施工量大，为按期保质完成土方平整及堆载预压工程运输道路的良好畅通是至关重要的。工程所在地地表土层为弱软土层因此对于运输便道的基地必须进行加固处理

32、，其加固的方法针对不同的施工便道采取不同的处理措施。1）进入施工现场的便道基底加固措施对进入施工现场的便道基底加固依据石灰挤密桩的原理进行加固，成孔工具采用挖机改装的液压设备。其加固流程如下：开挖便道两侧排水沟基底清表晾晒在基底深度1米深范围内布置间距为0.5m直径为0.2m梅花型钻孔分层回填石灰压实压路机对整个便道场地进行压实填筑40cm碎石土并压实填筑20cm泥结碎石路面并设置2%的横向排水坡。进入施工现场施工便道横断面图2）施工场地内便道从材料堆场到填料施工区的便道主要负责成品土夹石填料的运输及为缓解堆载预压实土方运输的压力而提前贮备在备料区的素土的运输，其基底处理采用石灰土进行换填，主

33、要施工方法同上。施工场地内便道横断面图3）堆载预压区内“井”字形便道预压区内“井”字形便道在清表处理后直接用土来夹石进行填筑，并随着填土的升高逐步填高。3.2 PHC管桩施工3.2.1 PHC管桩施工注意事项1)严格按压桩工艺流程施工。工艺流程为：进桩检验桩机就位吊装对中调直压桩测放桩位验收确认压桩质量送桩。2)重点控制管桩桩身质量。对进场管桩认真检查，有无明显纵向、环向裂缝，端部平面是否倾斜，外径、壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求，混凝土强度是否合格，产品质保书、合格证、检测报告等是否齐全和符合要求。不合格的及时退场。3)垂直度控制。YZY600型静压桩机自身有纵向垂直度测量功能，每根桩就位和

34、压桩及送桩中间，横向垂直度用铅垂线或经纬仪控制，可以很好地保证桩身垂直度。4)严格控制接桩时的焊接质量。先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC桩对好后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。焊好的桩接头应自然冷却23 分钟后方可静压沉桩。 5）在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：(1) 压桩过程中桩的压力发生突变； (2) 桩身突然倾斜、跑位； (3) 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大； 3.2.2 PHC管桩施工工艺及顺序本工程

35、位于上海市XX规化仙霞路以南、规划七莘路以东位于上海国际XX内，采用PHC AB 400 80 型预应力离心管桩。桩长32m(每根分三节)，共计646根，桩端持力层3-1层粉质粘土。计划13天完成PHC管桩的施工，配备YZY600型液压桩机4台； CO2气体保护焊接设备8套；3.2.2.1 全液压静力压桩沉桩机理及施工工艺全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩喂桩压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力

36、，由桩机配备的卷扬机将管桩吊入压桩机的压盘内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定标高。因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。桩在静贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围

37、内土体强度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。PHC管桩施工工艺流程图3.2.2.2 施工准备 施工前应清除地下、空间障碍物，如厂房的旧基础、防空洞、场地原有地下管线等，施工场地周围应保持排水畅通。3.2.2.3 测量放样组织施工人员认真学审图纸，制定测量放线方案。在项目上由项目主任工程师负责组织各技术人员，成立测量小组、负责测量工作。1）平台控制网的建立。 为了建筑的测量定位放线及业主、监理的验线，

38、先在施工现场根据业主和测绘中心提供的红线、界桩建立平面控制网，平面控制网包括建筑物的对称轴和主要轴线，控制网组成四周平行于建筑物的闭合图形，并便于以后测设使用和保留。 平面控制网的桩位定好后在地面上浇200200600mm的桩，砼顶面预埋2002003mm的铁件，钢板上刻字线作为标志，并绘制好平面控制网平面图和各点位。平面控制网测定自检合格后，报请业主、监理验收，直至收到验收合格通知后，方可正式使用。2）根据已测定的平台控制网及高程控制点、施工图纸进行测量放线，测定桩位。3）测放桩位时，在桩位上打一个小木桩（样桩），并侧出其实际标高，样桩测放后，请监理复测后方可正式沉桩，正式沉桩前还应对桩位再

39、复测一次，以免样小木桩走动影响施工质量，桩位中心点放样偏差不大于10mm。4）桩位测量前，应对桩位控制点的编号、位置及读数进行校核。5）对测量基线要定期复核并及时修正，同时保存记录，一般不超过7天复核一次。6）施工现场场地外不受压桩影响处设置2-3个水准点，以便随时检查，桩位投入精度不大于2cm，并认真做好复测工作，每套桩施工前，都应对其平面进行检查。3.2.2.4 压桩准备1)严格按规范要求对进场的预制桩身质量进行检查，核对养护时间（出厂日期），对不符合标准的桩不予接收，并做好验收交接工作。2)在桩架上设置标尺，以便观测桩身入上深度。3)桩机对准桩位。3.2.2.5 吊桩定位 1)利用桩机自

40、身调节功能对桩机水平、垂直两方向进行调整（机调节精度为0.1%）。2) PHC 管桩吊装定位，利用吊车送桩就位，（或利用眨架自吊设备就位）。用桩架上的夹具固定位置，在桩的前侧，在桩的前侧、垂直两个方向分别用经纬仪同时调整桩架的垂直度，桩架及桩的垂直精度以1%控制，尤其是首节桩要有细调整，确保其垂直导向作用。3.2.2.6 沉桩1) 桩身混凝土强度达到设计强度100%时方可沉桩。2)沉桩时桩帽、身和送桩的中心线应重合。3)插入时垂直度偏差不超过0.5%。4)电焊接桩当下节桩离地面0.8-1.5米时即吊上工桩，对准后用电焊固定连接端板，然后对称焊接，焊接时2人对角同时进行，以减少变形和残余应力。接

41、桩前，将预埋件表面清除干净，节点焊接缝要连续饱满，焊条型号应与图集要求一致，法兰片质量必须符合质量要求。上下两节桩之间因施工误差而出现的间隙应用厚薄适当的铁片填实焊牢；上下节桩必须校正垂直度，做到桩身垂直，中心对准后方可进行焊接。下雨如无防范措施时，不能进行焊接，如遇大风，焊接要装挡风板。5)送桩 该工程桩，以设计标高为第一控制标准，因此在送桩时要认真适桩时要认真检查送桩的设计标高，严格认真按设计图纸进行施工。6)停止沉桩标准 沉桩以标高控制为主，单桩极限承载力为第二停压标准。7)遇有下列情况应立即停止施工，研究采取措施后才能继续施工。压力突然变小。桩身突然发生倾斜。桩压不下去，压力超出单桩极

42、限承载力。其他异常情况。静压沉桩施工步骤示意图3.2.2.7 PHC管桩压桩施工顺序PHC管桩施工安排4台YZY600型液压沉桩桩机进行同时施工，分别开始由南向北进行施工。桩机施工顺序安排原则：对于单个承台桩机或局部区域桩基比较集的地方采取先中间后四周对称压桩的施工顺序专进行施工。单个桩基施工顺序桩基集中区域施工顺序图中数子为压桩施工顺序号3.2.3 PHC管桩压桩施工的质量保证措施：3.2.3.1 管桩的质量控制 为更好的按期完成桩基工程，确保预制桩的质量和桩基施工过程中的预制桩供应，我公司在投标期间，将和钢筋混凝土预制桩厂家进行意向协议，确保施工过程中的预制桩供应，并要求预制桩厂对原材料的

43、质量进行严格控制。1)桩的原材料控制对预制使用的原材质量检验报告进行百分之百的检查，特别是水泥、钢材、砂石、预应力筋进行重点检查并派试验人员参与现场的见证取样，确保原材质量附合设计及规范要求。2)桩的吊运及出厂当桩的砼强度达到设计强度的70%，方可起吊归堆，并按照图集要求堆放。 先张法预应力PHC管桩堆放图3)桩的运输。当桩的砼强度达到设计强度时，方可运输出厂。运桩采用平板车，为防止在运输过程中出现断裂，在平板车钢性拖板和桩之间用垫木衬垫。平板车运输时力求平稳，避免震动、跳动撞击。桩在起吊时应使用两点同时受力，平稳上升。厂内桩起吊采用龙门吊，沉桩现场卸桩采用履带吊。在现场道路畅通的前提下，将运

44、至甲方指定的地点。4)桩的验收：在桩进场之前我方将要求制桩厂商提供其检验资料及桩的出厂合格书、桩的原材料试验报告及制作记录。桩进场后我方将按设计要求及规范规定对桩的尺寸、规格及制作养护情况、桩的强度及外观进行检查并做好进场验收记录。3.2.3.2 质量保证措施1)健全质量保证体系和全岗位分工现任制。建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作质量责任制，每道工序和每根桩均有实行质量验制度，由当班的施工员负责质量管理工作。2)树立质量第一、信誉至上的思想。应以优良工程为目的，严格按照设计和有关规定进行施工。3)按施工工艺特点制定质量控制体系。4)对工程

45、质量较重的，容易发生差错的工作和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%检验。5)施工和质量发生矛盾时，技术负责人和质检员有质量否决权，第一道工序不符合规范要求不得进入下一道工序。6)监理认可后方可进入下一道工序。7)对测量定位放线、桩位、标高尺寸均进行仔细的技术复核。8)电焊工必须执证上岗，并严格执行焊接规范。9)在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，做到技术资料与施工同步认真写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工程。10)本工程的压桩质量控制：桩位偏差：沿轴线方向70mm，垂直轴线方向50mm。桩顶标高：允许偏差（+

46、50）-50mm。3.2.3.3 中间验收及竣工验收。 1)按规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由总包方或监理派专人与我方共同进行，中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。 2)竣工验收在基坑开挖垫层浇好后由总包单位组织，严格按建筑工程质量检验评定标准进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。3)每套竣工资料含下列内容：施工组织设计；工程沉桩记录；压桩沉桩记录（焊条合格证）；测量定位记录；隐蔽工程验收记录；桩位竣工图压桩工程证明验收书。3.2.4 成品保护为保证桩基的工程质量，避免外力扰动对后期结构工程带

47、来安全隐患，采用以下防护措施对已施工完毕的桩基进行防护。1）对于靠近施工便道处的桩基采用砂石进行覆盖，覆盖厚度不小于1米，并在其上铺设钢板进行防护。2）对于远离施工便道处的已施工完毕桩基采取树立明显标志，设防护警戒线防护。3）在进行堆载预压时，在离桩头标高1米、靠近桩基3米范围内的土方施工采取小型机具配合人工进行堆载填土施工。4）设专人对已施工完毕的桩基进行看护以防外来车辆进入该区域。3.3 排水板及堆载预压施工3.3.1 工程概况 本工程堆载预压范围约为8.73万m2，主要是作为以后货运站使用；其目的是经过排水预压处理后使第三层土、第四层土以及部分第五层土达到排水固结与第二层土共同形成一个硬

48、壳地基，以便给地面的上部结构提供均匀、稳定、坚实的基层。 其中塑料排水板采用C型，宽度100mm，厚度4mm；按等边三角形布置，间距1.5m，长度15m；排水砂垫层500mm，土夹石回填料根据我方计算平均约为1.33m；堆载预压共高3.5m，其中第一级加载土方厚度为2.0m，第二级加载土方厚度为1.5m。堆载预压断面示意图排水沟第二级1.5m厚堆载第一级2.0m厚堆载土夹石回填，厚度约1.33m500mm排水砂垫层3.3.2 施工流程沟塘处理及场地平整铺设第一层砂垫层200mm设置塑料排水板铺设第二层砂垫层300mm、修筑盲沟及四周排水沟及集水井分层回填土夹石至预计标高第一级2m厚堆载土方恒载

49、静压第二级1.5m厚堆载土方恒压静载卸载验收堆载前现场测试交工前平整、碾压埋设变形、沉降等观测点施工过程中沉降变形、孔隙水压力等指标检测资料整理排水板及堆载预压施工流程图3.3.3 塑料排水板施工3.3.3.1 工程简介在加固区内间距1.5m，按等边三角形布置打，打设深度约15m，总施工面积8.73万m2，总长度约67.2万延米。施工前首先按设计要求的布置原则进行电脑定位放样，须避开管桩的位置；然后开始插设排水板，打设时先施工各分段周边位置，再施工中间。3.3.3.2 材料准备及质量要求必须采用新料生产的粘合型塑料排水板，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保证一定的过水面积，抗老化能力应在二年以上，并

50、具有耐酸碱抗腐蚀性，其具体性能要求见下表： 塑料排水板性能要求表性能指标 型号C型塑料排水板备注纵向通水道25cm3/s在侧压350Kpa时滤膜渗透系数510-4cm/s试件在水中浸泡24小时复合体抗拉强度（干态）170N/cm延伸率10%时滤膜抗拉强度（干态）30N/cm延伸率10%时滤膜抗拉强度（湿态）25N/cm延伸率15%时，试件在水中浸泡24小时整个排水板反复对折5次不断裂进场的塑料排水板应进行检验，整个排水板作专门浸润抗拉试验，浸润时间不少于7天并送省级检测单位检测合格后方可使用。运输和施工过程中严禁破坏塑料排水板的滤膜，并在室内保存，储存期不得超过6个月。防止日晒，避免芯板老化。

51、3.3.3.3 施工机具配备及其分析选用PC200型塑料插板机10台，施工前组装架立桩机，检查机械各部的连接，安装调试，无异常情况后方可开始施工。该型号塑料插板机行走方式均为履带式，行走便利；最大打设深度20m，满足本设计要求最大深度15m；该插板机每天工作效率约7500m8000m，因此完全可以在10天内完成67.2万m左右塑料排水板。3.3.3.4 施工方法1、工艺流程施工准备排水板桩位测量放样插板机定位装排水板桩靴下插桩管至标高上拔桩管（50cm）排水板质量检验排水板试插足深度切割排水板（20cm）移机至下一桩位完工验收塑料排水板施工工艺流程图2、施工方法及技术措施1）施工前应对场地内的

52、树木全部砍伐，耕植土层内的树根必须清除干净，表层的杂草应铲除干净，否则会影响工后沉降及软基处理效果。2）软基处理工程施工前应做好施工期间的临时排水措施。对常年地表积水（包括废弃河道、灌溉沟）必须排水抽干。对表层0.3m范围内腐植质含量高的淤泥应清除干净。沟塘清淤后回填土夹石并分层碾压密实。3）现清理完成后，对场地进行整平，以预压堆载区南北向的长边中轴线为场地整平基线（根据原地面高程分区设置）向两侧做2的人字型横坡，以利发挥上覆中粗砂垫层中的重力排水作用，整平面不应有反坡和凹地产生。4）场地分区整平后先铺20cm厚洁净的中粗砂排水砂垫层，待排水板施工完毕后再铺设30cm砂垫层。中粗砂含泥量不大于

53、3%，在掺有少量50mm以下砾石的情况下，干密度应大于1.5g/cm3，其渗透系数不小于1102cm/s。5）施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围作必要的探孔检查，以避免施打时碰到地下障碍物（探孔深度不要超过设计孔深60 cm）。当碰到地下障碍物而不能继续施打或令孔体倾斜，则应弃置该孔而拔管移位（相距45 cm 左右），重新施打排水孔。6）成孔采用挖土机将套管打入成孔。打设机定位时，管靴与板位标记的偏差控制在7cm范围内。7）排水板用插板机插入，孔位允许偏差不大于3.0cm。8）塑料排水板应竖直插入，穿过淤泥层进入硬土层，倾斜度不大于1.5%，并不得使塑料排水板扭曲或断裂，损坏透水膜。9

54、）排水板上端必须高出砂垫层30cm，使其与砂垫层贯通，并将其保护好，以免影响排水效果。要留有露出原地面15-30cm的“板头”；其后在“板头”旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位，再将露出的板头切去，填平，插板施工即告完成。10）按设计要求严格控制塑料排水板的打设深度，发现地质情况有变化，无法按设计要求打设时，及时与监理工程师联系，并经监理工程师同意后变更打设标高。11）拔管时带出的泥土不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。12）打设时回带长度不得超过50cm，且回带的根数不宜超过打设根数的5%。若超过50 cm以上，须在该位置10 cm范围内重新补打一根，严禁自行接长塑料插板，入孔插板必须完整无损。13）为保证插板实插到位，计量准确，插板机必须配备自动记录装置或使用带有刻度的塑料排水板。14）打设过程中应逐板进行自检，当符合验收标准时方可移机，打设下一根。并按要求作好施工记录。