《涂装工技能培训》PPT课件

1、.,1,涂装工技能培训,生产部七车间,.,2,课程大纲,安全、健康及职业操守 化学基础 色彩基础 涂料的组成及类型 钢材表面处理 钢材防腐蚀涂料的施工方法和施工工具 涂装质量控制 涂层的缺陷分析和处理 质量专题,.,3,第一章-安全、健康及职业操守,第一节工作的的安全危害 生产过程中，安全第一 一、物理伤害 1.噪声严重影响听力和身心健康 防护措施：带耳塞 2.气候条件气温过高或过低都会对人体造成损害 3.疲劳和负重长期工作易引起疲劳，引发安全事故 操作者必须有适当的休息,.,4,二、化学伤害 1.溶剂通过皮肤、消化道、呼吸道危害人体 2.树脂鼻粘膜和皮肤伤害 3.颜填料 所含的重金属污染环境

2、，危害人的神经及造血系统 三、粉尘的危害和防护 能够长时间浮游于空气的微粒。 危害：局部刺激、全身中毒、致癌，导致职业病主要肺病居多 措施：通风除尘、佩戴防尘口罩,接上页,.,5,第二节应该注意的安全事项 一、密闭空间 容易引起火灾、爆炸、中毒等安全事故，应特别注意密闭空间的通风 二、打磨 高速旋转的砂盘容易伤到人体，长期接触剧烈震动会危害健康；此外打磨产生的粉尘会损伤内脏 三、其他安全事故 高空坠落、跌倒和绊倒、触电,.,6,第三节火灾的预防 起火的三要素： 可燃性 助燃物 燃点 措施： 库房要干燥、隔热 分类存放，避免发生反应 库房及车间禁止吸烟 避免产生火花 良好通风,.,7,灭火措施：

3、 窒息灭火用泡沫、干粉等覆盖燃烧物 降低浓度降低氧气的浓度 降低可燃物温度,接上页,.,8,第二章-化学基础,一、酸碱中和反应 酸：水中电离产生的阳离子全部是氢离子的化合物 如盐酸、硝酸 碱：在水中电离产生的阴离子全部是氢氧根离子的化合物，如氢氧化钾 酸碱中和：是指酸和碱生成盐和水的反应,.,9,二、氧化还原反应 氧化还原反应是指在反应前后元素的化合价具有相应的升降变化的化学反应 ，即物质发生了变化，比如铁在空气中被氧化成铁锈,接上页,.,10,三、ph值 氢离子浓度指数是指溶液中氢离子的总数和总物质的量的比。它的数值俗称“pH值”。 测量ph值最简单的工具就是ph试纸，根据试纸的显色即可判断

4、出溶液的ph值,接上页,.,11,四、电化学腐蚀 电化学腐蚀就是铁和氧形成两个电极，组成腐蚀原电池。因为铁的电极电位总比氧的电极电位低，所以铁是阳极，遭到腐蚀。 不纯的金属跟电介质（酸碱溶液等）反应时会发生原电池反应，比较活泼的金属电位低，容易被先腐蚀，如镀锌钢板则锌会被先腐蚀。 注：大部分的金属腐蚀都是电化学腐蚀,接上页,.,12,第三章-色彩基础,一、色彩的形成 物体表面色彩的形成取决于三个方面：光源的照射、物体本身反射一定的色光、环境与空间对物体色彩的影响 1.光源色 光源发出的光，因光波的长短、强弱、比例性质的不同形成不同的色光 2. 物体色 物体色本身不发光，它是光源色经过物体的吸收

5、反射，反映到视觉中的光色感觉,.,13,二、色彩的组成,.,14,接上页,.,15,接上页,.,16,接上页,.,17,三、色彩对比 1.色相对比 因色相之间的差别形成的对比，例如橙色时黄色和红色合成的，当放在红色的背景上时显得比以前更黄，放在黄色的背景上时显得比以前更红，此外对比的两色会发生渗色现象而影响相隔线的视觉效果,.,18,2.明度对比 因明度之间的差别形成的对比，例如把相同的颜色分别放在黑色和白色上时，会发现黑色上的颜色比较亮，而白色上的颜色比较暗。,接上页,.,19,3.纯度对比 一种颜色与另一种更鲜艳的颜色相比时，会感觉不太鲜明，但与不鲜艳的颜色相比时，则显得鲜明,接上页,.,

6、20,4.补色对比 将红与绿、黄与紫、蓝与橙等具有补色关系的色彩彼此并置，使色彩感觉更为鲜明，纯度增加，称为补色对比。,接上页,.,21,5.冷暖对比 由于色彩感觉的冷暖差别而形成的色彩对比，称为冷暖对比。（红、橙、黄使人感觉温暖；蓝、蓝绿、蓝紫使人感觉寒冷；绿与紫介与其间）,接上页,.,22,四、颜色模型 1.RGB颜色模型 即用红（RED）、绿（GREEN）、蓝（BLUE）三个颜色来相互叠加，可以得到人类视力所能感知的所有颜色，应用最广泛,.,23,2. CMYK颜色模式 是一种用于印刷的模式，分别是指青（Cyan）、品红（Magenta）、黄（Yellow）黑（Black）。该颜色模式对

7、应的是印刷用的四种油墨颜色，其中为了让印刷的黑色更纯正，所以加入黑色。,接上页,.,24,3.加色法和减色法 CMYK模式与RGB模式本质上没有区别，只是产生 色彩的原理不同。由于RGB颜色合成可以产生白色，因此称它为加色，这种方法称为加色法；而青色（C）、品红（M）、黄色（Y）的色素在合成后可以吸收所有的光线并产生黑色，这种颜色称为减色，这种方法称为减色法。,接上页,.,25,第四章-涂料的组成和类型,在课件中，将以“涂料”这一名词为主 “涂料”即平常所称呼的“油漆” 油漆这一名字的由来- 最早的涂料由“油”和“漆”制成，形成了习惯的称呼“油漆”,.,26,第一节 防腐蚀涂料的功用 一、保护

8、作用 避免或降低外界不利环境对金属的腐蚀 二、装饰作用 多彩的外观起到美化作用 三、特殊功能作用 标志漆、防霉漆、防火漆、防水漆、绝缘漆等等,.,27,第二节 涂料的组成 一、成膜物质 有时称之为“基料”，能够黏结涂料中的其他成分 特性：形成薄层的涂膜,.,28,二、颜料 指粒径非常细、不被分散介质溶解或发生反应的粒状物质 1.着色颜料 用途：着色和遮盖表面 要求：不溶于水、油和溶剂，色彩鲜艳，对光、热稳定性好，在一定时间不变色,接上页,.,29,2.体质颜料 指低折射率的白色或无色颜料，习惯称作填料 用途：增加涂料的固体含量，降低成本 提高涂料的性能，如光泽、流动性、流平性、透气性、耐水性、

9、耐磨性等,接上页,.,30,接上页,3.防锈颜料 用途：防止金属腐蚀,.,31,4.功能颜料 耐高温、防火、导静电和防止海洋生物等,接上页,.,32,三、助剂 即添加剂 润湿剂和分散剂提高颜料的润湿分散效率 消泡剂消除泡沫 干燥剂缩短氧化聚合涂料的干燥时间 防结皮剂防止结皮 固化促进剂提高固化速度 紫外吸收剂、光稳剂、防霉剂,接上页,.,33,四、溶剂 涂料的重要组分，用来溶解树脂，降低黏度 1.溶剂的作用: 真溶剂： 溶解树脂，形成漆料 助溶剂 辅助真溶剂溶解树脂，提高涂膜质量 稀释剂 稀释涂料现成涂料，降低黏度,接上页,.,34,稀释剂的选用原则： 对涂料有良好的溶解能力，能迅速挥发无残留

10、，而且易于同溶剂混合；同时要考虑稀释剂的毒性、可燃性等因素 注：稀释剂不可随意添加,接上页,.,35,2.溶剂的危害 溶剂即有机挥发物 刺激眼睛 形成浮尘 毒性氧化剂（在紫外线作用下与汽车尾气反应形成臭氧，臭氧为有毒气体） 所有的溶剂都有毒 注：在涂装施工时应做好防护措施避免溶剂的吸入和接触,接上页,.,36,第三节 涂料的命名 按成膜的分类和命名 国家标准中主要按成膜物质为基础分为17大类,涂料全名=主要成膜物质+颜料或颜色名+基本名称 当有多种成膜物质时，选一种主要成膜物质命名。,.,37,基本名称代号见表 H 53 -06 环氧 云铁 防锈漆,接上页,基本名称,颜料名称,成膜物质,产品序

11、号（厂家规定）,产品型号（表示防锈漆）,产品类型（表示环氧树脂）,.,38,第四节 涂料的成膜过程 成膜过程包括涂料施工在工件表面和形成固态连续漆膜 成膜方式：物理干燥和化学固化,.,39,第五节 防腐涂料的主要类型,.,40,第五章-钢铁表面处理,第一节 概述 一、表面处理的重要性 在涂装前对工件表面进行的一切准备工作，称为表面处理。包括表面净化和化学处理，目的都是使底材表面的状况发生改变，从而增强涂膜与基材的结合力，提高防腐蚀保护效果。,.,41,接上页,底材表面在被涂覆前的处理，直接关系到整个涂装体系的防护寿命,由此看出，底材处理的质量对保护寿命的影响最大,.,42,二、底材的表面特征

12、1.粗糙度和表面的粗糙 适当的将表面粗糙可以提高涂膜与底材的附着，粗糙度过大则会残留空气水分等对涂膜的附着产生不良影响 2.洁净程度 金属表面经常存在氧化物、油、水，这些污染物极大影响涂料和金属表面的附着,接上页,.,43,三、底材处理的作用 1.提高涂层对材料表面的附着力 钢铁表面存在的杂物会使涂层不能充分润湿底材，导致附着不好，出现缺陷，所以必须在涂装前处理干净表面杂物 2.提高涂层对金属基体的防腐蚀保护能力 钢铁的锈蚀产物铁酸，它在涂层下仍会使锈蚀扩展和蔓延，导致涂层破坏。若除锈后再进行涂装，涂层保护的可靠性会大幅度提高。 3.提高基体表面的平整度 铸件表面的型砂、焊渣及铁锈都会严重影响

13、外观，必须除去,接上页,.,44,四、钢铁的表面处理对象 表面处理的方法有多种，如：属于净化的有除油、除锈、除旧漆；属于表面改性处理的有磷化、钝化处理 必须清洁的污染物： 氧化皮 容易脱落造成漆膜脱落 铁锈 松散、吸水、附着力差 可溶性盐 直接破坏涂层、加剧腐蚀、导致起泡 锌盐 影响涂膜的附着力 油脂 影响附着力 焊烟等其他杂质 影响附着力,接上页,.,45,第二节 金属底材处理的方法 一、手工工具清理 特点：简单易行，劳动强度大、效率低、除锈不彻底,1.除锈锤,2.铲刀,3.锉刀,4.钢丝刷,.,46,接上页,二、动力工具清理,.,47,三、酸洗 1.盐酸酸洗原理,接上页,酸洗过程中钢结构表

14、面氧化铁皮减少,钢结构表面氧化铁皮一般是由铁锈构成的。氧化 铁皮结构一般是：内层（紧贴钢的基体），外层（直接 与大气接触），中间层。,.,48,由于碳素钢和低合金钢表面上的铁锈具有疏松、多 孔和裂纹的性质，加工可能使这些孔隙增加和扩大，故 酸洗时酸溶液在与氧化铁皮外层铁锈、中间层铁锈反应 的同时，也通过裂缝和孔隙与内层氧化铁和钢的基体起 化学反应。,接上页,.,49,接上页,溶解作用 盐酸先与最表面的铁锈反应，随着表层的清除，盐酸继续和深层的氧化铁反应。 最后一个反应最快，内层FeO的溶解加速了整个酸洗过程。盐酸酸洗主要靠溶解作用去除氧化铁皮。,.,50,接上页,机械剥离作用 Fe+2HCl=

15、FeCl2+H2 酸溶液通过孔隙和裂缝与铁皮中和基体中铁反应，产生大量氢气，由于氢气的膨胀压力，把铁皮从带钢表面剥离下来。,.,51,接上页,还原反应 Fe2O3+2H=2FeO+H2O Fe3O4+2H=3FeO+H2O FeCl3+2H=FeCl2+HCl 一部分氢原子靠其化学活性及很强的还原能力，将高价的铁氧化物和高价铁盐还原成易与酸作用的低价铁氧化物及易溶于酸液的低价铁盐。,.,52,接上页,清洗 作用是把钢表面残留的酸液和其他杂物冲洗干净，以利钝化工艺取得良好效果。冷水洗槽要经常保持满流，高压水要不停地冲洗，水压应保持在0.5MPa以上。在上述条件下冷水中酸的质量浓度不得超过0.1g

16、/L，否则酸洗后的带钢容易锈蚀。冷水中酸的质量浓度每昼夜检验一次。热水槽的热水温度要在95以上，热水中不应有酸质，以防带钢锈蚀。,.,53,接上页,钝化 钝化来防锈。钝化是使酸洗后的带钢表面形成 钝化膜，提高抗环境腐蚀能力，一般保证带钢在23 天内不再生锈。钝化液是l4（质量分数）亚硝 酸钠（NaNO2）的水溶液。,.,54,2.影响酸洗速度的因素 酸洗液和温度的影响 当酸浓度从2增大至25时，盐酸酸洗的速度 增加约10倍，硫酸仅增加 1倍左右。当温度自 18 升高至 60时，硫酸酸洗速度提高9514借，而 盐酸酸洗速度提高910倍。,.,55,接上页,酸洗液中铁盐的含量影响 酸洗液中盐酸的浓

17、度都不超过20。此外，酸液 内氯化亚铁含量增加，使得盐酸的挥发加速，因此在酸洗 时，一般希望将氯化亚铁的含量控制在比较低的范围内。,.,56,接上页,酸洗液搅拌的影响 无论是在盐酸中酸洗或是在硫酸中酸洗，酸溶液 的搅拌都是有利于酸洗的。 钢铁成分的影响 钢铁含有其他元素的原子，有些会使氧化铁皮变得很 疏松（如镁、钙等）使酸洗变得比较容易；还有些元素会使 氧化铁皮变得比较致密（硅钢生成二氧化硅）使酸洗变得比较 困难；另外，酸洗速度随着钢中含碳量的增加而加快。这是 因为钢中的含碳量增加时，氧化铁皮有着向薄的方面生成的 趋势,.,57,3.酸洗易出现的问题 酸洗气泡 产生原理：酸液和金属反应生成的氢

18、原子渗透 到金属的晶格中，使其变形，变形后氢原子继续向内 层扩散，部分分子化产生微孔，从而导致“氢脆” 措施：调整酸液溶度，控制酸洗温度,.,58,过酸洗 产生原理：金属在酸液中停留时间过长，导致 在酸液的作用下表面被腐蚀成粗糙麻面的现象。会降 低钢的延伸性 措施：密切关注酸洗的状况,接上页,.,59,欠酸洗 产生原理：由于氧化膜的厚度不匀，较厚的氧化 膜需要酸洗较长时间。工件在酸洗后，表面残余局部未 洗掉的氧化皮时称为欠酸洗。 措施：先对氧化膜较厚的表面进行局部酸洗，然 后整体酸洗,接上页,.,60,锈蚀 产生原理：酸洗后工件表面残留少量的酸液， 而后重新生锈的现象。 措施：严格实行酸洗、清

19、洗流程，工件应堆放 在干燥的地方,接上页,.,61,第六章-钢铁防腐蚀施工及工具,第一节 涂装施工方法 一、刷涂 1.漆刷的种类 扁形刷 圆形刷 板刷 歪柄刷 排笔刷,.,62,2.刷漆的操作要领 刷涂握法： 刷漆时一般用右手的拇指和其余四指紧捏刷柄下部，拇指捏正面，其余四指捏背面 刷涂通常按涂布、抹平、修复三个步骤进行 注意：刷漆时刷柄应始终和被涂物表面垂直，刷毛的1/2长度顺一个方向贴附在被涂物表面,接上页,.,63,3.刷涂的注意事项 刷涂时沾涂料、涂布、抹平、修整应连贯不停顿 涂布和抹平操作时，漆刷始终处于垂直；休整时，漆刷应当向运动方向倾斜 刷漆时涂料的沾附量最好保持一致，每次刷涂面

20、积也应保持一致 刷涂大面积工件时，应从左上角开始刷漆,接上页,.,64,二、辊筒刷涂 辊筒刷涂是指圆柱形辊筒沾附涂料后，借助辊筒在工件的表面滚动进行涂装。,.,65,辊筒刷涂的特点：适合大面积涂装，可以代替刷涂，但 不适用窄小的工件，以及棱角、圆孔等形状复杂的部位。 注：辊刷使用后，应刮除残余涂料，然后用相应稀释剂清洗干净，并晾干保存。,接上页,.,66,三、空气喷涂 1.原理：通过空气喷出形成的负压使涂料微利化，呈 雾状飞向并附着在工件表面，并形成连续的涂膜。,.,67,2.空气喷涂的特点 效率高比刷涂快810倍 适应性强适应各种涂装作业场所 漆膜质量好涂膜平整光滑 漆雾飞散污染环境，损耗大

21、，利用率只有50%左右,接上页,.,68,接上页,3.空气喷枪的种类 外混式 涂料和空气在空气帽外混合 适用容易雾化、黏度不高的涂料 内混式 涂料和空气在空气帽内混合，然后从空气帽喷出扩散、雾化 适用雾化高黏度、厚膜涂料,.,69,外混式喷枪,接上页,吸上式喷枪，适用于非连续性喷涂工作,重力式喷枪，适用于涂料用量少与换色频繁的喷涂作业,压送式喷枪，由涂料增压罐适用涂料用量多且连续的作业场合,.,70,内混式喷枪 有两套供气系统，用于涂料混合雾化系统及给涂料加压的压缩空气系统，此喷枪没有侧面空气孔和辅助空气孔。,接上页,特点：不能任意调整喷雾图形，喷雾图形由空气帽的中心孔决定,.,71,接上页,

22、特殊喷枪,.,72,接上页,.,73,五、空气辅助无空气喷涂 1.原理：涂料以低压输送并由喷嘴喷出，借助从空气帽喷出的雾化空气流细化，漆雾可被空气流包围防止飞散 2.特点：喷涂压力低、雾化效果好、涂装效率高、喷雾幅宽可调整,.,74,六、手工喷涂操作方法 喷枪动作方向 喷枪应与被涂物横向平行行走，不可纵方向、斜方向移动。纵向、斜方向移动喷涂则容易造成流痕、花斑等缺陷的发生,喷涂方向,注：喷涂时应利用身体移动来保持直角喷涂，如果只靠手腕的动作来喷涂，喷枪与工件达不到平行走枪,.,75,喷枪重叠 喷枪重叠在1/21/3为佳，喷涂重叠少则会造成涂膜花斑光泽不良；喷涂重叠多则会造成流痕及涂膜不均,喷涂

23、重叠,.,76,走枪速度 基色漆 50cm/s；金属漆 70cm/s ，走枪速 度快，漆粒现象多，难以成膜，漆膜变得粗糙的同时还 会造成油漆浪费；走枪速度慢，会造成流痕及涂膜不均。,.,77,气压/油漆压力 选用合适气压，气压过高虽然也可使涂料微 粒子化，但难以附着在被涂面上；气压过低；气压低，粒 子会变大，涂膜会粗糙；油漆压力低，喷枪难以喷出油漆 涂膜会薄，油漆压力高，出漆量大会造成涂膜流挂。 注：气压设定好后不要随意改动,.,78,喷枪距离 枪距为：单色漆：25-35cm，金属漆：30- 35cm 。喷枪距离（b部）太远会造成涂膜粗糙、不均； 枪距太近则会造成涂膜流挂。 喷枪角度 应经常和

24、工件保持垂直。喷枪角度与被涂物不能保持直角则会造成涂膜不均（会造成涂膜色斑及流挂）,.,79,第二节 钢结构的涂装工艺及涂装程控制 腐蚀会造成钢结构强度的降低，甚至完全丧失 如何防腐蚀？ 寻找新的材料 涂装施工 因此，良好的涂装施工能极大的延长钢结构的使用寿命 一般采用双组分环氧类底漆和双组分氟树脂或聚硅氧烷面漆 常用配置：富锌底漆+厚涂型环氧底漆+氟树脂或硅氧烷面漆,.,80,一、涂层涂覆的工艺 1.涂装的环境条件 施工时环境湿度85% 环境温度在1065之间 环境风力5m/s 室内施工时应保证良好的通风 降水天气（雨、雪、雾）不能施工 环境温度10时应选用冬用型环氧涂料,.,81,2.涂料

25、的施工 将涂料搅拌均匀，双组分则先搅匀主剂 双组分涂料边搅拌边添加固化剂，并搅匀 现场施工按质量比5%10%加入配套稀释剂，并搅匀 大面积施工时先对不易涂装的部分使用刷涂 进行预涂 底漆与面漆的喷枪枪嘴不应混用 涂料在混合使用期内使用完，过期不能再使用 喷漆完后用稀释剂清洗喷漆工具 复涂前需要清理干净工件表面,接上页,.,82,二、损害涂层的修补工艺 所有涂层上的缺陷都应进行修补 1.机械或焊接造成的缺陷的修补步骤： 铲除损伤部位及受影响部位的涂膜 对工件表面进行处理 把完好的周围涂膜打出坡状 按本节一中的工艺进行补涂,.,83,2.涂装过程造成的缺陷的处理：,接上页,.,84,接上页,.,8

26、5,接上页,.,86,接上页,.,87,接上页,.,88,接上页,.,89,接上页,.,90,接上页,.,91,接上页,.,92,接上页,.,93,接上页,.,94,接上页,.,95,接上页,.,96,接上页,.,97,三、钢结构运输、安装对涂层的保护要求和措施 必须等涂料完全干燥 避免硬物的磕碰 预计可能的损害部位加以保护 避免与酸、碱等腐蚀性物质接触 避免长期浸在水里,.,98,第七章-涂装质量控制,在业内有句话“三分涂料，七分施工”。普通的涂料施工正确就能产生很好的作用；而再好的高性能产品，没有良好的施工就全然无用。进行涂装质量过程控制能明显延长使用寿命。 涂装控制过程： 钢结构处理 表

27、面处理检查 涂装施工气候条件控制 涂料施工过程 涂料施工后的检查,.,99,第一节 钢结构表面处理,.,100,接上页,.,101,第二节 表面处理检查 钢结构要获得很好保护，并不完全取决于使用的涂料，最关键的是表面处理的程度。良好的表面处理可以大大提高涂料的使用寿命。 表面处理对象：可见污染和不可见污染 可见污染物（污垢、灰尘、油脂、锈蚀、湿气以及氧化皮）会影响涂层对钢材表面的接触，对涂层的附着产生危害，涂层会失去附着力而从钢材表面剥落。 不可见污染物（主要是可溶性氯化物和硫化物）会从漆膜下吸湿造成漆膜起泡、分层以及加速钢材腐蚀。,.,102,结合本厂实际，表面检查包括以下几个方面： 溶剂清

28、洗 钢材原始状态的评定 可溶性盐分的测定 一、溶剂清洗 溶剂清洗是除去所有可见油脂、泥污、记号和切割混合物以及其他表面可溶性污物的处理方法。目的是在涂漆除去锈蚀、氧化皮和旧油漆,接上页,.,103,除油度检验方法： 均匀涂G溶液于被检表面 用特制A型吸油纸紧贴在溶液膜上,接上页,A型吸油纸显色呈连续一片,A型吸油纸显色状况不完整,合格,不合格,.,104,二、钢铁的原始状态评定 钢材锈蚀的产物呈锈红色，松散，容易容留水气、氧气、以及可溶性盐。因此在涂装之前必须把锈蚀产物清除,.,105,第三节 涂装施工气候条件控制 一、温度 温度太低，涂料不能干燥和固化 温度太高，涂料不能与表面良好的接触，影

29、响涂膜的形成 二、相对湿度 指的是空气的潮湿程度 施工环境湿度85%,.,106,三、露点 露点指在一定温度下水汽的凝聚 导致钢材表面返锈、损坏。 喷漆时若湿度太高，溶剂的挥发会降低温度，从而导致涂料表面形成白雾。,接上页,.,107,第四节 涂料施工过程 一、混合配比 基料:固化剂=4:1 (使用时间不要超过规定，以免胶化报废) 二、搅拌 一些颜料密度大易沉淀容易浮色。 使用机械搅拌使涂料均匀。 搅拌程序：搅拌漆料边倒固化剂边搅拌 搅拌至混合均匀必要时加入稀释剂搅匀,.,108,接上页,三、混合使用时间 注：温度增加10，时间减半，温度降低10，时间加倍,.,109,接上页,四、熟化时间 采

30、用聚酰胺固化剂的环氧涂料需要在两组份充分混合搅匀后，放置1530分钟进行熟化。 五、涂料的稀释 现代涂料开罐即用，无需稀释， 稀释剂更多是用来清洗工具的。 错误的稀释将导致涂料品质恶化。 需要进行稀释的情况： 冬季温度低用来降低涂料黏度； 易于施工； 特意降低膜厚。,.,110,第五节 涂装施工后的检查 一、干膜厚度 磁性拉升式测厚仪（香蕉测厚仪） 二、漆膜的干燥和固化 表干实干或硬干完全固化 影响因素：漆膜厚度、底材温度、环境温度、通风状态 三、附着力和内聚力 有机涂层与基底金属表面的附着力 有机涂层本身的内聚力（涂层的致密程度）,.,111,第八章-缺陷分析和处理,第一节 漆膜的老化和涂层

31、缺陷 漆膜的老化在化学上指大分子降解成小分子，其原因有：热、光、机械、氧化剂、水、酸、碱 涂层缺陷的能产生为以下一种或多种： 配方不当、涂料配套系统设计不当、表面处理不良、施工质量较差、使用环境恶化、外部冲击磨损,.,112,第二节 漆膜的附着力缺陷 一、脱皮和剥落 脱皮（如图）主要是因为表面张力高于附着强度或者结合强度而造成，包括底面上脱皮和涂层间脱皮。,.,113,接上页,脱皮的原因有：表面处理不良、 涂层间有污物、 超过的最大涂装间隔期、 涂料（面漆）与涂料（底漆或者腻子）间不兼容 注：造成剥落的原因与脱皮类似，例外之处是剥落的涂层硬而脆可以从底材上撕下。,.,114,二、皂化 油性涂料

32、、醇酸树脂漆、酚醛树脂漆和环氧树脂漆等不能直接涂在镀锌表面，否则极易与锌发生皂化反应，从而造成涂料的剥落 解决方法是在镀锌件表面先涂一道磷化底漆 注：这些涂料也不能直接涂在富锌漆表面,.,115,三、咬底 咬底主要是氧化干燥型涂料表面用含有强溶剂的涂料覆涂时产生的，强溶剂会把上道涂层咬起来，长时间后涂层与底材就会失去附着力而脱落。 例：环氧涂料、氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料等覆涂在醇酸涂料表面，很容易产生咬底。 注：在旧涂层的维修涂装时，先了解以前的涂料系统,.,116,第三节 涂层表面缺陷 一、起泡 是一种常见缺陷(如图），里面有时是干的，有时有液体。发生在涂料和底材间及涂层之间。主要原因是有空

33、气或者溶剂残留在涂膜中。,.,117,接上页,当底漆和底材中含有可溶性颜料或者可溶性盐时，可溶性颜料或者可溶性盐有吸湿性，水汽就通过涂层产生相对浓缩的溶液，从而导致渗透起泡 腐蚀过的旧钢材表面，因为有盐分和氧化物存在于蚀孔中，最易导致点蚀和起泡。 涂料中的溶剂挥发不良，残留在涂层中，也会导致起泡。,.,118,接上页,二、爆孔 漆膜近表面形成的气泡称为起泡，表面破裂而未流平就是爆孔，很细小的爆孔有时称为针孔。,形成原因：湿膜表面挥发很快，使得表层的黏度比底层高，温度升高时，底层逸出的溶剂形成的气泡不能容易通过高黏度的表层，当温度再升高时，气泡膨胀，最终穿透表层而破裂。而表层黏度高到不可能流动来

34、弥补爆孔。,.,119,接上页,三、鱼眼 缩孔有时候被称为鱼眼（如图）。施工和涂料本身都可能产生缩孔，而被涂物表面的不完全润湿及杂质缺陷都会加重缩孔。 解决方法：在湿膜上出去并重新进行涂漆；如果是固化型涂料，则等它完全固化后打磨缩孔区域，进行修补,.,120,接上页,四、针孔和漏涂 产生原因：喷涂技巧不好，如空气压力过大、漆膜过厚、过量的通风或大风以及喷涂的距离太远 解决方法：先要进行打磨，然后用含铝粉或者云铁的涂料封闭这些缺陷，并达到正确的膜厚。,.,121,接上页,五、开裂 包括三种现象：表面细裂、开裂和龟裂 产生原因：涂料本身原因、老化、分化 解决方法：除去全部涂层后重涂,.,122,第四节 漆膜外观缺陷 一、起皱 通常发生在油性漆、醇酸漆和酚醛漆中。比如亚麻油的表面由于从空气中吸氧而膨胀，引起未氧化的涂料本体表面上起皱（如图）。 解决办法：在涂料中加入催干剂加快干燥 速度，注意干燥环境的温度（温度不能太高） 注：底漆的潮湿也会引发起皱。,.,123,接上页,二、渗色 产生原因：用白色或有色面漆对含煤焦油的涂料（环氧、沥青、聚氨酯等）覆涂时，焦油和沥青总是会渗透到面漆上引起变