素混凝土垫层

1、素混凝土垫层一、 施工准备 （一） 材料及主要机具：1 水泥：宜用325号-425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2，且无杂物。4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。（二） 作业条件：1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。3 在槽帮、

2、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的垫层每隔3m左右钉上水平桩。4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤。准备好混凝土试模。二、 操作工艺1 工艺流程：槽底或模扳内清理 混凝土拌制混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子、水泥、砂子(掺合料)、水(外加剂)。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不

3、少于90s。4 混凝土的浇筑41 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串捅或溜槽。42 混凝土的浇筑应分层连续进行一般分层厚度为振捣器作用部分长度的125倍，最大不超过50cm。43 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍。振捣上一层时应插人下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。44 混凝土不能连续浇筑时。一般超过2h，应按施工缝处理。45 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件等有无走动情

4、况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。46 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。47 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。5 成品保护51 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。52 在已浇筑的混凝土强度达到12M Pa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。53 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。54 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。55 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻

5、。三、 质量标准1 保证项目：11 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。12 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。13 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准( GBJ10787)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。14 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2 基本项目：21 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200平方厘米，累计不大于400平方厘米，无孔洞。22 无缝隙无夹渣层。3 允许偏差项目：项次 项 目 允许偏差（mm）

6、 检验方法 l 标 高 土10 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 4 基础截面尺寸 十15 一10 尺量检查 5 预留洞中心线位移 5 尺量检查四、通病防治：1 混凝不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木撅不准，操作时末认真找平，或摸板支撑不牢等原因造成。3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是末认真清理而造成。4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。井室施工 1

7、、采用现浇混凝土浇筑成型1.1钢筋工程采用HPB235（Q235）和HRB335（20MnSi）钢筋，在现场加工成型，现场设钢筋加工场一座，内配调节器直机2部，切断机4台、弯曲机6台、对焊机4台、电弧焊2台。1.2模板工程本工程混凝土模板采用钢模与木模相结合，支撑及顶撑采用优质碳素钢Q235，扣件连接（fy=235n/mm2）。1.3钢筋混凝土盖板井室的钢筋混凝土盖板，在现场预制。钢筋、模板安装完成自检合格后，报项目部和监理工程师审验，合格后方准浇筑混凝土。混凝土表面浇筑完毕后1218小时内开始养护，在选用洒水养护时，用草袋覆盖混凝土表面，养护时间14天。预制盖板的强度达到设计强度的75%以上

8、时，才可进行装运，装运时应注意轻吊轻放，防止碰损。 2、阀井砌筑排气阀井采用反铲挖掘机挖土，人工清底。基槽验收合格后，先铺设10cm厚素混凝土垫层，然后浇筑混凝土底板（蝶阀井底板厚40cm，人孔排气阀井底板厚20cm）。阀井井室采用Mu10机砖和M7.5水泥砂浆进行砌筑，砂浆应饱满，井室内、外壁用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。施工要点：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有混土、水锈，应清洗干净；砌体应分层砌筑，砌体较长可分段砌筑，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定

9、位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体时层应砌筑整齐，分层应与外圈致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满；砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表应加以清扫和湿润；砖砌应平砌，每层高度应大致一律；砌体里层平缝宽度不应大于2cm，竖缝宽度不应大于3cm；用草袋铺盖养护，经常洒水养护，并作好成品。管子穿过井壁处采用砖拱砌法，管子与砖拱间填冷底子麻。填塞严密，不漏水，并采取措施保持井壁与管子之间能适应不均沉陷。井梯采用圆钢，在安装前防腐，砌砖井室的井梯随砌随安装。 混凝土盖板预制井室的钢筋混凝土盖板，在现场预制。钢筋、模板安装完成自检合格后，报监理工程师审验，合格后方准浇筑混凝土。混凝土表面浇筑完毕后1218小时内开始养护，在选用洒水养护时，用草袋覆盖混凝土表面，养护时间14天。预制盖板的强度达到设计强度的75%以上时，才可进行装运，装运时应注意轻吊轻放，防止碰损。3