5.格栅钢架及钢筋网片施工工艺

1、.技术交底格栅鋼架支护施工工艺步序一. 施工部位：麻江口隧道S4b型围岩桩號:K35888 K35905 K36555 K36595二. 围岩状况:目前，隧道上断面初支桩號为K35888，地貭纵断面围岩为中风化砂貭板岩。覌察掌子面:岩质較硬，节理性裂隙发肓，呈镶嵌碎裂状结构，自稳能力差，开挖易産生坍塌掉块。尤其洞頂围岩不加强有力支护更易坍塌掉块。地下水主要为基岩裂隙水，开挖支护后仍呈淋雨状。本桩號S4b型围岩，采用格栅钢架支护，它与型钢拱架相比，有受力好质量轻省材易制易安装。钢筋格栅比型钢拱架更能与噴射砼黏结好成为一整体，发挥其支护功能。三. 作业内容:1.格栅钢架和钢筋网加工2.运输和架设3

2、.喷射混凝土四. 质量及制作标准:1.原材料及成品、半成品质量检验，钢筋网和格栅钢架原材料质量必须符合设计要求。主材: 22钢筋(20Mn ) 数量:25708kg 12钢筋 数量:3353kg 角钢1008010mm 数量:3363kg钢筋网片: 8盘元 2020cm2.钢筋网安装质量检验标准: . 钢筋网的安装位置必须符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。. 钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后在挂网，底层喷射混凝土的厚度厚度不得小于4cm。. 钢筋网的网格间距必须符合设计要求，网格尺寸允许的偏差为10mm。. 钢筋网搭接长度为12个网孔，允许

3、偏差为50mm。. 钢筋必须冷拉调直后适用，钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状锈蚀。3. 格栅钢架安装质量标准:.格栅钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层的厚度不得小于3cm。钢架安装允许偏差的检查必须符合表1的规定。表1. 格栅钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距100mm2横向50mm3高度50mm4垂直度25保护层和表面覆盖层厚度4mm.安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。五.施工机具:铺设钢筋网和安装格栅钢架的主要机械见表2:表2. 主要机械表序号名称规格型号数量1多功能作业台架自制12电焊机BX1-30023钢筋弯曲机14钢筋调直机15

4、撬棍46搅拌站17噴浆机1020m3/h1六. 工艺步序:1. 格栅钢架加工:. 格栅钢架按照设计要求制作。钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工，运至施工作业面。. 格栅钢架应在胎膜上焊接。钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。在加工过程中须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。. 格栅钢架加工完成一榀后进行试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。2. 安装:. 钢筋网铺设：钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。. 格栅钢架架立：先准确测量出中线、水平点及里程，保证格栅钢架安装的精度。

5、.格栅钢架的架立，其纵向间距、横向位置和垂直度误差均礼不超过2cm格栅钢架不得侵入二次衬砌断面，各节钢架间以螺栓连接，相连接面应密贴。並应尽量密贴围岩，钢架之间纵向连接筋应焊结牢固。.格栅钢架支腿应安放在坚实的基底上，脚下无虚渣和杂物，下半部开挖后应及时架立钢架並与上部钢架连接，並打脚锁脚锚杆。.格栅钢架安设应在开挖后尽快完成。钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。.喷射混凝土应将钢架和围岩间间隙充填密实，钢架混凝土保护层厚度符合规范要求。.格栅钢架安设应在开挖后尽快完成。钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。十一. 施工安全:1.施工作业前必须认真检查和处理支护作业区危石，施工机具应布置在安全地带。2.施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。3.必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。4.施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。5.非施工人员不得进入正进行支护的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。6喷射作业区应有良好的通风措施，作业人员应带防尘