冶炼废气处理设计方案

1、1、概况 2设计依据3、污染源分析4治理措施41 处理工艺42 流程说明5、主要设施及工艺参数6、机械、电气、自控设计7. 本污水处理站主要动力设备一览表 8、运行费用9、工程预算1、概况包头市达茂稀土有限责任公司位于达茂联合旗百灵庙镇与 白云鄂博铁矿之间的稀土工业园区内， 交通便利， 占地 67 公顷， 注册资本 4160 万元，固定资产 1.5 亿元。现有职工 515 人，是 以蒙古族为主体的达茂旗规模以上非公企业，累计上缴税金 3.2 亿元。公司原名达茂旗新宝力格稀土选矿厂， 始建于 1988 年，1999 年进行了公司制改造，公司下设三个分厂：选矿厂、冶炼厂、分 离厂，现形成从选矿、冶

2、炼、分离一条龙的产业链，已具备生产 稀土精矿粉 1.8万吨，混合碳酸稀土 1 万吨，单一稀土氧化物 5000 吨的能力。公司有配套完善的供电、供热、供水系统和尾矿库、 废渣库及废水处理公辅设施。多年来企业经过不断探索、总结、 创新，是公司各项管理和技术进步踏上了科学发展管理之路， 被 评为自治区“文明单位”和包头市“民营企业二十强” “模范企 业”等称号近年来，公司投入大量资金在节能降耗、 环保等领域的技术改造。 随着环保要求的提高， 本次针对冶炼厂焙烧稀土精矿粉产生的尾气处 理装置进行整治改进， 提高设备的处理性能和效率， 达到更高的环保 要求。2设计依据1、大气污染物排放标准 (DB162

3、97 1996)2、工业炉窑大气污染物排放标准 ( GB9078-1996 )3、稀土工业污染物排放标准 ( GB26451-2011)4、管式电除雾器 JB/T8535-19975、钢制焊接常压容器 JB/T4735-19976、铅衬里化工设备 HG/T20687、聚氯乙烯铅制设备技术条件 CD130A18 858、衬里钢壳设计技术规定 HG/T20678-19919、钢制化工容器 HG188910、钢板型钢碳素结构钢 GB7008811、铅设备 HG20640 9712、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514 200113、工业金属管道工程验收规范 GB50235 9714、现

4、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 973、污染源分析 根据现场勘测及厂方所提供的资料，冶炼厂是将稀土精矿 粉与浓硫酸按一定比例搅拌后送入回转窑中焙烧，热能来自 窑头的原煤燃煤器， 在生产过程中产生的尾气污染物主要是 硫 酸雾、二氧化硫、三氧化硫、氟化氢及烟尘等污染物 。4整改措施41 原处理工艺来自回转窑尾气图4-1原尾气处理流程示意图4. 2原处理流程说明冶炼厂焙烧后的尾气含有硫酸雾、二氧化硫、三氧化硫、氟化 氢及烟尘等污染物。为了有效的处理这些污染物，建厂初期采取的喷 淋塔喷洒碱液进行洗涤中和处理后，经汽水分离器除去烟气中大量的 水汽后经玻璃钢引风机抽至25米爬坡烟道

5、后通过45米高烟囱排放。 主要设备的规格是：喷淋塔为1800x3000mm,风机为九号玻璃钢风机。流程示意图见图4-1。4. 3整改后处理工艺来自回转窑尾气卧式沉渣室玻璃钢降温塔一级新型泡罩塔图4-2整改后尾气处理流程示意图4. 4整改后处理流程说明随着我国经济的发展、社会的进步，对环保的要求越来越高，加 上原有的设备陈旧老化，已经不能满足现在的环保要求，为此公司投 资对现有的尾气处理装置重新设计安装。原来的喷淋塔处理量较小， 且内部部件老化，处理能力与焙烧能力不匹配，现更换为直径大的结 构为泡罩塔的洗涤冷却塔，降温、除尘及除雾能力都得到了提升，经 新型喷淋塔之后，烟气再经过两级玻璃钢电除雾器

6、， 将喷淋后形成的 酸雾通过高压电场除去，去除率达 99.5%，达标后的尾气经过新的大 型玻璃钢风机抽出经60米爬坡烟道及烟囱排放。主要设备是：泡罩 喷淋塔 2500x4000mm、120管导电玻璃钢电除雾器、11号玻璃钢风机。整改后尾气处理流程示意图见图 4-2。5、主要设施及工艺参数5. 1泡罩填料喷淋降温塔喷淋塔的结构分为三个处理方式分别为：填料层、泡罩板层、 空塔降温层。尾气通过时经过填料层除去烟尘并且降低一部分温 度；通过泡罩板层进一步降温，并将硫酸雾、氟化氢等酸性气体 由气相中转入至液相中后去污水处理设备处理除去，此时尾气中的酸性气体90%被除去；尾气通过空塔进一步降温以保证后续电

7、 除雾器处理剩余酸性气体的除雾效率。根据现场实际情况拟定采用二套系统，每套系统采用新型改性PP三级喷淋塔串联使用，设备的外形尺寸为 2500x4000mm空塔速度为1.5M/S，筛板开孔率为40%二层筛板，全塔压降液 相负荷 60M/H , 800-1000Pa。5.2循环泵：选用 GD100-21泵。流量60M/H，功率5.5KW5.3 120管导电玻璃钢电除雾器本处理流程采用的是两级玻璃钢120管电除雾器串联使用，除雾效率可达99.5%。5.3.1除雾系统主要构成除雾器系统主要构成表序 号设备名称规格型号单位数 量备注1导电BLG高效电除雾器DWBG120-6管 束式台2上出式串联使用2进

8、、出气体分布器设备配套套2均布气装置3专用咼效阴极铅线满足性能及配套根/台120配稳定装置4沉淀极管导电玻璃钢管根/台120专利导电防腐型5上部冲洗水装置上下配套套/台1咼效均布型6咼压直流电源机台HL-500mA/70KV套/台1沪产7低压控制柜配套 WDMX500-6套/台18高低压连接电缆配套（系统内）套/台19变压器配套套/台1沪产10绝缘箱配套套/台48个/2台11电加热器配套套/台243个/套12系统配套的其它装置保证性能的必须部件配套含以上设备系统532结构参数项目参数设备占地mm按图纸（最合理连接钢构形式）设备总高 mm按图纸双组设备台数共2台（串联形成双级）主要材质：型钢构架

9、Q235-A顶部壳体C-Pb（均布型）管束D-BLG（咼效型）卜部壳体D-BLG （均布型）上部冲洗水装置咼效环形均布绝缘室CS+石英管+包温措施分布板、导流板C-Pb+BLG阴极线（YHSH-19型）咼效型铅铜合金电晕极线（耐氟型）:配套直流电源（恒流源）500mA/70KV 2 台533技术参数:项目参数操作气速m/sV 0.8BLG静电除雾器管数120管高效型两级串联入，出塔烟气管道mmDN700 （提供联接法兰尺寸）设备材质D-BLG防工艺介质腐蚀导电玻璃钢静电除雾器压差V600Pa导电玻璃钢静电除雾器耐压-6000Pav 6000Pa烟气温度C进电雾器前0-40 C集线高度m4.0

10、（或更适用标准）设备接触物料材质保证工艺介质长期使用要求534、应用条件设备为室外安装，符合以下自然条件要求大气压：88.53-89.7Kpa（680 mm Hg）最高温度：38 C最低温度：-38.4 C平均风速：2.6m/s海拔高度：1556m相对湿度：3550%535、烟气基本组成达到如下指标范围，以降低电除雾的负荷提高其效果。序号工况气量（m3/h）湿度（%）温度W）烟气成份（mg/m）HFSOHSQCQ122.04050600090030%220000805120025012%30.5-150-3540300060021%536、工艺技术指标 处理气量：工况15OOO-2OOOOm3/h 电场断面气速：7 59m2 工作温度：0-35 C （在低温下可工作） 工作湿度：8%-80% 工作压力：-