双锅筒纵置式D型水管锅炉设计

1、SZS型整装水管锅炉整改设计的有关规定1、适用范围双良D型布置水管锅炉目前有以下几种系列产品：SZS型整装水管锅炉、QXS型整装水管热水锅炉、SLG型三锅筒分体组装锅炉、SZS型分体组装水管锅炉。序号系 列分系列参数及容量范围应用领域有无业绩1SZS型整装水管锅炉SZS型整装水管饱和蒸汽锅炉压力3.0MPa容量40t/h工业用汽有2SZS型整装水管过热蒸汽锅炉压力3.0MPa容量40t/h工业用汽有3SZS型整装水管热水锅炉压力2.5MPa 14MW35MW集中供热有4QXS型整装水管热水锅炉压力2.5MPa 21MW46MW集中供热无，但已有29MW技术方案并参与投标5SLG型三锅筒分体组装

2、锅炉SLG型三锅筒两体组装饱和蒸汽锅炉压力3.0MPa容量40t/h工业用汽有6SLG型三锅筒两体组装过热蒸汽锅炉压力3.0MPa容量40t/h工业用汽 小型发电有7SLG型三锅筒三体组装饱和蒸汽锅炉压力3.0MPa容量:35t/h75t/h工业用汽无8SLG型三锅筒三体组装过热蒸汽锅炉压力3.0MPa容量:35t/h75t/h工业用汽 小型发电无，但已有40t/h、75t/h技术方案并参与投标9SZS型分体组装水管锅炉SZS型两体组装饱和蒸汽锅炉压力3.0MPa容量:35t/h75t/h工业用汽无10SZS型两体组装过热蒸汽锅炉压力3.0MPa容量:35t/h75t/h工业用汽无，但已有35

3、t/h技术方案并参与投标其中SZS型整装水管锅炉自2005年开始设计开发以来，已有数十台水管锅炉产品投放市场，形成了6t/h50t/h、1.0MPa2.5 MPa水管锅炉系列产品。几年来我们一直在不断改进，并在SZS型整装水管锅炉的设计开发上积累了不少经验。为方便生产制造，以满足企业系列产品标准化生产的需求，最大限度提高工作效率和降低材料消耗，我们针对SZS型整装水管锅炉作一次整改优化设计，统一设计思路和设计习惯。为统一SZS型整装水管锅炉整改优化设计过程中应该注意的问题特制定本规定。SZS型整装水管锅炉包括SZS型整装水管饱和蒸汽锅炉、SZS型整装水管过热蒸汽锅炉、SZS型整装水管热水锅炉。

4、本规定适用于SZS型整装水管饱和蒸汽锅炉、SZS型整装水管过热蒸汽锅炉的设计。SZS型整装水管热水锅炉、QXS型整装水管热水锅炉、SLG型三锅筒分体组装锅炉、SZS型分体组装水管锅炉可参照使用。2、图号及技术文件编号2.1、锅炉总图号在此次整改设计之前，SZS型整装水管锅炉图号编制按Q/SLB0108-2004 锅炉型号及图号编制方法执行。实际操作中经常遇到Q/SLB0108-2004未作详尽规定的情况，对于各种参数相同，但要求不同的锅炉，又不能完全按Q/SLB0108-2004编制图号，随着整装水管锅炉的增多，整装水管锅炉的图号编制方法需重新修订。修订原则：1)尽量与散装锅炉保持一致; 2)

5、简洁易写、不易重号。总图号：产品代号+锅炉出力+设计顺序号-0；产品代号：SZS型整装水管饱和蒸汽锅炉-SZB，SZS型分体组装饱和蒸汽锅炉-SZB， SZS型整装水管过热蒸汽锅炉-SZG， SZS型分体组装过热蒸汽锅炉-SZG， SZS型整装水管热水锅炉-SZR， QXS型整装水管热水锅炉-QXR， SLG型三锅筒分体组装锅炉-DS；锅炉出力：蒸汽锅炉用蒸发量表示，热水锅炉用MW数表示；设计顺序号：用大写英文字母表示，A、B、C。分别表示第一次、第二次、第三次设计。2.2、锅炉部件图号锅炉总图中有以下部件：锅炉本体组件-*1-0、阀门管路仪表-*2-0、省煤器-*3-0、省煤器连接烟道-*4

6、-0、平台扶梯-*5-0。2.2.1、锅炉本体组件，部件图号为*1-0（其中*为锅炉总图号中“-”前部分，以下同）； 锅炉本体组件中有以下部件，各部件图号统一如下： 锅炉本体*1-1-0；上锅筒内部装置*1-2-0；底座*1-3-0；钢架-*1-4-0；（）炉墙保温-*1-5-0； 护板*1-6-0： 过热器*1-7-0：对于饱和蒸汽锅炉、热水锅炉无此部件； 锅炉铭牌Q/SLBXXXX。2.2.2、管路阀门仪表，部件图号为*2-0；2.2.3、省煤器，部件图号为*3-0；2.2.4、省煤器连接烟道，部件图号为*4-0；2.2.5、平台扶梯，部件图号为*5-0；2.3、技术文件编号锅炉总图号：

7、*-0（*按2.1条编制）；锅炉项目总清单: -ZQD(为合同号)；锅炉基础: *-DJ；受压元件强度计算书: *-QDJS；受压元件强度计算汇总表：*-QDHZ；安全阀排放量计算书: *-AQPF；热力计算书： *-RLJS；热力计算汇总表： *-RLHZ；烟气阻力计算书： *-YZJS；过热器壁温计算： *-BWJS；发货清单： *-FH (其中为部件号：如锅炉本体组件发货清单为*-FH1、管路阀门仪表发货清单为*-FH2、省煤器发货清单为*-FH3、省煤器连接烟道-发货清单为*-FH4、平台扶梯发货清单为*-FH5)；外购件清单： *-WG(其中为部件号：如锅炉本体组件外购件清单为*-F

8、H1、管路阀门仪表外购件清单为*-FH2、省煤器外购件清单为*-FH3、省煤器连接烟道-外购件清单为*-FH4、平台扶梯外购件清单为*-FH5)；备品备件清单： *-BJ；箱件总清单： *-ZZXD装箱清单： *-ZXD(其中箱号)；3、锅炉主机结构设计3.1、锅炉本体组件*1-0图纸*1-0中，俯视图要求以剖视的方式画出，主视图、侧视图不必剖视。此部件中由以下部件，各部件图号如下：锅炉本体*1-1-0、上锅筒内部装置*1-2-0、底座*1-3-0、钢架-*1-4-0、炉墙保温-*1-5-0、护板*1-6-0、过热器*1-7-0（对于饱和蒸汽锅炉无此部件）。3.1.1、锅炉本体*1-1-03.

9、1.1.1、上锅筒*1-1-1-0：a）、为提高蒸汽品质并更好满足水位控制的需要，对于D15t/h蒸汽锅炉上锅筒筒体直径和壁厚、封头直径和厚度按表1、表2统一选用： 表1 饱和蒸汽锅炉上锅筒直径和壁厚 额定蒸汽MPa1.01.25(1.27/1.3)1.62.02.53.0筒体内径x壁厚(mmxmm)1200x181200x221200x261200x321200x421200x50筒体布料钢板宽度（mm）180018001800220022002200封头内径x壁厚(mmxmm)1200x101200x121200x141200x161200x181200x201200x241200x261

10、200x30表2 过热蒸汽锅炉上锅筒直径和壁厚：额定蒸汽MPa1.01.25(1.27/1.3)1.62.02.53.0筒体内径x壁厚(mmxmm)1200x181200x221200x281200x361200x451200x55筒体布料钢板宽度（mm）180018001800220022002200封头内径x壁厚(mmxmm)1200x121200x141200x181200x221200x261200x261200x32表3 上下锅筒强度计算汇总表1、表2、表3中钢板为20g/GB713，对于厚度50mm的钢板，由于受制造设备的限制，可选用19Mng、16Mng，以降低壁厚；表1、表2中

11、厚度拦中有两个厚度的，较小的一个为计算结果。b)、锅筒吊耳该为纵向结构，并设计为标准件，根据不同板厚选取。c)、封头采用标准椭球形封头，尺寸按Q/SLB6000-2006。当封头壁厚40mm，必须加焊加强圈；当封头壁厚40mm，不焊加强圈。Q/SLB6000-2006需修订，将壁厚范围扩大，增加加强圈。d)、纵向第一（最后一）排管中心距封头对接焊缝中心距离为170。e)、锅筒、封头Excel计算见表3。3.1.1.2、下锅筒*1-1-2-0：a）、饱和蒸汽锅炉上锅筒直径和壁厚：额定蒸汽MPa1.01.25(1.27/1.3)1.62.02.53.0筒体内径x壁厚(mmxmm)900x14900

12、x16900x20900x24900x30900x38筒体布料钢板宽度（mm）180018001800220022002200封头内径x壁厚(mmxmm)900x10900x12900x12900x14900x18900x22900x24900x26b）、过热蒸汽锅炉上锅筒直径和壁厚：额定蒸汽MPa1.01.25(1.27/1.3)1.62.02.53.0筒体内径x壁厚(mmxmm)900x14900x18900x22900x26900x34900x42筒体布料钢板宽度（mm）180018001800220022002200封头内径x壁厚(mmxmm)900x10900x12900x14900

13、x16900x20900x24900x30c)、封头采用标准椭球形封头，尺寸按Q/SLB6000-2006。当封头壁厚40mm，必须加焊加强圈；当封头壁厚40mm，不焊加强圈。Q/SLB6000-2006需修订，将壁厚范围扩大，增加加强圈。d)、纵向第一（最后一）排管中心距封头对接焊缝中心距离为170。e)、下锅筒排污管路采用DN50，配套DN50无直段弯头，弯头到锅筒底部直管长度不小于100。f)、锅筒、封头Excel计算见下表。3.1.1.3、前（后）墙水冷壁*1-1-3-0（*1-1-4-0）a) 集箱长度：集箱手孔圈外边到第一管口中心距离为200mm；b) 集箱规格：159x8c) 前

14、（后）墙膜式壁让管高度为80mm；d) 为了便于操作，防爆门位置应设计在标高1800处；e) 如果合同无要求，前后水冷壁不加排污；g) 手孔选用JB/T2191-1993，手孔圈与集箱焊接按右图： Pe1.6MPa， 手孔选用G88x102-100，手孔重量1.6 MPaPe3.82 MPa，手孔选用C88x102-105，手孔重量f) 弯管采用表格图，同时注意定位尺寸的标注。3.1.1.5、膜式壁*1-1-5-0：采用表格图，尽量减少图纸量。3.1.1.6、对流管*1-1-6-0：弯管采用表格图，尽量减少图纸量，同时注意定位尺寸的标注。3.1.1.7、其他方面：3.1.2、上锅筒内部装置*1

15、-2-0：3.1.2.1、饱和蒸汽锅炉内部装置结构：一次分离装置-水下孔板，二次分离装置-匀汽孔板3.1.2.1.1、一次分离装置-水下孔板：和过热蒸汽锅炉一次分离装置相同。3.1.2.1.2、二次分离装置-匀汽孔板：需热处理的锅炉统一按双喜轮胎SZS35-2.5-QC的二次分离装置结构，不需热处理的锅炉统一按四川瑞能、黄河水电SZS30-1.0-Y.Q的二次分离装置结构。考虑将部分零部件设计为标准件，并按企业标准归档：如连续排污管、加药管、端部封板I、端部封板II、U型螺栓、水下孔板I、水下孔板II、侧挡板等。3.1.2.2、过热蒸汽锅炉内部装置结构：一次分离装置-水下孔板，二次分离装置-倾

16、斜布置波形板分离器。3.1.2.2.1、一次分离装置-水下孔板：统一按越南广宁SZS30-1.6/350-YC的一次分离装置结构。考虑将部分零部件设计为标准件，并按企业标准归档：如侧板、端板、匀汽孔板I、匀汽孔板II、匀汽孔板III等。3.1.2.2.2、二次分离装置-倾斜布置的波形板分离器：统一按越南广宁SZS30-1.6/350-YC的二次分离装置结构。考虑将部分零部件设计为标准件，并按企业标准归档：如波形板箱、集水板等。3.1.3、 底座*1-3-0:3.1.3.1、下锅筒中心到底座底面的距离定为700mm（对于DN900下锅筒）。3.1.3.2、所有锅炉都采用3个锅筒支座，第一个支座为

17、固定支座，后面两个支座为滑动支座。锅筒支座可以设计为标准件。3.1.3.3、底座两侧及中间纵梁的规格： D25t/h 20+t10;25 t/hD50t/h 25+t10;3.1.4、钢架-*1-4-03.1.4.1、前后钢架外边至前后水冷壁的距离为275mm，左右钢架外边至左右水冷壁的距离为170mm ，顶部钢架外边至锅筒中心的距离为200mm。3.1.4.2、左右钢架各用34根10槽钢作为主钢架（包括两侧各一根），槽钢间距离3000m4500m，两槽钢之间加数根50x50x5角钢，角钢距离1000m1200m。3.1.4.3、横向顶部钢架：各用34根10槽钢作为主钢架（包括两侧各一根），槽

18、钢间距离与左右钢架相同，槽钢平向放置；两槽钢之间加数根50x50x5角钢，角钢间距离与左右钢架相同。3.1.4.4、纵向顶部钢架：纵向左右侧外边用1根10槽钢；纵向右侧中间用数根10槽钢，纵向右侧靠近锅筒一侧用数根50x50x5角钢。3.1.5、炉墙保温-*1-5-0；3.1.6、护板*1-6-03.6.1.1、原出在管路阀门仪表中的接线固定图出在此图中，包括接线箱、线槽等；3.6.1.2、上锅筒封头罩内直径统一为DN600X4；外直径统一为DN1400X4；外直径高度100；封头罩高度300；上锅筒封头罩设计为标准件。3.1.6.3、下锅筒封头罩内直径统一为DN600X4；外直径统一为DN1

19、100X4；外直径高度100；封头罩高度300；下锅筒封头罩设计为标准件。3.1.6.4、瓦楞板或压型钢板型号规格为YX28-215-860 t0.6 ，长度按实际需要。3.1.6.5、侧棱及前后面板顶部护角：折边板L40x40x2；瓦楞板顶部护角：折边板L70x40x2；3.1.6.6、铝合金抽芯铆钉：GB/T12618.1 5x16 10级；不锈钢抽芯铆钉：GB/T12618.5 4x16 22级；3.1.6.7、前后墙上下集箱与瓦楞板相交处，用补丁板开直径160孔，并在集箱上加DN200x2套圈L=50；3.1.6.8、装饰铝压条按Q/SLB2500；3.1.6.9、锅筒护板采用t1.2

20、钢板，按1250mm定尺宽度布置锅筒护板支撑圈，护板单边压边15mm。标准支撑圈距离为1220mm，两端按需要，但支撑圈距离应在800mm2000mm之间，3.1.6.10、锅炉顶部护板采用t4钢板，锅炉顶部平台采用t4花纹板。3.1.7、过热器*1-7-03.1.7.1、过热器与锅筒间的连接管、出口接管改在阀门管路阀门仪表中出图。3.1.7.2、过热器出口接管应水平向后布置，设计在出口汇集集箱中部，离底座底面1800处；3.1.7.3、过热器出口接管长度应能保证超出炉后面板约50100，并在侧墙钢架上为该管做支撑；3.1.7.4、过热器底部放水口管座法兰面离开底座底面不得少于700；3.1.7.5、过热器全部采用侧墙支撑，保温框架尽量上移，保证过热器底部预留700的高度空间；3.1.7.6、为了便于操作安全阀设计在汇集集箱上部用弯管连出，并保证接口在平台面之上，以便安装操作。3.2、管路阀门仪表3.3、省煤器3.4、省煤器连接烟道3.5、平台扶梯3.5.1、去掉过热器平台，尽量将过热器出口的阀门布置在后平台可以操作的位置；3.