设备点检标准

1、.一、炉顶设备点检标准设备名称点检部位点检标准南北放散严密无破损及漏气，油缸动作正常，无漏现象受料斗隔栏无堵塞，磨损在设计计高度的1/3之内。料流阀 阀瓣开关灵活 角度误差不能大于1减速机/油缸油位在视油窗1/2-1/3处，不漏油，无异常噪音，温度低于75上密密封严密无破损及漏气轴头密封严密无破损及漏气油缸无脱扣、漏油料罐无漏气现象下密开关情况开关灵活，无卡阻，关闭严密轴头密封严密无破损及漏气油缸无脱扣、漏油均压提升杆密封严密无破损及漏气人孔严密无泄漏均放提升杆密封严密无破损及漏气人孔严密无泄漏气密箱冷却水冷却水进出畅通无阻，冷却水压力0.2-0.3MPa之间，冷却水流量5-6m/h进出口水温

2、差15，进水温度30，最大颗粒物直径0.2mm；氮气氮气流量20-30m/h；氮气压力0.18-0.2MPa；排污无泄露，排污通畅布料器箱体内温度控制在60之内，最大不超过70，正常温度控制在49以内，最佳温度控制在40-43之间；减速机油位油位在油视窗1/2-1/3处，无漏油减速机 无异音，温度低于75角电机无异音，温度低于75减速机油位油位在油视窗1/2-1/3处，无漏油减速机 无异音，温度低于75角电机无异音，温度低于75角度差小于0.5甘油站油位不低于蓄油桶的1/2压力打油压力低于25MPa、高于10MPa打油周期4小时液压站油温低于60、高于20油位在油位计的1/2至2/3之间压力低

3、于12MPa、高于10MPa二、喷煤设备点检标准设备名称点检部位 点检标准磨机 拉杆动作稳定磨辊温度 75C磨机声音无异音废料箱无异物吐出推力瓦 70C减速机视油窗油位在视油窗的1/3-1/2输入轴进油流油顺畅振动 6.5mm/s转动声音连续声，无异音油管路连接牢固，无漏油动力输出运行运行平稳 稀油站油位标尺2/3左右油箱温度 55C供油温度 42C,高于25供油压力 0.15MPa油泵压力 0.20MPa电机温度85C电机振动 6.5mm/s管道阀门转动灵活无卡阻电机机体无异音，机温 40瓦温80C振动 6.5mm/s喷吹罐气动阀门开关灵活，无漏气三、通风机点检标准设备名称点检部位点检标准风

4、机 油位在油视窗的1/2-2/3处振动低于65m温度低于75C油位在油视窗的1/2-2/3处振动低于65m温度低于76C运行声音电机油位在油视窗的1/2-2/3处振动低于65m温度低于75C油位在油视窗的1/2-2/3处振动低于65m温度低于76C 运行声音无异音四、皮带机点检标准设备名称点检部位 点检标准减速机油位在视油窗1/3-1/2处机体紧固螺栓无松动，振动60mm温度低于80度减速机轴承温度低于75度除铁器吊框焊接紧固电源线无破损接线紧固皮带表面无刮痕及严重磨损检查项目 周期（月） 内容 判断标准 皮带 1 a.皮带磨损情况 a.胶带芯体不应露出b.硫化接头 b.硫化层不能起层 进料斗

5、挡板 1 磨损情况 磨损厚度为设计厚度的2/3 皮带机架 6 变形、振动及牢固情况 不应有明显变形和震动 滚筒和托滚 3 a.滚筒橡胶磨损情况 a.磨损不能超过设计厚度的2/3b.托滚磨损情况 b.托滚轴承不能有卡滞现象 皮带清理器 3 皮子磨损情况 清扫胶板离皮带5mm时应调整 五、风机点检标准 设备名称点检部位 点检标准 风机系统轴位移0.5mm轴瓦 振动60m，瓦温75（轴流风机瓦100）报警系统无异常，报警声响正常主油泵振动60m 、温度85电机机体无异音，机温90轴瓦 振动60m 、温度85增速机四个轴瓦振动50m、瓦温85电气部分操作台、操做箱指示灯显示正常，按钮无损坏防喘阀灵活可

6、靠，自动调节灵敏静叶、预旋器调节灵敏无卡阻现象滤油机能正常使用冷却 系统管道、阀门无泄漏、开关灵活 润滑良好冷却水压力小于油压风系统进气过滤器过滤压差600P压差压差Pa自动控制仪表工作正常，能自动反吹各电磁阀动作灵敏，无泄露各阀门灵活可靠，无卡阻，润滑良好油站系统油位高于最低油位线，低于油箱顶部60cm滤油器压差015MPa各阀门、管道螺栓紧固，连接点无泄漏回油视窗透明无泄漏润滑油泵振动60m、温度85，无异音供油压力0.12MPa供油温度20-45高位油箱回油连续无泄漏液压站液压管路无泄漏油位高于油箱底部80cm,低于油箱顶部30cm油泵振动60m、温度85，无异音动力介质0.4MPa，0

7、.8MPa六、TRT点检标准设备名称点检部位点检标准透平机组轴瓦 振动80m，温度80 轴位移 -0.5mm 0.5mm 盘车机构无漏油、运转无杂音主油泵油室无气泡，供油正常危急保安器投入正常，无油液泄漏静叶油缸开关灵活，无漏油发电机机温80，无大幅变化轴瓦振动70m，温度80励磁机机温正常85,振动6.5mm/s 润滑系统油泵、电机振动6.5mm/s，无泄漏，温度75供油压力0.55MPa 无大幅波动各阀门管路无泄漏、无大幅颤动冷却器投入正常，无油液泄漏滤油器投入正常，过滤压差0.15MPa油箱油位油位50%（650mm）油箱油温55高位油箱 回油流畅仪表电器信号显示正常，无报警联锁正常投用

8、仪表探头接线牢固无松动仪表电器信号显示正常，无报警联锁正常投用仪表探头接线牢固无松动液压系统油泵、电机振动6.5mm/s，无泄漏，温度75供油压力12MPa 无大幅波动各阀门管路无泄漏、无大幅颤动油箱油位油位45%（500mm）油箱油温60蓄能器气压充足，阀门开关位置正确阀台无介质泄漏，电磁阀得失电正常阀门管道阀门轴端无泄漏，密封严密阀门油缸动作灵活，无漏油润滑点润滑良好，无缺油信号指示正常，开关位置正确管道、膨胀节无扭曲变形，无腐蚀泄漏氮封系统各阀门、管路开关位置正确，无介质泄漏调节阀调节准备，无故障密封无煤气泄漏，压差20KPa水系统水泵、电机振动6.5mm/s， 温度75进出水阀门开关灵

9、活，无泄漏软连接膨胀适量，无裂纹无破损供水压力0.35MPa 0.45MPa七、水泵点检标准净环系统设备名称点检部位点检标准 水泵系统水泵轴承75无异响，润滑良好前后轴压兰温度30，漏水不能成线靠背轮销子无松动，盘车无过紧现象水泵放气泵内气体徘净地脚螺栓紧固手动蝶阀灵活、紧固、无泄漏电动蝶阀灵活、紧固、无泄漏止回阀 紧固、无泄漏软连接无深裂纹，无漏水电机轴承75无异响，润滑良好机身温度80机体状态无振动、异响地脚螺栓紧固水池管道冷水池水位在规定标准（南区5.3-5.6/北区3-3.7m）热水池水位不低于1.7m，不高于3.9m常压水压力0.5-0.6MPa高压水压力0.9-1.2MPa管道、接

10、口、法兰无漏水电气系统操作箱（台）显示、按钮正常无损坏自系统动化自动化仪表、电脑数据显示正常电葫芦能正常使用柴油泵柴油油液显示在玻璃管1/3以上润滑液机油标尺上下刻度以内冷却液低于加水口5cm柴油泵控制柜蓄电池电压不低于26v指示灯无损坏PLC电源常开无损坏转换开关打到集控室位置无损坏电流表9A以下过滤器操作箱 开关正常，指示灯无损坏驱动装置能正常工作加药装置搅拌机能正常搅拌计量泵能正常加药冷却风扇电机无异响，运行正常润滑油标尺刻度以内各螺栓焊口紧固、无开焊扇叶转动平稳，叶片无裂纹损伤扇叶支架牢固平稳，无变形浊环系统电气系统PLC、仪表柜各仪表、电脑数据显示准确机旁操作箱 各按钮、指示灯无损坏

11、操作台各按钮、指示灯无损坏水泵电机系统排水泵能随时启动，正常运行水泵备泵内保证有水，随时能正常启动运行泵轴承温度80，无异音盘根处可有滴水，但无流水电机机体温度110，无异响轴承温度80电动阀开关正常无滴漏手动阀手柄灵活，丝杆润滑良好能正常使用止回阀螺丝无松动现象软连接螺丝无松动现象，无裂纹、滴漏管路各连接部位无漏水现象八、热风布袋点检标准设备名称点检部位点检标准 除 尘 系 统煤气管道无泄漏主管网盲板阀阀体关闭严密，无泄漏主管网电动蝶阀阀体关闭严密，无泄漏除尘后电动蝶阀阀体关闭严密，无泄漏 箱体盲板阀阀体关闭严密，无泄漏 箱体电动蝶阀阀体关闭严密，无泄漏除尘箱体 人孔 无泄漏 现象防爆孔无泄

12、漏及磨损现象箱体放散开关灵活 无跑煤气现象A阀 开关灵活 ，封闭严密B阀开关灵活 ，封闭严密C阀开关灵活 ，封闭严密重力除尘器遮断阀开关灵活，钢丝绳无磨损重除放散关闭严密，钢丝绳无磨损人孔无跑漏现象煤气调压阀组上下法兰无泄漏现象电动蝶阀开关灵活除尘卸灰 卸灰球阀开关灵活，关闭严密无跑漏加湿卸灰机运转平稳无异音 重力除尘器卸灰球阀开关灵活加湿卸灰机运转平稳无异音 热风炉燃烧系统燃烧阀开关灵活，无漏风烟道阀开关灵活，无漏风废气阀开关灵活，无漏风 点火孔封盖严密无漏风煤气切断阀关闭严密，无泄漏煤气调节阀调节灵活，无泄漏空气调节阀调节灵活，无泄漏热风系统热风阀开关到位，封闭严密热风管无发热，泄漏部位冷

13、风系统冷风管道无泄漏冷风阀开关灵活，封闭严密均压阀开关灵活，封闭严密水系统上下水管无泄漏分水管阀门开关灵活，水流充足无泄漏热风阀出水水流充足，水温40C燃烧阀出水水流充足，水温41C助燃风机地角螺栓紧固无松动电机温度65电流4555A管道放散开关灵活，封闭严密氧气压力0.30.4MPa阀门无泄漏氮气压力0.30.4MPa阀门无泄漏九、天车、电葫芦点检标准减速机钢丝绳轮槽车轮踏面联轴器吊钩运行平稳无异音径向磨损40%轮槽壁磨损10%车轮轮缘磨损50%磨损15%轮齿磨损量15%吊钩开度15%，磨损10%十自动化设备点检标准点检标准点检部件点检标准工控机主机无异常响声温度不超过50滤网无异常响声，无明显积灰操作台内部温度不高于50，无明显积灰，插座无其他用电设