外墙彩钢板装修施工方案

1、一汽大众车间升级改造工程外墙彩钢板施工方案北京迪迈建筑装饰工程有限公司2012年11月29日外墙彩钢板施工方案机修车间外墙彩钢板采用0.6mm厚浅灰色钢板，要符合一汽大众标准。一、施工准备1、材料及主要机具1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石

2、棉条、测温计等。2作业条件2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.3现场供电应符合焊接用电要求。二、操作工艺1、施工步骤1.1机修车间墙面用横竖向50mm*50mm*3mm的方管进行焊接，洗车房及中途车间墙面用横向50mm*50mm*3mm的方管、竖向80mm*40mm*3mm方管进行焊接，处理后涂两遍防锈漆，彩钢板竖纹进行安装。1.2将50mm*50mm*3mm方管竖向在窗洞两侧用880膨胀螺栓在原结构墙面上固定，间距不得大于1200mm。1.3横向采用50mm*50mm*3mm方管，两头焊接在竖向方管上，上下间距不得大于8

3、00mm，膨胀螺栓固定应上下成梅花状，间距不得大于600mm。1.4上下窗之间低于墙面的将上下各加一根和原过梁上口及下口平齐。1.5将鱼鳞状焊接上刷防锈漆。1.6用平头加防水垫将0.6mm彩钢板固定。2、焊接工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查钢结构电弧焊接：2.1平焊2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。2.1.3焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。2.1.4

4、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。2.1.5焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。2.1.6焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜

5、。2.1.7焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。2.1.8收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。2.1.9清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：2.2.1在相同条

6、件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为23mm。2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm.焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水

7、下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。三、质量标准1、保证项目1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。1.3、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。1.4焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2、

8、基本项目2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2.2表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。四、成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2、不准随意在焊缝外母材上引弧。3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。五、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折

9、等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。六、井字架搭设规格 1、 用外径50mm壁厚3.5mm的钢管做立杆，外径50mm壁厚3.5mm的钢管作横杆，

10、大横杆长度1m，小横杆长度0.8m，设置一根扫地杆后以纵向间距0.5m设置爬杆。井字架每6m为一个，考虑到厂房高度，4个为一组，即每组24m,每个架子的搭接牢固，共设6组，利于相互之间工作，钢管应平直，无锈蚀。 2、认真检查扣件，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。扣件内壁圆弧与钢管紧扣时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧程度最大不能超过65N.m 七、井字架的移动由于井字架高度较高。移动起来不是很方便，上一区域施工完成后移动到下一施工区域要8人同时移动，且在移动时要有专人指挥。四、井字架的拆除方案 1、拆除前首先勘察井字架周围上下的作业环境、架子本身的情况，针对作业条件进行分工。 2、架子的拆

11、除程序与搭接程序相反，先搭的后拆，自上而下，先拆护身栏杆，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆，要拆除一步清一步，拆除时保持井字架的整体稳定。 3、工作前应先清理架子上的杂物， 4、拆立杆要先扶住立杆再拆最后两个扣件。5、架子在施工期间变形过大时，在拆除前应先进行必要加固，补设临时接点，以保证拆除过程中井字架的局面稳定。 6、拆除井字架要统一指挥，上下呼应，动作协调，两人同拆一根杆时，解扣后应先通知对方，然后再落杆，拆下的杆件，分类堆放，下面运料工作人员同上面人员密切配合，防止交叉作业发生事故。 八、井字架用的材料应保证 1、井字架用的材料应保证质量，各种杆件连接件、架杆和其它部件，其型号、规定均

12、应符合规定标准，认真验收、维修、保养。 2、严格按井字架的搭设顺序进行搭设。 九、施工注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。 2、工作前及工作中不准喝酒，要衣着得体，穿胶鞋或布鞋，不准穿拖鞋或宜滑的硬底鞋 3、工作时要系好安全带。 4、工具使用完毕要放入工具包内，不准往下扔。 5、注意对管、电防护。架子高于建筑物或结构布局需防雷设施时，架体应按规定部署防雷设施。 6、架子搭设前，工地安全员要认真进行安全技术交底并负责进行监督、指导、搭设完毕或分段、分层搭设完毕后，安全员及有关人员要认真检查，仔细进行量化验收，办理验收手续。 十、施工安全措施墙面檩条安全技术措施1、加工好的檩条两端系在滑轮上拉

13、起，往上吊运时应由专人指挥。钢丝绳选择适当，绳扣锁紧、堆放平整。2、安装前应进行安全技术交底，安装时统一指挥，搬运檩条时注意安全。3、檩条安装时，与檩托板之间的固定要扣紧。4、在安装檩条时，所采用的工具应系牢，5、用电时听从甲方指挥，不得乱牵乱挂，防止漏电伤人。6、安装檩条时的井字架要固定好，防止滑动。7、落水管拆除时应用绳子固定，逐节拆除，注意安全，在拆除时下面不要站人，防止损坏的落水管碎片砸到施工人员8、操作人员不得疲惫施工，更不能酒后施工。9、所有操作人员进入施工现场必须做“三宝”工作，否则不得进入现场。10、在做好自我劳动保护的同时更要注意周围施工环境的变化，不得伤害他人。墙面彩板瓦施工的安全技术措施：1、服从发包单位的安全生产管理，自觉遵守安全生产六大纪律、安全生产制度。2、在墙面施工区进行安全警戒标识，并专人监护。3、制作前对设备运行进行全面检查，并专人操作。需清洗时，先停机后清理。4、吊墙面瓦时，选用16的麻绳，严格检查有无断头现象，发现时及时更换。5、吊瓦时先将冲孔定位挂牢每次一片，再用麻绳从瓦中间捆扎等保护，再往上拉。6、吊瓦时上滑轮用钢丝绳和卡头卡好，挂