井下作业公司试气作业培训演示

1、1,井下作业公司试气作业操作技能培训课件,2,3,目 录,一、井眼准备 二、起下管住作业 三、诱喷作业 四、测压作业 五、转层封隔作业 六、配合作业,4,一、井眼准备,1、通井刮管作业 （1）通井作业 A、工具准备 正常井通井规外径应小于套管内径 6 8mm ，壁厚 5 6mm ，长度不小于 0.5m 。 特殊要求的井按设计执行。一般情况，通井规长度大于下入工具长度 0.1 0.2m 。 通井规外表光滑。,5,通井作业,B、管柱准备 根据设计要求准备好管柱。 丈量、计算、配管柱，依次排放和记录。 C、井筒准备 修井液应符合油层保护要求，并备足数量。 通井前了解井史查清套管情况。,6,通井作业,

2、E、通井操作 通井时要操作平稳，下管柱速度控制在 10 20m/min ，下到距人工井底或设计深度 100m 时，下 放速度不得超过 5 10m/min 。 当通到人工井底悬重下降 30 50KN 时，重复两次，使测得人工井底误差小于 0.5m 。 通井时，若中途遇阻，悬重下降要控制在 30KN 以内，并平稳活动管柱、循环冲洗，不应猛墩、猛 压。 对遇阻井段，应分析或打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井。 通井至预定深度洗井。 提出管柱。,7,刮管作业,刮管管柱自下而上为刮管器，油管（或钻杆） 刮管器技术参数见下表,8,刮管作业,下刮管管柱时操作要平稳，下管柱速度控制为1020m/min，下

3、到距离设计位置或人工井底50m时下放速度控制为510m/min。当接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向方向旋转边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重不再下降为止。 刮管时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过2030kN，否则，应停止下管柱，接洗井管汇，边缓慢顺螺纹紧扣方向方向旋转边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重不再下降为止，再继续下管柱。 刮管结束后应充分洗井。,9,通井刮管作业注意事项,严禁用带通井规、刮管器带管柱冲砂。 压井液符合设计要求，并且大于井筒容积等1.5倍。,10,2、洗井、压井作业,反循环压井：压井液由油套环空进入井内、由油管返出的压

4、井方式，适用于具备反循环条件的油气水井 。 正循环压井：压井液由油管进入井内、从油套环空返出的压井方式，适用于具备正循环条件的油气水井 。 挤压井：以高压向井内挤入压井液，把井内的油、气、水挤回地层的一种压井方式，适用于不具备循环条件的油气水井。,11,2、洗井、压井作业,（1）准备工作 准备足够的放喷所用钢质管线，配齐工具用具、计量器具及污液回收罐。压井前，提前做好油套管放喷工作，提高洗压井效果。 A、 资料准备 资料准备包括基础数据、目前井内状况、施工目的及注意事项等。 B、 设备准备 修井机和井架应满足施工提升载荷的技术要求，动转正常。 洗井泵车的最高泵压和排量达到施工设计要求。 C、

5、工具管柱井口准备 洗井进出口管线应用硬管线连接。 油管的规格、数量和钢级应符合施工设计要求。压井前保证井口采油树配件齐全，井口卡箍螺栓 紧固，顶丝均匀上紧。井口阀门工作正常，开关灵活，同时有专人控制出口阀门的开关。,12,2、洗井、压井作业,（2）放喷管线连接 射孔前，接好套管放喷和挤压井两条管线，放喷管线由套管闸门接到回收罐。 放喷管线长度距井口 25 30m 落地固定，地锚间距不大于 10m 。 液氮或汽化水等诱喷作业前，放喷管线由闸门接到回收罐。 （3）放喷 放喷前，井口应安装符合设计要求的油嘴、油压表和套压表。 放喷前，操作闸门的人员要站在手轮的侧面，打开闸门要平稳。 放喷量超过井筒容

6、积后，应取样化验，待含水稳定或不合含水时再转入投产。,13,2、洗井、压井作业,（4） 压井方式的选择 对有循环通道的井，可优先选用循环法全压井或半压井。 对没有循环通道的井，可选用挤注法压井。 对压力不大、作业施工简单、作业时间短的井，可选择灌注法压井。 （5 ）洗、压井管线连接 将油管在选好接管线的位置一字排开，首尾相接，接箍端朝井口。 进出口各一条。用钢丝刷将油管螺纹刷干净，抹好螺纹油，再用 900mm 管钳将两条油管线分别连 接。 在两条油管线的两端分别接上活接头。若井内有压力，关采油树，装压力表端闸门，然后打开压 力 表放压顶丝放压。压力为零、不出油气后，卸掉方补心。 将针型阀和单流

7、阀分别装在采油树生产闸门和套管闸门上，再分别接上涂有螺纹油的活接头。,14,2、洗井、压井作业,（5 ）洗、压井管线连接 将井口和进、出口管线油管连接起来。并用锤子将活接头砸紧。出口管线和回收罐相连，不准用 9 0 的急弯，并要求固定牢靠，严禁进、出口管线在同一方位，必须在井口的两侧。 用油管支架将管线悬空部分架好。 接洗压井地面管线所用油管必须清洁、无裂痕、无腐蚀。 各部位连接要牢固，保证不刺不漏。接管线时，井口压力表一定要卸掉，防止震坏。 进、出口管线必须试压，其试压的压力大于施工预计最高压力 2 5MPa ，稳压 30min 不刺不漏为合格。 洗压井管线距井口长度不少于 20m ，出口管

8、线最好进采油树或井场计量管线。,15,2、洗井、压井作业,（6）洗井作业程序 按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。 装采油树或作业井口。 接洗井进出口管线。 据设计要求，采用正洗井、反洗井或正、反交替洗井方式进行。 洗井开始时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况。若正常洗井 ，排量一般控制在 25 30m3/h ；注水井洗井排量可增到 35m3/h ；高压油气井出口喷量控制在 3m3/h 以内。 洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量、喷量及漏失量等数据。泵压升高、洗井不通 时 ，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。 严重漏失井采取有效堵漏

9、措施后，再进行洗井施工。 出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏、平衡洗井；若采用正循环洗井时，应经常活动管 柱防止砂卡。 洗井施工中加深或上提管柱时，洗井液应循环二周以上方可动管柱，并迅速连接好管柱，直至洗 井至施工设计深度。,16,2、洗井、压井作业,（7）压井作业程序 反循环压井操作 用活动扳手对称顶紧油管挂顶丝。 接好油套管放喷管线，油管用油嘴控制，套管用针型阀控制，放出油套管内的气体。 从套管闸门一侧接好井口进口地面管线，靠井口装好单流阀。 从油管闸门一侧接好出口管线，靠井口装好针型阀。 将水泥车与进口管线连接并将活接头上紧，倒好采油树闸门，对进口管线清水试压，试压压力为 设计工作

10、压力的 1.5 倍， 5min 不刺为合格。,17,2、洗井、压井作业,（7）压井作业程序 反循环压井操作 倒好反洗井流程，用清水反洗井脱气，洗井过程中使用针型阀控制进、出口排量平衡，清水用量 为井筒容积的 1.5 2 倍。 用压井液反循环洗井，若遇高压油气井，在压井过程中使用针型阀控制进、出口排量，以防压井 液在井筒内被气侵，使压井液密度下降而使压井失败。 压井液用量为井筒容积的 1.5 倍以上。 在压井结束前测量压井液密度，进、出口压井液密度差小于 2% 时停泵。 观察 30min 进、出口均无溢流、无喷显示时，完成反循环压井操作。,18,2、洗井、压井作业,（7）压井作业程序 B、正循环

11、压井操作 按反循环压井操作的（ 1 ）、（ 2 ）进行油套管放气。 从油管闸门一侧接好进口管线，靠井口装好单流阀。 从套管闸门一侧接好井口出口地面管线，靠井口装好针型阀。 将水泥车与进口管线连接并将活接头上紧，倒好采油树闸门，对进口管线清水试压，试压压力为 设计工作压力的 1.5 倍， 5min 不刺为合格。 倒好正洗井流程，用清水正洗井脱气，洗井过程中使用针型阀控制进、出口排量平衡，清水用量 为井筒容积的 1.5 2 倍。,19,2、洗井、压井作业,（7）压井作业程序 B、正循环压井操作 用压井液正循环洗井，若遇高压油气井，在压井过程中使用针型阀控制进、出口排量，以防压井 液在井筒内被气侵，

12、使压井液密度下降而使压井失败。 压井液用量为井筒容积的 1.5 倍以上。 在压井结束前测量压井液密度，进、出口压井液密度差小于 0.02g/cm3时停泵。 观察 30min 进、出口均无溢流、无喷显示时，完成正循环压井操作。,20,2、洗井、压井作业,（7）压井作业程序 C、 挤压井操作 按反循环压井操作的（ 1 ）、（ 2 ）进行油套放气。 接油管（或套管）放喷管线，用油嘴（或针型阀）控制放出井内气体，或将原井内压井液放干净。 接好压井地面进口管线，靠井口端接高压单流阀，并按设计工作压力的 1.5 倍试压， 5min 不刺为 合格。 先挤入隔离液，将压井液和井内油气隔开，用量按设计要求。 按

13、设计量挤入压井液。 停泵，关井扩散压力。 用 2 3mm 油嘴控制放压，观察 30min ，油井无溢流、无喷显示时，完成挤压井操作。,21,3、试压作业,对地面流程试压时，要首先检查流程的固定情况，固定合格后再进行试压。 对井筒及井筒内水泥塞、桥塞试压时，要组装好井口再行试压，严禁不使用采气树、仅使用油管挂试压。试压时首先倒好闸门，并使用两块以上经校验合格的压力表进行压力观察。 所有试压作业都必须分段（不少于三段）进行，严禁一次打压至设计压力，每次打压稳定时间不少于5分钟，不刺不漏后再继续打压至下一压力。试压时要有专人指挥，观察井口压力表的人与泵车操作人员之间视线良好。试压时施工管线周围10m

14、不得站人。,22,3、试压作业,发现刺漏时要认真观察记录漏失位置，泄压后再进行整改，严禁带压整改。整改过程需要敲击时必须将压力表卸下，防止震坏压力表，为下次试压埋下隐患。 打压至设计压力后，停止泵车打压后关闭闸门，严禁边打压边关闸门。试压结束后，一定要等完全泄压后再拆除打压管线。注意一定要打开与泵车连接端的闸门。,23,4、探砂面冲砂,探砂面冲砂作业前必须掌握井内情况：产层位置、产液物性、井深结构、生产动态、人工井底、灰面或丢手所在的位置、井内落物等，了解井内各射孔井段的压力值，特别是高压井段与漏失井段等。 不准带深井泵、封隔器等井下工具探砂面和冲砂。 探砂面。用冲砂管柱（管柱下端可接一笔尖，

15、或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具）探砂面，笔尖距射孔层位30m时下放速度应小于5m/min，大钩悬重下降1020kN时，则表明遇到砂面，上提重新试探，两次误差不超过0.5m则探得原始砂面，记录砂面位置。,24,4、探砂面冲砂,冲砂。冲砂管柱顶部应联接旋塞阀，旋塞阀工作压力应大于最高关井压力，且处于随时可用状态。自封封井器密封压力应不低压8MPa。提冲砂管柱离开砂面3m以上开泵循环，正常后下放管柱冲砂，冲砂至设计深度后，保持循环至出口排量400L/min，出口含砂量小于0.2，视冲砂合格，并上提管柱20m以上，沉降4h左右复探砂面，记录深度。 冲砂施工时使用的泵车排量不得小于400L/min；冲砂

16、过程中应注意中途不可停泵，应逐渐加深冲洗，连续冲砂超过5个单根后，要洗井一周方可继续下冲。泵发生故障须停泵处理时，应提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动，有条件时可转动管柱。冲砂过程中接单根时前要大排量（大于400L/min）冲洗10分钟以上，接单根动作要迅速，接单根后要立即活动管柱，并继续大排量冲洗，无憋压、砂卡现象后再逐渐加深冲洗。,25,4、探砂面冲砂,冲砂施工中泵车压力不得超过水龙带的安全压力，水龙带必须栓保险绳。 一般采用正冲砂方法。若地层漏失严重，必须降低冲砂液密度，增加黏度。特殊情况下，如打捞、地层出砂等可采用反冲。直径139.7mm以上套管，可采取正反冲洗方式，并配以大排量；

17、改反冲砂前正洗不小于30min，再将管柱上提10m左右以反循环正常后方可下放。,26,4、探砂面冲砂,若提升设备发生故障，不能起下管柱时，必须保持正常循环，直至将已经冲起的砂全部洗出井口为止；泵车发生故障必须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面以上10m，并反复活动；防止砂卡事故的发生。冲砂作业时要安排专人在井口指挥，冲砂时管柱下放吨位不得超过10KN，由于冲砂过程中拉力表表针跳动剧烈，不好掌握，一般以其跳动最大幅度小于20KN为准。防止加压吨位过大造成管柱反转，一旦发生反转时井口指挥人员要立即指挥司钻上提减压，上提吨位以不超过管柱正常悬重20KN为准，同时要注意观察大绳是否扭结，发生扭结时要立即

18、停泵，处理好大绳扭结后再上提管柱。,27,4、探砂面冲砂,冲砂作业过程中，长时间冲洗没有进尺时（大排量冲洗的入井液量大于井筒容积的1.5倍），要认真分析原因，不可贸然加大加压吨位；必要时提出管柱检查或落实井内情况。如果发现地层漏失严重，冲砂液不能返出地面时应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上10m左右，并反复活动。,28,4、探砂面冲砂,冲砂时发生卡住冲砂管柱事故，是由于砂子堆积造成的，发生砂卡后必须马上处理，以防事故的进一步恶化；常用的处理方法有： 大排量反循环冲洗，将卡住管柱的堆积砂子冲洗出来。 采取活动解卡，即活动被卡的冲砂管柱，使堆积的砂子脱离。 大力上提解卡；此时必须采取相应的加固

19、绷绳、检查修井机底座、基础等安全措施，最大上提吨位不得超过修井机安全负荷、管柱能承受的最大拉力中的最小值。 套铣倒扣解卡。 对于卡得特别死的砂卡事故，可以采用爆炸解卡,29,目 录,一、井眼准备 二、起下管住作业 三、诱喷作业 四、测压作业 五、转层封隔作业 六、配合作业,30,二、起下管住作业,1、作业前的准备 准备与丈量,油管送达井场后要组织验收检查：钢级、规格、数量，应与设计书相符，无压扁、弯曲、腐蚀、螺纹损伤，并分类排列整齐，不同规格型号的油管不准摆放在一起。丈量复核无误后，做好记录。 任何入井油管、钻杆及工具在下井前都必须准确丈量，丈量时要去掉外螺纹，即从钻具外螺纹连接本体第一扣起量

20、至接箍顶面，钢尺要拉直，油管丈量与排放要同时进行，排放好一层丈量一层，并且要按顺序丈量、统一进行编号，做好记录。油管丈量必须使用长度大于10m的钢卷尺，要求做到“三丈量”、“三对口”。 丈量累计复核误差1000m小于0.2m。 丈量封隔器通常以胶筒中心为卡点，分别量出“封上长”和“封下长”两部分。以胶筒中心到封隔器上部内螺纹端顶面的距离为封上长，以胶筒中心到封隔器下部外螺纹端第一扣的距离为封下长,31,1、作业前的准备,管柱组配 管柱组配要按照管柱设计图进行，自上而下计算出各工具间需要的油管长度（不包括井下工具的长度）、根数及其需加的调配短节。 根据调配好的油管和应加短节，重新计算井下工具的实

21、际深度，验证是否达到设计要求，如不符合应重新调配。 现场数出下井油管根数，并将井下工具及短节在各自位置接好。,32,1、作业前的准备,管柱组配 施工现场应将所配管柱与余下管柱分开摆放。注意：要特别注意所用的调配短节抗拉强度于加工质量要达到施工要求、以及调配短节的通径等。深井管柱调配时油气井上部尽量不要接短节。 不要将封隔器和下井管柱接颠倒，或将封隔器本身颠倒。封隔器与配水器要避免直接相连。封隔器要避开套管接箍和射孔井段。当卡点夹层很薄时，还要考虑管柱的伸长（一般1000m伸长0.5m）和管柱螺纹余扣的影响，这时，卡点应配在夹层的中上部为宜。 管柱下井前要复查一遍，油管根数和工具位置与设计计算相

22、一致，确认无差错方可入井。,33,1、作业前的准备,油管架 油管架不少于3道，每道不少于3个支点，高于地面30cm以上，管杆排列整齐平稳，每10根出一个节箍。油管架下要求铺设大于1111m2的暗色防渗塑料布，并在塑料布四周砌上高510cm、宽2025cm的小方墙，防止管杆上的污染物落地形成污染。,34,1、作业前的准备,起下油管准备 油管滑道要顺直牢固，小滑车要灵活好用。井口操作台要牢固平整且必须防滑，除提下管柱必须的工具外，不准堆放其他杂物。 检查修井机、通井机的负荷、运转情况、刹车系统灵活可靠；检查井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头、地锚等，均符合技术要求；检查动力钳、管钳、吊卡等是

23、否满足施工要求。 作业中修井机、通井机都必须安装合格的指重表或拉力计。大绳必须用2225mm的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。当游动滑车在井口最低位置时，滚筒上至少留15圈钢丝绳。当大绳在一个捻距内断10丝时必须更换新的大绳。,35,2、起下管柱作业,起油管 压井 打入施工设计要求的压井工作液，压井工作液的名称、密度、粘度、数量、打入方式等要符合设计规定 。 卸采油树、安装井控装置 卸下采油树及井口地面流程，安装井控装置。 试提、卸掉油管挂 打开井控装置的全封和半封封井器，卸掉自封压盖。 松开油管挂顶丝，上紧提升短接，提起管柱 50cm 。 观察地锚、绷绳、拉力表显示正常后，再提

24、出油管挂。,36,2、起下管柱作业,起油管 起油管 逐根起出井内油管，按起出顺序在油管桥上排列整齐。 每起出 10 20 根油管向井内灌一次压井液，防止井内压井工作液液面降低，发生井喷。 起到管柱尾部时要放慢速度，防止井下工具刮、碰井口。,37,38,2、起下管柱作业,下油管 下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。 油管外螺纹要放在小滑车上运送。运送油管的人应站在油管侧面，两腿不准跨油管。 用管钳或动力钳上紧油管螺纹，要防止上偏扣，应上满旋紧螺纹。 油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过 5m/min ，防止因长度误差顿击人工井底、顿弯油管。 下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下

25、放速度不得超过 5m/min ，防止卡钻和损坏井下工具 。 油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，复查各项数据，查明原因及时解决 。 油管下完后上紧油管挂（装有密封圈），平稳坐入四通上，上紧顶丝。 按设计要求安装采油树。,39,40,目 录,一、井眼准备 二、起下管住作业 三、诱喷作业 四、测压作业 五、转层封隔作业 六、配合作业,41,三、诱喷作业,1、抽汲诱喷 准备工作,l、检查天车、防喷盒，井口必须三点一线。 2、加重杆、防喷盒、抽子，绳帽等必须完好。 3、抽汲必须装防喷管，防喷管长度必须大于绳帽加重杆，抽子总长0.5米以上，内径不小于油管内径。 4、抽汲钢丝绳出口记号

26、不少于两处，且须明显。,42,1、抽汲诱喷,抽汲 1、下入井内钢丝绳深度，必须丈量清楚。 2、抽子下放速度均匀，快起慢下，在接近液面，或起出记号时应降低速度。 3、抽子最大沉没深度，不超过150米。 4、每抽35次，应检查抽汲工具一次。对高油气比井抽汲，每抽23次应观察动液面上升情况。 5、抽汲时绞车操作人员应集中精力，井口要有专人负责看记号。 6、及时做好记录和化验工作。,43,2、气举诱喷,1、进口管线试压不能低于施工最高压力。 2、出口管线必须用高压硬管线，并固定好，喷口处不许接90弯头。 3、地面管汇要事先装好油咀，以便快压通前倒成油咀控制出气，但不能在氮气未过油管鞋时就控制出口，不准

27、用采油树闸门控制放气。 4、原则上是套管压气，油管出液。 5、液氮泵车距井口或油池不小于20米。 6、气串时应暂停气举，放气恢复液面后再举。 7、采油树及管线必须严密不漏，中途修理必须放压后进行，气举时人要离开高压管线，并不准跨越。 8、气举完后，根据产层结构特点确定油咀大小，控制放气，严防出砂。,44,目 录,一、井眼准备 二、起下管住作业 三、诱喷作业 四、测压作业 五、转层封隔作业 六七、配合作业,45,四、测压作业,1、测压准备,测压前要收集了解所测井的最高压力，压力系数等，选择使用的压力计量程必须大于其所测压力的130。 使用的试井绞车，其录井钢丝长度符合所测井深的要求，在最大测深时

28、绞车的录井钢丝不少于两排。,46,1、测压准备,Can2000电子压力计电池组的安装： 如果电池筒连接在压力计上，卸掉电池筒。 将电池组接头和压力计接头上的红点对齐，然后在稍微用力插入，如果红点没有对齐，应轻轻旋转电池组直至红点对齐之后再插入。 当连接好之后，观察电池组上的发光二极管。如果二极管闪烁16次，表明压力计通过自检，开始进行正常工作。 将电池筒套在电池组上，旋紧连接丝扣，用专用工具上紧。,47,2、试井绞车工作前的准备,根据井场地形、风向选好停车位置，将试井绞车停在离井口2030m左右的地方，打桩固定牢固，使绞车与井口录井滑轮对正，有良好的观察井口操作视线，手动换向阀置于空位，调速器

29、阀开在最大位置。 按规范打好绳帽，所打绳帽结应牢固可靠，装上压力计后应转动自如。 检查计数器记录是否平稳，深度误差不大于千分之二。 录井钢丝下端配合不同的下井仪器,可在油水、气井中进行不同的作业，将入井仪器连接在绳帽上，用专用工具上紧。 将入井仪器缓慢放入防喷盒内（防喷盒堵头）、小压帽用手带紧，用手拉起压力计，计数器回零，然后开启清腊闸门1/5圈，待放喷盒内的空气完全被天然气所替换后再关闭防喷盒的放空阀门，调整小压帽的松紧度，完全打开清腊闸门，下放压力计。,48,3、下放压力计操作,液泵带动或下井仪器自重的作用下，带动滚筒自由下落，利用刹车手柄控制下放的速度。 当由于高压，压力计在井口无法靠自

30、重下放时，首先检查小压帽的松紧度，不得用钢丝钳夹录井钢丝往下送，应用手往下送。 当由于水合物，压力计难下、或上顶时，应及时盘紧录井钢丝，同时控制生产闸门，及时向井内注甲醇进行解堵。 下放过程中应注意观察下放速度和下井深度，不要使滚筒旋转速度大于400r/min，下放到预定位置50m前降低下放速度，到位后刹车。,49,4、上提压力计操作,上提井内仪器时，应先调整小压帽的松紧。 缓慢下放12m，用手摇上提510m，如发现压力计遇卡，立即刹车。采用注甲醇的办法解卡，如上提正常，接通电源，油泵开始工作，将变速箱操作手柄置于低速档并将手动换向阀置于提升位置。 顺时针慢慢旋进调速针阀，当压力表起压时一边旋

31、进一边缓慢松刹车，液压马达即开始驱动滚筒旋转，进行提升作业。 上提过程中注意观察计数器的运转情况，并及时调整小压帽的松紧度。注意丝扣及漏气情况。 当压力计起至井口500m时减速，并在井口观察记号。距井口30m时停车摘掉滚筒离合，用手摇绞车将压力计提至放喷盒内, 用手刹把滚筒刹死。 用手拉录井钢丝，试关清腊闸门总圈数的三分之二圈，下放压力计试碰闸板，待听到碰闸板声后方可关闭清腊闸门；打开放喷管放空阀泄压，压力表回零后，卸大压帽，取出入井仪器。 测压完成后，把手动换向阀置于空档位置并将调速针阀逆时针旋至最大，关掉电源使液泵停止工作。,50,目 录,一、井眼准备 二、起下管住作业 三、诱喷作业 四、

32、测压作业 五、转层封隔作业 六、配合作业,51,五、转层封隔作业,1、注水泥塞作业 注水泥塞设计与施工准备,设计前要收集作业井的套管规格、层位及井段、地层渗透率、温度、压力系数、产液量及其性质资料、漏失情况等。掌握了解使用的水泥性能等。 设计须明确：水泥塞位置（含顶底），管柱下深，水泥浆量、水泥浆比重，顶替量（顶替时要求油套管内水泥浆面平衡），反洗井管柱深度，反洗井液量，关井时管柱深度，洗井的排量等。水泥塞厚度一般要大于10m，封隔层顶界到水泥塞面距离要大于5m；必须注两个水泥塞封井时，第一个水泥塞面应在已经射开井段顶部50m内，第二个水泥塞面按设计要求确定。每个水泥塞均应探水泥塞面且试压合格

33、。用非清水压井注水泥塞时，修井液前后均必须替入适量清水作隔离液，井深超过3500m的井必须采用优质性能的修井液。,52,1、注水泥塞作业 注水泥塞设计与施工准备,作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验，选用的水泥型号应适用作业井段的温度。备足修井液，其总量不应小于使用量的1.5倍。井口及地面高压管线水压密封试验值应为预计施工压力的两倍。检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具等。按规定进行了压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。检查井内管柱记录是否已经下到设计位置。管柱下深为设计水泥塞底部12m。,53,1、注水泥塞作业 注水泥塞,水泥车就位后，连接井口进出

34、口管线，对井口和高压管线进行水压密封试验。循环井内液体，检验地面提升系统是否工作正常。 按照设计要求配制水泥浆；水泥浆应混合均匀，不得混入杂物。正替入设计规定量的水泥浆，正替入设计要求规定量的顶替液量，控制顶替排量为500L/min。 上提管柱管脚至反洗井位置（设计水泥塞顶面以上13m）。采用一次或多次反洗井方式洗出多余的水泥浆。从配水泥浆到反洗井开始所经历的作业时间不能超过初凝时间的50，反洗井中途不得停泵。 上提管柱至作业井段50m 以上，用修井液灌满井筒，关井候凝；对于高压不稳定井或层间干扰大的井必须采取加压侯凝，一般加压35MPa。侯凝时间严格执行水泥型号要求。侯凝后探水泥面时应慢慢加

35、深管柱。加压510KN探得两次深度相符后，上提管柱20m，座井口，安装压力表按要求试压。,54,1、注水泥塞作业 注水泥塞,注水泥塞施工要有专人指挥、专人计量。作业中途提升设备方式故障，应立即反洗出井内全部水泥浆；作业途中水泥车方式故障，应迅速上提井内管柱至安全高度（或提出全部井内管柱）。 关井侯凝时，井口必须密封无渗漏，严防水泥塞上移。下探无水泥塞面时，必须将管柱提至原侯凝深度，避免未凝固水泥浆将管柱堵塞或固住。,55,2、桥塞封隔作业 桥塞总成与坐封工具的连接,桥塞总成与液压坐封工具的连接：在桥塞顶部芯轴内放入1921mm的凡尔球；将桥塞总成与坐封工具的心轴连接，用手或管钳将丝扣旋至桥塞总

36、成与坐封工具的端面接触即可，切勿用管钳硬拧，以防剪断桥塞销钉；从坐封工具外筒的“U”型槽内卸出两颗短销钉，装上两颗长销钉，以防桥塞总成与坐封工具之间的连接扣松脱；将液压坐封工具与油管相连接；桥塞下部设有螺纹，可以根据需要连接其它井下工具。,56,2、桥塞封隔作业 桥塞坐封,按技术要求正确连接桥塞及坐封工具，下钻速度控制在50根油管/小时以内，严禁顿钻、溜钻；下钻遇阻不超过30KN，否则活动管柱至悬重正常后继续下钻；下至坐封位置时，接好地面管线，用水泥车打压坐封（压力根据坐封工具类型确定），泵压下降、环空外溢则桥塞已经坐封；夹层小于3m时，桥塞坐封前应对管柱进行校深；上提油管35m观察悬重变化，

37、如悬重正常则下放油管，压重不超过50KN，核实桥塞坐封位置；上提一根油管，装好井口，按设计要求对桥塞进行试压（推荐试压值20MPa）；试压合格后，起出井内管柱及坐封工具。,57,2、桥塞封隔作业 解封桥塞,根据须解封桥塞的规格型号正确选择与其相匹配的桥塞打捞工具。 将油管与桥塞打捞工具正确连接。 按正常速度下钻，当解封工具下至距桥塞面35m时，接好地面管线，进行洗井、冲砂,确保桥塞面上无沉砂和脏物。 冲砂结束后，边冲洗边下放管柱打捞桥塞，压重控制在2050 KN，缓慢上提管柱至正常悬重（如上提遇卡，则保持净拉力1020 KN正转管柱，使得打捞工具与桥塞脱开）。 上提管柱45m，再下放管柱至桥塞

38、原卡点位置，观察是否遇阻，如管柱无遇阻现象，则桥塞已正常解封。 起出解封管柱，起钻时，严禁管柱旋转，以防桥塞落井。,58,目 录,一、井眼准备 二、起下管住作业 三、诱喷作业 四、测压作业 五、转层封隔作业 六、配合作业,59,六、配合作业,1、射孔 射孔前期准备,作业队接收设计后核对该井井深结构及目的层射孔数据。 按照设计要求对射孔段进行刮管68次，直至悬重正常。 严格按照设计配置气层保护液入井。同时准备足够的保护液向井内补液。 提完井内管柱后井筒内必须是满井筒液，不得空井。 修井机在射孔期间必须保证运转正常，如修井机存在故障不得进行射孔作业。 准备好入井工具及井口防喷工具，防喷器安装配套的

39、电缆防喷闸板,60,1 、射孔 配合射孔,射孔队到井场后与作业队进行交接井。 射孔前射孔队按射孔通知单与作业队技术员核对射孔数据，确保无误方可射孔作业。 作业队当班班组必须开班前会，对射孔作业进行技术交底，并安排专人进行座岗、观察井口液面升降情况，并向井内补液。如有异常立即通知值班领导。 射孔队应严格按照射孔作业规程进行作业，严禁违章作业，违反操作规程。 射孔队安装炮弹时，应设警戒线，非装炮作业人员不得在炮弹附近。电源线开关应在距井口15m以外安装。 射孔队应连续作业，并且由下而上进行射孔，射孔期间，作业队在每一枪射孔后，射孔枪上提期间向井内补液，井内不得缺液。 射孔过程中，要设专人观察井口，

40、如发现井内有溢流、气泡溢出并且溢流量增大，应及时起出射孔枪，在可能的情况下尽量多下入油管，并安装井口防喷旋塞，控制井口进行下步处理，如井内溢流增大发生井喷，射孔枪提不出，则关防喷器使用电缆闸板芯进行控制。 射孔作业结束后，射孔队提出射孔枪，作业队应迅速按设计下入作业管柱进行下步施工,61,2 、压裂酸化作业,按设计要求做好技术交底，以及协调会，制定相应的应急预案；各单位、各岗位明确分工，听从同一指挥。 压裂酸化施工作业时，所有操作人员应坚守岗位，注意力集中，高压作业区内不允许人员往来，非施工人员应远离施工现场；试油（气）队的场地工负责警戒任务。压裂施工中井口闸门由压裂队安排专人负责开关。 试油

41、（气）队对井口进行固定，要求使用15.5mm以上的钢丝绳打四个地锚对角固定，井口放喷管线用硬管线连接，分段用地锚固定牢固，两固定点间距不大于1015m ，管线末端处弯头的角度应不小于120度，且不得有变形；压前进行循环试运转，检查管线是否畅通，仪表是否正常； 对管汇、活动弯头等部位进行试压，试压时施工人员撤离高压区20m、距离井口50m以外；低压管汇应连接可靠，不刺、不漏； 操作人员应密切注意设备运行情况，发现问题及时向现场施工负责人汇报；,62,2 、压裂酸化作业,管汇、管线、井口装置等部位发生刺漏，应在停泵、关井、泄压后处理，不应带压作业。 混砂车、液罐供液低压管线发生刺漏，应采取措施，并

42、做好安全防护； 酸化、酸压施工作业应密闭施工，注酸完后用替置液将高、低压管汇及泵中残液注入井内；计量液位的人员到罐口应有安全措施，其他人员不宜到罐口；压裂酸化施工现场应备10小苏打水及清水各200L； 油气井压裂酸化时要检查试油（气）队现场是否配备足够的合格消防器材；压裂队随车是否配备有灭火器高压。 现场配液时尽量减少压裂液外溢，减少对井场的污染，添加化工品后，不能将盛装化工品的桶倒放，以免残余化工品外流；进行压裂液罐清罐时要求两人以上清理一个罐，严禁一个人单独下罐清理；清罐时前后罐口要全部打开，防止中毒晕倒事故的发生。 施工中一旦发生井口刺漏，要立即停止施工，待井筒完全泄压后，方可进行整改；

43、施工中如果套管压力突然升高，要立即停止施工，并大排量反洗井，根据情况确定下步措施。,63,知识点回顾,64,1、天然气是()气体。 A、易燃易爆B、易燃不易爆C、易爆不易燃D、不易爆不易燃,A,2、天然气的成分是以()为主。 A、甲烷B、乙烷C、丙烷D、丁烷,A,3、在试油作业中，射孔前的主要工序是()。 A、通井、冲砂、洗井、试压B、洗井、通井、冲砂、试压 C、试压、洗井、通井、冲砂D、通井、试压、洗井、冲砂,A,4、在国际单位制的基本单位中，长度的单位名称是()。 A、毫米B、厘米 C、分米D、米,D,5、在常规起、下钻作业时，吊环必须在()吊环情况下使用。 A、单B、双C、不等长D、不等

44、粗,B,65,6、油气井井口装置可以()油套管和两层套管之间的环形空间。 A、遮盖B、密封C、围堵D、封闭,7、油管桥应不小于三个支点，离地面高度不小于()。 A、20cmB、30cmC、50cmD、60cm,8、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过()。 A、5m/min B、60m/h C、70m/min D、80m/h,9、起、下油管时，拉送油管人员必须站在油管()面，两腿不准骑跨油管。 A、正 B、对 C、反D、侧,10、油管从油管桥上被吊起或放下的过程中，油管外螺纹要用()保护，避免损坏螺纹。 A、小滑车B、塑料C、胶皮D、软木,B,B,A,D,A,66,11、反循环压井停泵后应观察()进出口均无溢流、压力平衡时，完成反循环压井操作。 A、 20minB、 30minC、 60minD、 90min,12、正循环压井前对进口管线试压，试压压力为设计工作压力的()倍，5min无渗漏为合格。 A、 1.5B、 1.7C、 2.0D、 2.5,13、反循环压井对地层的回压()正循环压井对地层造成的回压。 A、 大于B、 小于C、 等于D、 小于或等于,14、液氮气举时对气举管线试压，试压压力为工作压力的()倍。 A、 1.2B、 1.5C、 2.0D、 2.5,15、气举设备要停在井口上风