成形冲压件的公差

1、.成形冲压件的公差1、曲长度L，拉深直径D和卷圆直径d（图2-5）的极限偏差按表2-5规定。图2-5表2-5弯曲长度L、拉深直径D和卷圆直径d的极限偏差基本尺寸精度等级厚度尺寸范围大于至0.1-11-33-66-101016A0.100.200.30-B0.200.350.40-C0.400.500.60-D0.801.001.20-618A0.200.250.300.40-B0.400.500.500.60-C0.600.801.001.20-D1.201.602.002.40-1850A0.250.300.400.500.70B0.500.600.700.801.00C1.001.201.

2、401.602.00D2.002.402.803.204.0050180A0.300.400.500.600.80B0.600.700.901.101.30C1.201.401.802.202.60D2.402.803.604.405.20180400A0.400.600.600.801.00B0.801.001.201.602.00C1.602.002.403.204.00D2.803.204.005.206.204001000A0.700.800.901.000.70B1.401.601.802.002.80C2.803.203.604.005.60D4.805.205.606.407.2

3、010003150A1.201.401.601.701.80B2.402.803.203.403.60C4.805.606.006.407.20D6.406.807.207.602.弯曲平行度公差弯曲平面A与B（图2-6）的平行度公差等于弯曲长度L的公差值。平行度应以两平行要素中较长的要素作基础，若两者长度相同时，可任选一个作基准。 图2-63.弯曲角度（包括未注明的90和等边多边形的角度）的极限偏差按表2-6规定，图2-7为90压弯件的角度偏差a。 图2-7表2-6弯曲角度的极限偏差弯曲角度种类精度等级ABCD直角弯曲100130130200其他角度弯曲1001302003004.带凸缘拉深

4、件拉深深度H(图2-5)的极限偏差按表2-7规定.表2-7 带凸缘拉深件拉深深度H的极限偏差材料厚度拉深深度范围1818-5050-120120-180180-260260-50010.30.50.81.01.41.61-20.40.61.01.21.61.82-40.50.81.21.41.82.04-60.61.01.41.62.0-5.翻边高度h(图2-5)、加强筋、加强窝高度h1（图2-8）的极限偏差按表2-8规定。图2-8 表2-8翻边、加强筋、加强窝高度h1的极限偏差翻边、加强筋（窝）高度66-1010-1818-3030极限偏差1.0-0.51.2-1.01.5-1.02.5-1

5、.03.0-1.06.成形件圆弧半径r（图2-5、图2-8）的极限偏差按表2-9规定。表2-9成形件圆弧半径r的极限偏差 mm圆板半径33-66-1010-1818-3030极限偏差+10+1.50+2.50+30+40+507成形件材料变薄的最小厚度按如下公式计算：t最小=0.8t公称-式中：t最小-材料的最小厚度，mm；t公称-材料的公称厚度，mm； -材料厚度下偏差的绝对值，mm。8成形件同轴度和对称度的公差成形件同轴度和对称度的公差，等于构成同轴度和对称度诸要素中较大尺寸的公差值。例：图2-9为一底部有一孔的带凸缘的筒形拉深件：当t=1.5mm,D=22mm,精度等级为B时，根据表2-

6、5查得D极限偏差为0.6mm，因此，工件孔d时D的同轴度公差为1.2mm。 图2-9三、冲压件孔中心距、孔组距的公差1、与同一零件联接的孔中心距及孔组间距a1（图2-10）的极限偏差按表2-10规定。 图2-10 表2-10与同一零件联接的孔中心距及孔组距的极限偏差 mm孔中心距、孔组间距a1拉深深度范围ABCD180.150.200.300.4018-1200.200.250.400.50120-2600.250.300.500.60260-5000.300.500.600.705000.500.600.700.802.与不同零件联接的孔组间距a2（图2-11）的极限偏差按表2-6规定。 图2-11表2-11与不同零件联接的孔组间距的极限偏差 mm孔级间距a2精度等级ABCD1200.400.60.81.0120-2600.70.81.01.2260-5001.01.21.41.6500-12001.31.61.82.012001.62.02.22.5四、其他公差1冷冲压件的平面度、直线度的公差等于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%。2对加工后易变形而在装配后