WI-HJ-005铆钉拉铆作业指导书

1、.版本.修订记录修订人发行日期A初次发行曹公瑾2015.10.30编制：批准:目录1.0 Purpose目的32.0Scope范围33.0 Responsibility 职责34.0 Definition定义35.0 Procedure程序35.1安全35.2 工具保养35.3零件孔的要求35.4 操作规范45.5 件与件的铆接55.6结构型不合格铆钉的返修方法75.7紧固型不合格铆钉的返修方法86.0 Flow流程87.0 Reference相关文件88.0 Record 记录81.0 Purpose目的为使操作人员安全正确的掌握及使用气动拉钉枪。2.0 Scope范围适用于SWEET系列气

2、动拉钉枪。3.0 Responsibility 职责无。4.0 Definition定义无。5.0 Procedure程序5.1安全5.1.1 操作员工的安全 A 操作时应站在稳定的位置 B 切勿对着人员开动工具 C 注意不要被铆钉断杆划伤 D 移动工具时应将手移开扳机手柄，以免无意中开动工具5.1.2 铆枪的安全 A 不要超过设计范围（见后面技术参数表）的使用； B 铆枪的拆卸应由训练有素的人员按照规定的方法进行C 工作气源的压力不超过7bar D 工具使用压缩空气的最佳压力为5.5barE 拆装工具时，必须断开气源F 确保气路畅通，气阀不被堵塞和遮挡5.2 工具保养A 工具的维护应由指定人

3、员进行，除非经过良好的培训，工具的操作者无需对工具进行维修，工具应定期检查损坏情况和性能状况。B 每天使用前应进行保养，如果供气系统未安装油雾器，应在工具进气口滴入几滴润滑油进行润滑。C 检查是否漏气，如果气管及接头损坏应予更换。D 检查枪嘴总成与铆钉是否匹配。E 检查真空阀60是否调节正确足以将铆钉吸住。5.3零件孔的要求 A 在拉铆前先看一下零件孔的直径是否与图纸要求的铆钉相符。 B 检查孔的周遍是否有毛刺，不然铆钉就无法放入。 C 孔是否有错边，不然拉铆后会出现铆钉面不平整5.4 操作规范A 就我们目前件与件之间的铆合所用的铆钉类型通常有两种：一种是结构铆钉；另一种是紧扣铆钉。B 装好与

4、铆钉匹配的枪嘴总成（在安装或者拆卸枪嘴总成时，必须切断电源）； C 选用相应拉力范围的铆枪。D使用拉力范围小的铆枪，在操作时不能一次性拉好，要分多次操作，这样既费时又容易使抢嘴内的缩紧螺母损坏，E 如使用拉力范围大的铆枪，操作是会使铆钉拉坏。 F 抽芯铆接时将铆钉拉杆插入枪嘴（如果选用正确的枪嘴总成，铆钉应被吸在枪嘴上，如果效果不佳，请调节真空阀）； G拿起工具，将钉尾插入枪嘴内后，再将插入工件的孔中； H按下扳机，工具将铆钉拉动变形直至拉杆断裂（选用正确的枪嘴总成时拉杆将被吸至工具尾部）。 I当件与件铆接时，所铆接的部位较多，铆接次序是从中间往两端进行铆接。J 环槽铆钉铆接时先将铆钉放入零件

5、孔中，再套上铆套。 K 再将铆枪套在铆钉上进行抽铆，直至钉杆断裂。 5.5 件与件的铆接 A 工具的枪嘴要垂直的插入工件的铆钉孔内，枪嘴总成的端面与工件的表面平行，如图所示 B 拉钉螺钉的工件一般都是两个工件的装配（在拉铆前要确认工件的质量良好） C 环槽铆钉在工件上良好的状态（螺钉的正面与工件表面间没有间隙特殊的工件有特殊的间隙要求，反面的铆套要拉至变形收缩）。如图所示 变形收缩 D 反之，环槽螺钉在工件上不良时，反面的铆套变形收缩不明显。 E 拉好后环槽铆钉的螺纹应超出铆套2-3圈为益，不得缩入铆套，也不得过分超出。 合格状态 不合格状态 不合格状态F 抽芯铆钉在工件上的良好状态（螺钉正面

6、铆钉的芯杆端部的凸头部缩入与钉帽相连的螺套内使之变形膨胀；反面螺帽与工件表面间没有间隙）。如图所示 铆套膨胀 合格状态 凸头缩入 不合格状态（抽空）G 反之，抽芯铆钉在工件上不良时，芯杆端部的凸头将被拉掉，铆套内就为空的，也就不能很好的铆住工件。H 铆前工件放平，钉孔对齐，要使件与件结合面靠紧，螺栓分布要均匀，按一定的抽铆顺序抽铆。I 完成后将铆钉断杆处磨平，防止划伤人或划伤两件。J 用抽芯铆钉时，铆钉的长度要根据连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙因由铆接方式选择，并经试验确定，按标准孔径的钉长度确定，可参考公式： 半圆头铆钉： L=1.12S+1.4d 沉头铆钉： L=1.12S+0.8d 半沉头铆钉：L=1.12S+1.1d 平头铆钉： L=S+S1 式中：d 铆钉直径（mm标准）；S 连接板的总厚度（mm）；S1 斜长（mm） K 钉杆伸出部位应镦成钉头状，并与板面贴密。 L 用环槽铆钉铆大件，一人无法顶钉与铆钉，那就需两人配合，操作时铆钉人与顶钉人要左右偏开，协调一致，不准对铆。 M 对要求高的气密件要敛缝，同一构件先敛钉缝后敛板缝。5.6结构型不合格铆钉的返修方法 A 铆接完后必须检查，发现缺陷应打掉重新铆接，拆除时注意不损伤工件。 用切割片将铆钉切除 铆钉被切除后，表面无损伤