基坑降水专项施工方案[材料特制]

1、三类材料#1 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况22 第二章第二章 方案编制依据和原则方案编制依据和原则 2 第三章第三章 基坑围护、止水设计情况基坑围护、止水设计情况 3 第四章第四章 地质条件及水文情况地质条件及水文情况 4 第五章第五章 基坑降水方案基坑降水方案66 第六章第六章 轻型井点降水构造轻型井点降水构造88 第七章第七章 降水运行管理降水运行管理1212 第八章第八章 降水对周边环境的影响分析及技术措施降水对周边环境的影响分析及技术措施1414 第九章第九章 施工组织计划施工组织计划1515 第十章第十章 施工安全管理目标及保证措施施工安全管理目标及保证措施1717 第

2、十一章第十一章 工程管理组织机构体系工程管理组织机构体系 2121 第十二章第十二章 降水应急预案降水应急预案2222 降水方案附图降水方案附图 1 1、基坑分区平面示意图、基坑分区平面示意图 2 2 分区流程施工示意图分区流程施工示意图 3 3、开挖流程示意图、开挖流程示意图 4 4、各区井点降水平面布置图、各区井点降水平面布置图 5 5、各区井点降水剖面布置图、各区井点降水剖面布置图 三类材料#2 第一章、第一章、工程概况工程概况 工程名称：xxxx 工程 建设单位：xxxx 发展有限公司 勘察单位：xxxx 有限公司 设计单位：xxxx 有限公司 监理单位：xxxx 有限公司 投资监理单

3、位：xxx 有限公司 施工单位：xxx 有限公司 xxxx 工程位于 xx 市。建筑总面积 xxxx2，其中地上面积约为 xxxm2，地下 面积约为 xxxm2。新建 xx 栋七层住宅楼。 第二章、第二章、方案编制依据和原则方案编制依据和原则 1、降水依据 xxx 二期岩土工程勘察报告 xxx 二期基坑围护设计文件 供水水文地质勘察规范GB50027-2001 供水管井技术规范GB50296-99 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98 上海市基坑工程技术规范DGJ08-61-2010 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 供水

4、水文地质手册 基坑降水手册 以及其他有关环境保护和文明施工的法律、法规和措施。 2、编制原则 2.1 科学设计、突出重点，以确保本工程基坑施工安全为前提； 2.2 保证施工安全、工程质量、文明施工和环境保护等相关符合技术标准和 有关法律、法规要求，确保各项目前实现； 三类材料#3 2.3 结合本工程现场场地情况，确保各项施工方案科学合理，尽可能在保证 基坑安全的前提下降低施工成本。 第三章、基坑围护第三章、基坑围护. .止水设计情况止水设计情况 1、基坑围护工程 总体上开挖深度 xx 米，采用放坡和水泥搅拌墙围护。东侧基坑放坡线离 xx 港边 1218m，南侧基坑放坡线离 xx 港边 15m，

5、西侧基坑放坡线离 xx 路 23m，北侧基坑放坡线 xx 路 34m。本工程自然地面绝对标高按照4.200m 考 虑。本工程号楼基坑开挖深度 1.353.00m，地下车库开挖深度 xxm；基坑面积 约为 xx，周长约为 xxm；基坑安全等级和环境保护等级均为三级。根据本工 程周边环境、开挖深度（1xxm）及土层情况，本基坑围护结构采用放坡开挖和 水泥土搅拌桩围护墙围护。 2、围护体系： 2.1 放坡开挖：基坑四周大部分根据场地条件允许采用放坡开挖，号楼处 采用一级放坡，地下车库区域采用一级平台二级放坡，车库东侧局部由于场地 条件不允许及局部号房与车库采用重力坝。坡面采用 80 厚 C20 混凝

6、土面层护坡， 内配6.5200200 钢筋网片，重力坝压顶采用 200 厚 C20 混凝土面，内配 8200200 钢筋网片。 2.2 水泥土搅拌桩围护墙：基坑四周采用 2 排 27001000 双轴水泥搅拌桩 进行隔水，桩长 11m，东侧局部受场地限制，采用隔栅式双轴水泥土搅拌桩围 护墙，坝体宽 2.74.7 米，采用 59 排 27001000，相互搭接 200mm,压顶采用 200mm 厚 C20 混凝土，内配8200200 钢筋网片。内外排搅拌桩内插 69 米长 483.5 钢管，其余搅拌桩内插 1.5 米长14 钢筋。号楼内部落差，号楼与地下 车库落差，采用采用隔栅式双轴水泥土搅拌桩

7、围护墙，坝体宽 1.73.7 米，采 用 37 排 27001000，相互搭接 200mm,压顶采用 200mm 厚 C20 混凝土，内配 8200200 钢筋网片。内外排搅拌桩内插 6 米长483.5 钢管，其余搅拌桩内 插 1.5 米长14 钢筋。 3、加固体系： 3.1 坑周被动区土体加固：采用双轴搅拌桩 27001000，加固深度为坑底 以下 4 米，水泥掺量 13%。 三类材料#4 3.2 落深加固：采用双轴搅拌桩 27001000，加固深度为坑底以下 4 米， 水泥掺量 13%。 4、水泥搅拌桩施工的标高及长度见围护平面图。 5、本围护工程搅拌桩水泥掺量为 13，暗浜区域提高 5，

8、具体桩长及标 高见下图。 桩型桩顶相对标高桩底相对标高桩长 27001000 搅拌桩 +4.200-6.80011.0m 27001000 搅拌桩 +2.850-10.4009.0m 27001000 搅拌桩 +4.200-8.10012.5m 27001000 搅拌桩 +0.850-7.1005.0m 27001000 搅拌桩 +2.850-1.1504.0m 483.51000 钢 管 +4.2006.0m 6、设计参数及强度标准 6.1 设计水位：上海地区常年平均地下水位，自然地面下 0.5m 6.2 坑外地面超载：一般 20kPa。 6.3.设计强度： 6.3.1 水泥：P.O 42.

9、5 级普通硅酸盐水泥，要求水泥应新鲜、干燥、无结 块现象。 6.3.2 双轴水泥土搅拌桩：水泥掺量 13%，暗浜区提高 5%，28 天无侧限抗 压强度标准值0.8MPa； 详细的围护施工方案见上海岩土工程勘察设计研究院有限公司设计的基坑 围护图纸及上海市地矿建设责任公司编制的围护施工方案。 第四章、第四章、 地质条件及水文情况地质条件及水文情况 1、土层特点 根据地质勘察报告，降水范围内土层自上而下土层的特点如下： 1)、第1 层杂灰黄色填土，一般层厚为0.302.00m，局部区域（堆土 区及暗浜区）较厚，达2.507.60m，以素填土为主，夹少量植物根茎及小碎石 三类材料#5 等杂物，局部地

10、段表层为杂填土，夹大量碎石、碎砖等建筑垃圾，土质松散且 不均匀。 2)、第层褐黄灰黄色粘土，层顶埋深为0.306.40m，层厚为 0.502.80m，含少量氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹少量粉质粘土，土质由 上而下逐渐变软。该层静力触探Ps 平均值为0.73MPa，呈可塑软塑状态，属 中等压缩性。 3)、第层灰色淤泥质粉质粘土，层顶埋深为1.608.00m，层厚为 0.403.70m，含云母、有机质条纹，局部为粉质粘土，夹少量薄层粉砂，土质 不均匀。该层静力触探Ps 平均值为0.48MPa，呈流塑状态，属高等压缩性。 4)、第夹层灰色砂质粉土，层顶埋深为2.909.40m，层厚为 0.703.

11、40m，含云母，局部夹少量粉砂及薄层粘性土，土质不均匀。该层静力 触探Ps 平均值为1.59MPa，标准贯入击数平均值为5.6 击，呈松散状态，属中 等压缩性。 5)、第层灰色淤泥质粘土，层顶埋深为7.5013.80m，层厚为 8.5012.00m，含云母、有机质条纹，局部为淤泥质粉质粘土，偶夹少量薄层 粉砂。该层静力触探Ps平均值为0.55MPa，呈流塑状态，属高等压缩性。 2、水文情况 2.1 地表水及地下水 2.2.1地表水 本工程拟建场地附近分布有小沥港及戴家港（相连通），水位涨落受大气 降水及附近主要河流潮涨落影响。根据勘察期间测得水面标高在2.88m 左右。 2.2.1地下水类型

12、本场地地下水类型主要有浅部土层的潜水和深部砂（粉）性土层中的承压 水。对本工程基础施工有影响的主要为浅部土层的潜水。 各种类型含水层的分布特征详述如下： 1)、潜水 拟建场地浅部土层的潜水，其补给来源主要为大气降水入渗及地表水侧向 补给，其排泄方式以蒸发消耗为主。由于潜水水位埋深与大气降雨关系十分密 切，故潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化，因此潜水水位高低主要取 三类材料#6 决于降雨量的大小和雨期持续时间。 根据勘察期间测得地下潜水稳定水位埋深一般在地面以下0.505.10m 之 间，其相应标高一般在4.721.50m 之间，平均潜水位标高为3.16m。 上海地区年平均高水位埋深为地表

13、面下0.500.70m，低地下水水位埋深为 地表下1.5m。 3、不良地质现象 对拟建工程有影响的不良地质条件主要有以下几个方面： 3.1 厚层填土 据本次勘察揭示，拟建场地第1 层杂灰黄色填土，一般层厚为 0.302.00m，局部厚达 2.507.60m。第1 层以素填土为主，夹少量植物根茎 及小碎石等杂物， 局部地段表层为杂填土，夹大量碎石、碎砖等建筑垃圾，土 质松散且不均匀。 3.2 暗浜（塘） 本工程拟建场地内原先分布有明浜，现已回填形成暗浜（塘） 。根据工程 经验，拟建场地内暗浜（塘）填料主要为粘性土，含大量黑色有机质、腐植物 及少量小石子等，土质松散、软弱且不均匀。对拟建场地内填土

14、厚度较大区域 及暗浜（塘）分布区，在基础工程和基坑围护结构设计、施工时，应注意其不 利影响，并采取一定措施，基坑（槽）开挖时应加强验槽工作。 3.3 地下障碍物 拟建场地局部区域原为居民住宅及道路等，部分地段涉及原有建筑物的浅 部旧基础及地下管线等地下障碍物，地下障碍物对施工影响较大，故施工时应 注意地下障碍物的不利影响，施工前应予以挖除和迁移。 第五章、基坑降水第五章、基坑降水方案方案 1、降水目的 根据地质条件、基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水的目的是： 1.1 通过降水及时降低基坑开挖深度范围内土层的含水量，将基坑内潜水 三类材料#7 位始终降至基坑开挖面以下不小于 1.00m

15、，满足基坑干开挖施工的要求。 1.2 加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起 和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。 1.3 减少坑内土体含水量，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。 2、降水要求 为满足基坑无水、干燥的开挖要求，基坑强迫性降水要求每层土方开挖前， 满足基坑内地下水水位在基坑开挖面以下并且在基坑最后一层土方开挖前（即 开挖到坑底前） ，基坑内地下水水位降至基坑开挖底面以下 0.51.0m，保证基 坑安全及顺利施工。 3、降水方案设计思路 本工程号楼开挖深度在 xxm 左右，地库开挖深度在 xxm 左右，均采用轻型 井点降水，根据开挖流程，本工程共分为三大区

16、域，基坑共布设轻型井点 145 套（78 套沿基坑周边，67 套基坑内） ，并设置降水观察井。其中第一区布置坑 边井点 39 套，坑内井点 21 套，第二区布置坑边井点 25 套，坑内井点 23 套， 第三区布置坑边井点 14 套，坑内井点 23 套。 （具体见降水平面图）车库轻井管 长 7 米，滤头长度 1 米，号楼轻井管长 6 米，滤头长度 1 米，每根井点管间距 1.2 米，每套井点总管长度不大于 50 米，基坑内以间距宜不大于 15.00m 进行 排列，并分别用连接管与外侧降水井总管连接，外侧降水井总管用真空泵进行 抽水、排水，真空泵间距控制在 50m 以内，确保抽水的效率及抽水量，从

17、而达 到降水目的。 按基坑分区进行降水的布置，一套轻井尽量布置在一个基坑分区内，沿基 坑中部布置的井点管在每个分区挖土之前拔出，未挖土分区的井点管保留，基 坑周边布置的井点管应保留至地下室顶板浇筑完成。 轻型井点降水布置原则：安装根据土方开挖分块布置，拔除根据土方开挖流 程分批拔除。 具体井点管布置详见施工方案附图 。 为保证基础地板及防水层的施工能在一个干燥的工作面上进行，保证工程 质量，应在基坑顶及基坑底均设置完善的排水系统。具体做法是：在基坑顶、 三类材料#8 底周边设置连通的排水明沟（宽 300mm，深 200mm） ；沿基坑周边排水沟每隔约 40M 左右设置一个集水井，用抽水机将基坑

18、内的水抽至地面集水井并排入沉淀 池后统一进入城市雨水管网。 第六章、轻型井点降水构造第六章、轻型井点降水构造 1、轻型井点构造 本工程基坑降水布置为轻型井点降水，车库轻井降水管长 7 米，号楼降水 管长为 6 米，滤头长度 1 米，孔口 1m 深度内填粘土封口，其余均采用回填滤 料。 冲孔直径：300mm； 井管/滤管：井管均采用 48mm 钢管； 滤管：井管底部 1m 采用滤管，滤管外均包尼龙网，尼龙网包好用铁丝捆 绑牢实。 轻型井点构造图轻型井点构造图 2、施工要求 2.1 滤管高度：滤管必须插入含水层底部，复核管顶标高； 2.2 围填滤料：滤料采用粗砂，灌砂高度至孔口以下 1 米处； 2

19、.3 粘土封孔：滤料围填面以上采用粘土填至地表面并夯实，并做好井口管 三类材料#9 外的封闭工作； 3、质量验收 3.1 冲孔时保持垂直度，确保支管、滤管安装正常，深度不得小于设计深度。 3.2 滤料要填至孔口 1 米处，回填滤料四周要均匀，防止泥浆进入井管内。 3.3 总管与支管连接做到密封不漏气，随时检查，措施及时。 3.4 井内水位：抽水稳定后，井内的水位应处于安全水位以下。 4、施工设备选型 真空泵采用 JSJ60 型射流机组，为目前市场上通用的井点降水设备。机 组主要技术参数： 最大抽吸深度：7.0m。 最大抬升高度：8.0m。 最大真空度：0.1Mpa。 适用真空度：0.040.0

20、8Mpa。 最大排水量：30m3/h。 离心泵电机场机功率 7.5kw。 JSJ-60 真空泵真空泵 5、轻型井点降水施工 5.1 施工工艺流程 预挖沟槽定位放线铺设总管成孔安装井点管填砂砾滤料上部 密封管路连接安装抽水设备和集水、排水管真空泵排气离心泵抽水 5.2 前期施工准备 1）井点施工前先进行施工定位、洒好灰线； 2）用水用电线路布置，并设置集水坑； 三类材料#10 3）挖机根据灰线开挖沟槽，沟槽挖深必须挖至井点管顶标高下方 500mm 左右； 4）回灌用黄砂运至现场，集中堆放。 5.3 轻型井点施工方法 1）成孔 在井点安装前应预挖降水沟槽以方便成孔，保证降水效果。井点降水成孔 施工

21、采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层 冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔井不小于 300mm，井点管间距 1.2m。冲孔深 度应比井点管底深 0.5m，以确保滤管四周及底部的滤水层。 2）安装井点管 冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径 48 的钢管，总长为 7 米，管下端配有长为 1m 过滤井管，内层为细滤网，采用网眼 3-10 孔/cm2的 丝网。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差 为 1%。 3）填滤料、封口 井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，灌砂高度应填至孔口 以下 1m 处，确保水流畅通，填滤料时注意填滤速度，避免

22、中部架空，同时滤 料投入量不少于计算量的 90%。当填砾至孔口下 1m 左右时，改换用粘土逐层 填入捣实封口，以防泄漏，实现真空降水。 4）管路连接 连接软管采用内径 48 的钢丝管，将连接井管与集水总管。集水总管直 径 100，每根 6m，互相间用钢丝管连接，以 810 根总管为 1 套降水，总管 端部与真空泵连接，安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于 0.065MPa 5）降水运行 每组降水泵安装后应立即投入抽水，以防止造成“死井” ，抽水应连续进行。 本次基坑预降水时间控制在三周以上。 三类材料#11 6）井点管拔除 降水管应在土方开挖前进行拔除，拔除必须根据土方开挖分块拔除，未

23、开 挖区域应保留降水管。 井点管拔除时，如摩阻力较大，可采用起拔器或挖机辅助。 井点管拔除后，按场布要求分类堆放，并及时清理出场。 5.4 轻型井点施工的要点 1）井点施工前，应先开挖井点施工沟槽，以利于井点成孔。 2）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。 3）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔细检查泵组 工作状态，防止反转。 4）降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真 空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。 5）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度以及观测 孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效

24、果。 6）保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵。 7）注意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗。 8）轻型井点施工时，应注意避开工程桩等位置。 9）轻型井点降水故障解决办法 故障情况解 决 办 法 机组真空度不够 先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。若机组达到要求 （真空度-0.06Mpa），是总管和井点泄漏，找漏、杜绝。若机组达 不到要求，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴等。 井点管不出水 先观看，确定井点管是否出水。不能确定，可用手摸井点管，其温度 比总管冷，说明不出水；其温度比总管热，说明是死管，可用敲击、 摇动使其复活。若不能复活，是死管。死管数量不得5%。 出水不稳定机组出水

25、不稳定，时大时小，是因为初抽水时地下水过大，不稳定造 三类材料#12 成的，后阶段地下水少了，则较稳定，若地下水仍很大，属抽水不稳 定，但不影响降水质量。 含气量大 机组出水含气较多，可能是总管和井点管漏气，要检查、杜绝。也可 能是地空气抽水，但只要真空度达到要求，可视为正常。 停机 可能是停电，控制箱出故障、机组电机故障、要及时检查解决。若抽 腹地下水，停机时间允许较长（小于 8 小时）。其他情况停机时间不 得大于 3 小时。 第七章、降水运行管理第七章、降水运行管理 1、降水运行 基坑布设了降水井，应提前降水，并根据要求加载真空负压，以疏干开挖 土体。保持井中静水位始终在开挖面以下，以确保

26、开挖至基坑底后按照设计要 求水位保持在坑底以下 0.51m，水位通过坑内观测井观测得到。轻型井点降 水根据土方分块开挖流程进行拔除。 降水井每开挖一层后将井管割至开挖面，坑内观测备用井不割管，打设辅 助平台保护。 降水运行过程中需密切关注坑外观测井中水位，若发现水位发生异常变动， 需及时分析并采取相应措施。 2、降水运行管理要求 2.1 降水井必须在止水帷幕全部封闭后方可进行抽水； 2.2 降水井试运行前准确测定各井口、地面标高及地下水位； 2.3 降水井试运行启动抽水设备，检查抽水设备、排水系统运行是否正常 2.4 降水井试运行抽水系统经检查符合要求后，开始抽水； 2.5 降水运行前，降水井

27、应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施； 三类材料#13 2.6 降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线； 2.7 所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的 标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电 箱应定期进行检查并备有检查记录； 2.8 降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续 进行，避免因供电原因造成井底突水； 2.9 降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录； 2.10 正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水 系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备

28、案，根据试运行 结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改； 2.11 降水井应成井一口投入降水运行一口，并尽可能保证在基坑正式开挖 前十五天加载真空负压抽水，确保能及时疏干基坑开挖范围内土体并降低其水 位至开挖要求； 2.12 降水井内水位应根据工况保持在开挖面以下，后期开挖至坑底时井内 水位保持在坑底以下 0.51m；若井内水抽干后，在 510 分钟应立即停泵， 防止电机烧坏；在水位回至坑底下 0.5 以上时再开启抽水泵进行抽水； 2.13 基坑开挖后，降水井封井时应及时测量井深，及时采取清淤措施； 2.14 抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录； 2.15 降水停止并提泵

29、后应及时将井封闭，补好盖板 3、降水用电要求 对于工程降水，在正常的降水运行过程中，必须有合理的用电保障，根据 现场提供的总供电功率考虑，完全可以满足降水运行的需求。 通常要求施工现场应有两路工业用电，降水运行中应保证一路工业用电停 电后另一路工业用电能及时使用，保证停电 110 分钟内能将确保降水井正常 运转，避免影响降水效果甚至危害基坑安全。 4、工程排水措施 三类材料#14 降水井抽水阶段施工现场必须有合适的排水设施已满足工程降水的需求， 确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。 对于施工现场的排水设施，应根据工程实际情况进行布置，应满足以下要 求： 4.1 排水设施应满足工程降水最大出水

30、量的需求，并保障排水的顺畅； 4.2 应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头 损失，降低抽水设备的扬程消耗。 5、降水井点保护 针对坑内降水井点的保护，我们拟采用以下措施。 5.1 合理布设降水井点位置，使坑内降水井位置尽量便于基坑土方开挖。 5.2 加强井管焊接质量的检查。按照设计要求严格控制焊接质量。焊缝要均 匀，无砂眼，焊缝堆高不小于 3mm。确保后期基坑开挖焊缝不漏水。 5.3 降水井在封井时，应在区域土方开挖完成后进行，避免在后续挖土过程 中被土方掩埋的情况发生。 5.4 所有降水井点应设置醒目的标记，弄好夜间施工反光交代，加强人工值 班保护。 6、降水监测

31、6.1 水位观测 降水运行初期，每天观测两次，运行稳定后每天观测一次，水位观测精度 1.0cm。 6.2 流量监测 监测次数与水位同步，观测精度0.1cm3。 6.3 其他监测 基坑周边的潜水水位通过疏干井观测，坑外通过沉降监测。 7、其他要点 三类材料#15 成井施工必须保证质量，做到有效洗井，成井完成后进行试抽水，若试抽 水不成功则需重新进行洗井。 第八章、降水对周边环境的影响分析及技术措施第八章、降水对周边环境的影响分析及技术措施 降水过程中，地下水位的不断降低将引起土体中孔隙水压力的下降，有效 应力增加，而产生压缩变形。 由于基坑围护结构阻滞作用，坑内潜水的疏干性降水对坑内环境的影响较

32、 小，一般可以忽略。但若因基坑围护施工质量异常产生坑外地下水位下降时， 必须采取下列技术措施： 1、暂停降水，针对坑内外水位异常地带进行围护结构施工情况及其止水效 果分析，并组织各单位进行分析原因，采取堵漏或围护结构外侧增设止水措施 2、试降水并加强水位异常带的地下水位变化监测工作以防周围环境因降水 而遭受影响乃至破坏； 3、在基坑土方开挖期间密切注意土层异常等可能存在的问题。 第九章、第九章、施工组织计划施工组织计划 工程责任人全面负责组织施工人员、安排设备、施工质量、进度、安全生 产等工作，并作好与其它协作单位的协调联络工作，确保工程安全、质量、进 度。 1、安装初期施工人员 6 人，其中

33、配电工、机修各 1 人。 2、设备正常出水后设值班人员 2 人，机修 1 人。 3、工程结束时施工人员 8 人。 4、根据设备能力及相关协作单位施工，井点管冲孔工期为 23 天，安装调 试工期为 1 天（因不可抗拒因素除外） 。 三类材料#16 5、各区施工进度计划表： 序 号 任务 名称 工 作 日 510152025303540455055606570758085 1 井点 系 统安 装 5 2 井点 系 统运 行 75 3 井点 系 统拆 除 3 6、确保施工进度保证措施 6.1 施工管理、组织保证措施 （1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和 平衡，解决施工

34、过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。 （2）积极配合材料单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天 进料数量，以确保按期完成。 （3）项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标， 只能提前，不能延期。 （4）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工 班组下达任务。 （5）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以 及材料的及时进场。 （6）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。 （7）建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决生产中出现的 问题，不拖延工期。 （8）加强施工组织管理，使各分部分项工

35、序以最大限度地进行合理搭接，保 证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作 三类材料#17 效率。 （9）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工 期配合。 （10）如有可能实行“两班制”24 小时连续作业，确保施工总工期按期或提 前竣工。 6.2 技术保证措施 （1）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对 阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。 （2）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施， 着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保 证体系，将工程质量落实到每一个

36、施工管理人员和操作人员，加强分部分项施 工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到 一次合格，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。 第十章、施工安全管理目标及保证措施第十章、施工安全管理目标及保证措施 1、安全管理目标 达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零；同时遵守市政府 关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的 若干意见和具体分工要求。 三类材料#18 2、安全文明管理机构图 3、施工现场安全生产保证措施 根据施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2003）标准实施。 A.施工现场安全生产保证体系规范的基本

37、思想是：“职责分明，各负其职； 建立体系，依法办事；预防为主，把握重点；有始有终，封闭管理。” 1）职责分明，各负其职 明确“项目经理为项目安全生产”第一责任人，对安全生产应负全面领导 责任，要求对从事与安全有关的管理、执行和检查人员，都要明确规定其具体 职责、权限和相互关系，以使所有有关人员能够按照其规定的职责、权限开展 工作和及时有效地采取预防措施和纠正措施，以消除事故隐患和防止事故的发 生。 2）建立体系，依法办事 工程项目部具备有关的国家、行业、地方的法律、法规、规章文件以及各 类安全标准，做到照章办事，依法办事，克服工作的随意性。 3）预防为主，把握重点 防止不合格的材料、设备用于工

38、程，防止素质低下、未经教育的施工人员 进入现场冒险作业，从而对物的不安全状态和人的不安全行为两个方面实施全 过程的控制。 三类材料#19 4）有始有终，封闭管理 坚持开展检查、验收和体系审核活动，发现的隐患和不合格，都要根据 “立项、整改、复查、消项”的原则，实施封闭管理，即发现了问题，要进行 处理和处置后的验证，做到不合格的设施不使用，不合格的过程不通过，不安 全的行为不放过。对重大或重大的隐患和不合格，还要调查不合格的原因，制 定消除不合格原因的纠正措施，并实施控制，确保纠正措施的执行及有效性。 4、安全保证程序 A. 安全检查 检查内容检查内容检查形式检查形式参加人员参加人员考核考核备注

39、备注 班组安全管理定期安全员月考核记录责任人日检 三宝四口防护定期安全员会同责任人周考核记录责任人日检 施工用电定期安全员会同责任人周考核记录责任人日检 起重机械定期安全员会同责任人周考核记录责任人日检 作业人员的行为 和施工作业点 日检责任人日检记录 责任人检查 日检记录 施工机具日检责任人日检记录 责任人检查 日检记录 B. 安全管理制度 1）新进工地队伍的安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度； 2）班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度； 3） 项目部管理人员安全值日制度； 4）安全生产、重点部位安全监护制度； 5）危险点、重要部位（区域）安全监护制度； 6）每月一次安全生产、文明

40、施工例会制度和旬检制度。 5、施工用电安全措施 A. 支线架设 1） 配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水 弯。 2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 三类材料#20 4）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮 湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。 5）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。 6）照明灯具金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设 漏电保护器。 7）室外照明灯具距地面不得低于 3 米；金属卤化灯具的安装高度值在米 以上。灯线不得

41、靠近灯具表面。 B.架空线 1） 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架 上。 2）架空线应装设授担和绝缘珠，其规格、线间距、档距等应符合架空线路 要求，其电杆板线离地 2.5 米以上应加绝缘珠。 3）架空线一般应离地 4 米以上，机动车道 6 米以上。 C.电箱（配电箱、开关箱） 1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。 2）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘 良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。 3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。 5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。 6）配电箱的开关电器应与电线或开关项对应配合，作分路设置，