如何有效降低库存,提高生产效率.ppt

1、如何有效降低库存，提高生产效益,前言,仓库管理与物料控制是企业最常被忽视的，但它在生产与成本控管是最重要的课题，因此要运用智能、规划、组织与管理循环来达到进、出、存的零失误，以及准确供应生产线所需之物料并满足客户之要求，创造公司最大之利益。,一、仓库管理概念,1.1 仓库管理的含义 所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂放存放的场所，而仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存与物流等做有效的管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。,1.2仓库在生产企业的意义与作用 主要有两点： 1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原材料、配件、

2、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要库存报表，使财务更为便利核算。 2、在生产企业中，仓库是生产单位、供应部、销售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。,1.3仓储的机能,仓储和保管 调节供需 调节运输能力 配送和流通加工,1.4物料与仓储管理人员应有的职责与态度,不断料、不呆料、不囤料 减少浪费，降低成本 适时供料，以确保生产稳定 适量备料，以减少资金积压 适质、适价购料，以降低生产成本 核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用 妥为保管材料，确保材料安全,1.5物料及仓储人

3、员须知,主生产计划（生产什么、何时生产） 规格或物料清单（怎样生产） 库存的有效性（库存什么） 未到货的订单（订购什么） 确定生产周期（获得各种配件所需时间）,二、仓库规划与储存,2.1 仓库的筹划组建原则 仓库是要百分百提供生产周转与储备，让 生产单位不欠料可顺利进行，所以仓库的规划是很重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则。 符合工艺要求的原则： 就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。,符合进出顺利的原则： 即在规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考量到进出与电梯相通，更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本。c.满足安全的原则： 任何企业

4、对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划，避免危险或品质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放置最恰当的场所。,2.2仓库区域规划应注意哪些方面？ 1.仓库须与生产制造较近。 2.每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有两个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率。 3.仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。 4.设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示看板，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应生管或供应部，予以补足。,5.要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受栽种和限制高度，把仓库

5、区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。,6.仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待检区、发货区等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。 7.在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消防器材的位置等等。 8.而每个仓库规划好以后，要标示位置图，例如仓位、门窗、周边环境等，以利仓库人员的工作与意外发生之逃生与处理。,2.3怎样决定仓位的大小？,物料位置的大小应有下列考量： 1、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。 2、在考量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，须考量到量的问题与存放时间问题。 3、另要考量存量时，大都以正常存量不

6、可以最高或最少存量，否则空间位置会过大或过小。,2.4 物料堆放有哪些原则？,1、要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式， 提高使用率。 2、要堆高往上发展，需用叉车来协助，把仓库的面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更必须要利用整体的空间，以利公司最大效益。 3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。,4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考量堆放的方式，才不会造成损失。,5、要考虑先进先出的原则。 6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。 7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。 8、要分类清楚存放，不可混合存放。,2.5 常见的几种物料堆放方法,1、五五

7、堆放法： 此种方法乃根据物料的特性以及产品外形较大及规划的产品，他的堆放方式即五五成形。五五成方，五五成串，五五成层的方式，使物料叠放整齐，便于点数和去送。,2、六号定位法：按库号、仓位号、货架号、层号、批 号、物料编号等6个号，对物料归类存放、登记造册或在 储位与看板显示之，这种方法便于迅速查找物料的储位。,3、托盘化管理法：此方法只是把物料放置后托盘上，或网框托箱、卡板上，等成盘成箱成板地叠放与运输，此种方法需用叉车与液压车移动，此种可提高搬运效率。 4、分类管理法：依照品种方式与进出率，以及价格大小，放置进行分类。,2.6仓库的5S,1、什么是5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S口诀

8、 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 修养：形成制度，养成习惯,2、如何实施仓库的5S,观念 方法 步骤,三、仓库物料分类与重点管理 ABC分析法,3.1什么是ABC分析法？ ABC分类法源出于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷托曲线。1879年意大利经济学家帕雷托在研究人口与收入的分配问题时，发现占总人口百分比不大的少数人的收入却占总收入的大部分；而大多数人的收入却占总收入的很少一部分，即所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。 这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要 的少数，是成本控制的关键。,二八原理,3.3ABC库

9、存分类系统轮廓图,四、存货发生的原因有哪些？,1、淡季多存货以供应旺季的需求 2、维持生产量与员工的稳定 3、弥补市场预测的误差 4、享受价格折扣 5、投机增加存货 6、因不可抗力而加大存量 7、满足客户随时取货的要求 8、因购置时间太长而保证适当存货,五、呆废料的管理,5.1何谓呆料？ 呆料并不是已丧失它原有的特性与功能，而是在库存里非常少去动用，且标用少，以及不知及时才用到，周转率极低的物料成为呆料。 5.2何谓废料？ 无利用价值的材料，称为废料，或者已经使用，但已破坏它的功能，无法使用亦称之为废料。,5.3何谓旧料？,物料经过储放一段较久的时间，已失去它的颜色或者过期时效价值减低者，称之

10、为旧料。 5.4何谓残料？ 在生产过程中，所产生的物料零头，虽已不足所要之价格，但为可设法利用其剩余，称之为残料。,5.5呆废料处理的目的有哪些？,在物料成为呆废料后，其价值已几乎没有的情况下，仓储管理费依然存在与正常物料同是非常不经济的。所以呆废料的处理其目的如下： 1、物尽其用 2、减少资金积压 3、节省人力及费用 4、增加仓储空间的利用,5.6造成呆料发生的原因有哪些？,会造成这种呆料状况，为部门人为失疏最多，要预防不再发生，必须分析原因，并要有效防止再发动作：今把会发生的因素述之： 销售部门： 1、预测不佳或天灾等问题，造成物料过多。 2、销售计划不时变更，生产计划须变更，在变更中造成

11、生产计划落空而产生呆料的增加。 3、订单的取消。 4、材料不准确所造成。 5、规格改变，使准备的材料变成呆料。 6、没弄清楚客户要求的条件，即茫然下订单制 作，待客户验货再发现，已成呆料。,设计部门：,1、设计错误。 2、设计变更，统计原料，半成品未彻底所造成。 3、设计部门的能力或个人能力不足，会造成不切 实际的设计。 4、因种类多，设计不规范，也会造成呆料。 生管部门： 1、产销协调不够，生产计划时常变更，容易造成呆料的原因。 2、计划排错，造成备料错误，也是原因之一。 3、生产线管理不良，也会产生呆料。,物料控制与仓库部门：,1、物料请购需求不当，呆料容易产生 2、存量控制不当 3、帐物

12、不一致 4、人为疏忽而发生的灾害，以及损及材料 采购部门： 1、物料请购不当 2、采购不当 3、供应商配合不好 品质部门： 1、IQC检验失疏 2、因用抽检，所以合格中的少许不良 3、仪器不够精密,5.7呆料的预防措施有哪些？,呆料的预防措施，重予处理，因此对呆料的发生，要采取有效的方法，以避免再度发生，因此各部门需要重视如下： 销售部门： 1、除了要销售计划的稳定外，对销售计划的变更频繁要降到最少，才不会造成呆料的增加。 2、客户的订单不能随意减少或取消，尤其特殊的产品材料，否则会造成呆料。 3、销售人员对客户的规格要仔细了解与看清才下达指令，不可大意否则会造成呆料。,仓储与物控部门:,1、物控与仓储的管理更加紧密，严紧，一旦有事要详加确认库存，不仅要降低呆滞品更不可再增加呆料。 2、存量，尤其重要，不可过多，尤其该存量要变更规格时更要重视存量的多少，才不会造成呆料增加。,采购部门：,1、请购要详实，采购才不会有问题，而增加呆料。 2、供货商的辅导与要求，也会降低呆料的发生。 品质部门： 1、IQC在进料检验时，要彻底仔细，不可随意粗心大意，否则不良品流过会产生呆料。 2、检验设备要经常稳定与保养，以