仓库施工组织设计-

1、 目 录 第一章 工程概况 第二章 施工方案与技术措施 一、 施工测量 二、 土石方工程 （一） 、土石方开挖施工 （二） 、土石方填筑施工 （三） 、余方弃置 三、 办公楼工程 （一） 、钢筋混凝土施工 （二） 、砖砌墙身 （三） 、屋面施工 （四） 、地面施工 （五） 、天棚及墙柱面施工 （六） 、门窗安装 四、 电气设备与安装工程 （一）、配电箱施工 （二）、电气配管、配线施工 （三）、电力电缆施工 （四） 、接地装置 （五）、开关、插座等小电器安装 （六）、灯具安装施工 （七） 、路灯安装 五、 给排水设备与安装工程 （一） 、柔性铸铁管施工 （二）、双壁波纹管施工 （三） 、镀锌钢管

2、施工 （四） 、PE 管施工 （五） 、钢筋混凝土管施工 （六）、阀门安装 （七）、管道压力试验 （八）、管道吹扫 （九）、管道冲洗和消毒 （十） 、泵体安装 （十一） 、卫生洁具施工 六、 消防及通风工程 七、 封闭库工程 （一） 、钢结构安装测量 （二） 、钢结构安装 （三） 、钢结构防火涂料施工 （四） 、屋面彩板系统安装 八、 监控系统安装工程 九、 护坡工程 （一） 、强夯施工 （二） 、浆砌石挡墙施工 （三） 、锚杆施工 （四） 、喷射混凝土施工 十、 室外场地工程 （一） 、水泥稳定碎石基层施工 （二） 、混凝土路面施工 第三章 质量保证措施和创优计划 一、 质量目标管理 二、

3、工程质量总承包措施 三、 质量控制原则及方案 四、 质量保证措施 五、 落实质量保证措施 六、 成品保护措施 七、 质量保证体系的建立 八、 工程质量保证措施 九、 原材料质量控制 十、 施工机械设备质量控制 十一、 工序质量控制 十二、 加强技术管理工作 第四章 施工总进度计划及保证措施 一、 工期要求 二、 工期目标 三、 施工进度指标 四、 各分项工程具体施工进度安排 五、 工期保证措施 六、 计划的检查与调整 第五章 施工安全措施计划 一、 安全目标 二、 安全生产保证体系 三、 安全生产保证措施 四、 施工安全注意事项 五、 消防保卫管理 六、 主要工程技术安全措施 七、 施工期防火

4、 第六章 文明施工措施计划 一、 文明施工实施措施 二、 四防一保措施 第七章 施工场地治安保卫管理计划 一、 场容场貌管理措施 二、 施工现场环卫卫生管理措施 第八章 施工环保措施计划 一、 环境保护管理体系 二、 环境保护措施 三、 噪音控制 四、 空气污染控制及防尘措施 五、 水质污染控制 第九章 冬季和雨季施工方案 一、 总体要求 二、 雨季施工技术措施 三、 雨季施工管理措施 四、 雨季施工注意事项 第十章 施工现场总平面布置 一、 概述 二、 临时设施及三通一平 三、 施工用水 四、 施工供电系统 五、 施工通讯 六、 物资准备 七、 落实消防和保安措施 第十一章 资源配备计划 第

5、十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 一、 成品保护 二、 信息管理 三、 施工技术档案管理 四、 降低成本、提高经济效益措施 五、 工程交付 六、 竣工后的服务及保修 第十三章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 第十四章 与发包人、监理及设计人的配合 一、 综合管理 二、 与业主的施工配合 三、 与监理的施工配合 四、 与设计院的工作配合 五、 加强综合协调，发挥承包职能 第一章 工程概况 一、工程规模 1、项目名称： *。 2、建设地点： 云南省禄劝县乌东德水电站坝址右岸上游海子尾巴区域。 3、计划工期： 12 个月。计划开工日期：2016 年 6 月 15

6、日，具体开工日期以监理人通知 为准。 4、招标范围： 拟建机电综合仓库项目位于乌东德水电站坝址右岸上游海子尾巴区域， 21 隧道入口临江侧，与右岸武警水电警消营地毗邻, 占地面积约 10.7 万 m2，场地高程 990m，场地均处于回填区域。机电综合仓库项目分为各种封闭库、 移动罩棚库与露天堆场三种形式，其中各种封闭库 1.89 万 m2，移动罩棚库 0.3 万 m2，室外地面强夯 5.6 万 m2、硬化 1.1 万 m2，室外道路 0.97 万 m2。封闭库 主要包括两座连体封闭库、保温冷藏库、绝缘油临时储存间、甲类化工临储点、 丙类化工储存间等。另外还有附属建筑如办公用房、车棚、值班室、围

7、墙等。 二、本工程的重点及难点 1、重点、难点分析 经我司对本工程招标图纸的认真分析，综合工讨论的出以下为本工程中的 重点难点： （1）工程需经历雨季施工，故其防护措施是难点内容； （2）本工程施工工种多，如何合理组织、协调各专业队伍之间的施工是本 工程施工的难点所在； （3）本工程施工，如何在即定的工期内保质保量的完成本工程的施工是本 工程的重点所在； （4）安全、文明、环保施工措施是本工程的难点。 2、解决对策 （1）强化质量管理、加强施工质量的预控 结合本工程的具体特点、情况，在开工前制定详尽的施工组织方案和创优 良样板的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全 面监

8、控，一切从“毫厘”抓起，从主体结构工程的观感、垂直度及平面尺寸控 制、沉降观测以及各项技术资料均符合设计和规范要求。加强施工质量的预控， 有目的有预见地采取措施，有效防止施工中的一切质量问题产生，以“第一次 就做到令人满意”的工作态度来保证我们的工程质量。 （2）细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子 选派到本工程的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过获得 优良样板工程的施工骨干，组成一个业务能力强，有丰富高层的施工管理经验， 精力充沛的项目管理班子。 （3）公司高度重视，加强对工程的领导 我司将把此工程列为重点工程项目，并指定经验丰富的工程师担任项目项 目经理，并调动公司内的“人、

9、材、物” ，对项目进行支持，以确保高速、优质、 安全、文明施工，严格按合同履约实施。 （4）选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量 建筑施工是一项手工技术要求较高的工作，工程质量达标与施工人员专业 技能素质有密切关系。我司将从多方面精选施工人员，严格筛选，确保为该工 程建立一支专业技能强的施工作业队伍。 （5）加强技术管理，实施样板领路，科学施工 我司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施， 加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，全面推行样板层、样板间、 样板墙，通过严格保证样板制度的实施，控制各工序、各工种的标准化、规范 化作业，开展全面的 QC 活动，确保工程有条

10、不紊，科学组织施工。 （6）加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求 材料的品质将严重影响工程的质量，我司将在材料管理上，从分供应商的 选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管 理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。 （7）加强协调管理，确保本施工工程质量达优良样板工程加强协调管理， 搞好各工程各专业施工单位的配合协调，我司将充分发挥协调管理的验和能力， 确保工程管理落实到每一专业每环节，一切从业主的利益出发，通过严密完的 公司质量管理体系，确保优良样板工程的实现。 （8）加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行 为确保本工程资料的及时性、真实性

11、、和完整性，我司强化项目的资料管 理，将对技资料管理做到与工程建设三同步，设专人专职负责整个工程资料收 集、整理和规档。 第二章 施工方案与技术措施 一、 施工测量 与建设单位办理现场“红线图” ，控制柱(点）或引测桩(点）的移交手续。 根据工程建筑结构特点、施工部署等轴线控制测设方法，并进行内业计算。我 公司拟专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，测量依据是施工图纸 和相应的规范。 （一）测量控制方法 1、了解施工部署、制定测量放线方案 （1）从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情 况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。 （2）根据现场

12、施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰， 以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。 （3）根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。 （4）根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留 的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。 （5）验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员 验线以保证精度、防止错误。 2、测量仪器 （1）测量仪器、工具定期清洁保养，在其检定周期内,要定期对仪器主要 轴线进行校核，以保证观测精度。 （2）拟投入本标段的测量仪器及设备，见后面附表。 3、测量资料 本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业

13、、外业 资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。 4、质量保证措施 （1）用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及 50m 钢卷尺等主要测量 工具必须定期经过相关机构检测合格后，方可使用。 （2）在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力按规定要求进行，温度改正视 当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。 （3）每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。 （二） 、定位控制测量的施工要点 1、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行。 2、根据总平面设计坐标，为确保控制网的正确，必须由城市坐标系统结合 建筑物规划线引入定位。 3、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地

14、方按一次埋设、多种用途、 长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需 要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要保证 今后不被占用且障碍较少，以对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制 之用，又作标高控制之用。 4、工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，与甲方在实地共同 测放二级控制作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部 点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。 5、利用激光经纬仪对所有控制点进行精确测定，并将它们与附近的国家城 市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。 6、利用配套计算机

15、对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能 够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。 7、随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点 作必要的检测。 二、 土石方工程 （一） 、土石方开挖施工 1、开挖程序 （1）土石方开挖按照“自上而下、分层开挖、开挖一层、处理一层（临时 支护） ”的原则进行施工。 （2）施工步骤为：场地清除土方或石方开挖临时支护。 （3）未完成上一层边坡的稳定要求，严禁进行下一步的开挖。 2、测量放样 （1）在开工之前，将甲方提供基准点或水准点全部复核，并加以保护。对 横纵断面进行复核，并将复核成果交监理审批。 （2）在开挖之前，测量人员选用全

16、站仪将每个坑槽的中轴线定位，再将开 挖边线用石灰或其它标明。 （3）在开挖过程，测量人员应随时对高程或边坡线进行控制。 （4）每次的施工测量成果及时准确作好记录，并交监理审查。 （5）所有施工测量，应符合现行测量规范。 3、土方开挖 采用液压反铲作业至上而下开挖，挖机倒运至业主指定渣场堆存，反铲装 车、自卸汽车配合出渣。开挖时如果渗漏水较大，应先挖截水沟，将渗水排至 引水渠。机械不能开挖的死角和边坡，由人工进行开挖和修整。 4、石方开挖 石方开挖采用机械凿打的施工方法，石渣由液压挖掘机配自卸车出渣至监 理人指定的弃渣场。 （二） 、土石方填筑施工 回填用的土石方尽可能利用开挖后的弃渣料，但弃渣

17、料必须按照设计要求 进行筛选，且经监理认可达标后方能使用。 1、土石方填筑施工程序 测量基础清理分层回填碾压。 2、施工方法 （1）土石方填筑前，对基坑、沟槽和原始地面进行测量，提交监理人审查 后签字认可，作为原始记录保存和核准工程量的依据。 （2）土石方回填前清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥，验 收基底标高。 （3）回填应从最低处开始，由下向上分层铺填压实，每层厚度以 0.3m 左 右为宜，经夯实后，再回填下一层，压实度要求大于 90。 ，严格控制土石料 来源的质量，对于不合格的填筑料一律不运回填筑工区。施工过程中随时检查 排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。基础四周回

18、填土进行轻型 击实，压实度要求大于 90，基础上部覆土不进行碾压或压实。最终填方施工 结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，填土面与设计高程间的误差不 应超过50mm。 （4）土石方填筑工程全部完工后，承包人应按向监理人申请完工验收，并 提交完工验收资料。 3、回填注意事项 （1）各部位的填筑必须按设计断面进行，并保证垫层设计厚度。 （2）必须严格控制压实参数。压实机具的类型，规格等应符合施工规定。 压实合格后始准铺筑上层新料，施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接。 分段流水作业，层次清楚和大面平整，均衡上升，减少接缝。 （3）雨天填筑时作好面层保护，并保持填筑层平整；雨后不许对其进行践

19、 踏。 （三） 、余方弃置 1、土方外运方案 （1）本工程渣土运输将严格按照有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、 车厢封闭较好、证件齐全的车辆严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超 载车厢上部全部用篷布覆盖避免运输过程中渣土散落污染道路及周边环境。 （2）为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题在施工过程中我标段将采 用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。保证外运土 方运到指定弃土场。 （3）根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次土方外运工作进行的 同时,不给周围已形成的环境造成影响我方将在土方运输过程中作好清扫保洁工 作并由专人负责。为保证车辆运输不对环境造成污染施

20、工现场两个出入口分别 设臵洗车槽同时铺设草垫并安排专人进行车辆清洗工作对每辆运土车须经打扫 车轮、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散 落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。 （4）为维护现场环境，减少外运土方对周围环境的影响，我方将组织成立 渣土外运管理小组，同时做到管理工作横到边、纵到底、责任落实到人，避免 在渣土外运中发生扬尘、洒漏等问题。具体措施如下： 1）成立渣土外运管理小组，对渣土外运中的违规现象及时纠正并制定相 关的管理措施防止渣土外运污染环境。 2）在围挡内设臵的临时堆土场应加以苫盖，对含水量较大的淤泥土堆放晾 干后再进行

21、外运，防止泥土污染路面。 3）渣土外运选用带有顶棚的运输车辆，严格控制运输过程中出现的掉土现 象，无顶棚的车辆禁止进场。 4）加强对渣土运输车辆的车况检查做好持证运营。 5）出场车辆必须在洗车池位臵进行冲洗保证出场车辆的清洁防止污染通 行道路在弃土场设臵洗车池，保证车辆进入施工场地途中不带泥上路，保持道 路清洁。 6）工程渣土不得随意弃臵，必须运至规定的弃渣场，运土汽车必须使用密 闭式运输车，不得落石掉渣污染道路，外运和内运土方时不准超高。一旦在施 工场地外有渣土撒落，应及时派人进行清扫，以避免尘土飞扬。 7）施工现场成立专门道路保洁队，派专人负责，对出土线路 24 小时全程 跟踪，发现遗洒及

22、时清理，保证道路的干净。 三、 办公楼工程 （一） 、钢筋混凝土施工 1、模板施工 （1）根据钢筋混凝土结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各 种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。 （2）模板安装应遵循自下而上的安装方法。 （3）模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉 陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。 （4）模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑混凝土的过程中 要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。 （5）拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较 大的振动及碰伤，保证混凝土表面完整美观

23、。 2、钢筋施工 （1）钢筋的进场与检验 按照设计要求，根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划 组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。 钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检， 检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接与连接钢筋还应做好焊接工艺试 验和锥螺纹、套筒挤压连接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。 （2）钢筋加工 1）钢筋除锈、调直 钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、漆污和 浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈拟主要结合钢筋 调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时再辅以机械

24、、手工除锈。 2）钢筋配料 钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块， 兼顾混凝土入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，采用 计算机分解制定钢筋下料加工单。 3）钢筋切断 主要采用砂轮锯切断钢筋，切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统 筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台 上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，应避免用短尺量长料。 4）钢筋焊接 加工场内钢筋采用电弧焊焊机进行焊接。 5）钢筋代换 征得监理工程师同意，可按规范规定区分不同情况按等强度、等面积或变 形控制来进行钢筋代换。 （3）钢筋安装 1）准备工作 钢

25、筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并 准备好铁丝、绑扎工具及控制混凝土保护层的预制垫块。 2）钢筋安装方法 主要采用现场手工绑扎，即散装法。 3、混凝土施工 （1）在混凝土浇筑过程中，应按 SD105-82 的规定和监理人的指示，在出 机口和浇筑现场进行混凝土取试验，并向监量提交以下资料：选用材料及其产 品质量证明书；试件的配料、拌和及试件的外形尺寸；试件的制作养护说明； 试验成果及其说明；不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；不同掺 和料掺量与强度曲线及数据；各种龄期混凝土容重、抗压强度、抗拉强度、极 限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资

26、料。 （2）混凝土浇筑前，应将该部位混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核， 经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。不合格混凝土严禁入仓，拌制好 的混凝土不得重新拌和。 （3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，不得开孔赶水或让水在浇筑面上流 动。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应及时磨面平整，保证设计结构要 求。 （二） 、砖砌墙身 1、材料 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证 明及试验单。 （2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用 32.5 号矿 渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。 （3）砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过 5%

27、。 （4）水：应采用不含有害物质的洁净水。 （5）其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计规范要求。 2、操作工艺 （1）拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要人工手推车作 水平运输。 1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2% 以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。 2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和 时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。 3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。 3、组砌方法 （1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆

28、饱满，水平灰缝厚 度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。砌体一般 采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 （2）排砖撂底：根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛尺寸，其长度是否符 合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。 （3）选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。 （4）盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及 时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高， 控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完 全符合要求后，再挂线砌墙。 （5）挂线：砌筑

29、三七墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中 间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平 直通顺；砌二四墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好 要求高也可挂双线，提高砌砖质量。 ）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹 灰厚度奠定基础。 （6）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时 砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， “上 跟线，下跟棱，左右相邻要对平” ，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必 须在 3h 内使完，混合砂浆必须在 4h 内用完。 （三） 、屋面施工 1、施工工艺： （1）找平

30、层 1）基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的粘结 物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。 2）抹水泥砂浆找平层的做法：厚度要求：整体砼板为 1520mm；整体或 板状材料隔热保温层为 2025mm。 （2）防水层 1）基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 2）涂刷基层处理剂：用长把滚刷均匀涂刷与基层表面上，常温经过 4h 后 （以不粘脚为准） ，开始铺铁卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复 涂刷。 （3）平瓦铺贴 1、砂浆保护层：砂浆窝瓦屋面做法时，在保温层上应有一道砂浆保护层 （保护层应抹压密实，平整度最大误差5mm，并及时养护） 。在需要与

31、瓦材固 定处，钢筋的纵横向间距按瓦的规格确定。 2、施工放线：放屋面轮廓线：先在距坡屋面上端 500 处弹一道平行于屋脊 的直线（该线称 500 线，很关键） ，然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦的位置 （一般按瓦长减屋檐挑出长度 50mm 计算） ，弹一条与 500 线平行的直线，再在 左右山檐 50mm 处弹出垂直与 500 线的山檐边线，控制线根据块瓦的允许调整范 围和面积预先排板。 3、主瓦铺贴：铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必须与控制线平行或垂直， 自左向右，自下向上铺设，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是：取三 片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，

32、应用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片，使之与上二层瓦成水平直线，两 边同样做法后按控制线拉水平线往上铺设。铺瓦时，沿坡屋面的纵向 34 米设 伸缩缝，缝宽 1.5cm 与下层找平层的伸缩缝大致对齐。 4、主瓦片固定加强措施：按设计要求用双股 18 号铜丝绑扎瓦片固定在钢 筋网上并且瓦底砂浆要饱满。 2、成品保护 （1）抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，应防止破坏找平 层表面。未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口应采取措施封口，防止杂物 进入堵塞。 （2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 （3）已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，禁止在防水层上进行施

33、 工作业和运输，并应及时作防水层的保护层。 （4）瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆放整齐。 （5）砂浆勾缝应随勾随清洁瓦面。 （6）采用砂浆卧瓦，砂浆强度未达到要求时，不得在上面走动或踩踏。 3、安全环保措施 （1）屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。不准在瓦 上行走。 （2）屋面无女儿墙部位临边处应搭设安全防护栏杆或脚手架，按要求挂密 目网。 （四） 、地面施工 1、清理基层抹底层砂浆弹线分格铺地砖剔缝白水泥擦缝清洗 表面养护 2、施工工艺 技术准备工作 （1）清理干净基层，找平放线，统一标高，检查各房间地面标高，并将统 一水平标高线弹在四壁及柱子上（离地面

34、+50cm 位置） 。 （2）检查卫生间地漏标高，是否能排水，用水泥砂浆或细石砼将地面四周 稳牢堵严。穿过楼面的主管加上套管（露出楼面 20-30mm） ，并用水泥砂浆或细 石砼将四周稳固堵严。 3、水泥砂浆找平层 （1）清理基层：基层应打凿清扫，然后洒水冲洗干净，保持湿润不得有积 水。 （2）弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四周及柱面弹出水平线，然后根据水 平线做灰饼。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于 0.5%的泛水或按 设计要求找坡。小房间在四周贴灰饼即可，大房间按 23 米间隔操作，灰饼可 用 1：3 水泥砂浆制作。 （3）砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于 90S。

35、 （4）铺设：施工时应先刷一道水灰比为 0.4-0.5 的水泥浆一遍，然后随刷 随铺砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀 找平层搓毛。 （5）抹面:用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用 2 米靠尺检查表面 平整度及铺设厚度，允许偏差 5mm，不符合要求者应随时进行修补。 （6）养护：24 小时后浇水养护。 4、地砖铺贴 （1）抹结合层 1）根据+50cm 水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 2）浇水湿润基层，再要求水灰比刷素水泥浆。 3）根据冲筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂浆（以手握成团，泌水为 准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平（抹铺结合层时，基层应保

36、持 湿润，已刷素水泥浆的不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微 脚印而无凹陷为准） 。 4）对照中心线在结合层面上弹好面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距 离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一道控制线） 。 （2）面块料铺贴 1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路的块料，以后根据基准行由 内向外挂线逐行铺贴） 。 2）用水泥膏（约 2-3mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝隙，将块料铺贴 上，用小锤着力至平正。 3）挤出的水泥膏及时清理干净（缝子比面砖凹 1mm 为宜） 。 （3）灌缝：持粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调 配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌）

37、 ，用锯末、棉覆盖养护。 （4）地面防渗漏措施 管道安装后，楼板预留孔洞进行两次细石混凝土灌缝，在第一次灌混凝土 后，并捣固密实（二次时间之间不超过混凝土初凝时间） 。卫生间洞眼封堵，浇 水试漏 24 小时后才能进入下道工序。 （五） 、天棚及墙柱面施工 （一）块料墙面施工 1、将墙面和地面的灰渣、抹水泥砂浆清理干净，检测原墙体垂直及平整度， 做出四周墙面的垂直平正标筋。待所有标筋完成并稍干硬后，墙体应分几次淋 水，使墙体吸入足够水分后，抹 1：25 水泥砂浆，过厚的部分应分多次完成， 避免因一次水泥砂浆过厚而引起水泥砂浆凝结后空鼓、离析、开裂等质量问题。 下次抹灰必须在上次抹灰稍干后才能进行

38、。待水泥砂浆全面找平后，用磨板压 磨，要求砂浆表面无砂眼孔洞。 2、待墙体砂浆及地面砂浆干硬后，涂扫防水涂料。涂料配比应严格按说明 书执行。转角处（墙角、地面）应多涂几遍。涂料面层不得有漏涂、孔洞等现 象。 3、粘贴前瓷砖应进行挑选。 4、用木直板尺按墙面砖分布的第二行标准基线钉牢固。木直板尺钉牢固后 应复核平整度是否符合要求，复核合格后才能贴瓷砖，待这行瓷砖贴完后应检 查其表面平整度及水平是否达到要求，未达到要求，要及时进行调整。 5、第二行横向的瓷砖验收合格后，在墙立面两端各按竖向标准线镶贴一行 竖向瓷片。验收合格作为该墙面瓷砖的控制基线。 6、待所有瓷砖镶贴施工完毕，拆除直木板尺，依据地

39、面的坡向补贴最下端 的抛光砖。 （二）外墙涂料施工 1、检查整改 检查墙面由我公司负责监督技术人员，负责并指挥施工人员仔细检查涂料 装饰面的每一个部分，检查内容：基面上是否松动、墙面空鼓、凸出部分（不 超出 3mm） ，阴、阳角是否垂直、水平。检查完成后，松动的地方要铲除下来， 墙体凸出部分，阴、阳角明显不垂直或水平不平整的部分（腻子无法补平） ，由 施工单位负责整改。阳角的崩角处用水泥砂浆补。 2、清理墙面 工具：铲刀、废纺织布、钢刷、扫帚等工具。 用铲刀铲除浮着基层面上的水泥浆，窗阳台阴、阳角边的毛刺。用废纺织 布或钢刷基层墙面，除去基层墙面上的浮砂、浮灰。用扫帚清扫阳台、内外窗 台碎石、

40、灰尘等。 3、整体找平 工具：刮刀、靠尺等材料：内、外墙专用腻子 做法：用靠尺检查所有的墙面，低凹处用专用腻子补平。 4、刮批第一道腻子 工具：刮腻子一道，腻子厚度2mm，平整度符合优良工程标准。 5、刮批第二道腻子 工具：刮刀、靠尺等材料：内、外墙专用腻子 做法：待第一道腻子完全干燥 12 小时后，再施工刮涂强力腻子第二道，腻 子厚度 1.5mm，平整度符合优良工程标准。 6、打磨清洗 工具：砂纸、打磨器 做法：在第二道腻子刮完成 12 小时后，用 320 号水砂纸打磨墙面，墙体打 磨，要求墙面无刀痕，阴、阳角顺直无毛刺。打磨后用清水冲洗墙体，彻底除 去灰尘。 7、墙体碱性测试 工具：PH

41、试纸 做法：标准 PH10，若大于 11 则进行除碱处理，用稀酸处理液进行墙面 除碱处理，直到达到要求。 8、墙体含水率检测 工具：测试仪 做法：用含水率测试仪检测墙体表面含水率，每面墙检测不少于 30 点，含 水率不得超过 10%。局部含水率超过 10%处要做明显标记，并记录。 9、底漆施工 （1）刷工具采用质量好短毛滚筒。 （2）上底漆前做好分格处理，无分格缝墙面要用分线纸分格。每次涂刷应 涂满一格，避免底漆出现明显接痕。 （3）底漆严格按比例稀释，不可过量稀释。涂刷自下而上，窗口处用分线 隔离保护。 （4）底漆涂刷一道，完全干燥 12 小时。 10、面漆施工 （1）涂刷工具采用质量好的短

42、毛滚筒或毛刷。 （2）封闭底漆完全干透后，进行面漆涂刷两道，两道涂刷间隔不小于 3 小 时。 11、自检 一级自检：公司现场施工监督技术员和施工管理员组织施工队长自检。主 要检查漏涂、透底、局部不平整等等。 二级自检：项目负责人汇同施工管理员自检。合格后，组织竣工验收报告 及相关资料，申请验收。 （六） 、门窗安装 （一）铝合金门窗安装 1、作业条件 （1）主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕， 工种之间已办好交接手续。 （2）当窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。 对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。 （3）同一类型的窗及其相邻的上、下、左右洞口应

43、横平竖直；对于高级装 饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。 （4）按图要求的尺寸弹好窗中线，并弹好室内 50cm 水平线。 （5）组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 （6）办好工种交接手续后，方可进行。 2、材料和质量要点 （1）材料的关键要求 1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有 出厂合格证。 2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 3）进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场 的铝合金门窗应分型号、规格以不小于 70的角度立放于整洁的仓库内，需布 放置垫木。仓库内的环境温度应小于 50；门窗与热

44、源的距离不应小于 1m，并 不得与腐蚀物质接触。 4）搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。 （2）技术关键要求 1）安装时应先采用直径为 3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻 M420 拧入，严禁直接锤击钉入。 2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150200mm，固定片之间 的间距应不大于 600mm。 （3）质量关键要求 1）铝合金门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位， 使铝合金门窗上下顺直，左右标高一致。 2）安装时要使铝合金门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的窗扇必须及时 调整。 3）窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材

45、 料铲刮窗框扇表面。 4）因铝合金门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔， 再用自攻螺钉拧人。 （4）职业安全健康要求 禁止将废弃的铝合金制品在施工现场丢弃、焚烧。 3、施工工艺 （1）工艺流程 清理安装固定片确定安装位置安装 （2）操作工艺 1）将不同型号、规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱 落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 2）如果玻璃已安装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 （3）在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。 1）检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安 装时应先采用直径为 3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽

46、盘端头自攻 M420 拧入， 严禁直接锤击钉入。 2）固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框 150200mm，固定片之间的 间距应不大于 600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 （4）根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装 入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。 然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整窗框的水平度、垂直度和直 角度，用木楔临时固定。当下框长度大于 0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后 调整垂直度、水平度及直角度。 （5）当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下： 1）混凝土墙洞口采用

47、膨胀螺钉固定。 2）砖墙洞口采用膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。 3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧 固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。 铝合金门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。 拼樘料与墙 体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。 7）应将两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于 600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封

48、处理。 8）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹 性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 9）窗洞内外侧与窗框之间缝隙的处理如下： 普通单玻璃窗：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平； 靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻 刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。 保温、隔声窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平； 当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为 5mm，抹灰层应 超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将 嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙

49、内。 10）扇待水泥砂浆硬化后安装。 11）窗玻璃的安装应符合下列规定： 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边 框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将 其固定。 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、 不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。 12）执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。 安装完后应整理纱网，压实压条。 4、质量标准 （1）主控项目 1）铝合金璃窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方 式及填嵌密封处理应

50、符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现 行成品标准的质量要求。 2）铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与 位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150200mm，固定点间距应不大于 600mm。 3）铝合金门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢 应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧 密，固定点间距应不大于 600mm。 4）铝合金门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落 措施。 5）铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位 置应正确，功能应

51、满足使用要求。 6）铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用 密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 （2）一般项目 1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 2）铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3）铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定： 推拉窗扇的开关力应不大于 100N。 4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。 5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 （二）百叶窗安装 1、施工准备 （1）材料及主要机具： 1）外遮阳百叶窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 2）外遮阳百叶窗辅助件与洞

52、口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定 与穿墙螺栓固定；或通过螺钉直接固定在钢钢结构上。 3）外遮阳百叶窗小五金应按门窗规格、型号配套。 4）外遮阳百叶窗安装时应准备螺钉。 5）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 6）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 7）自攻螺丝根据需要准备。 8）主要机具：线坠、水平管、托线板、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、电钻 等。 2、作业条件： （1）土建结构及钢结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间 的交接手续。 （2）按图示定好门窗位置线，并根据水平线，确定好安装标高。 （3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应

53、及 时反应及改正。 （4）检查外遮阳百叶窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 （5）检查外遮阳百叶窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点和明显擦伤。 （6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 3、操作工艺 （1）工艺流程： 标高定位洞口处理安装预埋件安装轨道检查百叶窗情况按图示 将百叶窗搬运到现场安装百叶窗运行调试清理 （2）在窗洞内的检查窗洞口尺寸是否符合图纸设计，否则应先有该专业厂 商进行洞口处理。按图纸尺寸放好百叶窗安装位置线及标高控制线，洞口高度 必须满足图纸设计要求，百叶窗安装辅助件之间的高度必须满足图纸要求。 （3）在钢结构上的必须复核钢结构内腔高度（净空尺寸）是否符合我们图

54、 纸要求，不符合必须让其施工单位调整，按图纸尺寸放好百叶窗安装位置线及 标高控制线。 （4）按放线就位找好垂直度及标高，临时固定，检查正侧面垂直及对角线， 合格后，用膨胀螺栓将辅助件与结构牢固固定好。附件固定好的净空尺寸必须 满足图纸要求。 （5）推拉式及折叠式百叶窗轨道安装：按放线用螺钉将轨道与钢结构（或 埋件）牢固固定好。轨道安装螺钉部位必须垫胶垫，螺钉及预先开孔处必须打 防锈胶，必须做防锈处理。下轨在每隔 500mm 到 800mm 没有胶垫处打直径为 4mm 的排水孔。轨道安装时必须将滑轮，限位块，固定端块放入轨道。 （6）中转式百叶窗中转系统安装：按放线用螺钉将中转系统上下端板与钢

55、结构牢固固定好，螺钉及预先开孔处必须打防锈胶，必须做防锈处理。端板根 据设计要求配好螺栓。 （7）安装百叶窗，按图示将百叶窗搬运到现场后开始安装百叶窗，检查轨 道或中转系统是否安装牢固，合格后，上百叶窗。 1）推拉式百叶窗：将百叶窗下端滑轮插入轨道；将上端掉块与滑轮通 过螺栓固定；根据图纸要求做好限位。 2）折叠式百叶窗：将百叶窗下滑轮插入下固定端块中；将上端掉块与 滑轮通过螺栓固定；根据图纸要求将固定端做好限位；根据图纸将锁紧装 置按照在轨道旁。 3）中转式百叶窗:将百叶窗上推插入上端板螺杆内（配好尼龙套） ；将 下端轴落入下端板内（下端板内必须放入滚动钢球） ，根据要求定好后，固定上 端轴

56、螺母，预防上推；将连接件通过螺钉安装在百叶框上，连杆通过螺栓与 连接件安装；将锁紧装置通过螺栓安装在连杆上。 （8）百叶窗安装好后必须运行 10 次以上，确保百叶窗运行顺畅，如不顺 畅必须找出问题做出调整，直到顺畅为止。 （9）安装后注意成品保护，防污染，损坏面层。清理现场垃圾。 四、 电气设备与安装工程 （一）、配电箱施工 1、作业条件 （1）安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。 （2）随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。 （3）暗装配电箱箱体时：安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘 芯及贴脸时：土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 2、材料要求 （1）电气工程中安装的

57、高压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有出厂合格 证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、柜） 除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。 （2）动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各 备一张。低压进线分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证 应各备一张。 （3）产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损 伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐, 压接牢固,二层底板厚度不小于 1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各 种断路器进行外观检验,调整及操作试验。 （

58、4）镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出 厂合格证和镀锌质量证明书。 3、主要工机具 （1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 （2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、 锡勺、电工常用工具等。 4、工艺流程 配电箱安装要求弹线定位明（暗）装配电箱绝缘摇测 5、配电箱安装要求 （1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电 箱底边距地高度应为 1.5m、照明配电板底边距地高度不应小于 1、8m。 （2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导 线与端子排连接时,应加装压线端子（鼻子）,然后一起涮锡,再压

59、按在端子排上。 如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股 数。 （3）配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷 线应接在螺丝的端子上。 （4）配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回 路名称。 （5）配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。 （6）配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片 可动部分均不应带电（特殊情况除外） 。 （7）配电箱上的小母线应带有黄（Ll 相） 、绿（L2 相） 、红（L3 相） 、淡 蓝（N 零线）等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固 平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。在照明配电工程中,当 采用 TN 一 C 系统时,N 线干线不应设接线端子板（排） 。当采用 TNCS 系统 时,一般应在建筑物进线 接配电箱内分别设置 N 母线和 PE 母线,并自此分开。 电源进线的 PEN 线应先接到 PE 母线上,再以连接板或其他方式与 N 母线相连,N 线应与地绝缘