中小型烟囱多功能升降机施工法

1、中小型烟囱多功能升降机施工法一、施工特点：多功能升降机施工工艺解决了采用内井架施工烟囱，利用井架提升物料、人员的各种不安全因素的困扰，同时也避免了电动爬架无法施工小口径烟囱的弊病，仅利用井架作为平台提升支柱提升操作平台，物料提升、人员上下均通过多功能舍宫内设功能升降机提升，加快了工程施工进度，增强了施工安全性，该工艺目前施工180m烟囱，通过适当改进，可施工200米以上烟囱。二、工艺原理：多功能升降机施工原理：在烟囱中心搭设井架一部作为支撑柱、施工平台、模扳、套架等各部分荷载均通过悬挂传递至井架，外设置多功能能电梯一部，材料垂直运输、人员上下、混凝土运输等通过多功能升降机运输至施工操作平台。升

2、降机附着在烟囱筒身外侧，升降机随筒壁施工提升，每次在浇筑完成后提升，提升利用升降机自带的提升系统提升，提升每次不超过5米。操作平台的提升利用4-8部手动倒链提升，每1.5m为一提升行程，井架高度始终保持高于施工操作面20m，每提升一个行程之后，井架接高一节，钢筋绑扎1.5m、立模1.5m、混凝土浇筑1.5m、内衬砌筑1.5m，直至完成筒首。整个施工分三个阶段，1、平台井架提升、多功能电梯提升，2、钢筋绑扎、模板紧固、混凝土浇筑，3、内衬砌筑。三、适用范围：1、适用于高度为180m以下的钢筋混凝土烟囱的施工2、适用于钢筋混凝土直筒结构的施工3、多功能电梯还可适用于高层、冷却塔施工四、施工方法：1

3、、每1.5m为一个施工段，采用流水施工，一般每天为一个施工段，当气温较高且筒体直径小于6m时，可采用二天三层施工，筒体施工用的混凝土、钢筋等材料的垂直运输均采用多功能升降机完成。筒体施工顺序：多功能升降机紧固内外模板调整筒壁尺寸浇筑施工处理接井架机提升模板、绑扎钢筋脱模检查烟囱中心偏差砌筑内衬混凝土养护平台提升：在平台提升前，平台上的人员、设备进行均匀分布，吊笼放置地面，利用导链匀速提升平台，提升过程中应注意平台的水平状态，严禁平台出现扭转等现象。多功能升降机：多功能升降机随筒壁施工逐层提升，在烟囱施工过烟道后组装。混凝土浇筑：立模前按施工规范要求处理施工缝，然后立模，浇筑前交税是润铺混凝土同

4、配比砂一道后50mm，然后混凝土沿圆周方向对称下料浇筑，混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300-500mm。内衬砌筑：内衬的砌筑及填保温材料是在平台下的吊架上进行，与混凝土顶面保持3m高距离同步上升。该工作在混凝土拆模完成后进行，施工前先待混凝土表面干燥后涂刷防腐层，防腐层表干后填保温材料砌筑内衬。装置的拆除：装置的拆除在筒壁施工完成后进行，可先拆除操作平台、井架等内操作系统，后拆除多功能升降机，利用多功能升降机将拆除的施工平台材料及烟囱筒身高度以上的材料运输至地面。四、施工机具的配备：主要施工机具如下：井架： 一套 （配套的施工操作平台）多功能升降机： 1台混凝土搅拌机： 1-2台砂浆

5、搅拌机： 1-2台电焊机： 2 台振动器： 4台 （50HZ）激光铅置仪： 1台机动翻斗车： 2辆 （载重5T以内）钢筋弯曲机： 1台钢筋切断机： 1台钢筋对焊机： 1台其他小型手动工具若干。五、劳动力组织：组织一支专业施工队伍，需要的施工管理人员：3-5人，钢筋工：8人，木工10人，混凝土工：5人，砖工：8人，普工：10人，小型机械工：3人。施工操作一般分为两个作业班组：第一班脱模、升降机、提升平台、接井架、立、校正模板。第二班浇筑混凝土、砌筑内衬（在50m以下工程量较大时可将砌筑单独安排为第三组）。专业施工队伍的操作工人必须由熟练技术工人组成，能起到一专多能的作用，这样既能提高工效，节约劳

6、动力，有确保了工程质量及安全生产。质量要求：1、 安装的允许偏差按设计和国家、行业的有关规范执行2、 钢筋混凝土烟囱施工质量要求：烟囱施工的质量要求包括筒壁混凝土、内衬和隔热层、筒壁中心线垂直度和筒壁尺寸控制的允许偏差等，烟囱工程施工及验收规范 GBJ78-85 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021、 混凝土配合比应进行优化设计，施工时对原材料质量进行严格控制，后台计量要准确。2、 施工缝应认真按规范进行处理。3、 支设外模时，上口半径、圆弧要准确，不允许超过规范要求，下口箍紧，以减少施工时漏浆。在浇筑上层时适当将下层上口对拉螺栓进行二次紧箍。六、 安全措施安全措施主要通过一系列的安全防护装置及安全防护措施来完成。1、 卷扬机：采用超力牵引限位装置。2、 断绳保护器，当吊笼牵引绳断掉时，安全装置立即阻止吊笼下坠。3、 升降机防坠落器，防止升降机制动失灵下滑。4、 烟囱周围30米设置安全防护区。5、 进出通道处设置双层防沪棚。6、 班前进行安全技术交底、安全检查：检查升降机安全运行情况。井架的钢丝绳及其他安全装置。七、 工