厂级安全培训

1、,安全生产培训,积跬步以至千里 积怠惰以致深渊,这是我们理想,这是我们要预防的,安全生产培训,安全生产管理,1,安全管理现状,重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。,安全事故四要素,人的不安全行为,环境的不安全条件,物的不安全状态,管理缺陷,事 故,安全事故的发生绝大部分属于人的不安全行为+物的不安全状态（占比约80%） 安全事故的发生绝大部分不是人的主观想要 安全是相互的，很多事故的发生造成了他人的伤害 我们的安全管理、安全思想、安全技能依然薄弱,我们的作业具有哪些危害？

2、 针对危险致害因素应如何采取相应的防范措施？是否我们掌握了JSA，填写了TI就OK了？ 针对几十份检查标准，我们日常安全管控的重点是什么？,安全生产是指通过人一机一环境三者的和谐运作，使生产活动中危及劳动者生命安全和身体健康的各种事故风险和伤害因素，始终处于有效控制的状态。,2,安全生产技术,经统计，这5类安全生产事故类型占工商贸企业事故的70%以上,我们存在的主要事故危害类型 物体打击：由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故 起重伤害：在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故 机械伤害：机械设备运动（静止）

3、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害 坍塌：物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成伤害、伤亡的事故 灼烫：火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 触电：电流流经人体，造成生理伤害的事故 其他爆炸：在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化,起重作业,焊接作业,打磨作业,2.1,安全生产技术-起重作业,1、起重作业风险分析： (1)起重机械通常具有庞大

4、的结构和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作，操作技术难度较大。 (2)能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。 (3)需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。 (4)有些起重视械需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。 (5)暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素。 (6)作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。 (7)作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。 上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。,2、进行起重作业需要进行的风险管理 1）. 吊索具或附件、吊点

5、断裂或滑脱； 2）. 起重机吊臂倾覆或钢丝绳断裂； 3）. 吊件突然摆动倾覆旋转伤人； 4）. 起吊后吊索或吊物致夹手压脚； 5）. 高空吊装坠落伤人； 6）. 吊索具、吊物碰到带电体触电；,3、如何防止发生起重伤害 1）.检查行车本质安全可靠性 2）.检查吊索具完好性 3）.操作员、指挥员遵守操作规程及十不吊,4.起重机械的检查标准 1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定 2滑轮的护罩完好，转动灵活 3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好 4制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求 5各类行程限位、限量开关与联锁保护装

6、置完好可靠 6急停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效 7各种信号装置与照明设施符合规定 8PE连接可靠，电气设备完好有效 9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求,5、吊索具检查标准 1）、所使用吊索具在检验周期内使用，且涂有当期安全色。 2）、吊带、链条无裂纹、表面光滑、无毛刺 3）、吊带.表面应光滑平整、无扭股、划破、严重起毛等缺陷。 4）、紧固件、吊环、吊耳无塑性变形、裂纹、严重磨损 5）、卡码无裂纹、无严重扭曲和变形、夹钳钳架滑槽无严重磨损 6）、严禁使用自行焊接无检验的吊索具,6、吊装前吊装作业负责人确认： 1：确认光线、气象条件是否具备; 2：吊车的安全附件是

7、否齐全完好; 3：确认吊车司机、司索、指挥人员是否经过正规培训， 是否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号； 4:确认吊车支停的位置和方式是否安全； 5:确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡； 6:了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊 点、捆吊方式、引绳（数量及长度）符合安全要求； 7:确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或机械突然经过，以及是否存在交叉作业； 8:确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线。,7、起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”： 1.歪拉斜吊不准吊 2.超负荷不准吊 3.埋在地下或粘连在地面不知重量的物件不准吊 4.无人指挥或多人指挥、违

8、章指挥和信号不明不准吊 5.小物件未用吊笼或超过吊笼边缘不准吊 6.起吊物上站人或有活动物品不准吊 7.起吊物和附件捆绑不符合安全要求不准吊 8.吊物边缘锋利、棱型物体无防护措施不准吊 9.安全装置失灵不准吊 10.雨、雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气不准吊,2.2,安全生产技术-焊接切割作业,焊接就是通过加热或加压的方式，使用填充材料或不使用填充材料，使工件达到结合。按照焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊。公司常用焊接方式为熔化焊，有气焊、电弧焊和气电焊等多种方法。 焊接作业属特种作业，危险性较大，特别容易发生火灾、爆炸、触电和中毒等事故。在企业生产中，

9、由于焊接作业人员忽视安全，违反劳动纪律、违章操作等因素造成的事故时有发生。,焊接作业常见危险危害因素有：触电、焊接烟尘、弧光辐射和高温。其中以触电和焊接烟尘对人体的伤害最为严重。触电能导致人的死亡，而由焊接烟尘造成尘肺病是一种很难治愈疾病。,1、 电焊烟尘是金属及非金属物质在过热条件下产生的高温蒸气。烟尘颗粒小，极易吸入肺中。长期吸入会造成肺组织纤维性病变，即电焊工尘肺，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。 焊工尘肺：焊药、焊芯、和焊接材料在高温电弧作用下，溶化蒸发逸散至空气中，经氧化、凝聚而形成焊接气溶胶，工人长期吸入则可能发生电焊工尘肺，有气短、咳痰、胸闷和胸痛等症状。 金属烟热：焊

10、接金属中氧化铁、氧化锰和氟化物等物质容易通过上呼吸道进入肺泡，导致焊工工作后寒颤、发烧、恶心、口内有金属味、呼吸困难、食欲不振，导致金属烟热反应。,2、 有毒气体在电弧所产生的高温和强紫外线作用下，焊接电弧周围会产生大量的有毒气体，如臭氧、一氧化碳、氮氧化物、氟化氢等。3、电弧光辐射 焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎（电光性眼炎）和皮肤红斑症。眼部长期接触红外线照射，会造成白内障。 4、高温 焊接电弧可产生3000度以上高温，手工焊接时电弧总热量20%左右散发在周围空间，再加上焊前热处理和焊后保温，焊工的工作环境温度可达6070

11、摄氏度，严重的高温会造成人体体温调节功能衰竭，热量在人体内部积聚，导致昏迷和死亡。,如何预防焊接作业发生事故？,1、确保焊接设备的完好可靠,2、正确使用焊接设备,3、正确穿戴好劳保防护用品,1、使用焊机的一般要求 1)、电焊机的工作环境应与焊机技术上说明书的规定相符。 2)、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。 3)、电焊机必须装有独立的专用电源开关。禁止多台焊机共用一个电源开关。 要求如下： （1）电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道； （2）采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机； （3）焊机的

12、一次电源线，长度一般不宜超过2m-3m。 4)、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 5)、使用插头、插座连接的电焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面。,2、电焊机的安全使用和维护 ： （1）必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险的环境； （2）禁止在焊机上放置任何物件和工具；电焊钳不能放在焊件上，以防合闸时发生短路，烧坏焊机； （3）要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却； （4）采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流前应先切断电源； （5）焊机发生故障时，应立即切断焊机电源，报告有关部

13、门，及时检查和修理； （6）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源； （7）电焊机必须经常保持清洁；清扫尘埃时必须断电进行；焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，必须对电焊机进行隔离防护； （8）电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥；受潮严重的，必须进行检修； （9）经常检查和保持焊机电源与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固； （10）每半年应进行一次电焊机维修保养；当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。,3、电焊机的接地： （1）各种电焊机（交流、直流）、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按要求接地或接零，防止触电事故； （2）焊机的接地或接零装置必须经常

14、保持连接良好，定期检测接地或接零系统的电气性能； （3）禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆； （4）在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件（如管道、房屋的金属支架等）时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地； （5）专用的焊接工作台架应与接地装置连接。 4、为保护设备安全，又能在一定程度上保护人身安全，应装设熔断器、断路器（又称过载保护开关）、触电保安器（也叫漏电开关）。 5、不倚靠带电焊件。身体出汗而衣服潮湿时，不得靠在带电的焊件上施焊。,6、焊接电缆的安全要求： 1）、焊机用的

15、软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。电缆应轻便柔软，能任意弯曲或扭转，便于操作。 2）、电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于1M，电缆线损坏时应及时修补完好或更换。 3）、连接焊机与焊钳必须使用柔软电缆线，长度一般不宜超过20m-30m截面积应根据焊接电流的大小来选取，以保证电缆不致过热而损坏绝缘层。 4）、焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过2个。 5）、焊接电缆线要横过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施；严禁搭在气

16、瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的材料上。 6）、禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体连接起来作电焊导线电缆,焊接时必须双线到位 。 7）、禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触。,7、电焊钳的安全要求： 1）、电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。 2）、焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接触良好。 3）、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后立即继续使用。,8、其他 8、焊接场所应有通风除尘设施，防止焊接烟尘和有害气体对焊工造成危害。 9、做好个人防护。焊接操作时，应按劳动保护要求穿好工作服、焊工防护鞋、戴电焊手套，并保持干燥和

17、清洁。 10、焊接作业时，应满足防火要求，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不小于10m。 11 、在潮湿的地沟、管道、容器内等受限空间施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作，应通风良好。操作时，必须有动火作业许可证、设消防器材、消防水、并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。 12、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。 工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。,2.3,安全生产技术-打磨作业,打磨作业是指使用手持式或台式砂轮机，利用高速旋转砂轮片与母材的摩擦，将多余部分消除的工作过程。公司最

18、常见打磨作业用具是手持式砂轮机，按大小尺寸可分为4寸、7寸砂轮机；按动力源可分为风动、电动砂轮机。,2、打磨作业常见危险危害因素有： 砂轮片破碎飞出伤人、金属碎屑打眼、砂轮机反弹割伤以及触电。 其中以砂轮片破碎和反弹割伤对人体的伤害最为严重；以金属碎屑打眼最为普遍。 因船用插座以及砂轮机电源线接口裸露导致的触电也是常见安全生产事故。,3、如何避免打磨作业安全事故？,1、使用安全可靠的打磨工具和磨砂片,2、正确的使用打磨工具,3、正确整齐的穿戴劳保护品,4：选用砂轮机和砂轮片 组对之前坡口、自由边、切割后马牌、焊后外观处理可以用电动砂轮机。组对之后环纵缝焊口、KTY焊口、带有间隙焊前处理坚决不能

19、使用砂轮片厚度薄的电动砂轮机。使用前检查砂轮片有无潮湿、破损，砂轮片转速是否高于砂轮机转速，确认砂轮片被牢固夹持。 5、用电安全和作业姿势 更换砂轮片时，要确认电源开关是否处于锁定位置，用完后锁定电源按钮并断开船用插座。正常打磨工件时，砂轮机必须与工件保持1530度夹角并不可用力切削。打磨时精神集中时刻注意打磨部位留心打磨环境。,铆工口罩：利用静电吸附原理，高效过滤呼吸性粉尘，呼吸阻力小，利用软金属条使鼻梁与口罩紧密结合，适用于建筑、采矿、打磨和水泥作业。能有效过滤因机械作用而产生的粒径大于1微米的粉尘颗粒物。 焊工口罩：以硅质橡胶为主体的，配有可更换滤棉的半面式防护面具。能有效过滤焊接过程中

20、因受热而产生的粒径在0.370.48的颗粒物和有机物质。,打磨作业产生高达100dB的噪声，在噪声环境中工作，短期则会产生听觉疲劳，造成听力下降；长期在噪声环境中工作，会造成职业性听力损失，严重者导致耳聋。按照工作场所有害因素职业接触限值的规定，在工作时间为8小时工作环境内工作，其环境最高噪声等级为85dB。工作环境噪声等级高于85dB的工作场所，根据实际接触时间，每增加3dB，接触时间减半，最高不得超过110dB。 当你发生以下情况是，说明你并没有正确使用耳塞。 耳鸣，凭空听到嗡嗡声或其它不正常的声音； 听不到高频和低频声； 谈话困难，总听不清别人在说什么； 所有的声音都听不真切，象被闷住了

21、一样。,安全管理大而无外，小而无内，诱导安全事故发生的因素复杂多变，需要进行管理的点太多、线太细、面太广，如何分主次、定周期、有方法的管理？,3,安全生产管理,彻底实施5S活动 做好岗位认知 做好反三违及隐患排查治理 操作安全规程的彻底执行 杜绝危害性伤害,3.1,安全生产管理-5S,5,30,33,15,35,47,59,37,28,24,P,53,16,45,23,48,31,18,8,9,39,55,50,57,44,21,26,38,42,56,46,52,19,13,15,6,1,2,4,43,34,12,58,17,40,11,10,L,36,54,51,7,32,41,19,49

22、,20,3,22,25,数字游戏,您能很快的找到您要找的数字吗？,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60,这就是整理、整顿的效果,1、改善和提升企业形象,2、促进企业效率提高,3、改善零部件在库时间,4、减少故障，改善品质,5、保障企业安全生产,6、降低生产成本,8、确保交货期,7、改善员工精神面

23、貌,推行5S的目的,5S不良的案例,安全隐患,设备故障,质量事故,效率低下,浪费损耗,整理的定义与目的,定义：将有用的东西和无用的东西分开，将无用的东西清理掉。 目的：腾出空间活用，防止误用。,整理的作用,现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提高； 减少碰撞，保证安全，提高质量； 消除错拿，错放，混放等差错； 减少库存，节约资金； 心情舒畅，激发热情。,空间 资金 作业时间 场地与寻找时间 盘点时间,整理的定义、目的及作用,整理从“心”开始,暂时不用，长期 不用，随时使用 的物品要区分。,常用品经常使用，马上就用的物品。 非急品有使用价值，但频度很小的物品。 不用品没有任何用途，即要废除的物品

24、。,要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。,现场检查注意发现死角区域。,区分整理-客观“需要”与主观“想要”。,清理不要品把握使用价值与购买价值。,处理不要品-适合恰当的方法导入。,循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。,增加现场空间时的思考方法： 先做整理活动； 是否有不用品占据空间； 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。,整理的推进要领及步骤,要领,步骤,定义：将必要品放于任何人都能立刻找到的状态，并做好标识。 目的：不用浪费时间找东西。,提高工作效率； 寻找时间零化； 异常发生即刻发现（丢失，损坏）； 任何人也能明白要求和做法； 操作结果的标准化。,整顿的定义、目的及作用,整顿的定义与目

25、的,整顿的作用,现状把握查找原因，追根寻源。,物品分类分等化路，制定标准。,定置管理推行三定，强化标识。,实施改善现场现物，定置要求。,定品-所有物品任何人都知道是什么。,定位-所有物品都有位置，任何人都能找到,定量-所有物品任何人都能知道多少。,整顿的推进要领及步骤,要领,步骤,落实前一步 整理的工作,确定放置场所,规定放置方法,划线定位,标识场所的物品,什么是三定,定义：清洁打扫，将现场变得无垃圾，灰尘、污垢，杜绝污染源。 目的：清除脏污，保持职场内干干净净，明明亮亮。,工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围； 缺陷表面化，稳定品质。,收集使脏污去我们想让它去的地方,不使之发生减少发生量；杜绝污染源,除去扫，擦，吸尘等,努力,方向,清扫的定义、目的及作用,清扫的定义与目的,清扫的作用,清扫的真谛,准备工作,教育员工，决定担当者，清扫工具。,从我做起,自己动手，清扫工作岗位的一切灰尘。,清扫与点检,设备的点检，保养，润滑及问题点。,处理问题,在清扫中