热处理基础知识培训ppt课件

1、简介,教员介绍(3) 学员点名(3) 培训目的(5) 课程简介(7),1,培训对象与培训目的,钣金工艺员(3) 热处理工艺员(3) 钣金工(3) 热处理仪表员 热处理检验员,通过培训，掌握各种铝合金执处理设备及其特点，熟悉铝合金热处理工艺种类及基本方法，掌握在各种热处理状态下零件的成形性能、组织变化、变形特点；能够与热处理工艺员协作完成工艺规程的编制；能够调整优化热处理工序数量、位置、次序，改进工艺方法，更好的实现零件的成形。,通过培训，熟悉铝合金热处理设备的使用与操作，掌握各种设备的结构和工作原理，掌握各种铝合金热处理的工艺方法，能够配合冷工艺编制铝合金热处理工艺规程，指导工人生产、处理技术

2、问题、改进工艺方法。 熟练运用各种热处理工艺规范、工艺标准。,通过培训，了解常用铝合金热处理设备、工艺种类及基本方法，掌握各种热处理状态下零件的成形性能，更高地完成零件的成形与修整。,2,目录,材料热处理技术发展历史 热处理技术展望 热处理相关定义 热处理分类 热处理作用与目的 金属材料 保护热处理 钢合金热处理 高温合金热处理 化学热处理 有色合金热处理 真空热处理 其它热处理 热处理设备和仪表 热处理质量控制与检验,中国古代热处理 中国近代热处理 热处理行业现状 科研开发和新技术应用 热处理标准化发展 热处理行业学术团体,历史回顾 总体发展战略 可持续发展 产品质量的不断提高 能源的有效利

3、用 精确的生产过程 高效的生产技术,先进热处理技术发展方向 少无污染 少无畸变 少无(质量)分散 少无浪费(能源) 少无氧化 可控气氛热处理 真空热处理 感应热处理 少无脱碳 少无人工,热处理生产技术改造途径 设备更新 知识和技能再教育 不断提高新技术开发能力,3,热处理分类,分类原则 按工艺 按目的 按设备 -航空制造手册P3 -金属学与热处理P236,4,热处理作用与目的,热处理目的(2) -航空制造手册绪论;-金属学与热处理P236 铝合金热处理目的(2) -航空制造手册P177 铝各种热处理工艺目的(21) -航空制造手册P177,5,定义,通用热处理 铝合金热处理 钢合金热处理 高温

4、测试,目录,6,通用热处理,从金属学的角度而言,热加工指在再结晶温度以上的加工过程。 从热力学的角度而言，热加工指在高于室温的温度以上的加工过程。,冷变形后的金属加热到一定温度之后，在原来的变形组织中重新产生了无畸变的新颗粒，而性能也发生了明显变化，并恢复到完全软化状态，这个过程称为再结晶。,热加工 冷加工 再结晶 热处理 冷处理 临界变形度: 金属塑性变形和断裂 塑性变形对金属性能的影响 回复处理,7,相关定义,固溶体 固溶强化 加工硬化 形变强化,合金的组元之间以不同比例混合，混合后形成的固相的晶体结构与组成合金的某一组元相同，这种相叫固溶体，这种组元叫溶剂，其它组元叫溶质。当糖水凝固成冰

5、就得到糖在固态中的固溶体。,溶质原子融入溶剂后，产生晶格畸变，使固溶体强度硬度提高，而塑性有所下降，为固溶强化,塑性变形过程中，金属的性能也将随着变化，硬度升高，塑性韧性下降。塑性好而强度低的铝铜及某些不锈钢等，在生产中往往制成冷拔板材或冷轧板供应用户。为了消除加工硬化现象以便继续进行冷变形加工，中间需要进行再结晶退火处理。,8,淬火延迟时间,淬火延迟时间,用空气炉淬火时，从炉门打开起和负载最后一角完全浸入淬火介质的时间。用盐槽淬火时，从负载的第一个角露出液面起和负载最后一角完全浸入淬火介质的时间。用落底式空气炉淬火时，从负载出工作区或工作区温度降至低于固溶处理温度下限起和负载最后一角完全浸入

6、淬火介质的时间。注;作为温度均匀性测量的一部分，应确定在打开炉门时的工作区的降温特性，以便淬火转移时间无法满足要求时可以作为零件处理的依据。,9,高温测试,精度 廉金属热电偶 校准严重故障测试热电偶 连续炉 控制仪表 控制传感器 TUS ISC,被测仪表与可溯源标准休整后读数的最大偏差,热电偶的热电元件主要是廉金属及其合金。例如E，J，K，N，T。,调整仪表和编制偏差误差表的过程，使其读数与实际被测值有一定关系,测试热电偶明显的故障，例如读数极高，或读数极低，和/或读数不规则变化。,指炉子产品从装料区到卸料区是连续运送的。,与传感器连接用于控制工艺设备（包括淬火槽和制冷设备）的温度的仪表。仪表

7、可以带记录也可以不带记录。,连接在炉子的温度控制仪表上，可以被记录也可以不记录,10,金属材料,铝合金 钢合金 钛合金 铝合金牌号对照 钢合金牌号对照 其它合金牌号对照 材料规范,目录,11,铝及铝合金牌号分类,铝合金,12,钢合金牌号,铝合金,13,合金牌号对照,铝合金,14,保护热处理,吸热式气氛热处理 放热式热处理 氮基气氛热处理 氩气保护热处理 氢气保护热处理 涂料保护热处理 浴炉热处理,目录,15,铝合金热处理,铝合金分类 热处理工艺分类 热处理前后清洗 高温测试（TUS、ISC） 装炉 清洗,16,铝合金热处理,状态描述 工艺过程 试片 零件检验 过程检验 成形与冷却,17,钢合金

8、热处理,结构钢热处理 不锈钢热处理 弹簧钢热处理 钢铸件和焊接件热处理 工模具钢热处理,目录,18,高温合金热处理,目录,19,化学热处理,渗碳热处理 渗氮热处理 碳氮共渗热处理 渗金属及其它元素热处理 真空渗碳 离子渗氮 离子渗碳 离子碳氮共渗,目录,20,有色合金热处理,铝合金热处理 镁合金热处理 钛合金热处理 铜合金热处理,目录,21,真空热处理,目录,22,其它热处理,感应加热热处理 激光热处理 电子束热处理 流态床热处理,目录,23,热处理设备,设备特点 设备用途 工艺分析与设备选用 设备分类 工艺指示单 状态交接表,24,热处理设备和仪表,热处理设备分类 热处理电阻炉 热处理浴炉

9、气氛保护设备 化学热处理设备 真空热处理炉 表面热处理装置 其它热处理设备 冷却设备与冷处理设备 热处理辅助设备 热处理温度与气氛检测仪表 微机在热处理中的应用,目录,25,生产准备与工艺制定,工艺制定原则 工艺制定依据,产品图纸 技术条件 工艺技术标准 技术管理文件 制造加工工艺要求 其它依据,工艺的先进性 工艺的合理性 工艺的可行性 工艺的经济性 工艺的可检查性 工艺的标准化,26,生产准备与工艺制定,熟悉顾客规范、图纸,零件前后状态 生产线批准状态与差异 工时小时单价 生产量 人力资源配置,熟悉设备 文件目录 热处理工艺 辅助工艺 检验工艺,27,热处理质量控制与检验,热处理质量控制 热处理质量检验 热处理质量审核,目录,28,零件检验,目视检查(变形与表面状态) 电导率 硬度 高温氧化 晶间腐蚀 机械性能 剪切试验(铆钉) NDT 金相组织,29,