二次结构施工方案(含隔墙)

1、隆泰新建320517311804号地块住宅用房项目二次结构施工方案编制人： 严 凯 审核人： 冯永富 审批人： 张琪志 南通建工集团股份有限公司 年 月 日目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工安排43.1进度计划安排43.2施工现场安排43.3劳动力安排4四、施工准备54.1技术准备54.2机械、用具准备54.3材料准备6五、施工方法65.1施工顺序65.2测量放线65.3构造柱、抱框、水平系梁的设置75.4填充墙拉结筋设置85.5过梁设置85.6植筋法拉结构造施工95.7加气混凝土砌块砌筑135.7.1施工工艺流程：135.7.2施工要点：135.7.3水电处理155.7.4质量标准1

2、65.7.5成品保护175.8二次结构混凝土施工175.8.1钢筋绑扎175.8.2构造柱、抱框模板施工185.8.3混凝土施工18六、陶粒隔墙板与alc工艺196.1、材料准备196.2、施工准备196.3、陶粒隔墙施工工艺流程196.4、alc施工工艺及流程：206.4、质量标准226.5、成品保护226.6、其它注意事项226.7、附图23七、季节性施工267.1、加气混凝土砌块施工26八、施工管理措施278.1、质量管理措施278.2、安全管理措施278.3、消防、环保管理措施298.4、施工进度保证措施298.5、成品保护措施30九、部分节点图：30一、编制依据1.1隆泰新建3205

3、17311804号地块住宅用房项目施工组织设计及施工图纸。1.2钢筋混凝土过梁13g322-1-4。1.3混凝土结构工种施工质量验收规范gb50204-20151.4砌体工程施工质量验收规范gb50203-20151.5建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20131.6预拌砂浆技术规程dgj32/j13-20051.7墙体材料应用统一技术规范gb50574-20161.8蒸压加气砼砌块建筑构块、板材构造13j1041.9蒸压加气混凝土砌块标准gb11968-20062.0建筑施工安全检查标准jgj59-20112.1 国家行业标准jgj/t17-20082.2 图集 国标06cg01蒸

4、压轻质砂加气混凝土(aac)砌块和板材结构构造2.3 其他相关的国家、行业和现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准2.4jh钢筋陶粒混凝土墙板2016cpxy-372总4782.4内隔墙轻质条板（一）10j113-1二、工程概况工程名称：隆泰新建320517311804号地块住宅用房项目建设单位：太仓隆泰旅游开发有限公司设计单位：南京中哲国际工程设计有限公司勘察设计：苏州中岩工程勘察有限公司监理单位：南通瑞达建设监理有限公司监督单位：江苏省太仓市质量监督站 施工单位：南通建工集团股份有限公司序号 项目 内 容 1 建筑功能 住宅用房 2 建筑概况 总建筑面积 13.5万m2 3 层数 地上 2

5、3-31层地下 地下三层4 建筑高度 31层建筑高度为98.4m,23层建筑高度为74.8m.5 耐火等级 一级、二级6 建筑防水 地下工程和屋面均为级 ，局部为级7 砌体工程 地下 20cm厚b06 级加气混凝土砌块 地上 100/150/200厚b06 级加气混凝土砌块砌筑砂浆 专用砌筑砂浆ma5.0 构造柱、过梁、腰梁、抱框柱 c258轻质隔墙2层以上隔墙10cm、20cm厚蒸压轻质加气混凝土内隔墙板、钢筋陶粒混凝土轻质内隔墙板1） 本工程主体结构为剪力墙+pc预制构件结构，二次结构为加气混凝土砌块隔墙。填充墙墙体材料为：地下室内墙、电梯井道（0.00以下）采用200厚b06级合格加气混

6、凝土砌块，强度为a3.5，容重600/m，专用砌筑砂浆ma5.0 ；地上非承重的外围护墙，采用200厚b06级加气混凝土砌块，强度为a3.5，容重600/m，专用砌筑砂浆ma5.0 ；地上厨房、卫生间隔墙采用200/100厚钢筋陶粒混凝土轻质内墙板，专用砌筑砂浆ma5.0，厨卫隔墙处做200高（从相邻房间楼板建筑完成面算起）钢筋混凝土反槛；地上内墙及楼梯间隔墙采用200/100厚b06级加气混凝土砌块强度为a3.5，容重600/m，专用砌筑砂浆ma5.0。填充墙设计强度等级为c25钢筋混凝土构造柱、水平系梁、抱框素砼柱、圈梁、过梁，加气混凝土砌块墙体下砌筑3皮高约200mm高混凝土实心砖。内隔

7、墙采用蒸压加气混凝土墙，厨房卫生间采用钢筋混凝土陶粒墙板。三、施工安排3.1进度计划安排根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2020年4月10日开始，每栋主体结构完成后的2个月内结束，由于目前处于结构施工阶段，达不到墙体大面积砌筑条件，预计在4月下旬开始墙体砌筑，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在每栋楼的第三层），计划在各栋楼三层结构施工完成50天后，开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，经验收合格后。即组织人员进行室内填充墙砌筑，与安装严格遵照样板现行的要求施工。施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由下而上逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的

8、荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶嵌塞的方法。3.2施工现场安排填充结构施工采用专用砂浆砌筑、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机。干粉砂浆罐、施工升降机位置、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。干粉砂浆、砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。施工升降机安装、使用必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时采用活动室龙门架，结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。3.3劳动力安排二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：每幢劳动力需用量计划表工种管理人员砌

9、筑工钢筋工普工木工电焊工安装工人数11535615四、施工准备4.1技术准备1）主体结构质量合格。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、墙身控制线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。4）根据设

10、计图纸要求，提前做好砂浆、混凝土（c25）等材料送检工作。5）绘制砌块排列图：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求如下：（1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。（2）砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%85%。（3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。（4）配制异形尺寸砌块。4.2机械、用具准备1）主要用具：隔墙砌筑用具：磅

11、秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。主要施工机械设备需用量一览表名 称单 位数 量备 注干粉砂浆罐个8制作砂浆、砼施工升降机台8垂 直 运 输注：消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为100m扬程。临电每三层采用一台三级配电箱。4.3材料准备根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。混凝土加气块：规格为200、150、10

12、0厚。蒸压灰砂砖规格根据墙宽确定，用于墙下三皮混凝土小砌体（具体高度根据现场实际情况调整，但不得少于三匹）、墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。加气砼填充墙顶部及底部的处理拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为hrb4006、8、10、12、14、16。钢筋固定方法采用植筋法。五、施工方法5.1施工顺序楼面测量放线 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定排风道安装（可在砌体后粉刷前施工）隔墙板安装 墙体砌筑（水电管预埋） 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收。5.2测量放线楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且

13、方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。5.3构造柱、抱框、水平系梁的设置构造柱按构造柱平面布置图留设(见附图)。一般断面为200200、100200，内设纵向钢筋410（四角），上、下由楼板、梁或底板后期植筋，箍筋6200。构造柱砼c25。层高大于4米(墙体厚度120的层高超过3m）的内墙或无窗

14、洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置150（120）高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置100高水平过梁。砼为c25。配筋见附图。顶层和底层外墙窗台处应设置通长现浇窗台梁，见图 (a)所示, 其它各楼层外墙窗台处均设置通长钢筋混凝土板带，见图 (b)所示. 构造柱与填充墙连接见上图：（应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。） 5.4填充墙拉结筋设置柱子与填充墙、隔墙连接，按建筑施工图位置，沿柱高每隔500mm墙宽范围留出26拉结筋，拉结筋锚入柱内10d，伸入隔墙内1000mm，后续砌筑时新拉结筋与植筋绑扎搭接，拉结筋通长设置。构造柱、芯柱每隔500mm设一道拉结筋（26500），沿填充墙

15、方向通长设置。与填充墙相连接的剪力墙或柱子采用植筋连接。见下图:5.5过梁设置砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。5.6植筋法拉结构造施工1、本工程构造柱、抱框立柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。 2、建筑结构胶产品简介： 本工程采用hf-3型植筋型锚固树脂胶（a级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。该产品特点及技术性能如下： （1） 产品特点： a、可在负温下（-10）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）、抗震动。 b、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。 c、锚

16、固效果佳，成本低。 d、凝胶时间（10-120min）。 （2） 产品性能： a、抗压强度：60mpa。 b、抗弯强度：50mpa。 c、金属粘结抗剪强度：16mpa。 d、抗冻融性能：50次循环后强度不降低。 e、环保性能：符合室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量gb18583-2001标准要求。 （3） 植筋参数设计： 本工程植筋全部采用hf-3型植筋型锚固树脂胶（a级），该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度11mpa。植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下： 植筋基本锚固深度ls=0.2sptdfy/fbd 式中：spt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取值1.0

17、 d-钢筋直径， fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300n/mm2 fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值3.4 单根植筋锚固的承载力ntb= fy as 式中：fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300n/mm2 as-钢筋截面面积， 具体的锚固参数见表所示： 各类型钢筋锚固参数表 序号 钢筋直径（d） 钻孔深度（l） 钻孔直径（d） 理论用胶量（g） 1 680 8 15 2 8 100 10 25 3 10 120 12 40 4 12 150 14 50 5 14 170 16 100 钻孔定位 注：本产品胶用于c30以上混凝土均可。所植钢筋经拉拔试验合格后，方可进行下一道工序施工

18、。 钻 孔 3、主要施工方法:1.植筋工艺施工：清 孔注 胶钢筋下料钢筋除锈植 筋固化养护植筋工艺流程图 （1）放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 （2）钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 （3）清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。 （

19、4）钢筋清理：1)钢筋必须做好除锈清理，锚固用锚杆和钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。3) 将所有处理完的锚杆和钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。 （5）锚固：将植筋胶中的a料、b料进行充分混合（100：1100：2）后，将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋或锚杆插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据设计要求确定植入深度，并在处理好的钢筋或锚杆除锈端做明显标记，然后插入孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。（6）成品保护：对埋植好的钢筋或者锚杆应做好保护工

20、作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋或锚杆被摇摆或碰撞。24h后方能加载。（7）验收：钢筋或锚杆埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理及质检相关部门对植筋质量进行检查验收，在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。2.设备及人员投入计划序 号名 称单 位数 量备 注1电锤台12强力吹风机台13电缆线米1004作业人员名55管理人员名13.注意事项： 1）植筋施工所用材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。 2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。 3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经

21、验收后方可进行下道工序施工。 4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。5）植筋施工的每道工序应经过工长检查合格后方可进行下道工序施工。6）使用前勿将a、b料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。4.植筋胶使用说明 1）建筑结构胶a料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。2）根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减b料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明b料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。3）建筑结构胶a料的稠度随环境温

22、度而降低。4）当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。 5）a、b料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。 5.使用方法： 锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。按所需用量取a料和b料（推荐重量比100：0.5/100：2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（w）具体可按下式计算：w=/4（d2-d2）lvk，式

23、中：d-钻孔直径；d-钢筋直径;l-钻孔深度；v-建筑结构胶比重取2；k-富裕系数取1.1。将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。 5.7加气混凝土砌块砌筑5.7.1施工工艺流程：办理验收记录留置试块不合格不合格不合格合格合格合格合格验线记录不合格合格基层验收、墙体弹线复验见证取样、干粉砂浆（混凝土）复试砌筑坎台、排块撂底检查立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查14d塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图5.7.2施工要点： （1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。

24、（2）放线：加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。 （3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过6m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 （4）拌制砂浆；采用干拌砂浆，强度等级为ma5.0,砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。 （5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通混凝土小砌块，其高度不宜少于三层。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做c25混凝土翻边，其高度为建筑完成面的200mm，厚度同墙厚。

25、混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理，并清理干净，结浆。 （6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。 （7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板，也可采用“披灰挤浆”法，既先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，再在

26、待砌的砌块的端头两端披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌体水平灰缝厚度不大于15mm，大于30mm的垂直缝用c25细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后，将多余砂浆用大铲刮平（勾缝），收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用砌块。（8）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。如不能满足要求，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋，拉结筋沿墙方向通长设置。 （9）加气混凝土砌块墙的转角处，应

27、使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的t字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（见下图）。加气混凝土砌块转角砌法 加气混凝土砌块t形砌法（10）砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（间隔37天）方可进行，收顶采用混凝土小砌块进行塞缝处理，根据砌体距离顶部结构的高度调整水泥砖倾斜角度，并用砌筑砂浆填堵。（11） 砌砖前加气混凝土砌块在使用前12小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。（12）加气混

28、凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋26的拉结筋，拉结筋的竖向间距为500mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90弯钩。砌体填充墙按设计要求应设圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为200300mm左右。构造柱做法见详图。加气混凝土砌块填充墙构造柱5.7.3水电处理水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30，宽60，用切割机进行切割剔槽。用l=30

29、300圆钉钉牢，管路安装完毕后，用1：3水泥砂浆填补，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图:5.7.4质量标准1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m,砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度,同一验收批的砂浆试块

30、抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度不大于20mm。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。4. 转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。5.切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶

31、及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。6.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。砌体砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。7.砌筑高度每天不超过1.8米；雨季施工，每天砌筑高度不宜超过1.2米。8.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，此时结构挠度变形基本已完成后，再将其补砌挤紧。墙体滚砖砌筑时应由中间向两侧呈倒八字砌筑。9.填充墙砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表1的规定。填充墙砌体的轴线偏移和垂直度偏差 序号项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用尺量检查 垂直度 小

32、于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺量检查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 10.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法轻骨料混凝土小砌块砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%5.7.5成品保护1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。4.加气

33、混凝土块或混凝土砌块砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。5.现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块应防止雨淋。6.砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线、标高线、皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。7.砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。8.水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用c15混凝土灌实。9.砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。10.装卸砌块时

34、，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。 5.8二次结构混凝土施工5.8.1钢筋绑扎1） 构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开，拉接筋弯1800钩。同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。2） 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、

35、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。 5.8.2构造柱、抱框模板施工钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒u口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与砌体接茬贴109海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢

36、筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。过梁底模、侧模均采用15mm厚双面覆膜多层板、50100mm木方制作，过梁底用钢管或木大头柱支撑，模板上口采用定型倒u口支架加固，木楔子背紧，梁内设12钢筋撑棍以控制截面尺寸。在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。5.8.3混凝土施工1）混凝土由混凝土厂家提供。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并

37、用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，宜用插入式振动器，同时配以人工振捣，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。2）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。散落在楼

38、板上的混凝土应及时清理干净。六、陶粒隔墙板与alc工艺6.1、材料准备住宅厨卫部分非承重隔墙采用100/200mm厚钢筋混凝土陶粒隔墙板（户内厨卫分隔墙）和100/200mm厚轻质混凝土墙板（户内分段隔墙alc）6.2、施工准备2.1材料及工具6.1.1板材6.1.1.1标准板规格尺寸： h600200mm、h600100mm6.1.1.2异形板：（按图纸要求制作）6.1.2粘结剂：p.o.32.5普通硅酸盐水泥921胶6.1.3玻璃纤维嵌缝条：50mm和200mm宽，用于板缝处理。涂塑中碱玻璃纤维网格布，网格8目/in，布重80kg/m2。6.1.4砂子：中砂，使用前过筛。6.1.5豆石：粒

39、径58mm。6.1.6工具：射钉器、“u”钢卡、“l”钢卡、钢卷尺、铁锤、橡皮锤、扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、2m靠尺、脚手凳、墨斗、切割机、电焊机等。6.2作业条件6.2.1主体结构施工及与轻质隔墙接触部位墙面基层处理完毕，墙面已经弹出标高控制线。6.2.2正式安装前，先安装样板墙一间，经检定合格后再正式安装。本工程样板间设置位置待定。6.3、陶粒隔墙施工工艺流程：6.3.1工艺流程：清理接触面 按板材编号备料 弹出位置线 配置粘结剂 安装隔墙板 （管线的铺设） 板缝的处理 板面装饰验收6.3.2根据图纸将隔墙板运至工作面。板材的运输及码放侧立，角度70，防止倾倒砸坏。板材在同一房间内堆

40、放不要过多，够本房间的安装数量就行了，且不要集中堆放，并注意尽量靠墙堆放。板材运到安装楼层后进行一次逐片的清查，对运输中造成的破损要先按要求进行修补，原则上对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜7mm，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。6.3.3根据建筑图在地面与顶板上弹出每道墙安装位置墨线。（板缝宽度8mm）6.3.4安装顺序先从与承重墙体的粘结处开始粘结凸槽一侧，下一块板的凸槽插入前一块板的凹槽。6.3.5配制粘结剂：粘结剂要随配随用，必

41、须在30min用完。6.3.6安装第一块板时，顶部用专用“u”形钢卡与楼顶顶面固定，“u”形钢卡同时连接相邻两块陶粒板。6.3.7隔墙板顶部及两侧企口粘结前，先均匀涂刷粘结胶一道，用粘结剂铺满，下对准墨线用橇棍在板底将板上端顶紧，企口揉挤严实，将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板垂直，门窗洞口垂直，用两组木楔将板底塞牢。200mm厚分户墙安装时，先安装一侧陶粒板，在安装另一侧陶粒板时，每安装一块板，就在夹层内塞40mm厚岩棉板。门上口中板用两只“u”形钢卡加固，门上口板必须与两侧刀口板两点焊接。所有焊接均作为隐蔽工程验收。当门头板直接跟砼墙连接时，在砼墙上固定“l”形角铁，托在门头板下面。6.

42、3.8每面墙安装后，板底缝内用1：3水泥砂浆嵌填密，养护2天后，撤出木楔，并用同等级水泥砂浆，将木楔留下的孔洞塞严。6.3.9水电专业安装必须与隔墙板安装密切配合，安装在隔墙板底缝填塞水泥砂浆七天后进行。按电气安装图找准位置，划出定位线，用手持砂轮切割机切槽，铺设电线管、稳接线盒，所有电线管必须顺板孔铺设，尽量避免横铺或斜铺。接线盒孔同时用切割机开出，孔要大小适度、方正。电气连接盒、插座四周用粘结剂粘牢，其表面与隔墙板面平。按设计指定的方法安装水暖管卡和吊挂埋件。6.3.10板缝处理：隔墙板安装后3d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝（如有则应查明原因后修补），已粘结良好的所有板缝、阴角缝、

43、先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带。710天后在板缝、阴阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用粘结剂刮平。6.4 alc施工工艺及流程：6.4.1安装板材前，根据项目图纸，利用红外线放线仪弹出板材上下端位置 线和垂直控制线，力求平整度、垂直度误差的最小化。6.4.2在构造柱上确认水平标高线。6.4.3按照弹好的墙体位置线将板材水平运输到安装点。根据本项目的现场条件，本次安装采用人工推扶方式。6.4.4安装第一片板材时应在板材上下两端的两侧80mm处钉入各一只管卡，根据安装控制线，将板片调整到正确位置，用射钉固定管卡。6.4.5安装时需要调整板材的

44、平面安装位置、垂直度。由于板材平整度有生产误差，为了避免在墙体安装中由于每皮板材生产的误差造成墙面平整度和垂直度出现累积误差，因此安装时需要进行打磨，逐片消化。6.4.6板材安装后上端应把胶粘剂均匀挤出，保证填补密实、无空隙；或者预留20mm左右使用发泡剂填充密实。下端应留缝隙20-30mm，用水泥砂浆塞缝填补。6.4.7板材安装时宜从下向上依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。6.4.8隔墙板转角或t型连接时，应在板材的接缝处留缝隙

45、20mm。t型连接应在板连接缝处为宜。与其他墙体（混凝土墙等）连接时也应该按上述的20mm留缝。6.4.9小于等于1500mm宽的门窗洞口上端采用横板安装，安装时横板端头处有效搁置宽度不得小于100mm，且每块板宽度不得小于200mm，两端应采用对穿螺丝加固，超过200mm宽的横板，两端应采用两根对穿螺丝加固。6.4.10板缝处理，板材下端与楼面处缝隙用1：3水泥砂浆嵌填密实。有防火要求的墙体上口要采用防火岩棉填缝（一般可用发泡剂）表面用专用修补材分两次修平，板与板接缝采用专用修补材修平。6.4.11一个楼层安装完成后，应检查墙面安装质量，对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正，对缺棱角的

46、墙板用alc专用修补料进行修补。6.4.12墙板安装后验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm。隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用c20砼现浇固定；管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应洞口周边增设扁钢柜架，框与板间空隙应用专用

47、修补材补平，风管不得固定在扁钢上，应约留1020mm宽的间隙，用柔性材料填充。6.5、质量标准6.5.1主控项目6.5.1.1隔墙板四边的粘结密实牢固。6.5.2.2板缝及板底缝应填塞密实，板缝宽度为8mm左右。6.5.2一般项目6.5.2.1玻璃纤维布应沿板缝及墙面转角纵向铺设，压贴密实，不得有皱折、趋曲、外露现象。6.5.2.2隔墙板顶端碰头灰缝应用粘结剂嵌实、刮平。6.5.3允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度32m靠尺或楔形塞尺检查2立面垂直32m靠尺和契形塞尺检查3接缝高低差2直尺和楔形塞尺检查4阴阳角方正4200mm方尺和契形塞尺检查5轴线偏移10尺检查6.6

48、、成品保护6.6.1施工各专业工种应该紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘后8d内不得碰撞、敲打，不得进行下道工序施工。6.6.2安装水、暖埋件时，应该用手提切割机开洞，对刮完腻子的隔墙不应进行剔凿。6.6.3隔墙板塞进细石混凝土后，7d内不得在隔墙板上斜靠物品。6.7、其它注意事项6.7.1板材码放时要侧立，倾角大于70，不同规格的板材分别码放，避免因规格不同造成彼此磕碰。6.7.2往楼层运送陶粒板时，由专人将不同编号的板材送到相应位置，防止施工现场混乱、挪用、错用板材，造成返工，影响安装质量和进度。6.7.3严格遵守江苏省安全操作规程，现场做到随着随清。6.7.4做好隐蔽工程

49、验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报甲方（监理），请予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工6.8、附图七、季节性施工7.1、加气混凝土砌块施工本工程进入冬施后，进行加气混凝土砌块砌筑，砌筑工程采用掺加“外加剂”法，具体施工技术措施如下：1.将各地下室、各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的加气混凝土砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。2.砌筑砂浆强度等级ma5.0（采用干混砂浆）。5.砂浆在地下室或室内随打随用，砌筑时砂浆温度不低于5。6.每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫

50、净砌筑表面。7.在环境气温低于0时，不得进行砌筑作业。8.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度。八、施工管理措施8.1、质量管理措施由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。1）在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。2）切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合

51、格材料上楼施工。3）钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。4）砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。5）砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。6）过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。7）严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解

52、决问题，确保工程质量。8）项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。9）做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。10）水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。11）严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。8.2、安全管理措施1）砌筑高度超过1.2m时，应搭设可移动脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可

53、砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。 2）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。 3）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。 4）常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。 5）人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。 6）作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。 7）脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。 8）作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料