空调调试流程

1、1、理解调试流程的每一步骤的内容及要求：一、空调系统可以调试的条件：空调机组吊装、水系统、风系统、制冷系统、电气安装工程完毕后方可。（水系统必需由安装方试压以后调试、电气系统必需进行耐压和绝缘试验后进行调试）二、调试前的准备工作：全面检查水系统、空调机、风系统、电气系统是否符合设计要求，安装是否合格。准备好必要的工具及仪表，如制冷剂压力表、风速仪、噪声仪、数字温度计、钳型电流表、万用表等等。三、水系统的调试：水系统安装试压完毕后要反复多次清洗管道。1、启动冷却塔风机及水泵电机，看转向是否正确。2、启动冷却塔及水泵，经排气阀排出系统管中空气，直到水流正常。3、根据水系统电路控制原理，反复启、停冷

2、却塔及水泵，看冷却塔及水泵启动步骤，配电箱运行指示灯的点亮是否正常。4、检查电气保护功能是否正常。5、检查水流开关的动作是否灵敏，否则加以调整。6、检测冷却塔和水泵电动机电流是否与电机铭牌定值相符，检查热继电器的整定电流是否合适电机满负荷运转电流的要求。7、水系统反复启、停10次，停机间隔5分钟。投入连续运行5个小时不出故障，即可认为正常。四、空调设备调试：1、给空调设备供电前必须检查供给电源是否符合空调设备电气要求，电气连接是否正确。2、空调机启动前检查水路是否正确开通。必要时应对水流量进行调试。3、对于风机电机为单相电源的机组，按操作板上的风速转换键，用风速仪检查风速变化情况。对于风机电机

3、为三相电源的机组，经遥控器或操作面板启动空调机，用风速计检查，如只有微风吹出，表明风机反向，应调换电源两相线。对于压缩机为三相电源机组，启动空调机后隔3分钟若压缩机未见运行，应调换电源两相，再重新启动。禁止强行启动三相压缩机。（风柜的风阀调试）4、对于分离式机组，风机、压缩机启动后检查制冷剂低压是否过低并且不见回升，如是，则停机检查喇叭连接处是否有泄漏。正常开机后让其运行15分钟，节流元件后供液管温度应比回气管温度底58度。当液管结霜时，则可能为连接管过长而使制冷剂不足；当节流元件后液管温度接近于回气管温度时，则表明添加的制冷剂过多。检查运行电流是否正常，当水温及室内气温接近于工况温度（进水3

4、0度，室内气温27度）时，机组电源不能大于额定电流的1.2倍。对于整体机组，正常启动后接上述方法检查液管、气管温度、机组电源情况。5、噪音的调试（风、振动、水流、共振）6、空调机高低压调试。四、风系统的调试1、对于多风口的机组，用风速计检查每个风口的风量是否均衡，并予以调整。2、用噪声计检查空调机及风管噪声是否正常，否则调整处理。3、检查各机组回风口空气过滤网是否积集尘埃过多，如是则清洗。五、调试记录：所有工程调试完毕后填写调试记录表，并写调试报告，归档保管。调试过程中的注意事项2：能够判断检查系统验收是否合格：一、看铜管是否连接好，保温套管有无破损；检查连接铜管有无弯扁处或压扁处；二、喇叭口

5、与截止阀连接处是否有漏点。三、电气接线是否按要求完整的接好。3：掌握保护装置可靠性效验的方法：一般保护有：高压保护：常压下高压保护器的两个接线柱是闭合的，当压力高于21/时自动断开。低压保护：常压下低压保护器的两个接线柱是闭合的，当压力低于1.5/时自动断开。4：掌握机组负荷调节方法：引起机组负荷运行一般会出现机组运行电流过高，超过机组运行的额定电流，系统压力过高，引起高压保护动作导致机组停机。解决方法：检查机组水流量是否达到要求，否则调节水流量；如水流量达到要求时机组注氟过量应调节系统压力。电机负荷运行，一般是风阻过大，应检查回风过滤网、蒸发器是否脏堵。5：能正确规范的进行调试记录：附表格一张。6：掌握调试后期工作的内容及必要性：空调调试完毕后，为了延长机组的使用寿命，一定要加强日常维护工作，目的是使系统设备处于良好的技术运行状态。7：理解调试对保证机组正常高效运行的重要作用：一、保证空调系统良好的技术性能运行。二、保证空调系统安全运行。三、保证空调系统的经济运行。四、保证机组的寿命