高速铁路RPC盖板生产技术

1、高速铁路rpc盖板生产技术 高速铁路rpc盖板生产技术 摘要：rpc由于其超高强度、高耐久性及高韧性等诸多优越性目前已广泛应用于各领域，本文结合高速铁路rpc盖板的生产实践，从rpc盖板的生产设施、设备的配备、生产工艺以及质量控制要点等方面进行了提炼、总结。 关键词：rpc盖板 生产技术 工艺 质量控制 1 概述 活性粉末混凝土（即reactive powder concrete简称rpc）是由石英粉、掺合料、钢纤维、水泥、外加剂等原材料组成的一种超高强度、高耐久性、高韧性和体积稳定性良好的水泥基材料。此种材料法国在90年代中期开始研制应用，国内在本世纪初开始研制，由于材料自身的诸多优越性，x

2、xxx年开始广泛应用于高速铁路工程。本文主要从rpc盖板的生产设施、生产工艺、配方、生产设备以及质量控制方面进行总结。 2 rpc盖板生产概况 rpc盖板其主要性能指标抗压强度130mpa，抗折强度18mpa，弹性模量48gpa。临汾预制构件厂生产大西客专桥梁rpc盖板共计39万块，混凝土2700m3，日生产3000块。盖板生产从xxxx年3-4月试生产，根据工程实际，在xxxx年5-10月正式生产，生产时间共计6个月。 3 rpc盖板生产布置 3.1 整体布局 rpc盖板生产车间利用现有厂房设置，厂房面积20m*75m，厂房一端为hzn60拌合站，搅拌机出料口下为螺旋分料机，沿分料机中心布置

3、一条输送线，输送线一侧布置8个振动平台。厂房的另一端设置6个初养养护室和脱模区，厂房外另设置6个终养养护室，终养养护室附近设置4t的蒸汽锅炉房。厂房外靠近拌合站设置洗模池两个，一个模具盐酸 浸泡池，一个模具清洗池。 3.2 拌合站的配备 rpc混凝土粘聚力强，粘性大，搅拌机的选择应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/分，其岀机容量根据每天浇筑的混凝土方量及螺旋输送机的容量确定，螺旋输送机的容量为0.4m3，搅拌机的岀机容量按照大于0.5m3配置，原材料的计量精确度高，用水量和外加剂的计量误差控制在0.5%，选用hzn60全电脑自动控制搅拌机。 rpc的细集料采用粗、中、细三种级配的石英砂，石

4、英砂每天的用量只有23t，设置三个骨料仓隔离存储，隔离仓采用钢结构棚。设置100t的粉料仓筒3个，其中2个水泥仓筒，1个掺和料仓筒。钢纤维的使用设置一个投料机自动计量，采用皮带输送机输送。 3.3 盖板生产线设置 盖板生产线包括螺旋分料输送机，无动力辊道输送机，称量系统，动力链板输送机，振动台，电器控制系统等。 3.3.1 螺旋分料输送机为有轴螺旋输送机，双向输送设计，2个出料口同时出料，斗容量0.5方。两出料口采用电动阀门控制开合。 3.3.2 无动力辊道输送机1套（2条/套），输送载体采用60mm的重型碳钢镀锌滚筒；接料模具在滚筒输送面上滚动传送至称重台上，称重台用高敏度平板电子台秤，称重

5、范围0-75kg，灵敏度50g。 3.3.3 链板输送机1套，输送载体为碳钢面板，输送链选用辊子链条带动钢面板，链条采用齿轮减速电机驱动，动力传动采用双排链条，输送速度为8-24米/分。 3.3.4 振动台在链板输送机单侧每间隔3.5m设置一个。振动台设置高度和链板机平齐，台面采用16mm的碳钢板制作而成；支架与振动台面之间装配有减振机构，每个台面下配置两个3kw/台优质振动电机。 3.4 养护系统配备 3.4.1 养护房设置。成型盖板的带模初养在养护房蒸汽养护，养护房存放时一层盖板一层隔离板码放，最大层高为25层，两摞置放一个托架，日生产盖板3000块，每天的托架使用数量为60个，每个养护房

6、按存放12个托架600块盖板计，则养护房设置净长和宽为8m*3m计，共设置6个初养房。 初养完成脱模后的盖板，每摞放置30块，每两摞一个托架存放，每个养护房按照18个托架1080块盖板计，按48小时的终养时间设置终养房6间。养护房均采用砖砌体结构，屋顶用空心预制板密封。 3.4.2 供热系统。盖板的初养和终养均采用干蒸养护法。养护房的养护采用4t蒸汽锅炉供热，从锅炉房引出的供热管道采用直径d108的无缝钢管，支管道采用直径d89的钢管，在变径处和拐弯处安装相应直径疏水阀。每个养护房内设置蒸汽片10组，每侧各5组。 3.4.3 温度控制系统。温控系统采用江苏协力自动化设备有限公司研发的蒸汽养护计

7、算机监控系统，该控制系统由计算机、远程通讯测控模块、可编程智能温度调节控制器、温度传感器、电动调节阀、循环风机、打印机等组成的一个高性能蒸汽养护监控系统。系统单独或同时对蒸养房进行温度检测、控制、记录、打印，通过计算机键盘和鼠标的操作，使用者可以根据不同的要求设置工艺参数，提高了蒸汽养护的测温、控温精确度。 4 rpc盖板生产工艺 4.1 rpc盖板生产工艺流程 工艺流程：生产准备原材料检验上料拌合（先干拌5min，再湿拌4min）下料入模盒振动台振捣加盖竹胶板码垛静停养护6h叉运至养护房拆模（洗模后进入下一循环上料）终养48h自然养护成品检验（缺陷修复）成品出厂。 4.2 配合比选定 按照客

8、运专线活性粉末混凝土（rpc）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件要求选用原材料，水胶比控制在0.2以下，塌落度控制在180mm。抗压强度、抗折强度、弹性模量、氯离子渗透系数和抗冻性能符合设计要求。 4.3 模具配备 模具的配备具有足够的强度、刚度及平整度，外形尺寸合格。模具采用abs注塑模具，表面光滑平整。模具清理采用稀释后的浓盐酸（浓度控制在3%）浸泡2小时，再开始清洗，清洗采用高压水枪冲洗浸泡后的模具表面，避免使用锋利的铁铲清理刮伤模具表面，影响盖板的外观。清洗的模具表面用抹布擦去剩余污渍，晾干码放，以备使用。 4.4 混凝土搅拌 对进场的各项混凝土原材料进行严格进场检验，符合要求的方可进场

9、；称量系统砂料误差控制在2%，粉料误差控制在1%，钢纤维误差控制在1%，水和外加剂的误差控制在0.5%。混凝土搅拌前对石英砂的含水率进行检测，计算施工配合比，混凝土每盘搅拌方量根据螺旋分料机的容量按0.5方设定。 混凝土原材料的上料顺序应先为石英砂、钢纤维、水泥和掺合料，干拌5分钟后，再加入水和外加剂湿拌4分钟，湿拌过程中要注意搅拌机电流变化，从而掌握混凝土的和易性，塌落度一般控制在180-210mm合适。 混凝土拌和完成后，下料至螺旋分料机，反向螺旋的转动将rpc混凝土均匀分到两端下料口，下料口处的电动闸板阀控制下料至各个模盒内，无动力辊道输送机输送到称量装置上，根据每种模具的理论混凝土方量

10、调整模盒内混凝土方量，误差控制在0.2kg/盒。 4.5 混凝土的振动 链板输送机将模具和混凝土输送至振动台附近后，模具移至振动台上。每个振动台配备2人，大模具可放置4个，小模具可放置6个同时进行振动。构件连续浇筑，时间间隔不超 过6分钟。 振动时，操作工人应按照“填角、压边、抹面、清边”的顺序进行，模具到达振动台后迅速填补四角，压边，压边要做的不漏压、不少压，一般根据砼的状况调整压边次数，抹面要以表面平整为标准，清边要做到仔细，认真，不留余料。操作过程中要根据砼状况控制好振捣时间，在混凝土塌落度180-210mm时，振动时间60-90s。成型的盖板每层放置竹胶板依次码放整齐，码放最大高度25

11、层。 rpc混凝土的胶凝材料大，水泥的水化热大，混凝土的温度高，混凝土表面极易失水风干开裂，从湿拌到振动完成宜越早越好，一般控制在15分钟内完成。 4.6 rpc盖板养护 rpc盖板的养护分为初养和终养两个阶段，为避免冷凝水污染盖板表面，盖板的养护均采用干蒸法养护。 每个托盘堆码完成后，及时叉运盖板送入初养房进行静停养护，静停6小时后，开始升温养护。初养养护温度控制在40-45，养护时间一般为20h-24h。初养完成养护房间温度和外界温度在15以内时，将盖板运送至脱模区进行脱模。 脱模后的rpc盖板整齐的码放在木托盘及时运送至终养室进行终养，终养养护时间48h。养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不大于12/h，降温速度不大于15/h。恒温温度控制在805。撤除保温设施时，构件