级进模毕业设计开题报告

1、*大学毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告设计(论文)题目： 六角帽连续拉深冲孔落料级进模的设计学生姓名 ： * * *学 号 ： *044 *专 业 ： *所在学院 ： *指导教师 ： *职 称 ： *年 月 日毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写不少于1000字的文献综述：冲模系统的发展是随着技术,以及现代设计理论与方法的发展而不断发展的,从最初以二维图形技术为基础的系统发展到目前以三维图形技术及特征构型为主要特点的阶段。1、国外冲模发展概况国外于世纪年代末开始模具研究,世纪年代初已投入生产中使用。如美国公司于年研制成功计算

2、机辅助设计级进模的系统。该系统包括产品图形与材料特性的输入在输入的基础上,再进行模具结构类型选择,凹模排样、凸模和其他嵌件设计最后绘制模具总装图和零件图及编程。1977 年,捷克斯洛伐克金属加工工业研究院研制成冲模系统。该系统适用于冲裁件的简单模、复合模和级进模设计。1978年日本机械工程实验室研制成冲裁级进模系统系统,该系统由产品图输入、模具类型选择、毛坯排样、条料排样、凹模布置、工艺计算、绘图等个模块组成。此外还有英国大学、日本旭光学工业公司、前苏联科学院综合技术研究所等都于世纪年代开展了冲模系统的研究,并取得了一定成果。进入20世纪70年代，随着计算机技术的发展,使用模具技术的厂家大大增

3、加,弯曲成形级进模和汽车覆盖件模具系统研制成功,而且在汽车覆盖件模具系统中,应用了塑性成形模拟技术。日本日立公司于年研制成弯曲级进模系统。该系统采用人工与计算机相结合的批处理方式,即由人工完成产品图展开及工序设计与条料排样、凹模布置,然后用类似于语言输入计算机,再分别由前处理程序、主处理程序及后置处理程序完成毛坯排样与材料利用率计算、压力计算、模具结构设计及输出模具装配图、零件图、线切害日纸带等。、国内冲模发展概况由于我国计算机技术发展较晚,于20世纪80年代初才开始模具的研究。到目前为止,先后通过国家有关部门鉴定的有：年华中科技大学原华中理工大学建成的精冲模系统,年机电研究院建成的冲裁模系统

4、,年华中科技大学、上海交通大学建成的冲裁模系统,相继又有西安交通大学、华中科技大学、上海交通大学等开展了拉延模、弯曲级进模,以及精冲级进模的研究。自 20 世纪 90 年代中期开始,华中科技大学模具技术国家重点实验室在深入分析级进模设计特点的基础上,将基于特征的设计方法应用于级进模系统的开发上,于年在软件平台上建成了基于特征的级进模集成系统系统。系统共分饭金零件的特征造型、基于特征的冲压工艺设计条料排样、模具结构及零件设计、级进模标准件和典型结构建库工具,以及线切割自动编程等大模块。其中,饭金零件特征造型模块主要用于将饭金零件的产品信息输入计算机,建立饭金零件的特征模型,为后续的工艺及模具结构

5、设计提供信息。基于特征的冲压工艺设计模块可实现饭金零件自动展开、毛坯排样及冲压工序设计、工位布置、工艺参数计算等。由于在冲压工艺设计时需考虑众多因素,所以该模块提供进行交互设计的各种操作命令,以便用户快速确定设计结果。模具结构及零件设计模块则为用户提供设计模具总装结构及模具零件的相关功能,使用户可方便地设计出级进模,输出符合用户要求的模具总装图与模具零件图。模具标准件及典型结构建库工具用于建立用户的标准件库和典型结构库,它面向用户开放, 可按需要进行添加、删除和修改。毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告2 本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：一、选题的背景和意义：背景：多工位

6、级进模是一种高效率，高精度，长寿命的冲压模具，在汽车结构件，五金家电和电一子仪器等领域应用非常广泛。由于级进模可以在压力机的一次行程中完成拉深，成型，弯曲以及冲裁等多个工序，因此可以非常显著的提高机床的利用率，实现产业生产的自动化，减少人工操作和降低安全生产风险。 意义：随着我国五金家电和电子仪器行业的快速发展，对产品制造精度和制造周期的要求越来越高。企业为了提高效率，对产品成本的控制越来越严格。所以，为了适应市场的生产需求势必大力发展多工位级进模具，取而代之传统的冲压模具，大大的提高生产效率和生产质量等。级进模制造的关键技术，以缩短产品开发和生产准备时间，提高产品质量，提高生产效率，获取总体

7、效益为目标在模具行业起到典型示范作用。二、课题研究的主要内容：1. 工艺分析及冲压方案确定a） 冲压工艺的工艺分析：由零件图，对冲压件的形状，尺寸，精度要求，材料性能进行分析，总体来说，该零件冲压工艺性较好。 b） 冲压工艺方案制定：根据毕业设计任务书的要求，本次冲裁工艺方案采用多工位冲压级进模。2. 必要的工艺计算对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关的计算。3.模具结构分析与设计模具的结构分析与设计包括工作部分，模架，冲模的辅助机构。 4.模具主要零件设计及有关尺寸计算模具零件设计计算包括工作零件、定位零件、卸料及出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。三、主要研究（设计）方法论述：本

8、模具采用侧刃定位，模具结构采用拉伸、落料的工序设计，排样采用单排横排排列。因为板料较薄，所以卸料装置选择弹性卸。因为模具的特殊性，压力机选择的是液压缸，所以和液压缸螺杆连接的板在带动凸模固定板进行冲压时会产生晃动，以防止凸模产生较大的晃动而损坏凸模和凹模。所以加了一个导柱和导套。四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期）工 作 内 容2016.11.06-2016.11.14按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告2016.11.14-2016.12.1.分析产品图、分析冲压工序、排样方案，优选确定模具冲压工艺方案201612.1-2016.12.10确定模具结构2016.12.10-2017.01.15计算模具刃口所需的尺寸2017.01.15-2017.01.20主要零件结构设计和尺寸计算2017.01.20-2017.03.22初步绘制模具装配图2017.03.22-2017.03.25修改模具装配图2017.03.25-2017.03.27借助CAD画出主要零件图2017.03.27-2017.04.15完成设计论文文档、摘要和小结2017.04.15-207.05.20