超前小导管技术交底

1、超前小导管技术交底 1 适用范围 适用于xxx隧道正洞超前小导管施工。 2 技术要求 超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道、级围岩拱部超前注浆预支护，根据围岩级别及围岩自稳能力分为单层小导管和双层小导管，单层小导管纵向水平搭接长度不小于1m，双层相邻两排小导管的水平搭接长度不小于1m，纵向间距2m；小导管尾部采用12钢筋将小导管加固。 2.1单层小导管设计参数： 1、规格：长度3.5m，外径42，厚3.5mm的热轧无缝钢管； 2、环向间距级围岩为50cm，v级围岩为40cm； 3、外插角1015,可根据实际情况调整； 2.2双层小导管设计参数： 1、规格：长度4m（外插角40），长度3.5m

2、（外插角5-10），外径42，厚3.5mm的热轧无缝钢管； 2、环向间距25cm； 3、外插角510、40交错布置，可根据实际情况适当调整； 2.3注浆： 1、管身设注浆孔，孔径6-8mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段； 2、注浆材料：水泥水玻璃双浆液或水泥砂浆，水泥砂浆水灰比:1:1重量比；其浆液配合比应根据现场试验调整； 3、设置范围：拱部144范围； 4、注浆压力：0.52.0mpa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料。注浆压力应根据现场试验调整。 3.施工程序与工艺流程 3.1施工程序 施工准备测量放线钻孔

3、清孔小导管安装注浆下一循环。 3.2工艺流程 1、施工工艺流程见图1。 图1 超前小导管施工工艺流程图施工准备 测量定位 小导管制备 钻孔作业 清 孔 钻孔验收 合格 下管、封堵孔口 喷射砼封堵工作面 连接、调试注浆管路 注浆作业 注浆效果分析 满足要求 管尾与钢架焊接 结 束 4.施工要求 4.1施工准备 1、根据小导管设计技术参数，备齐小导管及注浆所需材料和机具。 2、喷射混凝土封闭掌子面。 4.2施工工艺 4.2.1 测量放线 在拱部小导管设计范围测量出小导管钻孔位置，并用红油漆标识清楚。小导管位置、数量、间距、纵向搭接长度应设计图纸一致。 4.2.2 制作钢花管 不合格 原材料进场检验

4、 浆液配比设计 注浆试验 浆液制备 调整注浆参数 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接12mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见下图。 图2单层小导管结构图 图3 双层小导管结构图 4.2.3 小导管安装 1、用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。 2、成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 4.2.4 注浆 采用kby-50/70注浆泵压注水泥浆液。注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，

5、形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10-15min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.52.0mpa 浆液初凝时间：12min 水泥：p.o 52.5普通硅酸盐水泥 4.2.5注浆异常现象处理 1、窜浆时及时堵塞串浆孔。 2、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 3、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 5.质量要求及检验 5.1质量要求 1、 质量验收规范铁路隧道工程施工质量验收标准（j287-2004号）。 2、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。 3、钢