湿铵栈桥模板支撑施工方案(综合)

1、目录1 工程概况22 编制依据23 编制说明24 施工顺序25 硬化地面施工方法26 脚手架施工方法37 质量标准78 施工安全技术81 工程概况本工程为福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目结晶分离工段湿铵栈桥，位于联碱装置东南部，工程建设地点 : 福建省福清市新厝至江阴公路南侧。 湿铵栈桥柱截面为 600mm 600mm，最大梁截面为 300mm800mm，结构总长度为 38.2m，最大跨度为 9.6m。为现浇钢筋混凝土梁板结构。施工分为二层， 第一层结构 0.00 2.00m（13.315m）第二层结构 2.00m（13.315m）4.815m（ 16.131m）。上部结构包括框架柱、框架梁板

2、、砌筑墙体。属于沿海地区，气候为亚热带海洋性气候， 春季为多雨季节， 由于厂区土质较差， 长期受雨水浸泡， 对于湿铵栈桥脚手架的搭设存在安全隐患，故对湿铵栈桥地面进行地面硬化。硬化工程量为湿铵栈桥 2-6 轴， 4-3 轴交 4-A 轴、 4-B 轴，硬化面积为 85 平方米。2 编制依据（ 1）由业主提供的地质勘察报告 。（ 2）本工程所涉及的图集、规范、标准、规程及企业标准。（ 3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001；（ 4）国家行业标准建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）；（ 5）建筑地基基础设计规范 （GB 50007-2002）；（ 6）建筑结构荷载规

3、范（ GB 50009-2001）；（ 7）我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及企业标准。（ 8）本工程现场及周围环境的实际情况。3 编制说明本工程中建筑高度较高、 梁的截面及高度较大， 对脚手架及模板支撑系统的构造要求严格，因此在施工过程中所遇到的问题也较多， 本工程主要涉及脚手架的安拆及路面的硬化。 为了保证财产和施工人员的生命安全及文明施工， 特编制本施工方案。 望在施工过程中遵照执行本方案的有关要求。 在使用前及使用过程中对不完善处请及时提出并按照现行的标准、 规范、规定执行，编制人员将进行核对后会给予修改和完善。4 施工顺序地面硬化施工顺序：土方回填铺设碎石碎石夯实浇筑混

4、凝土混凝土养护脚手架搭设模板满堂脚手架支撑系统搭设顺序：扫地杆布置立杆与扫地杆连接（立杆下垫设）第二步横杆连接上部脚手架系统（立杆、横杆）柱模板安装、拆除梁底模板安装 梁侧模板安装板底模板安装上层结构施工模板拆除5 硬化地面施工方法5.1 土方回填5.1.1 当基坑深度低于地下水位时， 应据现场实际情况采用适宜的降水方法将地下水降至基坑以下 0.5m。5.1.2基坑回填前应排除积水，清楚杂物垃圾。5.2 碎石铺设5.2.1碎石应级配良好， 不含植物残体、 垃圾等杂物。 碎石粒径不宜大于50mm。对于湿陷性黄200mm300mm，并设置土地基，不得选用砂石等透水材料。5.2.2铺设 150mm厚

5、的碎石，碎石铺设完成后，需碾压、振密或夯实。5.3 混凝土浇筑5.3.1待碎石铺设压实完成后，在碎石层上浇筑100mm厚的 C20 混凝土。5.3.2混凝土达到一定强度后，方可进行下一步工序的施工。5.4 降水措施由于厂区属于沿海地区，气候为亚热带海洋性气候，春季为多雨季节，土而场地质较差，长期受雨水浸泡， 容易造成土壤的流逝， 造成已硬化的地面出现塌陷，对于湿铵栈桥脚手架的搭设存在安全隐患，故需要做好降水措施。5.4.1 在已硬化地面的四周设置排水沟，排水沟的宽度和深度为一个积水坑。5.4.2 排水沟和积水坑的设置见下图。6 脚手架施工方法6.1 材料选用钢管脚手架：钢管直径 48，壁厚 3

6、.5mm，立杆、斜杆、大横杆长度以 4-6m 为宜，小横杆以 2.1-2.3m 为宜，扣件使用直角扣件、旋转扣件，直接扣件。模板为 =15 mm厚覆膜木夹板、木方为8080 mm松木。6.1.1钢管的要求a 、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 （ GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（ GB/T 3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（ GB/T 700）中 Q235A 级钢的规定。b、脚手架钢管的尺寸应按表 3.1.2 采用。每根钢管的最大质量不应大于 25kg，本项目均采用 483.5mm钢管。c、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：d、新

7、、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合规范 JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第 8.1.1 、8.1.2 条的规定；e 、 钢管上严禁打孔。6.1.2扣件a 、 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件， 其材质应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件（ GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。b、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N m时，不得发生破坏。5.1.3脚手板c、 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。e、冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准碳素结构钢（ GB/T 700）中 Q

8、235A 级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合本规范第8.1.4 条第 1 款的规定，并应有防滑措施。f 、木脚手板应采用杉木或松木制作， 其材质应符合现行国家标准 木结构设计规范（GBJ 5）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端应各设直径为 4mm的镀锌钢丝箍两g 、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板。6.2 模板工程6.2.1柱模板的施工a、放样弹线测定标高找平柱脚立柱模加固柱模支设侧面稳定斜撑与水平支撑浇捣砼拆柱模。b、为保证断面尺寸，在柱脚及柱上口用钢筋在柱筋上焊接作限位，用水准仪将相邻的水准点标高引测到柱钢筋上， 根据此标高来控制柱模顶的标高。 柱与梁板的接头尺

9、寸准确与否是影响结构外观的主要因素， 在施工中也是难点之一。 在安装柱模时， 应控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模板安装基本结束时， 在梁板模板上做二次放样， 核对柱头是否偏位， 对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。柱模支设示意如下图构造柱模板支设示意如下图：c、按标高抹好水泥砂浆找平整，以保证标高的准确性。d、选用定型模板。在模板外面分别弹出该柱断面尺寸各边中心线或轴线位置，与楼面分好墨线用垂球将柱模两方轴线吊正。 柱模夹具用钢管、 木枋、木楔及对拉螺杆配合使用， 对拉螺杆孔在墙体砌筑时按间距 600mm在同一垂线上预留，支模前在构造柱边贴好密封条（双面胶），以保证不漏浆。6A

10、 视B视6.2.2梁、板模板施工方法a、梁、板模采用多层覆膜木工夹芯板配置，以满足不同结构形状的配模要求，模板支撑均采用 483.5mm钢管搭设室内满堂红脚手架，钢管立杆下端宜加设可调支座。b、钢管立杆纵横向间距为 1200mm1500mm（梁截面高度大于 800 mm时在梁底增设一排立杆与满堂红脚手架连接） ，在距离地面 1500mm设第一排纵横水平杆（下设扫地杆） ，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时按设计要求将梁起拱） 。对于净高小于于 800mm的梁，在梁中设置一排 14 对拉螺杆，对于净高大于 800mm的梁，在梁中设置二排 14 对拉螺杆对拉螺杆，水平

11、间距均按 500mm设置，对拉螺杆外套 15 硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。梁板模板支设示意如下图：6.2.3模板支架模板支架的制作及安装应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 表中有关模板支架及相关构件的构造要求，还应符合如下要求：a、每根立杆底部应设置50 mm厚木垫板等；b、支架立杆应竖直布置，2 m 高度的垂直最大允许偏差为10 mm；c、高于 4 m的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆设置一道剪刀撑； 水平拉杆离地 150 mm 设一道，往上每隔 1.5 米设一道。d、为防止混凝土浇筑时模板产生松动，尚应对模板支撑体系扣件进行严格检查，应符合有关验收

12、标准，发现不合格，应立即更换或采取加固措施。e、节点的连接必须可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达4060N.m。f 、钢管脚手架立杆垂直偏差（搭设高度在 40m内）：检查高度为 2m时允许偏差为 7，检查高度为 10m时允许偏差为 25；间距允许偏差：步距 20、纵距 50、横距 20、纵向水平杆允许高差，一根杆的两端 20，同跨内两根纵向水平杆高差 10。g、对于梁底承重架具体支撑方法如下：梁截面小于 450mm的梁，梁两侧 2 排立杆，纵向间距为 1.2m，排距为 1.5m，步距为 1.5m，梁底小横杆根据纵距来加设，梁底加设八字撑，八字撑下边用活动扣锁在纵杆之上，上边锁在梁底小横杆上，

13、靠梁外侧。h、梁截面大于 450mm的梁，纵向间距为 1.2m，排距为 1.5m，步距为 1.5m, 梁底小横杆根据纵距来加设， 梁底加设八字撑， 八字撑下边用活动扣锁在纵杆之上， 上边顶在梁中。 梁截面大于 600mm时梁中加设一排立杆，立杆纵距为 500mm。i 、因湿铵栈桥基础最高层高为13.315m，其承重排架纵向间距为1.2m，排距为 1.5m，步距为 1.5mj 、立杆必须加设剪刀撑，剪刀撑不得大于6 米见方。K、承重架扫地杆离地不得高于15cm，承重排架扫地杆不得高于50cm。6.2.4模板拆除拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准进行安全技术交底后，

14、才准开始工作，作业计划包括：拆架的步骤和方法，安全措施，材料堆放地点，劳动组织，拆架时周围设警戒标志，划出工作禁区，禁止非施工人员进入，并设专人看管。拆除顺序从上而下，一步一清，不准上下同时作业，且注意以下要点：a、拆除脚手架要本着先搭后拆，后搭先拆的原则，按层次由上而下进行，所有拉结点应随脚手架逐层拆除， 严禁先将拉结点整层或数层拆除后， 再拆除脚手架； 分段拆除高差不应大于二步，如高差大于 2 步，应设拉结点加固。 高处模板拆除严禁向下抛掷， 均应用麻绳向下传递。b、拆架时，先拆护身栏杆，然后依次拆小横杆、大横杆、剪刀撑、立杆，拆横杆先拆中间扣，再拆两头扣，拆下的材料必须随时运送到地面，不

15、得堆放在脚手架上和楼上。c、等脚手架拆至最后一根长钢管时，应在适当位置加抛撑后拆拉结点。d、拆架过程中，不应中间换人，如果换人，则应将拆除情况讲清楚，操作时，思想要集中。e、拆下来的架料要分类堆放进行保养。f 、拆除模板采用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板上时，要注意整块模板掉下， 尤其是大模板， 拆模人员要在模板范围以外拉支撑， 并逐档拆除， 不允许大面积拆除支撑。g、拆模时不允许上下在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护意识和相互保护的安全意识。h、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板分类清理干净，并堆码整齐，堆放开在地面时，底部用木方垫高垫平，

16、堆码最大高度不允许超过 1.5m，在楼层上堆码时，离墙不小于 0.5m，堆高不允许超过 1.5m，并不得集中堆放，堆放时选择有框架大梁的楼板部位。i 、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固，不得有空头板，以防踏空坠落，高空作业思想集中，并站立稳当。j 、砼板上的预留孔，采用预设钢筋网架措施，以免操作人员坠落，可在砼浇筑时保留通过洞口的板筋不切断，大于 100 100 网筋时，采用板筋相同直径的钢筋加强至 100 100 尺寸内。k、模板拆除，随拆随运，不得搁置在脚手架上，模板上下传递协调不得乱抛。l 、遇雨天、六级以上大风时，应停止拆模工作。m、堆放模板周边

17、10m范围严禁有明火作业，必须时应有人监护，并配足够灭火器材。6.2.5注意事项a、木方的含水率指标必须控制在10%以内；b、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂；c、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，以防模板变形；d、为防止漏浆，模板的拼缝间、新老砼结合处的模板，均应用双面胶带粘贴；e、支完模后，保持模内清洁；f 、应保护模板不受扰动；g、柱下口用 1：1 的水泥砂浆将柱底缝封住,h、用经纬仪及吊锤分别在柱模支设中、支设后、砼浇筑中、砼浇筑后进行检测和校正。i 、梁、壁、板的侧模采用带通线的方法进行检测和校正。j 、砼浇筑前，模板内要浇水湿润。k、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬

18、，以免损伤砼表面和棱角。7 质量标准7.1现浇结构模板安装允许偏差项 次项目允许偏差 (mm)1轴线位置52底模上表面标高 5截面内部尺寸3(1)基础 10(2)柱、墙、梁+4,-5层高垂直4(1)全高 5m6(2)全高 5m85相邻两极面高低差26表面平整 (2m 长度上 )5表二预埋件和预留孔的允许偏差项次项目允许偏差 (mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管中心线位置3预埋螺拴3(1)中心线位置2(2)外露长度+10，- 04预留孔中心线位置3预留洞5(1)中心线位置10(2)截面内部尺寸+10,-07.2 拆模条件7.2.1模板拆除的要求a 、不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不

19、变形， 边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。b 、承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合表三所规定时，才能拆除。c 、芯模或预留孔洞的内模， 应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时， 方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤 。7.2.2 拆模注意事项a、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。b、已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受可施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。8 施工安全技术a、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。b、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。合格者方可持证上岗。c、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。d、安装与