宿舍楼水电安装工程施工专项方案

1、无锡商业职业技术学院学生宿舍楼项目水电安装工程施工专项方案编制：审核：审批：江苏天亿建设工程有限公司2019年5月1、 工程概况建设单位：无锡商业职业技术学院设计单位：建业恒安工程管理股份有限公司监理单位：江苏园景工程设计咨询有限公司施工单位：江苏天亿建设工程有限公司本工程项目名称为无锡商业职业技术学院宿舍楼项目，建筑物建筑面积为16493.4，地上六层无地下室，建筑高度23.9米。本工程属于配套多层公共建筑，结构形式为框架现浇混凝土楼板。 二、编制依据建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）建筑电气工程施工质量验收规范（

2、GB503032015）宿舍建筑设计规范（JGJ36-2016）教育建筑电气建筑规范（JGJ310-2013）宿舍楼项目施工图纸三、施工方案1管道工程本工程给水支管采用聚丙烯（PP-R）管，热熔连接，给水干管、立管采用衬塑热浸锌复合管，丝接连接；雨水采用抗紫外线UPVC管，粘接连接；排水管双臂芯层发泡塑料排水管；室内消防管道DN50及以下丝接连接，DN50以上卡箍连接，管道试压不小于1.4Mpa。热水管道、室外明露冷水管及消防给水管保温采用60mm厚耐火等级为B1级硬质聚氨酯泡沫外包加筋铝箔保温。室内给水管及空调冷凝水管采用20mm闭孔橡塑保温。室内给水、热水、压力排水及消防管道中大于等于DN

3、65的水平管道采用吊架、支架或托架固定时按GB50981-2014第1.0.4条设置抗震支承，刚性连接金属管道侧向间距不大于12米纵向不大于24米。1.1管道工程的主要施工程序施工准备配合土建预留、预埋管道支吊架制安干管、立管安装管道试验卫生洁具安装楼层支、干管安装管道系统试验、冲洗等防腐、保温防结露系统调试工程竣工验收。1.2主要施工方法及技术要求 1.2.1准备工作1.2.1.1材料准备：工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和各分部分项的详细技术交底。进场各种管材、配件必须具有材质证明书、产品合格证及当地质监部门所要求的证明资料。1

4、.2.1.2技术准备：进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，并与其它专业进行详细的图纸会审。拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后要进行质量教育、安全教育，作好技术交底。1.2.1.3机具准备：根据总进度专业进度计划，组织机具进场。管道施工队在现场设置管道加工预制场，放置电动套丝机、电焊机、切割机、台钻和其它机具。1.2.2配合预留预埋1.2.2.1预留前核对结构图、建筑图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出及时变更位置；预留后对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等在浇筑前核对，检查并做好详细的技术复核记录。预留部分与土建密切配合，安装模具预埋铁件要准确、牢固

5、、无遗漏，浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。1.2.2.2套管安装：管道穿过墙壁和楼板时应设置套管，穿地下基础部分时设置防水套管。套管内径要比管道外径大2040mm左右（保温管道以保温管外径为基准），并做好封闭措施。空调水管以及设计说明的穿楼板加套管管道，穿楼板套管底部与楼板底面平齐，顶部高出装饰地面20mm，厕所间高出装饰地面50mm，穿墙套管两端与装饰面平齐。安装管道后，穿楼板套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面平滑；穿墙壁套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料填实，端面平滑。1.2.3管道丝接管道套丝时必须按设计或施工规范规定，若丝太短，在使用过程

6、中，易脱丝，造成漏水；若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。套丝时管道摆放必须水平并固定牢固，无论手动还是电动套丝都要试套，符合要求后方可流水作业。严禁出现偏丝或套丝太短。丝接管道连接好后，丝扣外露23扣，去掉麻丝，擦净额铅油。套丝及外露丝扣破坏镀锌层处，重新作防腐处理。1.2.4法兰连接钢管法兰连接时，将法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根镀锌螺栓，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好余下的镀锌螺栓。冷水管连接垫料采用3mm厚的橡胶垫，热水管连接垫料采用3mm厚的石棉橡胶垫。把衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺栓。法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧

7、，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双层垫或偏垫。1.2.5管道热熔连接聚丙烯管道一般采用热熔连接，连接时据厂家使用说明书，一般应按下列步骤：管材预制时，端面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接的端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度、加热时间符合要求。热熔工具接通电源到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；连接时无旋转地把管端导入加热套管，插入到所标志的深度。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足规定。达到加热时间后，立即把管材和管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地推入到所标深度，使接

8、头处形成均匀凸缘；刚融化的接头可以校正，但严禁旋转。1.2.6UPVC排水管粘接1.2.6.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端的表面划出插入深度标记。1.2.6.2胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。1.2.6.3承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。1.2.6.4承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。1.2.

9、7钢塑复合管丝接连接1.2.7.1截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。1.2.7.2套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管罗纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。1.2.7.3管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100150。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，

10、宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用彩色笔在管壁上标记拧入深度。不得采用非钢塑可锻铸铁管件。1.2.7.4管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接（注：不得反向旋转）。管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头

11、与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。1.2.8阀门安装安装前，必须做试验。对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%，且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力）。螺纹阀门保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，法兰阀门保证法兰面垂直平正。拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。阀门安装位置，进出口方向正确连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前安装完好；大阀门的手轮安装后应做好保护。1.2.9管道保温

12、、防结露工艺流程：散管壳合管壳缠裹保护壳检验本工程采用闭孔橡塑管壳，保温管与管道间应严密无间隙。管壳施工时要注意接缝处的施工，缝隙不能超过规范规定的距离并应用保温材料勾缝严密，并用不低于50毫米的胶带粘贴牢固。管壳开纵缝处要错开，水平管道管壳纵缝不能朝上并且要错开。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，保温应特殊处理。1.3给水管道安装1.3.1工艺流程施工准备预制加工给水引入管水平干管立管横支管支管安装管道试压管道防腐、保温管道冲洗、消毒1.3.2给水引入管安装给水管道安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。安装好的管口要加

13、好临时丝堵。给水管穿过伸缩缝时，应将伸缩缝两侧的给水管道做特殊处理。1.3.3立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线坠吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。1.3.4支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门手轮卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。1.3.5支架制作安装钢管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，另一头不套丝，套丝端在型钢托架上下各安一个螺母；型固定卡架两头套丝，

14、各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。加工支架的尺寸要根据现场的实际情况确定，做法参见国标402。下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装。同层支架高度一致,层高5m以下在1.8m布置个，如果层高5m以上的部位平均布置两个，同一房间管卡高度一致。1.3.6室内给水管道的允许偏差满足施工规范要求。1.3.7管道试压：给水管按给水分区区分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。试压使用洁净水，电动试压泵升压。缓慢升压至试验压力，金属及复合管在试验压力下系统稳压10min，压力降不大于0.0Mpa

15、为合格，然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验，不渗不漏。塑料给水管系统在试验压力下稳压小时，压力件不得超过0.0Mpa，然后在工作压力1.1倍下稳压小时，压降不得超过0.0Mpa，对全部管路进行检查，以不变形不泄漏为合格。1.3.8管道冲洗、消毒：给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。冲洗洁净后办理验收手续。生活给水管道的消毒应在冲洗合格后进行，并经卫生防疫部门取样检验，合格后，填写报告。1.4消火栓及管道安装1.4.1消火栓采用SN65型，水龙带长25米，栓枪为19。1.4.2管道试压、冲洗要求同给

16、水部分。实验压力按设计要求压力。 1.4.3消火栓及箱安装本工程消火栓口朝外，阀门中心距地面距离为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。消火栓采用半明半暗装，须在土建浇注混凝土或砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，箱边沿与抹灰墙面取平，用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用明装的，须事先在砖墙上栽好螺丝，然后按螺丝的位置，在铁箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓应安装平整牢固，各零件齐全可靠。1.4.4支架制作安装管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母

17、；而型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。支架的尺寸根据现场实际情况确定，做法参见国标402。下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后再安装。同层支架高度一致,层高5m以下在1.8m布置个。1.4.5压力实验按设计及规范要求。合格后，再进行冲洗实验。1.5排水管道安装1.5.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装封堵洞口闭水试验通球、通水试验1.5.2管道安装自下而上进行，先安装立管，后安装横管，再安装支管，连续施工，如有间断施工需将已施工好的管道做临时封堵，以避免交叉施工时交叉

18、污染。1.5.3预制加工根据纸图要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，除掉断口内外飞刺。1.5.4埋地管道安装在挖好的管沟铺设管道时，应将预制好的管段由出水口处向室内顺序排列。挖好连接用的工作坑，将预制好的排水管管段徐徐放入管沟内，封堵总出水口，做好临时支撑，按施工图的坐标标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管段相连。管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。灌水试验合格后，堵好预留管口，土方回填。1.5.5干管安装首先根据设计图要求的设计坐标、标高及坡向做

19、好托吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装后管道要直、坡度均匀、各预留口位置正确。干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。托吊管连接后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。1.5.6立管安装立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时应先将管段扶正，采用法兰连接。安装完毕后，应随即将立管用自制U型钢制栓卡固定。无误后可堵洞，并将上层预留洞口封严。立管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。排水立管按设计要求设置检查口，检查口中心距地面距离1.0 m，如有乙字弯管时在乙字弯管上部设检查口。1.5.7支管安装首先剔出吊

20、卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平吊起，根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。18.5.8排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。UPVC污水管伸缩节的设置，按照规范设置。当干管在4ML2M时设置一个伸缩节，在合流部位上流侧安装；L4M要设置2个伸缩节。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留23cm的伸缩间隙。如设计无要求伸缩节间距不得大于4米。穿过防火分区以及楼层管径的管道要设置防止火贯穿措施。每根立管底部设置一个混凝土支撑墩。1.5.9管道试验埋地排水管道安装完毕后，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度

21、不低于底层地面高度。灌满水15min后，再灌满水延续5min以液面不下降为合格。排水管道在两个检查口之间用橡皮胆将管道塞住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。排水系统的通水试验。在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。排水管的通球试验。排水主管灌水、通水试验后，必须做通球试验。用2/3主管内径的实心橡皮球从主管最顶端自由投下，从主管道末端自由滚出为合格。1.5.10卫生洁具安装排水栓和地漏的安装应平整正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。各种卫生洁具的安装配件应完好损，接口严密，启闭部分灵活。与排水横管连接的各

22、卫生洁具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施。卫生洁具支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。卫生洁具交工前应做满水和通水试验。1.5.11雨水管安装雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，严格按照设计及规范要求位置设置。雨水管道安装好后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌满水15min后，再灌满持续5min，以液面不下降为合格。1.5.12地下室部分排水为动力排水（地下室污水泵排水管道）管转弯及直管段上设置清扫口，直管段清扫口间距以15米为宜。排水管道安装质量符合施工规范要求。2电气工程2.1工程特点及主要施工程序2.

23、1.1工程特点根据工程设计本工程包括照明配电系统、接地极屋面防雷系统以及等电位连接穿插在工程的施工中，电气安装工程科技含量高，要求精密安装。我们在传统施工工艺的基础上，我们将辅之以新的内容，使施工工艺至善至美，符合国家有关规范和满足业主的要求。2.1.2主要施工程序施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装低压控制柜安装配电箱安装金属桥架安装电缆敷设管内穿线用电设备检查接线照明器具安装电气调试。防雷接地、等电位连接在整个施工过程穿插于其它分部、分项工程中。2.2主要施工方法及技术要求2.2.1施工准备：熟悉图纸，核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分

24、批采购计划。2.2.2预留预埋2.2.2.1施工人员配合土建按图纸进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，有特殊要求的部位做止水带，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋验收合格后，方能继续进行下道工序施工。预留预埋一次到位位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。2.2.2.2预留孔洞：在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。2.2.

25、2.3管路预埋2.2.2.3.1预埋管道使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平，钢管不得锈蚀严重，管子内壁光滑无毛刺，管口刮光。暗配的管道管路宜沿最近路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的管道，表面净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工，将管与盒按已确定的安装位置连接起来，镀锌钢管管路暗敷设连接采用焊接，明敷采用丝接。丝接时，保证所有钢管连接成通路并接地；焊接时，保证焊接饱满。所有用电设备的金属外壳均与穿线钢管可靠连接。2.2.2.3.2在

26、土建绑扎第一层钢筋后，将管盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。管路穿过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置。2.2.2.3.3管子水平敷设时，超过以下距离应加设接线盒。无弯曲管路，超过30米；有一个弯时，超过20米；有两个弯时，超过15米；有三个弯时，超过8米。在浇注砼前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与砼模板间保持足够距离 ，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。2.2.2.3.4隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开

27、），以便拆模后进行寻找。检查无误后会同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。2.2.2.3.5本工程砌体采用轻质砌块，砌块的特点是空心，配合砌体进行电气管道的预留预埋时，一般等砌体砌筑完成后，再开槽进行管道的敷设，也可以边砌筑边配管，其他施工过程同砼中配管施工。20.2.3基础槽钢预制安装变配电系统中一般基础槽钢为我方施工时预留，低压控制柜等均采用槽钢作为底座，施工时按图纸要求预制加工，槽钢先校平校直再下料，按设计尺寸焊制槽钢架，

28、刷好防锈漆，放在预埋底板上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋底板焊接牢固。基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。基础槽钢安装完毕后，将基础槽钢刷两遍灰漆，并应可靠接地。2.2.4配电箱安装2.2.4.1配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。2.2.4.2导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。采用

29、螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。2.2.4.3配电箱安装垂直度允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm。2.2.5电缆敷设2.2.5.1准备工作：施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间

30、及对地的绝缘电阻不低于10M。2.2.5.2电缆敷设：电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得出现交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架，并放一根卡固一根。电缆穿过基础、楼板时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，写清楚电缆电压、规格、型号及其编号。电缆标志采用塑料雕刻标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上，易于鉴别及寻找电缆走向。主开关及其设备的

31、动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相五线电缆利用相色鉴别。2.2.6电线工程2.2.6.1管内穿线：管在穿线前，应首先检查各个管上的护口是否齐全，管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总面积不大于管子内接面积的40%，且穿入的导线能满足日后维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。2.2.6.2导线的分色：穿入管子内的干线可不分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电

32、箱总开关的的一段干线回路及各用电支路应按色标要求，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。2.2.6.3线路绝缘摇测：照明绝缘线路的绝缘摇测分以下两种情况。电气器具未安装前进行摇测时，首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟读数为宜。电气器具全部安装在送电前进行摇测时，先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同第一种情况。2.2.7防雷接地保护系统及等电位连接系统本建筑防雷类别为二类。重复接地、防雷接地、弱

33、电系统接地可共用一组接地装置，接地电阻应小于1。管井、电气竖井内等用40*4的热镀锌扁钢留出设备接地点。有正常不带电设备金属外壳、穿线钢管、电缆金属护套、金属构件及建筑物内各种管线均与结地体连接，突出屋面的金属物体均需做防雷处理。防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，双面焊；扁钢与钢筋焊接长度大于6倍钢筋直径双面焊；扁钢与扁钢的焊拉长度大于2倍扁钢宽度，三面焊。女儿墙上避雷带支架与女儿墙内的立筋、立筋与结构柱内四根主筋、每个结构柱内四根主筋与基础梁内两主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。在建筑物伸缩缝两侧，每层至少有两处用软导线连接断开

34、的钢筋。结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以保证上下连接正确。利用剪力墙或柱内垂直主筋（不少于4根16）引下线上与顶端避雷带连接，下端与接地装置连接。本工程采用圆钢作避雷网，支架间距为1米，拐角处为0.5米。屋顶所有凸起的金属构筑物或管道等与避雷带连接。接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。本楼卫生间做局部等电位连接，做法参见图集02D502-37、38。2.2.8照明器具安装2.2.8.1开关安装：同场所开关的切断位置一致且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周没有空隙，盖板端正，并紧贴墙面，偏差只

35、出现正差。2.2.8.2插座安装：采用单联二、三极、双联二、三极插座，同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。2.2.8.3普通灯具安装：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。同灯具根据灯具的构造以及厂家的安装使用说明进行安装操作。灯具的固定应符合以下规定：当灯具的重量大于3千克应固时应采取软线自身吊装，大于0.5Kg应采用吊链吊装，软线编在吊链内使电线不受力；灯具固定可

36、靠不是用木楔，每灯具固定螺钉或螺栓不少于2个。当采用吊杆吊装时应符合规范规定。2.2.8.4专用灯具的安装本工程安全指示和应急照明灯具安装。应急照明灯具安装应符合以下规定：应急照明灯具的电源平时处于充电状态，停电时自带电池供电，无论处于何种状态停电均自动点燃。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15S，备用照明15S，安全照明0.5S；疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1米以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部，疏散标志灯间间距不大于20米；疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口灯距地高度不得低于2米，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯周围不应由容易混淆