南京金虹花园施工组织设计

一、工程概况11概述南京市金虹花园A01栋及A03栋住宅楼工程，由南京市民用建筑设计研究院设计，南京市城市开发集团投资兴建。工程地点位于南京市南湖小区，计划于2002年7月22日起开工建设。12建筑设计概况该工程总建筑面积13289M2。其中A01栋为7971M2，采用短肢剪力墙结构，地下一层，地面以上11层，顶标高353米（一层室内地面标高为000），室内外高差12米，底层平面尺寸为566X119米，三个单元，抗震设防烈度为度，防水等级二级，地下室和屋面抗渗等级为。A03栋为5318M2，采用砖混结构结构，地下一层，地上六层，顶标高204米（一层室内标高为000），室内外高差045米，底层平面尺寸为6164X1134米，四个单元，七度抗震设防，防水等级二级，地下室和屋面抗渗等级为。墙体做法01栋MU10级KM1多孔砖填充墙（参照结构图），砂浆强度M5；A03栋基础用MU10标准砖，M10水泥砂浆，一、二层用MU10KP1多孔砖，M10混合砂浆，三至六层用MU75KP1多孔砖，M75混合砂浆（参照建筑说明）。地面做法水泥地面，15厚12水泥砂浆压实抹光；15厚13水泥砂浆找平层；现浇混凝土底板。楼面做法水泥楼面，20厚12水泥砂浆压实抹光（用于厨房、厕所时内掺5防水剂）。踢脚线做法8厚125水泥砂浆压实抹光，12厚13水泥砂浆打底。踢脚线高120，且不凸出墙面。内墙面做法1、水泥砂浆墙面刷内墙涂料，10厚12水泥砂浆抹面，15厚13水泥砂浆打底（用于厨房、厕所时内掺5防水剂）。2、乳胶漆墙面刷乳胶漆，5厚1033水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光；15厚116水泥石灰膏砂浆打底。3、水泥护角线粉面同墙面；15厚125水泥砂浆每边宽40、高2000护角线。外墙面做法1、外墙乳胶漆墙面苏J9501618；2、人造石材墙面参见苏J9501622；3、面砖墙面11水泥砂浆（细砂）勾缝；612厚面砖，10厚1022水泥石灰膏砂浆粘结层，10厚水泥砂浆打底扫毛。屋面做法1、坡屋面英红瓦饰面，25厚125水泥砂浆掺建筑胶水结合层、内摄16镀锌钢丝网、网孔25X25，25厚挤塑保温板用粘结剂粘贴，聚氨脂防水涂膜一道，20厚13水泥砂浆找平（掺5防水剂）。2、防水砂浆平屋面40厚C20细石混凝土，内配4双向钢筋，中距150，粉平压光，洒细砂一层，再干铺纸胎油毡一层，20厚13水泥砂浆找平。平顶做法刷乳胶漆，6厚1033水泥石灰膏砂浆粉面，6厚1033水泥石灰膏砂浆打底扫毛，刷素水泥浆一道（内掺35建筑胶水）。门窗均采用喷涂铝合金门窗，5厚绿玻，进户门采用分户、防盗二合一门。13结构设计概况A01栋采用短肢剪力墙结构，抗震设防烈度为度，防水等级二级，地下室和屋面抗渗等级为。A03栋采用砖混结构结构，七度抗震设防，防水等级二级，地下室和屋面抗渗等级为。本工程采用钢筋混凝土桩承台整板基础。混凝土强度等级A01栋垫层混凝土强度为C10，基础混凝土强度为C35，基础以上混凝土强度为C30。A03栋基础及屋面混凝土强度C25，其余均为C20。有防水要求的部位掺UEAH12等量换水泥。且基础部分用商品砼。14本施工组织设计编制依据工程项目的所有施工图设计图纸。国家有关规范及省有关规程，主要有序号文件和资料名称编号1钢筋焊接及验收规程JGJ18962钢筋机械连接通用技术规程JGJ107963混凝土结构工程施工施工及验收规范GB50204924屋面工程施工质量验收规范GB5020720025砌体工程施工施工及验收规范GB50203986混凝土质量控制标准GB50164927建筑地基处理技术规范JGJ79838建筑地基处理技术规范JGJ79919钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14999110钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB130139111建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200212砼质量检验标准GB501649213建筑用砂、石GB/T14684146859314电气装置安装工程施工及验收规范GB502459615电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB502599616屋面工程技术规范GB502079417屋面工程施工及验收规范GBJ502079418家用燃气燃烧器安装及验收规范CJJ129919采暖与卫生工程安装及验收规范GBJ2428220塑钢门窗安装及验收规范JGJ10396工程项目招标文件及答疑会记录。工程项目预算书。二、工期及质量目标21工期总目标招标文件要求工期为310天，从2002年7月22日开工，至2003年5月28日全面竣工。22质量总目标工程质量目标为优良。23安全总目标杜绝死亡和重大安全事故的发生，轻伤事故频率不得高于1。24文明施工现场目标市文明工地。三、施工准备情况场地拆迁完成，平整完成，水电已通，具体准备工作由甲、乙双方共同负责，相互协调。31由建设单位进行的主要准备工作有及时向乙方提供规定数量的配套齐全的施工图纸。办理好建设工程项目施工的各种审批手续。提供建筑物与施工现场定位测量的坐标点、水准点及其数据。及时与乙方签订工程施工正式合同，并按合同约定履行相应的义务和责任。组织三方人员进行施工图纸会审，并落实由甲方审定事宜的签证。组织桩基验收、交接和协调处理可能存在的有关问题。向施工单位提供地下有关管线等资料。和环保部门联系，办好夜间施工许可证等手续。32由施工单位进行的准备工作有技术准备认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，并列出成品、半成品供货计划（数量、进场时间）。认真查阅有关施工技术资料，施工现场的地质勘探资料，按总平面图的要求到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量定位放线手续。按计划落实好各种材料的货源，做好各种材料的检、复试工作，按设计要求做好砼、砂浆的配合比设计与试配。进行地下管线等的调查，在保证土方开挖时，不破坏相应的地下设施。收集本工程需要的图集、规范和其它技术资料。劳动力准备根据劳动力配备计划组织劳动力进场及项目部组织机构人员配齐到位。对特殊工种及特殊作业工人进行培训考核。结合现场实现情况，对作业工人进实地交底，做好“三级教育”工作。物资准备组织机械设备及周转材料进场。按工程实际形象进度，编制逐月材料计划单。现场设立材料临时沧库，解决15天之内用料及部分小型设备的临时存放和现场保管。一般常用材料的供应应按常规组织，特种材料和设备，包括中小型设备应当根据施工进度计划，提前10天左右组织进场，这样便于登记保管，利于施工。小型材料的水平运输以及汽车和人力为主，垂直运输以塔吊为主。项目部副经理每月按工程总进度列出每月工程用料计划，在每月20日报公司材料设备科，材料设备科按计划所列材料数量、规程、时间、质量要求等，按时保质保量供给。现场准备搭设现场施工所必须的生产设施及生活设施。塔吊等大型机械设备的基础定位及安装。砌好现场排水沟，在平面图中的砂石堆放区、搅拌地域做好简易地面平整夯实后，下铺10CM厚的碎石道渣，上为10厚C15砼面层。临时道路做简易路面。施工组织机构准备为建立与本工程相适应的、强有力的管理和保证系统，来统筹协调项目施工的全过程，以实现各项经济技术指标，必须组建一个积极有效的项目经理部和综合素质较高的施工队伍。项目经理部的建立和施工队伍的选择A、项目经理部要相应配备领导班子和对应的职能部室，建立健全各项规章制度，在项目经理的统一指挥下开展工作，完成各自的生产任务。B、施工队伍的选择及各工种人数的配备根据施工项目及工期要求确定。33施工临时用水。本工程水源已接至现场。根据工程情况对生产用水、生活用水和消防用水管线进行现场布置设计。为防止用水高峰期水量不足，在砼搅拌、砂浆搅拌处设一个蓄水池。施工楼层用水采用48钢管立面随主体结构的上升而上升，每层设1个水龙头，作为施工层冲洗和砼养护用水。1现场生产用水本工程采用商品砼浇筑，现场生产用水只考虑砼养护、墙体砌筑等，每班需水量约为61740L对焊机每小时耗水量为500L/HQ1111661740/8500/3600393L/S2生活用水按最高人数为200人考虑。Q22720010/83600019L/S3消防用水场内已有消防管网，临时用水不考虑消防用水。4工地总需水量Q1Q2393019412L/S考虑到漏水损失增加10Q110412453L/S5供水管径选择供水管径D（4Q1000/V）1/244531000/314151/26205MM取65MM的供水主管,从建设单位提供的水源接至现场。34施工用电施工现场临时用电开工后编制详细的专项方案,报公司总工室及安全科批准后实施,本工程施工临时用电拟设一个临时配电房，供电线路穿过临时道路采用穿钢管套埋地铺设，楼层用电从楼梯间向上传递，用电瓷瓶固定，穿过现浇板设塑料管。施工现场临时用电量计算电动机用电量P1P11COS06351261066448226656075728KVA电焊机用电量P2K2P21061004688808KVA照明用电量由于照明电量所占的比重较动力用电量要少得多,所以在计算总用电量时可以估算照明用电量为动力用电量的10P3P1P2107288808101609KVA总用电量PP1P2P31057288808160910518582KVA为保证钢筋焊接机械和其它大用电量设备可靠运转，应错开使用。现场所有用电线路的架设,必须符合建设部JGJ5999建筑施工安全检查标准和GB5019493建筑工程施工现场供电用电安全规范规定的要求。现场禁止采用木质电箱，配电箱内的所有开关电器必须标明各自的用途，实行“一机一闸”严禁一闸多用。四、施工组织管理网络在项目开工之初制定项目管理岗位责任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的管理岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目工程师领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。41工程管理网络42项目部各职能部门责任矩阵施工项目部责任矩阵阶段工作内容项目经理技术组工程组财务组核算组质量组材料组安全组办公室现场七通一平现场及周边勘察现场调查现场测试前期工作现场警卫图纸会审审查施工图预算设计交底总包管理施工组织材料设备清单变更管理及竣工图技术图纸资料保管施工总平面图现场照管现场用地用路手续现场水电路管理周边协调现场文明周边建筑及线路保护与主管部门协调文物古迹保护现场文明施工进度计划网络计划进度监督进度动态跟踪进度报表向甲方提供进度信息工程进度协调各单位进度建立质量管理体系制定质量工作程序按质量规范组织施工材料半成品质量监督技术交底和方案优化审核施工组织设计材料控制督促和检查施工提供质量报告设计变更管理处理质量事故组织工程检查验收施工技术资料管理质量协助确定甲供材设备造审核预算初审设备材料价格编制已完工程报表工程成本分析价预算及成本情况评估材料设备计划及申请甲供材料设备管理协助签定采购合同制定保管制度质量材料设备保护编制用款计划编制月进度款支付表财务协助甲供材、设备结算档案管理安全措施督促、检查安全责任安全安全协议签署“”承担主要责任；“”配合责任五、施工总体部署51总体原则一切为实现工程总目标，满足招标单位在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求。作为施工的总体原则。实行ISO9002质量管理体系，本施工组织设计大纲体现了ISO9002要求，在工程中完全按照ISO9002质量标准要求施工。以积极负责的精神为建设单位提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。在建设单位和监理的配合下，做好整个工程的项目管理，主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商的关系，保证整个工程顺利进行。在平面上的部署原则统筹安排施工的考虑本工程施工时，以支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，具体施工时本工程平面上按以下的部署方式组织施工以01栋和平部队3栋分别两个独立的施工段组织平行施工，分别安排两个独立的瓦、木、钢筋班组进行施工，另外每个单位工程中支模、钢筋绑扎组织流水，楼面砼浇筑一次完成。在立面上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成，在空间部署上，本工程在进入装饰阶段后，充分利用立面特点，插入内外粉刷、精装修和安装工程，实现同工种立体上在不同平面之间的流水施工。52总施工顺序按照先地下后地上、先主体，后装饰、先土建后专业的总的施工顺序组织施工，进场后根据基础图放出灰线，立即组织人员进行土方开挖，基槽挖到设计标高后，对基坑进行清理，浇筑砼垫层，防止基础受潮挠动原土质。当000以下结构施工完毕，应及时对基础进行验收，并及时回填土方。一方面可以保证基础回填土在室外工程施工前有足够的沉息时间，另一方面可以插入脚手架工程，并有利于施工现场的文明管理。主体结构完成后，会同有关单位对工程进行验收，施工屋面防水，同时插入内、外装修工程，将后来的施工顺序调整为至上而下。此时应把外粉进度作为重点，为楼地面工程及后部了尾创造条件。对于卫生间墙角处的水管，在安装前要对该位置的墙面先进行局部粉刷，门窗框安装一定要在该部位内粉前进行，便于控制门窗框堵缝质量和及时了尾。楼地面工程施工应按照至上而下的顺序进行，该工程的施工要在该层内外粉均结束后进行，便于楼地面的成品保护，该层楼地面施工完后，立即对楼梯采取至上而下封闭，在未达到规定保养期前，禁止上人。本工程土建和安装、装修等专业，互相提供具体施工进度计划，制定配合方案，施工时安装工程的管道，铁件预埋以及安装设备洞口的留设工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结束后，土建工作积极配合安装、装修工种之间相互协调配合。在整过程中，安装工程的予留、予埋、安装、调试等工作始终贯穿于基础、主体、装饰过程中。在安排组织施工时必须分阶段确定重点项目，以保证综合平衡、配套施工，争取以最短的工期、完美的施工环境，合理的资源优化（人员、周材、机械）、周密的安全措施快速优质的完成各自的工作内容。53在资源上的部署根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，本工程为了顺利实施上述的施工安排，确保工期和质量，选择QTZ40TM及QTZ25TM塔吊各一台做好各种材料的吊运工作。常规施工设备按施工需要充足配置，350L自落式砼搅拌机配置两台，木工、钢筋工机械各一套，瓦工用振动棒及照明用灯若干，详见机械一览表。54各阶段施工布署基础施工阶段施工流程测量放线土方开挖垫层桩基验收基础承台及底板地下室施工基础验收回填土、平整场地。基础施工砼浇筑分为地下室底板一次，地下室墙体和顶板浇筑一次，地下室墙板在底板上250处留一道施工缝。主体阶段主体结构施工流程测量弹线柱筋柱模楼面模板楼面钢筋绑扎砼浇筑养护拆模墙体砌筑。主体施工时，以支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，每层楼盖砼浇筑完毕养护一天后方可继续向上施工。为了保证总体进度计划按时完成，墙体在主体完成三层后提前插入施工。装修施工阶段进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面施工等复式跟进，依次进行施工。门窗框跟随粉刷工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。外装饰工程在主体完成后便可由上而下组织施工。屋面工程屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。由于塑钢门窗、煤气、有线电视等施工和装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求招标单位大力协助配合，招标单位所确定的内容要符合我项目部提供的进度控制计划，并要求招标单位控制其指定分包、分供方按照总控制计划完成。六、主要分部项工程的施工方法61基础工程本工程基础施工时正值夏季,天气较热，对砼的养护显得尤为重要，且雨水天气较多，施工过程中应引起足够的重视，抓好工期管理，做好相关防雨措施。（1）土方工程本工程全部采用机械大开挖（承台挖土采用人工进行），为后部施工提供方便。考虑雨水影响，在基坑内采用明沟加集水井的方法降水，在基坑底设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流到集水井内，然后用水泵抽至坑外，排入城市下水如图一所示。图一集水井降水示意图土方开挖后，在基坑四周15M范围内禁止大量堆放土方及建筑材料,防止塌方。土方清除浮土后会同有关单位进行地基验槽。基础工程结束后及时与有关部门联系进行隐蔽验收，组织土方回填，回填时应注意以下几个问题分层夯实，每层厚度不得超过300，并做好记录和验收；回填土不得含有机物等杂质，含水率不得超过规定。回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量，回填后应进行环刀试验，测定压实系数不得低于090。本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。（2）垫层基础C10素砼垫层施工要及时进行,防止因阴雨天气,基础泡槽挠动原土质。垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。（3）基础模板、钢筋及砼本工程地梁和承台均采用砖胎模（见图二），模板较简单，支模时要注重对支撑牢固可靠性检查。基础地下室外墙支模如图三所示图二砖胎模大样图图二、砖胎模大样图三、地下室外墙支模大样本工程地下室外墙采用止水式（如图四所示）。为保持模板与模板之间的设计尺寸，对拉螺栓设撑头垫筋。图四半地下室外墙止水螺栓大样钢筋工程基础钢筋的连接优先采用闪光对焊，也可采用熔槽搭接焊，将钢筋弯曲、切断、对焊、调直等机械安置在现场，基础钢筋根据翻样数量一次进足，要有原始质保书，并按规定现场抽样复试合格后方可使用。基础施工时保证柱钢筋不发生位移的措施要可靠，在素砼垫层上弹出柱边框线，四角用红漆标记，插筋时在承台地梁钢筋上口套一个箍筋，用电焊机把柱筋点焊固定，上口用钢管搭设架子固定，如图五和图六所示。在浇筑砼时现场必须有钢筋工值班。图五基础柱钢筋固定大样砼浇筑完毕后，加强早期养护，混凝土浇筑待其终凝之前即用薄膜覆盖并要有钢筋工值班，及时校核是否发生位移，以便发现问题及时纠正。62模板工程根据工期要求配一套柱模板和梁侧模，两套现浇板和梁底模，模板支撑体系采用48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板。模板支撑体系搭设要求，立杆间距纵横向1000，立杆下要求垫平整，横杆第一把高度为1700，上横杆根据层高控制，但不得大于1200，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或支杆的方式，结合水准仪设定。所有主梁及次梁底横杆之扣件必须加托加扣件，防止横杆受力下滑，保证板面受力后不产生标高的偏差，模板施工中必须经常检查，用水准仪校正标高的沉降情况。模板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便，充分利用其平面布置特点合理设计，另有专人放样，模板加工配套成型，逐块编号，分类堆放。图六地下室外墙竖向钢筋固定大样在柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口。每层施工时柱、梁模板在安装前要涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2CM，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。钢管80501木方6排架立杆120木方排架45木斜撑木压条钢管斜撑4木方82厚胶合板图七梁板模板支撑详图模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。模板及支撑的质量要求模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫板50300，并设扫地杆一道。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。现浇整体式结构模板安装的允许偏差。序号项目允许偏差1轴线位移52底模上表面标高53截面尺寸254相邻两板面高低差25表面平整度5固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必牢固，位置准确。水、电管线予埋位置准确。浇筑砼前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，以及模板结构整体稳定性。楼梯模板楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500MM，支承搁栅和横托木间距为10002000MM，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2CM，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。立模前准备工作安装放线模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部、墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）齐全。按要求安装好门、窗洞口模板。防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（MM）轴线位置5底模上表面标高5基础10截面内部尺寸柱、墙、梁4、5全高5M6层高垂直全高5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度以上）5模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到12MPA时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到12MPA的经验。冬期施工墙体、梁侧模的拆除冬期施工将砼的拆模强度达到12MPA时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。底模的拆除主要从砼强度上考虑，顶板的拆除必须符合规范的规定，见下表现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（M）按设计时的砼强度标准的百分率（）2502、875板8100875梁、拱、壳8100275悬臂构件2100梁板模板早拆支撑体系的运用因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，可采取早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板、五层支撑”的支撑要求。模板工程质量保证措施进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。冬期施工模板保温冬期施工模板多采用聚苯板保温，在砼浇筑后张挂草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。墙柱烂根的处理A、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。B、墙、柱根部采用末砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。C、采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得罗理想的效果。D、模板漏浆处理A顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高34CM，在剔除23CM浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25MM，深15MM的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。63钢筋工程常规钢筋施工材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，观观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。质量标准钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20注本表摘自混凝土结构工程施工及验收规范。（GBJ020492）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项项目允许偏差检验方法1轴线偏差10尺量检查焊接102网眼尺寸绑扎20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度，高度54骨架的长度10尺量检查间距105受力钢筋排距5尺量两端中间各一点取其最大值焊接106箍筋，构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20中心线位移58焊接预埋件水平高差3，0基础10梁柱59受力钢筋保护层墙板3尺量检查注本表摘自建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301）。操作准备钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水，电，消防设施应俱全。钢筋加工棚应按照钢筋冷加工，剪切，弯曲，成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等。在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并要考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。施工前，应先熟悉图纸，检查模板，墙体待上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高，位置，断面尺寸等必须正确。检查各种钢筋半成品的规格，级别数量尺寸质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。准备必要的绑扎安装工具，如扎铁钩，小撬，扳手，扎铁支架以及杠棒等。绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安装模架，成保证成型质量。绑扎的铁丝，一般用18号22号，如设计有特殊要求时，应按设计规定办理。铁丝表面应无锈蚀情况。使用时，应集中切断，其长度可参照下表。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。并应先空运转，证明运转情况良好后，方准正式工作。机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置板回空档位置，再离开工作地点。中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置板回空档位置。钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌。作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。采用电动除锈机除锈时，操作前应检查并做到钢丝刷的固定螺丝没有松动，防护罩及排尘设备完好，方可使用。严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。钢筋调直直径10MM以下的盘园钢筋，10MM以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4，、级钢筋的冷拉率不宜大于1，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不大于6；、钢筋不大于2。螺纹钢筋不得在调直机上调直。钢筋调直可采用卷扬机进行调直。钢筋切断钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。防止钢筋摆动或崩出伤人。断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。操作过程中，发现机械运转有异向或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合下列规定钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应准确，其允许偏差10MM。钢筋弯曲成型钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。划线钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30045060090013501800钢筋弯曲调整值035D05D085D200D23D25D钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定级钢筋未端需要作180弯钩，其贺弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（D）的25倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（D）的3倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的25倍。弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。钢筋半圆弯钩增加长度MM钢筋直径6810121820283236一个弯钩（当为手摇板弯箍机时）40D60D一个弯钩（当为平口板钢筋弯曲机）55D50D15D作业时，将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的25倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回。钢筋弯曲成型后的允许偏差全长10MM；弯起钢筋起弯点位移20MM；弯起钢筋的弯起高度5MM；箍筋边长3MM。钢筋焊接连接要求热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，对可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。普通混凝土中直径大于22MM的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20MM的级钢筋及直径大于25MM的、级钢筋均宜采用焊接接头。在级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对级抗震等级距梁端大于15H（H为梁截面有效高度）。柱中纵向钢筋接头位置，宜设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500MM区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定受拉区，不宜超过50。受压区和装配式构件连接处，不限制。焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据钢筋焊接接头试验方法（JGJ27）中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准钢筋气压焊（GB12219）的规定。钢筋绑扎和安装A、准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。B、基础钢筋网片的绑扎四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。钢筋撑脚的形式与尺寸有设计时应符合设计要求，设计无要求时每隔1M呈梅花形设置。钢筋撑脚直径选用当板厚H300MM时，为810MM，当板厚H300500MM时，为1214MM；当板厚H5001000MM时，为1618MM。钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。C、柱柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。D、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。E、其它主梁与次梁、板、垫梁分叉处框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30MM，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制12砂浆制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。钢筋焊接质量检验10应图纸设计要求几及施工需要，须对地梁及柱纵筋进行焊接连接。对已完成的焊接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试工验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对、级钢筋不得有明显的烧伤，对级钢筋不得有烧伤；接头处弯折角度不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2MM；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求三个试件的抗拉强度均不得低于级别钢筋的规定抗拉强度值。只允许一个试件在接头的熔合线处断裂或热影响（取熔合线每边0。7D）发生脆断。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去除，与母材的外表齐平，然后绕芯棒90作冷弯试验。焊缝位置应位于弯曲中点处。经冷弯后接头处的横向裂纹宽度不得大于015MM。弯曲试验结果如有二个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求时，该批接头即为不合格品。钢筋焊接的允许偏差和检验方法允许偏差（MM）项目对焊检验方法绑条沿接头中心线的纵向移位接头孔弯折4接头处钢筋轴线偏移01D2MM焊缝厚度焊缝宽度焊缝长度游标卡靠尺塞尺目测注本表择自建筑安装工程质量检验评定（GBJ301）D钢筋直径64砼工程本工程主体采用自拌混凝土，须事先处理好配合比，浇筑量、隐蔽验收等有关事宜。配合比混凝土的配合比必须由试验室经配合比设计后签发。进行混凝土配合比设计时，应根据现场实际所用原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比。混凝土配合比设计，应根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度进行，如对混凝土有其它技术性能要求，除在计算和试配中予以考虑外，还应进行相应项目的试验。混凝土施工配合比的确定在混凝土施工中，应测定骨料的含水率，每一工