[doc]-《中科合成油技术公司重质蜡精过滤操作规范》(78页)-流程管理

中科合成油技术公司重质蜡精过滤操作规程（附件）目录第一章工艺技术规程511概述512工艺原理513工艺说明514工艺流程6141主工艺说明6142辅助设备系统工艺说明6143分布工艺过程说明621白土加入比例1122进料冷却器E6301出口温度1123过滤温度1124过滤原料出口色度1126详细操作说明12261重质蜡过滤A系统工艺过程12二、系统的安全因素14三、实况监测功能15262重质蜡过滤B系统工艺过程15一、处理过程15二、系统的安全因素17三、实况监测功能17263釜底蜡过滤系统工艺过程18一、原料系统的运转18二、处理过程18三、系统的安全因素20四、实况监测功能20第三章开工规程2131原始开车及大修后开车具备的条件2132开车程序21321系统氮气置换21323氮气系统投用22324重柴进料22325重质蜡进料22第四章停工规程2341正常停工23411停工前准备阶段23412重柴清洗23415装置退料、吹扫2442紧急停工24421过滤蜡A系统24422过滤蜡B系统同A25423釜底蜡过滤系统25第五章专用设备操作规程2751过滤机SR6101开机（省略）2752过滤机SR6101停机（省略）2761离心泵的开、停与切换操作28611开泵操作28612停泵操作30613正常切换操作31614日常维护及异常处理32615、机泵运转中如何换油3562冷换设备的投用与切除36621投用操作36622停用操作38623日常维护39第七章事故处理预案4071事故处理原则4072紧急停工方法4073事故处理预案40731装置停电处理预案40732装置停风的处理41733装置停水的处理417331停循环水417332停新水42734装置停汽的处理42735DCS死机处理预案4374重大事故处理预案4375事故处理预案演练规定44741车间规定每月必须对班组进行一次应急演练44742班组的选择采取随机的方式44743按照安全、工艺和设备轮流牵头进行；44744演练内容每季度提前确定；44第八章仪表控制系统操作法4581过滤装置的工艺控制方案4582系统的基本要求451操作环境452操作要求4583辅助系统的状态和操作451辅助系统的状态要求452辅助系统的操作和控制要求4584过滤阶段划分和组合形式471过滤阶段划分472重质蜡过滤组合形式473釜底蜡过滤组合形式4891辅助公用系统5092重质蜡过滤A系统5093釜底蜡过滤C系统53第九章安全与卫生5591生产过程中危害因素分析55911火灾爆炸的危险55912毒性物料55913噪声5592主要防范措施5592防火、防爆措施56922防尘毒措施56923其他防护措施56第一章工艺技术规程11概述分离的重质蜡由于受到分离装置的精度限制，重质蜡中附带一些破碎的催化剂，其直接影响是造成重质蜡中含有碱金属，经过中试装置的运转检测，其FE离子含量最高可达到500PPM左右。合成产物经输送进入油品加工工序，后续的油品加工工序中加氢精制催化剂队进入反应器原料中FE离子含量最高允许含量为2PPM；所以为了达到原料中的含量要求，维持油品加工过程长期稳定运转，在重质蜡进入油品加工工序前增加重质蜡的精过滤工序显得非常重要。经过对世界上多种过滤工艺过程的了解和进行优缺店、经济性和适应性比较，采用白土预涂和预混得叶式过滤工艺进行重质蜡中的FE离子的脱除，从过滤机理上利用了活性白土对重质蜡中FE离子的吸附过程，同时过滤工艺过程预涂形成的过滤孔道也可满足对颗粒进行有效拦截，从操作弹性上来说，形成过滤层的白土容易脱除清干，具有反复操作的优点。可以满足重质蜡的精过滤要求。中科合成油技术有限公司开发了煤基合成油叶式精过滤工艺，其目的是利用现有的油脂过滤过程使用的叶式过滤为基础进行转化使其成本较低的情况下，满足重质蜡的过滤精度要求。12工艺原理根据中科合成油技术有限公司的中试结果，工艺选择采用在特定过滤器中予涂助滤剂产生涂层滤饼的方法来处理油蜡产品，助滤机一般采用活性白土浆态床煤基合成油重质蜡（油）精过滤过程的机理为合成重质蜡在一定温度和压力下在过滤器中通过预先涂好的白土滤层，利用活性白土的孔隙结构使产品的部分物质得到吸附，同时利用涂层的微细通道使重质蜡中的颗粒状物质得到过滤，从而达到后续油品加工对油品中碱金属含量的控制要求。重质蜡精过滤主要目的是清除反应器产物重质蜡中的固体颗粒和其它反应杂质，从而使重质蜡中的碱金属含量达到后续油品处理单元的技术要求。采用助滤剂（一般为硅藻土或活性白土）予涂法进行澄清过滤的机理是1利用助滤剂在过滤器丝网表面形成滤层后的微细孔道特征，达到澄清目的；2利用助滤剂本身孔容的吸附特性，使产品中的可吸附物质得到清除；3利用助滤剂的可重复清理的特点，增加系统的可操作性；13工艺说明合成单元和油品加工单元均为连续的操作过程，并且所来的重质蜡原料为反应器过滤产物经减压后的合成气（H2、CO2、CO、CH4、C2H4）操作环境。合成蜡通过过滤机的前提是必须为已经预涂基本合格的且系统环境为安全的过滤状态。1根据过滤的特性，予涂的澄清过滤过程为间歇操作过程。助滤剂采用活性白土，由于活性白土的加入混合罐的过程不可避免的要有氧气带入，所以为了保证予涂和过滤过程的安全性，把予涂和过滤过程分为两种不同的工况操作条件和环境。2予涂过程采用重质柴油作为予涂的介质，活性白土加入混合罐后，需要用氮气对混合罐系统进行置换，然后在氮气的环境下完成滤饼的予涂，予涂完成后，切换到重质蜡过滤状态进行过滤，此时过滤器内的氮气环境已经被混合罐的液体置换完毕，运行过滤工序时，过滤器的过滤环境为合成气的工况。3当装置运行达到规定的过滤压力或过滤时间后，必须进行对滤饼和过滤杂质的清理，结束过滤过程切换到涂层的吹干和清理阶段，去除废滤层后，完成过滤的一个循环过滤处理过程。予涂环境和过滤环境必须能完全保证系统环境的安全切换。所以系统安全性为过滤系统必须考虑的第一环节。14工艺流程141主工艺说明来自合成单元过滤分离罐的25MPAMPA250重质蜡经过减压到016MPA239后经进料冷却器E6301冷却至160180进入重质腊过滤系统的重质蜡原料罐D6301，经过重质腊原料罐的重力分离，重质拉原料罐内的压力维持在约013015MPA，释放气从罐顶部排入合成系统，重质腊通过原料输送泵6301送入已经预涂合格的带有适当厚度过滤助剂涂层的过滤机SR6301，重质腊中的铁质催化剂在吸附个深层过滤的双重作用下被截留到涂层表面及内部而得到澄清。过滤初期的考虑重质腊过滤产品的稳定性先送入重质腊原料储罐D6301进行原料循环，一定时间后过滤进行切换使合格的腊中间罐D6308，具备输送条件后通过合格腊泵P6306输送至油品单元进行油品的加工处理。为了实现上述工艺过程需要运行辅助设备和工艺过程，辅助工艺过程主要包括氮气加热单元，重柴储存和输送单元，白土储存和加料单元。详细工艺过程主要包括助剂混合搅拌、助剂预涂循环过程、重质蜡循环和过滤过程、过滤器液体清空和滤饼的挤压吹干过程、以及排渣清理过程。142辅助设备系统工艺说明（1）氮气单元系统工艺说明过滤系统的氮气功能为进行操作过程系统的置换以及进行过滤后过滤机滤饼的吹干。要求保持一定的温度，避免系统堵塞。来自合成单元的氮气经氮气加热器E6302，在10MPA的饱和蒸汽加热下升温至170，在氮气的出口有一个温度测量，被加热的氮气送入氮气氮气储罐D6309，氮气储罐内有盘管，在10MPA的饱和蒸汽加热下可以弥补氮气的热损，170的高温氮气等待使用。2）重柴油单元系统工艺说明重柴油在过滤系统的作用为进行过滤系统的预涂准备功能来自油品工段来的160的重柴油进入重柴油储罐D6304，重柴储罐D6304内有盘管，在10MPA的饱和蒸汽加热维持重柴温度，被加热的重柴在储罐D6304中等待使用，由重柴输送泵D6303输送至过滤单元。3）白土单元系统工艺说明袋装的白土按一个班的用料量一次性加入白土计量罐D6306，通过人工操作压入预涂混合罐D6305。143分布工艺过程说明1）预涂过程工艺说明来自重柴单元的重柴和装置内的白土进入预涂混合和罐6305，搅拌均匀后的混合液体经预涂循环泵P6305进入过滤机SR6301高液位溢流报警测量报警时关闭溢流出口阀门，开启预涂循环阀门进行循环，当达到一定时间后（由现场工况来定）观察到过滤机进口处的视镜与出口处的视镜均清亮时，证明预涂过程正常，继续进行循环等待过滤进行。2）过滤过程工艺说明预涂正常后系统切换至过滤状态，重质蜡自原料储罐D6301在重质蜡原料泵P6301输送下进入过滤机SR6301，过滤后的初期清夜返回到重质蜡原料罐D6301，过滤器压差达到设定值04MPA达到一定时间后（由现场工况来定），停止进料过滤结束。3）清空工艺说明过滤过程结束后，氮气自氮气单元进入过滤机SR6301，过滤机中液体在压力的推动下排出重质蜡原料储罐，排空检测报警后停止氮气的进入。4）排渣过程工艺说明排空报警后系统切换至吹干程序进行氮气吹干，直至滤饼吹干，吹饼的氮气经吹干分离器D6303后排空，其中的液体回到釜底蜡原料罐D6302；大约30分钟左右滤饼吹干，停止氮气进入，当压力将至零压时，打开过滤机SR6301底部的蝶阀，开启过滤机电机旋转，滤饼自动排出，而后关闭蝶阀，排渣过程完毕。15工艺指标过滤单元的综合性能指标表项目设计数值极限值过滤装置的处理能力26M3/H28M3/H合成蜡铁含量5PPM2PPM合成蜡固含量10PPM5PPM装置规模及组成精过滤单元的设计规模按重质蜡处理量12M3/H，年生产8000小时计。主要设计规模见表项目设计基础项目设计基础设计规模（M3/H）12年生产时间（H）8000主要原料合成蜡、释放气输出主要产品合成蜡、释放气液体气体组分（KG/HR）7797过滤重质蜡（KG/H）7753释放气（KG/H）44FE含量PPM500FE含量PPM5性能指标原料、中间产品的规格精过滤单元为工业示范厂的合成工段的中间环节，生成产物为中间产品。从合成单元来的粗蜡组成见表12，过滤后的重质蜡组成见表13和释放气组分见表1412重质蜡储罐蜡来源组成表项目设计基础项目设计基础温度（）250摩尔组成（）压力（MPA）G003COH2CO2H2N2AR00875重量流量（KG/H）7797CH2C2H2C2H6LPG00445体积流量（M3/H）839C510C1120_C210868液体组分（KG/H）7753总1气体组分（KG/H）44FE含量（UG/G）513过滤后重质蜡组成表项目设计基础范围项目设计基础温度180150180摩尔组成（）也像祖分压力（MPA）G003003005COH2CO2H2N2AR0063重量流量（KG/H）7753CH2C2H2C2H6LPG0012体积流量（M3/H）113C510C1120C210925液体组分（KG/H）7753FE含量PPM5总114解析气组成项目设计基础项目设计基础温度（）180摩尔组成（）压力（MPA）G003CO117重量流量（KG/H）44H2275体积流量（M3/H）407CO224107H2O10109N2356CH41266C2H4433C2H6702LPG223C510956C1120125C21598104化学品规格活性白土、硅藻土助滤剂的物性结构数据见表15、16。表15活性白土的物性结构数据表项目指标项目指标游离酸（以H2SO4计，）02自然堆密度（G/ML）0711水分（）12重金属（以PB计，）0005粒度（通过75M筛网，）95砷（AS,）00005过滤速度（ML/MIN）4外观粉末装固体16硅藻土助滤剂的物性结构数据表项目指标项目指标水溶物（）03真密度（G/CM3）210230铁（以FE2O3计，）25松散堆密度（G/CM3）010019PH5575铅（以PB计，MG/KG）40灼烧失重（）70砷（以AS计，MG/KG）50氢氟酸残留物（）25外观粉末装固体液体介质过滤机初次预涂时使用的液体石蜡为市售化工产品，正常操作时的预涂和清洗原料邮品加工生产的重柴具体见表1616主要辅助料一览表化学品名称用途备注液体石蜡过滤首次开工沸点大于320，硫等杂质含量5PPM320370混合柴油正常过程使用密度（20）G/CM3，80717液体石蜡规格表名称指标名称指标产品标准WSI80B89稠环芳烃合格固体石蜡合格相对密度（20）0830860酸度中性运动粘度（40）不小于12MM2/S硫含量未检出沸点（）340公用工程和用量本装置所需的水、电、蒸汽、氮气、仪表空气等规格或参数、需用量和来源见表13公用工程规格、用量和来源一览表序号项目规格（参数）用量来源备注380VKWH/H3445变配电所1电220VKWH/H变配电所照明15MPAG210T/H蒸汽管网2蒸汽10MPAG182T/H0357蒸汽管网3新鲜水04MPAG40T/H422新鲜水管网4循环水045MPAG30T/H86循环水管网5除氧水55MPAG158T/H035除氧水管网6氮气042MPAGNM3/H400氮气管网间断7仪表风07MPAGNM3/H400仪表风管网间断第2章操作指南21白土加入比例控制目标保证原料过滤达到工艺标准控制范围37（T/T）相关参数过滤介质出口色度控制方式原料与白土性质确定后，过滤质量随白土用量的增加而改善，但白土用量达一定程度后质量不再提高。白土用量过多，收率降低，成本上升，设备磨损也大。据加工油品和油品质量要求不同，白土加入量一般在37之间。22进料冷却器E6301出口温度控制目标保证原料过滤质量合格。控制范围过滤蜡160180；过滤重油7090。相关参数进料冷却器E6301出口温度指示TI6304。控制方式原料温度越高，粘度越低，其分子的运动速度就越快，此时油品中的非理想组份就能较快的被吸附在白土上。油品加热到接近于其闪点时，油品即将分解，温度不能再提高，此时我们也就认为白土的吸附能力达到最高。生产中过滤温度宜选在70240之间。（稍低于所加工油的闪点，但最高不能超过320，否则因白土催化作用而使油品分解）。进料冷却器E6301出口温度是保证精制深度的关键因素。23过滤温度控制目标保证原料过滤质量合格。控制范围过滤蜡160180；过滤重油7090。相关参数进料冷却器E6301出口温度指示TI6304，蒸汽保温伴热温度控制方式原料温度越高，粘度越低，其分子的运动速度就越快，此时油品中的非理想组份就能较快的被吸附在白土上。油品加热到接近于其闪点时，油品即将分解，温度不能再提高，此时我们也就认为白土的吸附能力达到最高。生产中精制温度宜选在70320之间。（稍低于所加工油的闪点，但最高不能超过320，否则因白土催化作用而使油品分解）。24过滤原料出口色度控制目标保证原料过滤质量合格。控制范围产品目测澄清透亮相关参数白土加入量原料性质过滤温度接触时间过滤介质与白土的混合程度滤饼形成的状态是否理想控制方式原料杂质携带过多将影响白土精制的效果和装置的平稳操作，原料的比色深使白土加入量加大，过滤机负荷增大，若原料性质差，可在指标内提高白土加入量。白土用量是根据白土的活性，原料的性质及过滤质量要求而定。一定条件下，白土用量越大，产品质量越好，但质量高与白土耗量不成正比关系，用量过大时，不仅降低了油品收率，而且可能造成过滤蜡含杂，加入量一般在37之间，由人工加入量控制。原料与白土精制温度过高，易使蜡氧化变质，高温也不利于吸附，易使已经吸附在白土上的杂质又解析下来。原料与白土的接触时间为原料在混合罐和过滤器内的停留时间，停留时间短，白土不能充分的将油中杂质吸附在其表面。接触时间在2040MIN，通过控制混合罐和塔液面来调节接触时间。原料与白土要充分地混合，若白土与油混合不好，白土比重大，就会沉底，使白土的加入量相对减少，从而达不到精制深度，在操作中要注意白土圈加入的均匀与原料的连续性。26详细操作说明261重质蜡过滤A系统工艺过程一、处理过程重质蜡的过滤控制方案根据工业试验时过滤处理的情况进行选择运行。过滤A系统的过程，如工艺流程图（图号YT6300CGY08115）所示当过滤系统的辅助条件具备过滤操作条件时，可以选择过滤A系统进行过滤处理。过滤过程分为混合罐准备阶段、混合阶段、予涂循环阶段、原料循环阶段、过滤阶段、卸空和吹干阶段、卸渣和置换阶段。其工艺过程如下1阶段1混合罐的准备（液体补液中控室遥控加土手动）阶段1的操作根据实际需要和控制状态进行。1检查予涂混合罐（D6305A）液位，当罐内的重柴液位LI6312不足设定值（L2000）要求需要补充时，手动指令（程序控制）开启XV6307进料阀和XV6309排气阀，同时启动重柴泵（P6303）进行液体的补充，当液位LI6312达到设定要求后自动关闭相关阀门，停止重柴泵（P6303）运行。2白土的加入首先将一定量的活性白土已经加到白土计量罐（D6306A）内。当予涂混合罐（D6305A）液位达到设定要求后，手动开启予涂混合罐（D6305A）上排气蝶阀和白土进料蝶阀，加土量达到要求时，然后关闭白土进料和排气蝶阀。2阶段2过滤器选择和混合（手动指令启动自动程控，接续阶段1）予涂混合和予涂循环为阶段1后的执行过程，主要以程序控制为主，手动给定指令后自动执行过程，控制组合方式见控制顺序要求。当予涂混合罐的液体和助滤剂装入完成后，系统进入准备待命；根据过滤试验确定的过滤方案，需要进行选择如下1过滤器选择和产品罐的选择A过滤器的选择通过计算机确定选择过滤器SR6301A（BC）进行定位操作。可以指定选择过滤器位号。B过滤蜡中间罐（D6308A/B）的选择选择过滤器产品的流向位置，手动确定过滤腊中间罐进料阀XV6332A或XV6332B。进料阀门的启动需要与过滤器过滤切换时进行联锁操作。且该切断阀有与事故紧急处理状态联锁的功能。C过滤器选择完成后，通过计算机给出操作的指令；2助剂混合搅拌A系统置换给定命令后，首先进行系统氮气置换，开启予涂混合罐（D6305A）上氮气补给阀XV6308对进行充压，当设备压力PI6310达到005MPA时关闭氮气补给阀XV6308，开启排气阀XV6309进行排气，设备压力PI6310为001MPA时关闭排气阀XV6309。间隔3060秒重复进行本过程3次，保证系统内氧含量的充分置换。B搅拌过程置换过程完成后，程序启动予涂混合罐（D6305A）的搅拌电机进行搅拌，搅拌混合时间约1030（设定）分钟。3阶段3予涂液循环（接续上个工序自动手动）接上述阶段2工序，程序自动进入予涂液循环过程。1当混合达到规定的时间前1030秒（参数设定），启动密封油泵（P6304）和密封冲洗液阀XV6312A；（予涂混合罐（D6305A）达到运转设定时间后再延续（1020分）关闭搅拌电机。2开启予涂混合罐（D6305A）的气动放料阀XV6311，520秒（参数设定）后启动预涂循环泵（P6305A）进行液体的输送，此时泵的出口压力PG6313维持在0304MPA的条件下。泵运行延时010秒后打开选定过滤器SR6301A（B/C）予涂循环液进口XV6321A（B/C）阀门和气体排阀XV6330A（B/C）。3当过滤器SR6301A（B/C）的排气出口物流转换检验LAH6316A（B/C）检测到液体并报警时关闭阀门XV6330A（B/C），同时开启回流阀门XV6327A（B/C），过滤机SR6301A（B/C）进行预涂循环；4予涂液的循环约为2060分钟（参数可以设定），到设定时间后，同时关闭过滤器SR6301A（B/C）上阀门XV6321A（B/C）和XV6327A（B/C），1020秒后关闭预涂循环泵（P6305A）和予涂混合罐放料阀XV6311，同时连动关闭预涂循环泵（P6305A）的密封冲洗液阀XV6312A和密封油泵（P6304）。4阶段4重质蜡液循环（接续上个工序自动手动）接续予涂液循环工序，操作自动进入重质蜡液循环过程。重质蜡通过原料泵（P6301A/B）的送入过滤器SR6301A（B/C）进行循环，1设定重质蜡液体的流量控制，FIC6302A初始流量设定值为1015M3/H，阀门XV6321A（/B/C）关闭的同时，关闭泵回流阀XV6355A，系统开启原料进口阀XV6320A（B/C）；2为防止过滤器后系统后压对过滤涂层的影响，当PI6316A（BC）的压力值等于PI6304A后，开启回流阀XV6325A（B/C）进行循环；3重质蜡循环进行3060MIN后调整流量FIC6302A至610M3/H，再经过3060MIN后停止循环过程。4循环过程中应随时观察过滤器后XG6303A视镜视频系统，观察循环液的过滤状态。5阶段5过滤过程（手动/自动）过滤过程接续重质蜡循环过程。1开启过滤蜡中间罐（D6308A/B）进料口阀门XV6332A或XV6332B（根据初期选择的阀门），2510秒（参数设定）开启过滤器上滤清液阀门XV6328A（B/C），然后关闭过滤器回流阀门XV6325A（B/C），系统进入正常过滤状态。3一定时间后，当过滤器前压力PDT6317A（B/C）压力差达到04MPA（参数设定）或其它人为程序设定条件时间时，过滤过程已经达到过程所需的过滤条件上限，可以结束本次过滤过程程序。4关闭过滤器SR6301A（B/C）重质蜡原料阀门XV6320A（B/C）；重质蜡原料泵（P6301A/B）的回流阀XV6355A打开，原料液返回原料罐，维持原料的循环。5当过滤器SR6301A（B/C）上的压力PI6316（B/C）与PI6319AB相同时或之间差值为005MPA设定时，关闭过滤出口阀门XV6328A（B/C）。同时关闭过滤蜡中间罐（D6308A/B）进料口阀门XV6332A或XV6332B（根据初期选择的阀门）。6阶段6过滤器卸空和吹除（程序自控/手动操作）原料卸空的工序根据操作组合顺序要求进行设置。1）原料卸空A打开过滤器SR6301A（B/C）上重质蜡卸空阀门XV6322A（B/C），然后打开氮气进口阀XV6329A（B/C）增压把过滤器内原料的返回至重质蜡原料罐（D6301A/B），当原料卸出口LAL6315A（B/C）流体变化和报警时，及时关闭重质蜡返回阀门XV6322A（B/C）和氮气进口阀XV6329A（B/C）。2）吹除接续原料卸空过程，滤饼的吹除过程如下A设定FIC6304的氮气流量为60300NM3/H，B打开吹干分离器（D6303A）的排气阀XV6302A，开启去吹干分离器（D6303A）出口阀XV6326A（B/C）和过滤器上SR6301A（B/C）氮气吹干氮气阀XV6329A（B/C）进行吹除。C吹干持续大约3060MIN（参数设定）后，关闭氮气阀门XV6329A（B/C），当PI6316A（B/C）的压力为005MPA时，关闭过滤器出口阀XV6326A（B/C）和吹干分离器（D6303A）的排气阀XV6302A，吹干过程完成。D打开吹干分离器（D6303A）的氮气进口阀XV6301A对分离器进行充压，当设备内压力PI6307A为00501MPA（参数设定）时，关闭氮气进口阀XV6301A，然后打开液体出口阀XV6303A进行排液，当PI6307A全部卸压后，关闭分离器（D6303A）出口阀XV6303A。7阶段7过滤器卸渣和置换当上述工序完成后，过滤机进行排渣处理1）过滤器卸渣A打开过滤器SR6301A（B/C）上的排空阀门XV6323A（B/C）进行排空过程，当过滤机压力PI6316A（B/C）显示为零压（需要确认画面）时，关闭排空阀门XV6323A（B/C）。B确认过滤机压力PI6316A（B/C）显示为零时，可以打开过滤机的卸渣阀XV6331A（B/C），启动过滤机SR6301A（B/C）的电机进行卸渣排放，30分钟（参数设定）后停止电机，关闭卸渣阀XV6331A（B/C）。2）系统置换A上述过程完成后，为了控制过滤器内的工作环境，需要对过滤器进行氮气置换。B打开过滤器SR6301A（B/C）氮气进口阀XV6329A（B/C）对过滤机进行充气，当压力PI6316A（B/C）显示为005MPA时，关闭氮气进口阀XV6329A（B/C），开启排空阀XV6323A（B/C）进行排空，卸压后关闭XV6323A（B/C）阀门。30秒后重复置换过程，进行3次。完成置换过程。使过滤机处于待命状态。上述过程为过滤进行的7个阶段，工艺控制时根据要求进行阶段的组合。二、系统的安全因素过滤A系统由于原料为合成气的易燃易爆环境，同时由于处理过程存在合成气和保护气体氮气的局部交叉过程，所以对以上控制应严格进行。1）予涂混合罐加料完成后，必须进行氮气置换处理。保证予涂为氮气保护环境。2）过滤器排渣过程为设备敞开方式，排渣完成后，必须进行氮气置换处理。保证过滤器为氮气保护环境。3）过滤进行的阶段6的流体变换检测LAL6315A（BC）必须反应灵敏并能及时反馈阀门动作，尽可能减少氮气窜入原料系统。三、实况监测功能在每台过滤器的出口管视镜处设置孔处设置XG6301A（BC）摄像头，控制室设置监视器与摄像头相连，可对过滤器的过滤情况和状态进行进行监测。262重质蜡过滤B系统工艺过程一、处理过程重质蜡的过滤控制方案根据工业试验时过滤处理的情况进行选择运行。过滤B系统的过程，如工艺流程图（图号YT6300CGY08115）所示当过滤系统的辅助条件具备过滤操作条件时，可以选择过滤B系统进行过滤处理。过滤过程分为混合罐准备阶段、混合阶段、予涂循环阶段、原料循环阶段、过滤阶段、卸空和吹干阶段、卸渣和置换阶段。其工艺过程如下1阶段1混合罐的准备（液体补液中控室遥控加土手动）阶段1的操作根据实际需要和控制状态进行。1检查予涂混合罐（D6305B）液位，当罐内的重柴液位LI6312不足设定值（L2000）要求需要补充时，手动指令（程序控制）开启XV6314进料阀和XV6317排气阀，同时启动重柴泵（P6303AB）进行液体的补充，当液位LI6312达到设定要求后自动关闭相关阀门，停止重柴泵（P6303AB）运行。2白土的加入首先一定量的活性白土已经加到白土计量罐（D6306B）内。当予涂混合罐（D6305B）液位达到设定要求后，手动开启予涂混合罐（D6305B）上排气蝶阀和白土进料蝶阀，加土量达到要求时，然后关闭白土进料和排气蝶阀。2阶段2过滤器选择和混合（手动指令启动自动程控，接续阶段1）予涂混合和予涂循环为阶段1后的执行过程，主要以程序控制为主，手动给定指令后自动执行过程，控制组合方式见控制顺序要求。当予涂混合罐的液体和助滤剂装入完成后，系统进入准备待命；根据过滤试验确定的过滤方案，需要进行选择如下1过滤器选择和产品罐的选择A过滤器的选择通过计算机确定选择过滤器SR6301（DEF）进行定位操作。可以指定选择过滤器位号。B过滤蜡中间罐（D6308A/B）的选择选择过滤器产品的流向位置，手动确定过滤腊中间罐进料阀XV6333B或XV6333A。阀门的启动需要与过滤器进行过滤切换时进行联锁操作。且该切断阀有与事故紧急处理状态联锁的功能。C过滤器选择完成后，通过计算机给出操作的指令；2助剂混合搅拌A系统置换给定命令后，首先进行系统氮气置换，开启予涂混合罐（D6305B）上氮气补给阀XV6315对进行充压，当设备压力PI6314达到005MPA时关闭氮气补给阀XV6315，开启排气阀XV6317进行排气，设备压力PI6314为001MPA时关闭排气阀XV6317。间隔30秒重复进行本过程3次，保证系统内氧含量的充分置换。B搅拌过程置换过程完成后，程序启动予涂混合罐（D6305B）的搅拌电机进行搅拌，搅拌混合时间约1030（设定）分钟。3阶段3予涂液循环（接续上个工序自动）接上述工序，程序自动进入予涂液循环过程。1当混合达到规定的时间前1030秒（参数设定），启动密封油泵（P6304）和密封冲洗液阀XV6312B；（予涂混合罐（D6305B）达到运转设定时间后再延续（1020分）关闭搅拌电机。2开启予涂混合罐（D6305B）的气动放料阀XV6318，510秒（参数设定）后启动预涂循环泵（P6305B）进行液体的输送，此时泵的出口压力PG6315维持在0304MPA的条件下。泵运行延时010秒后打开选定过滤器SR6301D（E/F）予涂循环液进口XV6321D（E/F）阀门和气体排阀XV6330D（E/F）。3当过滤器SR6301D（E/F）的排气出口物流转换检验LAH6316D（E/F）检测到液体并报警时关闭阀门XV6330D（E/F），同时开启回流阀门XV6327D（E/F），过滤机SR6301D（E/F）进行预涂循环；4予涂液的循环约为2060分钟（参数可以设定），到设定时间后，同时关闭过滤器SR6301D（E/F）上阀门XV6321D（E/F）和XV6327D（E/F），1020秒后关闭预涂循环泵（P6305B）和予涂混合罐放料阀XV6318，同时连动关闭预涂循环泵（P6305B）的密封冲洗液阀XV6312B和关闭密封油泵（P6304）。4阶段4重质蜡液循环（接续上个工序自动手动）接续予涂液循环工序，操作自动进入重质蜡液循环过程。重质蜡通过原料泵（P6301C/D）的送入过滤器SR6301D（E/F）进行循环，1设定重质蜡液体的流量控制，FIC6302B初始流量设定值为1015M3/H，阀门XV6321D（E/F）关闭的同时，关闭泵回流阀XV6355B，系统开启原料进口阀XV6320D（E/F）；2为防止系统后压对过滤涂层的影响，当PI6316D（EF）的压力值等于PI6304A后，开启回流阀XV6325D（E/F）进行循环；3重质蜡循环进行3060MIN后调整流量FIC6302B至610M3/H，再经过3060MIN后停止循环过程。4循环过程中应随时观察过滤器后后XG6303DEF的视镜视频系统，观察循环液的过滤状态。5阶段5过滤过程（手动/自动）过滤过程接续重质蜡循环过程。1开启过滤蜡中间罐（D6308A/B）进料口阀门XV6333A或XV6333B（根据初期选择的阀门），2510秒（参数设定）开启过滤器上滤清液阀门XV6328D（E/F），然后关闭过滤器回流阀门XV6325D（E/F），系统进入正常过滤状态。3一定时间后，当过滤器前压力PDT6317D（E/F）压力差达到04MPA（参数设定）或其它人为程序设定条件时间时，过滤过程已经达到过程所需的过滤条件上限，可以结束本次过滤过程程序。4关闭过滤器SR6301D（E/F）重质蜡原料阀门XV6320D（E/F）；重质蜡原料泵（P6301C/D）的回流阀XV6355A打开，原料液返回原料罐，维持原料的循环。5当过滤器SR6301D（E/F）上的压力PI6316D（E/F）与PI6319AB相同时或之间差值为005MPA设定时，关闭过滤出口阀门XV6328D（E/F）。同时关闭过滤蜡中间罐（D6308A/B）进料口阀门XV6333B或XV6333A（根据初期选择的阀门）。6阶段6过滤器卸空和吹除（手动/自动）原料卸空的工序根据操作组合顺序要求进行设置。1）原料卸空A打开过滤器SR6301D（E/F）上重质蜡卸空阀门XV6322D（E/F），然后打开氮气进口阀XV6329D（E/F）增压把过滤器内原料的返回至重质蜡原料罐（D6301A/B），当原料卸出口LAL6315D（E/F）流体变化和报警时，及时关闭重质蜡返回阀门XV6322D（E/F）和氮气进口阀XV6329DE/F。2）吹除接续原料卸空过程，滤饼的吹除过程如下A设定FIC6304的氮气流量为60300NM3/H，B打开吹干分离器（D6303B）的排气阀XV6302B，开启去吹干分离器（D6303B）出口阀XV6326D（E/F）和过滤器上SR6301D（E/F）氮气吹干氮气阀XV6329D（E/F）进行吹除。C吹干持续大约3060MIN（参数设定）后，关闭氮气阀门XV6329D（E/F），当PI6316D（E/F）的压力为005MPA时，关闭过滤器出口阀XV6326D（E/F）和吹干分离器（D6303B）的排气阀XV6302B，吹干过程完成。D打开吹干分离器（D6303B）的氮气进口阀XV6301B对分离器进行充压，当设备内压力PI6307B为00501MPA（参数设定）时，关闭氮气进口阀XV6301B，然后打开液体出口阀XV6303B进行排液，当PI6307B全部卸压后，关闭分离器（D6303B）出口阀XV6303B。7阶段7过滤器卸渣和置换当上述工序完成后，过滤机进行排渣处理1）过滤器卸渣A打开过滤器SR6301D（E/F）上的排空阀门XV6323D（E/F）进行排空过程，当过滤机压力PI6316D（E/F）显示为零压（需要确认画面）时，关闭排空阀门XV6323D（E/F）。B确认过滤机压力PI6316D（E/F）显示为零时，可以打开过滤机的卸渣阀XV6331D（E/F），启动过滤机SR6301D（E/F）的电机进行卸渣排放，30分钟（参数设定）后停止电机，关闭卸渣阀XV6331D（E/F）。2）系统置换A上述过程完成后，为了控制过滤器内的工作环境，需要对过滤器进行氮气置换。B打开过滤器SR6301D（E/F）氮气进口阀XV6329D（E/F）对过滤机进行充气，当压力PI6316D（E/F）显示为005MPA时，关闭氮气进口阀XV6329D（E/F），开启排空阀XV6323D（E/F）进行排空，卸压后关闭XV6323D（E/F）阀门。30秒后重复置换过程，进行3次。完成置换过程。使过滤机处于待命状态。上述过程为过滤进行的7个阶段，工艺控制时根据要求进行阶段的组合。二、系统的安全因素过滤B系统由于原料为合成气的易燃易爆环境，同时由于处理过程存在合成气和保护气体氮气的局部交叉过程，所以对以上控制应严格控制。1）予涂混合罐加料完成后，必须进行氮气置换处理。保证予涂为氮气保护环境。2）过滤器排渣过程为设备敞开方式，排渣完成后，必须进行氮气置换处理。保证过滤器为氮气保护环境。3）过滤进行的阶段6的流体变换检测LAL63155DEF必须反应灵敏并能及时反馈阀门动作，尽可能减少氮气窜入原料系统。三、实况监测功能在每台过滤器的出口管视镜处设置孔处设置XG6301D（EF）摄像头，控制室设置监视器与摄像头相连，可对过滤器的过滤情况和状态进行进行监测。263釜底蜡过滤系统工艺过程一、原料系统的运转1）原料及辅助系统的情况釜底蜡处理系统采用间歇过滤的方式，每次过滤容量为2030M3。使用釜底蜡过滤系统时，由于原料状态与AB系统有所不同，因此在此需要特殊说明1）原料及公用资源釜底蜡罐的原料来源由2种过程组成A过滤AB系统来的吹干残余蜡；由过滤AB操作完成输送；B釜底蜡粗过滤系统来的原料，2）公用资源釜底蜡处理系统的重柴系统、氮气系统、蒸汽系统同过滤AB过滤系统。釜底蜡处理系统为氮气操作环境，釜底蜡原料罐的操作压力为18KPA，系统采用氮气自力式补气保持气相环境为氮气环境。釜底蜡泵（P6302）釜底蜡泵（P6302）的启动根据过滤过程需要进行自动控制。主控阀门为泵后截止阀，调节出口压力PG6333的压力为04MPA，后续流量控制由FIC6303进行。二、处理过程釜底蜡的处理过程与重质腊的处理过程小有区别，原料泵采用立式泵，间断操作。在过滤进行前，首先系统的保热条件具备。釜底蜡的过滤控制方案为间断操作过程。过滤C系统的过程，如工艺流程图（图号YT6300CGY08415）所示过滤过程分为混合罐准备阶段、混合阶段、予涂循环阶段、原料循环阶段、过滤阶段、卸空和吹干阶段、卸渣和置换阶段。其工艺过程如下1阶段1混合罐的准备（液体补液中控室遥控加土手动）阶段1的操作根据实际需要和控制状态进行。1检查予涂混合罐（D6305C）液位，当罐内的重柴液位LI6318不足设定值（L2000）要求需要补充时，手动指令（程序控制）开启XV6339进料阀和XV6337排气阀，同时启动重柴泵（P6303）进行液体的补充，当液位LI6318达到设定要求后自动关闭相关阀门，停止重柴泵（P6303）运行。2白土的加入首先一定量的活性白土已经加到白土计量罐（D6306C）内。当予涂混合罐（D6305C）液位达到设定要求后，手动开启予涂混合罐（D6305A）上排气蝶阀和白土进料蝶阀，加土量达到要求时，然后关闭白土进料和排气蝶阀。2阶段2过滤器选择和混合（手动指令启动自动程控，接续阶段1）予涂混合和予涂循环为阶段1后的执行过程，主要以程序控制为主，手动给定指令后自动执行过程，控制组合方式见控制顺序要求。当予涂混合罐的液体和助滤剂装入完成后，系统进入准备待命；根据过滤试验确定的过滤方案，需要进行选择如下1助剂混合搅拌A系统置换给定命令后，首先进行系统氮气置换，开启予涂混合罐（D6305C）上氮气补给阀XV6335对进行充压，当设备压力PI1001达到005MPA时关闭氮气补给阀XV6335，开启排气阀XV6337进行排气，设备压力PI4314为001MPA时关闭排气阀XV6337。间隔30秒重复进行本过程3次，保证系统内氧含量的充分置换。B搅拌过程置换过程完成后，程序启动予涂混合罐（D6305C）的搅拌电机进行搅拌，搅拌混合时间约1030（设定）分钟。3阶段3予涂液循环（接续上个工序自动手动）接上述阶段2工序，程序自动进入予涂液循环过程。1当混合达到规定的时间前1030秒（参数设定），启动密封油泵（P6304）密封冲洗液阀XV6341；（予涂混合罐（D6305A）达到运转设定时间后再延续（1020分）关闭搅拌电机。2开启予涂混合罐（D6305C）的气动放料阀XV6340，520秒（参数设定）后启动预涂循环泵（P6305C）进行液体的输送，此时泵的出口压力PG6325维持在0304MPA的条件下。泵运行延时010秒后打开选定过滤器（SR6301G）予涂循环液进口XV6342阀门和气体排阀XV6348。3当过滤器（SR6301G）的排气口物流转换检验LAH6320检测到液体并报警时关闭阀门XV6348，同时开启回流阀门XV6351，过滤机（SR6301G）进行预涂循环；4予涂液的循环约为2060分钟（参数可以设定），到设定时间后，同时关闭过滤器（SR6301G）上阀门XV6342和XV6351，1020秒后关闭预涂循环泵（P6305C）和予涂混合罐放料阀XV6340，同时连动关闭预涂循环泵（P6305C）的密封冲洗液阀XV6341和关闭密封油泵（P6304）。4阶段4重质蜡液循环（接续上个工序自动手动）接续予涂液循环工序，自动进入釜底蜡液循环过程。釜底蜡通过原料泵（P6302）的送入过滤器（SR6301G）进行循环1启动釜底蜡原料泵（P6302），釜底蜡液体的流量FIC6303初始流量维持在1015M3/H，阀门XV6342关闭的同时，系统开启原料进口阀XV6343，此时FIC6303连动进入自动调节状态；开启回流阀XV6346进行循环；2重质蜡循环进行3060MIN后调整流量FIC0301至610M3/H，再经过3060MIN后停止循环过程。3循环过程中应随时观察过滤器后的视镜视频系统，观察循环液的过滤状态。5阶段5过滤过程（手动/自动）过滤过程接续釜底蜡循环过程。1开启过滤器上滤液阀门XV6353去重质蜡原料罐（D6301A/B）阀门，关闭过滤器回流阀门XV6346，系统进入正常过滤状态。2一定时间后，当过滤器压差PDT6327达到04MPA（参数设定）或其它人为程序设定条件时间时，过滤过程达到过程设定参数，可以结束本次过滤过程程序。3关闭过滤器（SR6301G）釜底蜡原料阀门XV6343；釜底蜡泵（P6302）停止。4当过滤器（SR6301G）上的压力PI6316G降为005MPA时，关闭过滤出口阀门XV6353。6阶段6过滤器卸空和吹除（手动/自动）1）原料卸空打开过滤器（SR6301G）上釜底蜡卸空阀门XV6344，然后打开氮气进口阀XV6352增压把过滤器内原料的返回至釜底蜡原料罐（D6302），当原料卸出口LAL6321流体变化和报警时，及时关闭釜底蜡返回阀门XV6344和氮气进口阀XV6352。2）吹除接续原料卸空过程，滤饼的吹除过程如下A设定FIC6306的氮气流量为60300NM3/H，B打开吹干分离器（D6303C）出口阀XV6302C，开启去吹干分离器（D6303C）出口阀XV6347和过滤器上SR6301D（E/F）氮气吹干氮气阀XV6352进行吹除。C吹干持续大约3060MIN（参数设定）后，关闭氮气阀门XV6352，当PI6316G的压力为005MPA时，关闭过滤器出口阀XV6347和吹干分离器（D6303C）的排气阀XV6302C，吹干过程完成。D打开吹干分离器（D6303C）的氮气进口阀XV6301C对分离器进行充压，当设备内压力PI6307C为00501MPA（参数设定）时，关闭氮气进口阀XV6301C，然后打开液体出口阀XV6303C进行排液，当PI6307C全部卸压后，关闭分离器（D6303C）出口阀XV6303C。7阶段7过滤器卸渣和置换当上述工序完成后，过滤机进行排渣处理1）过滤器卸渣A打开过滤器（SR6301G）上的排空阀门XV6349进行排空过程，当过滤机压力PI6316C显示为零压时（需要确认画面），关闭排空阀门XV6349。B确认过滤机压力PI6316G显示为零时，可以打开过滤机的卸渣阀XV6345，启动过滤机（SR6301G）的电机进行卸渣排放，30分钟（参数设定）后停止电机，关闭卸渣阀XV6345。2）系统置换A上述过程完成后，为了控制过滤器内的工作环境，需要对过滤器进行氮气置换。B打开过滤器（SR6301G）氮气进口阀XV6352对过滤机进行充气，当压力PI6316G显示为005MPA时，关闭氮气进口阀XV6352，开启排空阀XV6349进行排空，卸压后关闭XV6349阀门。30秒后重复置换过程，进行3次。完成置换过程。使过滤机处于待命状态。上述过程为过滤进行的7个阶段，工艺控制时根据要求进行阶段的组合。三、系统的安全因素过滤C系统为易燃易爆环境，操作过程尽可能有氮气保护。处理过程应当考虑避免氮气与重质蜡系统的合成气局部交叉过程。1）予涂混合罐加料完成后，予涂混合罐完成加料后，必须进行氮气置换处理。保证予涂为氮气保护环境。2）过滤器排渣完成后，过滤器排渣过程为设备敞开方式，排渣完成后，必须进行氮气置换处理。保证过滤器为氮气保护环境。3）过滤进行的阶段6的流体变换检测LAL6321必须反应灵敏并能及时反馈阀门动作。四、实况监测功能在过滤器的出口管视镜处设置孔处设置XG6306摄像头，控制室设置监视器与摄像头相连，可对过滤器的过滤情况和状态进行进行监测。第三章开工规程31原始开车及大修后开车具备的条件1、蜡精制单元内的设备管线都按照工艺和仪表图正确安装结束。2、装置内的管道清洗、吹扫、气密结束。3、装置内的所有运转设备都已经单试合格、备用。4、装置内的非操作盲板都已经拆除。5、装置内的安全阀门全部调试合格并已经安装到